材料力学性能05_冲击
硬度和冲击的关系-概述说明以及解释

硬度和冲击的关系-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硬度和冲击是物体力学性质中的两个重要指标,它们在材料科学和工程领域中具有广泛的应用。
硬度指的是材料抵抗局部压力造成的形变或破坏的能力,而冲击则描述了材料在外界冲击下的响应能力。
在实际应用中,硬度常常被用来评估材料的耐磨性、切削性和耐腐蚀性等特性,因为硬度与材料的分子结构、结晶程度和晶格缺陷等密切相关。
硬度测试通常使用一些常见的测量方法,如巴氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等,通过对物体在受力下的形变或破坏情况进行观察和测量来获得硬度值。
而冲击性能则用于描述材料在受到突然冲击或外力作用下的行为。
冲击测试通常会通过将冲击载荷施加到材料样品上,观察其断裂形态和断裂表面分析来评估材料的冲击韧性和强度。
常见的冲击测试方法包括冲击试验机和钢珠冲击法等。
硬度和冲击性能之间存在着一定的关系。
一方面,硬度值一般情况下与材料的韧性呈负相关,硬度较高的材料通常韧性较低,而硬度较低的材料则韧性较高。
这是因为高硬度意味着材料对外力的反抗能力较强,难以形成塑性变形,更容易发生断裂。
另一方面,材料的冲击性能也会受到硬度的影响。
一些高硬度的材料在受到冲击载荷时容易发生断裂,而一些低硬度的材料可能会更好地吸收和分散冲击能量,从而具有较好的冲击性能。
对于工程和科学领域而言,了解硬度和冲击之间的关系具有重要的意义。
通过研究和分析材料的硬度和冲击性能,可以选择合适的材料用于不同应用领域。
同时,对于材料设计和加工工艺的优化也起到了指导作用。
此外,硬度和冲击的关系研究还有助于揭示材料性能背后的物理机制,推动材料科学的发展。
通过深入研究硬度和冲击性能之间的联系,我们可以不断提高材料的耐久性、安全性和可靠性,为各行业带来更多的创新和发展机遇。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章的组织和章节安排,下面是一种可能的写作内容:文章结构:本篇文章将按照以下结构进行论述。
首先,在引言部分,将概述硬度和冲击的基本概念和重要性,介绍本文的研究目的和意义。
材料力学性能教学课件材料在冲击载荷下的力学性能

案例分析
1
案例介绍
选择一个具体案例,描述材料在冲击载荷下的实际应用场景。
2
冲击试验结果分析
分析该案例的冲击试验结果,讨论材料的性能表现和受力情况。
3
改进建议
根据试验结果提出改进建议,以提高材料在冲击载荷下的性能和可靠性。
总结
学习收获和启示
1
冲击载荷的概念和定义
介绍冲击载荷的概念和定义,解释其与静态载荷的区别和特点。
2
冲击载荷的分类
详细阐述不同类型的冲击载荷,如冲击力、冲击力矩等,并对其进行分类和讨论。
材料在冲击载荷下的力学性能
1
冲击试验方法介绍
介绍材料力学性能冲击试验的常用方法,
冲击试验数据分析
2
包括冲击试验设备和常见试验标准。
探讨如何分析冲击试验数据,重点关注力
导言
研究背景和意义
介绍材料力学性能在冲击载荷下的研究背景,探讨其在工程和科学领域的重要性。
冲击载荷对材料的影响
解释冲击载荷对不同材料的影响,包括力学性能的变化和材料的损伤和破坏。
课程目标和安排
明确课程的目标和安排,激发学生的学习兴趣,帮助学生理解材料力学性能在冲击载荷下的 重要性。
冲击载荷的概念和分类
学性能参数的计算和评估。
3
关键力学性能
描述材料在冲击载荷下的关键力学性能, 包括抗拉强度、塑性、韧性和硬度的含义 和评估方法。
常见材料在冲击载荷下的性能表现钢材解释钢材在冲击载荷下的性能表 现,包括其强度、韧性和变形能 力。
铝合金
介绍铝合金在冲击载荷下的性能 表现,如其强度、塑性和耐腐蚀 性。
材料力学性能实验

实验一、金属光滑试样静拉伸试验
过D作弹性直线段的平行线DB,交曲线于B点,B点所对应的 力值即Fp0.2。
F
Fp0.2
0.2%Le.n
图1-2 Fp0.2的确定
实验一、金属光滑试样静拉伸试验
