陶氏脱盐型纳滤膜系统的稳定性分析
2013陶氏FILMTEC手册－第02部分陶氏产品特点及规范（P5-147）-130..
第2部分陶氏FILMTEC TM 产品特点和性能规范2-1陶氏FILMTEC ™膜片介绍陶氏FILMTEC TM 膜化学自从陶氏化学全资子公司FILMTEC 公司在世界上率先发明聚酰胺类复合膜，复合膜就取代醋酸纤维素类分离膜成为了全世界反渗透和纳滤膜产业的支柱。
陶氏化学公司目前生产两类复合膜，第一类被称为FT30，其分离层化学组成是全芳香高交联度聚酰胺，用于所有FILMTEC TM品牌的反渗透和NF90纳滤膜：这种高度交联和全芳香结构，决定了其高度的化学物理稳定性和耐久性，能够承受强烈的化学清洗；高密度的亲水性酰胺基团则使其具有高产水量和高脱盐率的综合性能。
陶氏水处理及过程解决方案第二类膜分离层是由混合芳胺和杂环脂肪胺构成，有时也称其为聚哌嗪类复合膜，用于其余各类纳滤膜，这类膜化学也是由陶氏化学公司J.E.Caddotte 所发明。
通过微量的添加剂、控制分离层聚合体中哌嗪的解离程度，可以调节其对一价或二价离子的截流能力，制造出对不同盐类或溶质有选择性截流的纳滤膜，以达到选择性分离的目的。
多年来，陶氏化学公司不断推出新产品，包括低压、超低压和极低压反渗透膜，高污染水或废水回用抗污染膜，高产水量海水淡化膜，高选择性纳滤膜等，以适应不同应用领域的处理需要。
陶氏化学公司对复合膜微观的深入研究和领先的精密自动化生产线，使膜片和元件生产过程及最终性能得到最严格地控制，保持着高性能膜设计与制造技术遥遥领先的全球地位。
陶氏FILMTEC TM 膜片复合结构陶氏膜片为复合结构，它由三层组成（参见右图）1.聚酯材料增强无纺布，约120μm 厚；2.聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm 厚；3.聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm 厚。
每一层均根据其功能要求分别优化设计与制造。
无纺布聚砜支撑层超薄分离层NH 2H N 2ClOCCOClCOCl+NHCOCOO -H+―HNNHCOCONHCOClOCCOClCOCl+HCl+CO ―超薄分离层聚砜支撑层无纺布4.复合膜的主要结构强度是由无纺布提供的，它具有坚硬、无松散纤维的光滑表面。
陶氏纳滤膜设备工艺原理
陶氏纳滤膜设备工艺原理简介陶氏纳滤膜设备是一种用于分离液态混合物的技术，能够实现对溶液中的大分子物质进行有效的分离。
该设备采用的是纳滤膜技术，通过纳米孔隙的筛选作用，将溶液中的大分子物质与小分子物质从流体中分离出来，从而实现对液态混合物的分离。
本文将介绍陶氏纳滤膜设备的工艺原理，包括设备的结构、工作原理、优点和不足之处等方面内容。
设备结构陶氏纳滤膜设备主要由以下几部分组成：1. 膜陶氏纳滤膜是陶瓷材料构成的薄膜，通常由氧化铝或硅酸盐陶瓷材料制成。
膜上具有许多纳米孔隙，这些孔隙大小一般在5-100纳米之间，能够筛选出分子量较大的物质。
2. 支撑层支撑层通常由多孔陶瓷材料制成，能够支撑陶氏纳滤膜的膜片。
并且，支撑层能够增加膜的强度和稳定性，使其更加耐用。
3. 膜片支架膜片支架通常由不锈钢等材料制成，负责将膜片和支撑层一起组装起来，并将它们固定在设备结构中。
4. 进料和产物管道进料和产物管道负责将需要分离的混合溶液从进料口输入设备中进行处理，然后以产物的形式从产物口输出。
工作原理当混合液经过陶氏纳滤膜的时候，膜表面孔隙大小决定了分子能否穿过膜。
分子量较小的溶质能够自由通过孔隙，而分子量较大的分子则被扣留在膜表面。
陶氏纳滤膜相比于普通滤过膜的优势在于其可控的选择性、精确的分子分离效果和高通量。
这些优势使得陶氏纳滤膜设备在工业中得到了广泛的应用，特别是在生物技术和食品行业中。
优点与不足之处优点•分离效率高，能够实现高度选择性。
•分离过程不容易被污染，原料和产品之间无接触。
•处理量大，流速快，工作效率高。
•陶氏纳滤膜材质耐酸碱性、较不易老化。
不足之处•商品价格相对较高，制备陶氏纳滤膜的成本大。
•在操作和维护方面需要较高的技术水平。
•对于颗粒大小分布较宽的混合物，分离效果不理想。
结论总之，陶氏纳滤膜设备是一种高效、可靠的物质分离技术，广泛应用于化工、食品、生物技术等领域。
但是在实际应用中，我们也需要更加全面地了解其原理、优点与不足之处，在使用时务必注意操作规范，在维护保养的过程中保证设备的优良性能。
陶瓷纳滤膜应用于氨基酸脱盐中特点阐述
专注物料浓缩分离提纯技术
陶瓷纳滤膜应用于氨基酸脱盐中特点阐述
许多氨基酸(如赖氨酸)是通过发酵法进行生产的。
陶瓷膜过滤是分离和提取氨基酸的理想工艺。
对赖氨酸发酵液进行膜过滤的主要目的是去除短杆菌(约0.4-0.6um×0.6-3.0um)、细菌蛋白质、颗粒杂质等。
采用陶瓷膜代替传统离心机或板框进行直接过滤、澄清、去除悬浮物质以及大分子有机物，提高滤液质量，减少了后续工序树脂污染，节约了树脂用量，实现低成本分离的工艺效果。
纳滤膜相对于其他的分离方法，在常温条件下进行，无相变，无化学反应不造成产品的分解变性。
同时可脱出盐分，减少灰分，提高纯度，利用多种规格的纳滤膜在不同的操作条件下对氨基酸进行分离，可以有效解决传统工艺的问题。
氨基酸生产需要去除无效杂质，否则必然会影响制剂的质量与稳定性，如今，陶瓷纳滤膜已经在众多氨基酸脱盐工艺中进行应用，并取得了非常好的工艺反响。
海水淡化系统中的电脱盐装置的优化与性能评估
海水淡化系统中的电脱盐装置的优化与性能评估海水淡化是解决水资源稀缺问题的重要技术之一。
而电脱盐装置作为海水淡化系统中的核心组成部分，其优化与性能评估对于提高海水淡化效率和降低能耗至关重要。
本文将探讨电脱盐装置优化的相关问题，并对其性能进行评估。
首先，电脱盐装置的优化包括但不限于以下几个方面。
一是膜材料的选择。
膜材料是电脱盐装置中的