3.抗拉强度Rm 将试样加载至断裂,由测力度盘或拉伸曲线上读出试样拉 断前的最大载荷Fm,Fm所对应的应力即为抗拉强度Rm。 Rm=Fm/S0 (N/mm2) 4.断后伸长率A 试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比,即 A=(Lu-L0)/L0 *100% 式中,L0为试样原始标距,Lu为试样拉断后的标距。 由于试样断裂位置对A有影响,其中以断在正中的试样伸 长率最大。因此,测量断后标距部分长度Lu时,规定以断在正 中试样的L1为标准,若不是断在正中者,则应换算到相当于在 正中的Lu。 为此,试样在拉伸前应将标距部分划为10等分,划上标记。 测量Lu时分为两种情况:
强度,用以表征材料在试验力作用下抵抗微量塑性变形的抗力。
图解法:在拉伸过程中绘制具有足够大倍数的力-伸长曲线(见
图1-2)。曲线高度应使规定非比例伸长的力值Fp0.2处于力轴的
1/2以上。伸长放大倍数n的选择应使图中OD段长度不小于5mm。
自弹性直线段与横座标轴的交点O起,截取一段相应于规定非
比例伸长的OD(OD=0.2%Len,Le为引伸计计算距)。
实验二、系列冲击试验
JBD-30夏氏冲击试验机的使用方法如下: 实验前对试验机进行检查并进行空击试验,较正指针零点。 安放试样时采用专用样规,以保证试样缺口与支座跨距中心相重 合。 试验时,首先将摆锤用支撑铁支托,使其偏离中心位置,在 支座上放好试样。然后按取摆按钮将摆锤举起。然后,按冲击按 钮,使摆锤落下冲断试样。当摆锤冲断试样后运动到最高点并向 回摆动时,按刹车按钮,使摆锤停止摆动。记录试验机指针在表 盘上所指的数值,即为冲断试样所消耗的冲击功Aku(或Akv)以 此计计算试样的冲击韧性aku(或akv)。整个操作过程都应特别注意 安全,防止摆锤和击断的试样飞出伤人。 2. 加热及冷却介质与装置 (1)介质:室温~90℃用水浴。80℃~200℃可用油浴,室温 以下用干冰或液氮和低凝固点液体的混合物作为冷却剂。本实验
金属系列冲击试验_

金属系列冲击试验一、试验目的1、了解摆锤冲击试验的基本方法2、通过系列冲击试验测定低碳钢、工业纯铁和T8钢在不同温度下的冲击吸收功,测定低碳钢韧脆转化温度,观察比较金属韧脆转变特性。
二、实验原理韧性是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂,从而使安全得到保证冲击吸收功的测量原理为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中的一部分被试样在受冲击后发生断裂的过程中所吸收。
摆锤的起始高度与它冲断试样后达到的最大高度之间的差值可以直接转换成试样在冲断过程中所消耗的能量,试样吸收的功称为冲击功(Ak)。
用规定高度的摆锤对一系列处于不同温度的简支梁状态的缺口试样进行一次性打击,测量各试样折断时的冲击吸收功。
改变试验温度,进行一系列冲击试验以确定材料从人性过渡到脆性的温度范围,称为“系列冲击试验”。
韧脆转变温度就是Ak-T曲线上Ak值显著降低的温度。
曲线冲击功明显变化的中间部分称为转化区,脆性区和塑性区各占50%时的温度称为韧脆转变温度(DBTT)。
当断口上结晶或解理状脆性区达到50%时,相应的温度称为断口形貌转化温度(FATT)。
脆性断裂:材料在低温断裂时会呈现脆性断裂,脆性断裂是一种快速的断裂,断裂过程吸收能量很低,断裂前及伴随着断裂过程都缺乏明显的塑性变形。
韧脆转变:材料在一个有限的温度范围内,受到冲击载荷作用发生断裂时吸收的能量会发生很大的变化。
这种现象称为材料的韧脆转变。
解理断裂:当外加正应力达到一定数值后,快速沿特定晶面产生的穿晶断裂现象称为解理;解理断口的基本微观特征是台阶、河流、蛇状花样等。
全韧性断口:断口晶状区面积百分比定为0%;全脆性断口:断口晶状区面积百分比定为100%;韧脆型断口:断口晶状区面积百分比需用工具显微镜进行测量,在显微镜下观察断裂试样的断裂面,脆性断裂部分一般呈明暗斑点无归分布,通过测量计算可得出脆性断裂梯形的面积。
三、试验材料、试样试验材料:低碳钢、工业纯铁和T8钢试样:本次试验采用的国家标准为GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法,试样为U型试样,试样的长度为55mm,横截面为10mm*10mm的方形截面。
材料力学性能

材料力学性能材料力学性能是指材料在外力作用下所表现出的力学特性,包括材料的强度、韧性、硬度、塑性等。
这些性能直接影响着材料在工程领域的应用,因此对材料力学性能的研究和评价显得尤为重要。
首先,强度是材料力学性能中的重要指标之一。
材料的强度是指材料抵抗外力破坏的能力,通常用抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等来表示。
不同材料的强度差异很大,例如金属材料的强度通常较高,而塑料和橡胶等材料的强度相对较低。
材料的强度直接影响着材料在工程中的承载能力和使用寿命。
其次,韧性是衡量材料抵抗断裂的能力。
韧性高的材料在受到外力作用时能够延展变形而不易断裂,这对于一些需要承受冲击或振动载荷的工程结构来说尤为重要。
例如,航空航天领域对材料的韧性要求较高,以确保飞行器在受到外部冲击时能够保持结构完整。
此外,硬度是材料力学性能中的重要参数之一。
材料的硬度是指材料抵抗划痕和压痕的能力,通常用洛氏硬度、巴氏硬度等来表示。
硬度高的材料通常具有较好的耐磨性和耐腐蚀性,适用于一些对材料表面要求较高的工程领域,例如汽车制造、船舶建造等。
最后,塑性是材料力学性能中的重要特性之一。
材料的塑性是指材料在受到外力作用时能够发生塑性变形而不断裂,这对于一些需要进行成形加工的工程材料来说尤为重要。
例如,金属材料的塑性使其能够通过锻造、轧制等工艺进行成形,从而制备出各种复杂的零部件。
综上所述,材料力学性能是材料工程领域中的重要研究内容,不同的材料力学性能对材料的应用具有重要的影响。
因此,对材料力学性能的研究和评价具有重要的意义,可以为工程领域的材料选择和设计提供重要的参考依据。
材料的冲击韧性及低温韧性课件

材料的内部微孔洞和裂纹等缺陷对低温韧性 也有影响。这些缺陷在低温环境下可能导致
材料的脆性断裂。
材料的热处理与加工工艺
材料的热处理可以改变其内部组织结构,进而影响其 低温韧性。例如,淬火可以提高材料的硬度,但可能 降低其韧性。
ห้องสมุดไป่ตู้
加工工艺对材料的低温韧性也有影响。例如,冷加工 可以增加材料的硬度,但可能导致其韧性降低。而适 当的热处理和回火则可以恢复和提高材料的韧性。
智能化制造
未来将采用更加智能化的 制造工艺和方法,以提高 材料的冲击韧性和低温韧 性,并降低制造成本。
THANKS
材料的冲击韧性及低温韧 性课件
目
录
• 材料冲击韧性与低温韧性的关
• 材料冲击韧性及低温韧性的应
01 材料冲击韧性的概述
冲击韧性的定义
01
冲击韧性是指材料在冲击载荷作 用下吸收塑性变形功和断裂功的 能力。
02
冲击韧性表征了材料在冲击载荷 下的抗脆断性能。
冲击韧性的重要性
冲击韧性是材料的重要力学性能指标 之一,对于承受冲击载荷的构件和零 件非常重要。
02 材料低温韧性的概述
低温韧性的定义
低温韧性是指材料在低温环境下抵抗冲击断裂的能力。
材料的低温韧性对于其在低温环境下的使用性能至关重要。
低温韧性的重要性
材料在低温环境下使用时,由于温度降低,材料的力学性能 会发生变化,脆性增加,韧性降低。
如果材料不具备足够的低温韧性,就可能在低温环境下发生 脆性断裂,导致设备或结构失效。
深空探测
高低温韧性材料被用于制造深空探 测设备的结构和部件,以承受极端 温度和环境条件的影响。
材料冲击韧性及低温韧性的未来发展趋势
材料的力学性能课件05_冲击

SHPB冲击试验与应力波分析
SHPB实验原理是将试样夹持于两个 细长弹性杆(入射杆与透射杆)之间, 由圆柱形子弹以一定的速度撞击入射 弹性杆的另一端,产生压应力脉冲并 沿着入射弹性杆向试样方向传播。当 应力波传到入射杆与试样的界面时, 一部分反射回入射杆,另一部分对试 样加载并传向透射杆,通过贴在入射 杆与透射杆上的应变片可记录人射脉 冲,反射脉冲及透射脉冲。当材料在 受冲击时瞬间变形可近似地视为恒应 变率,由一维应力波理论可以确定试 样上的应变率、应力、应变。
材料的冲击破坏
载荷以高速度作用于材料的现象称为冲击。材料在冲击载荷作用下 发生的破坏与静载破坏有着不同的特点。冲击破坏过程中的应力波效应 是造成这一差异的主要根源。此外材料的应变率性效应也会对材料的冲 击破坏产生影响。设法在实验测试中将材料的应力波效应与应变率效应 解耦是测定材料动态本构关系的关键。
在变形观测方面,直到现代才建立起一些较可行的方法,如超高速照相、光弹法等, 但仍需改进。因此,冲击试验更多适用于测定材料的宏观平均抗冲击能力。
冲击试验与吸收能量
摆锤冲击试验 测定材料抵抗单次大能量冲击的能力
(a) Charpy冲击试验,试样处于三点弯曲受力状态 (b) Izod冲击试验,试样处于悬臂弯曲受力状态
SHPB冲击试验与应力波分析
C0v v C0
S (t)
EA 2 AS
i
(t)
r
(t)
t
(t)
S (t)
C0 lS
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i
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S
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(t)
材料的冲击韧性及低温脆性课件

06
相关案例分析
案例一:某种材料的冲击韧性研究
总结词
该案例旨在研究某种材料的冲击韧性,通过实验和分析,了解该材料在不同冲 击能量下的断裂行为和材料内部的微观结构变化。
详细描述
该研究采用X射线衍射、扫描电子显微镜和冲击试验机等设备,分析了该材料在 不同冲击能量下的形变、相变和断裂现象。研究发现,随着冲击能量的增加, 材料的断裂强度和韧性逐渐降低。
温度
应变速率
温度是影响低温脆性的关键因素。随着温 度的降低,材料的脆性倾向通常会增加。
应变速率越高,材料的低温脆性越明显。
03
材料冲击韧性与低温脆性的 关系
冲击韧性与低温脆性的联系
冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收能量的能力,而低温脆性是指 在低温环境下材料失去塑性的现象。虽然两者的定义不同,但它们之间 存在一定的联系。
案例三
总结词
该案例探讨了某种材料在冲击韧性和低温脆性方面的综合应用,通过实验和理论分析,研究了材料在 不同环境条件下的性能表现和适用范围。
详细描述
该研究结合了实验和模拟手段,综合分析了该材料的冲击韧性和低温脆性等性能。研究发现,材料的 冲击韧性和低温脆性之间存在一定的关联,通过优化材料的成分和结构,可以同时提高材料的冲击韧 性和低温脆性。这一研究成果为相关领域的设计和应用提供了重要的参考依据。
材料冲击韧性及低温脆性的综合应用
在复杂环境下,材料同时面临冲 击和低温的联合作用,因此需要 综合考虑冲击韧性和低温脆性的
影响
在极地考察、深海探测、太空探 索等极端环境下,材料的综合性 能对装备的安全性和可靠性具有
决定性影响
需要结合具体应用场景,对材料 的冲击韧性和低温脆性进行深入 研究,提出相应的优化设计和安
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高强低韧材料1和高韧低强材料2 的A-N曲线有一个交点。说明在 大能量低冲击寿命下,高韧低强 材料2的多冲抗力居上,而在小 能量高冲击寿命时,高强低韧材 料的多冲抗力居上。因此,材料 抵抗大能量一次冲击的能力主要 取决于材料的塑性和韧性,而抵 抗小能量多次冲击的能力则主要 取决于材料的强度。
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SHPB冲击试验与应力波分析
SHPB实验原理是将试样夹持于两个 细长弹性杆(入射杆与透射杆)之间, 由圆柱形子弹以一定的速度撞击入射 弹性杆的另一端,产生压应力脉冲并 沿着入射弹性杆向试样方向传播。当 应力波传到入射杆与试样的界面时, 一部分反射回入射杆,另一部分对试 样加载并传向透射杆,通过贴在入射 杆与透射杆上的应变片可记录人射脉 冲,反射脉冲及透射脉冲。当材料在 受冲击时瞬间变形可近似地视为恒应 变率,由一维应力波理论可以确定试 样上的应变率、应力、应变。
(2) 弹塑性响应 当冲击载荷产生的应力超过屈服强度而低于104MPa时,材料的响应可用耗散过程来 描述,同时应考虑大变形、粘滞性、热传导等,本构方程十分复杂,呈非线性。
(3) 流体动力学—热力学响应 当冲击载荷产生的应力超过材料强度几个数量级,达到106MPa或更高,材料可作为 非粘性可压缩流体处理,其真实结构可不予考虑,材料的响应可用热力学参数来描 述,其本构关系可用状态方程表示,也为非线性。
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材料的冲击破坏
载荷以高速度作用于材料的现象称为冲击。材料在冲击载荷作用下 发生的破坏与静载破坏有着不同的特点。冲击破坏过程中的应力波效应 是造成这一差异的主要根源。此外材料的应变率性效应也会对材料的冲 击破坏产生影响。设法在实验测试中将材料的应力波效应与应变率效应 解耦是测定材料动态本构关系的关键。
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材料的应变率
应变率是应变随时间的变化率:
其单位是秒的倒数(s-1)
若拉伸速度为1m/s,则
常规的试验机拉伸速度一般仅有6mm/min,于是对应的应变率也就只有10-3s-1。
应变率与试件长度有关。在相同加载速度下, 试件尺寸越小,其应变率越大。
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材料的应变率
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SHPB冲击试验与应力波分析
C0v v C0
S (t)
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t
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三波公式
S (t)
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2C0 lS
t 0
材料的力学性能
Mechanical Properties of Materials
彭瑞东 prd@
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材料力学性能的试验评测
硬度试验
静载试验 拉伸 压缩 扭转 弯曲 剪切
常温
光滑试样
缺口试样
非常温 环境影响
摩擦磨损
动载试验 振动 冲击 疲劳
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SHPB冲击试验与应力波分析
202
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材料的冲击破坏-思考题
冲击载荷的特点是什么? 什么是应变率效应? 试分析吸收能量、冲击韧度的工程意义及力学含义。 SHPB冲击试验的基本原理是什么?
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材料力学性能的试验评测
• 第1章 材料在单向静拉伸下的力学性能测试(2学时) • 第2章 材料在其他静载下的力学性能测试(2学时) • 第3章 材料的硬度(1学时) • 第4章 材料的振动与疲劳(3学时) • 第5章 材料的冲击破坏(2学时) • 第6章 缺口试样的力学性能(2学时) • 第7章 材料在特殊环境下的力学性能(1学时) • 第8章 材料的摩擦磨损(1学时)
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冲击试验与吸收能量
落锤冲击试验
2020/7/9
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冲击试验与吸收能量
旋转飞轮拉伸机
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冲击试验与吸收能量
多冲试验(冲击疲劳) 材料抵抗多次小能量冲击的能力可通过多冲试验来测定
在一定冲击能量下,试样断裂前的冲击次数作为多冲抗力的指标,称为冲击寿
吸收能量的大小还与试样的形状大小及缺口形状尺寸有关,并不 完全取决于材料特性。至于冲击韧度,其定义并无明确物理意义。 在构成吸收能量的各部分中,并非全部是与试样截面积有关的力 学量,因此将吸收能量与断口截面积的比值定义为冲击韧度只是 一种经验上的近似,也并不反映材料的实质。
现在,已经研制成功了能实时记录材料在冲击载荷作用时 的应力应变的试验系统,这为进一步研究材料在高速冲击载 荷作用下的力学行为提供了新的途径与方法。
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冲击试验与吸收能量
冲击试验是一种动态力学性能试验,主要用来测定冲断一定形状的试样所消耗的 能量,又叫冲击韧度试验。常见的冲击加载方法有摆锤、落锤、旋转飞轮或凸轮式 的冲击试验装置,冲击速度不超过10m/s。可获得10-1s-1~103s-1范围内的应变率。
从冲击能量上分: 金属摆锤的一般是300J、500J、800J 金属落锤的要到几万焦耳的能量 橡胶塑料的只有几焦耳,如5J、10J 木材的一般的是100J
从能量守恒的角度出发,通过摆锤冲击试验唯象的测定材料的吸收能量和冲击韧 度,可以拟定量的刻画材料抗冲击能力。
采用应力波分析的方法,分离式霍普金森压杆(SHPB)实验是测试材料在高应变 率下行为的主要方法,现已拓展到冲击拉伸、冲击扭转、冲击剪切等试验。
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材料的冲击破坏
5.1 冲击载荷的特点 5.2 材料的应变率 5.3 冲击试验与吸收能量 5.4 SHPB冲击试验与应力波分析
i
(t)
t
(t)
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2C0 lS
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0 r (t) dt
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2C0 lS
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(t)
二波公式
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SHPB冲击试验与应力波分析
常规SHPB实验中得到的一组典型入射波、反射波和透射波波形如下。当反射波近似 为一平台时,试件中的应变率基本保持恒定。这样就可得到某一恒定应变率下材料 的全应力-应变曲线。
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SHPB冲击试验与应力波分析
测试材料在高应变率的应力应变行为通常采用的是分离式霍普金森压杆(Split Hopkinson Pressure Bar),简称SHPB。其实验原理是根据一维应力波理论确定试样上的应变率、应 力、应变。SHPB实验装置结构简单,操作方便,测量方法巧妙,加载波形易于控制。 其冲击速度一般不超过100m/s,可以获得材料在102s-1~104s-1应变率范围内的应力-应 变曲线。
摆锤冲击试样时的速率一般为4~7m/s,试样缺口根部应变增长率与缺口形状尺寸 有关,一般为103s-1数量级
摆锤冲断试样时损失一部分能量,这部分能量即摆锤冲断试样所作的功,称为吸收 能量(冲击功),记作AK。剩余的能量使摆锤扬起一定的高度h。于是,吸收能量 可计算为:
定义冲击韧度为:
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冲击载荷的特点
作用时间短
载荷在很短的时间内发生变 化,应力波在材料内的传播 过程不能忽视。
外载荷的特征时间
L
物体的特征尺度
t c
毫秒、微秒甚至纳秒
c 材料中的应力波速
应变率高
载荷的强弱快慢应以其产生的应力率或应变率的大小来衡量
应变增长率(即单位时间内应变的变化) 静态加载 10-5~10-1 s-1 冲击载荷 102~104 s-1,甚至可达106 s-1
冲击试验所采用的试样可以是无缺口试样,也可 以是缺口试样,通常采用后者,分为U型切口试样和 V型切口试样,其规格尺寸国标中有严格规定
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冲击试验与吸收能量
试验时,将具有一定质量m的摆锤举至一定高度H,使之具有一定的势能mgH; 将试样置于支座上固定好,然后将摆锤释放,在摆锤下落到最低位置时将试样冲断。
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能量转化剧烈
冲击应力的大小不仅与断面积大小有关,还与承载体的形状和体积以及 整个承载系统有关。 冲击动能的转化受到整个系统的刚度、冲击过程的时间、冲击瞬间速度 等因素的影响,因此并非完全转化为承载体的变形能或断裂能。
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冲击载荷的特点
材料对冲击载荷的响应可分为三种情况:
(1) 弹性响应 当冲击载荷产生的应力低于材料的屈服强度时,应力波的传播不会造成材料的不可逆 变化,材料表现为弹性行为,线弹性体适用胡克定律。
K为吸收能量,S为试样缺口处面积,αK的单位通常为J/cm2
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冲击试验与吸收能量
长期以来,材料的冲击性能是通过冲击试验测定的吸收能量来表示的,而且吸收 能量还常被作为一种衡量材料韧性大小的指标,但这只能是一种宏观上的近似。
吸收能量并不完全等同于材料变形与破坏的能量
试样断裂的那部分吸收能量实际包括三部分:弹性功、塑性功和 撕裂功(裂纹扩展功)。即使材料的吸收能量相同,这三部分所 占的比例也可能不同。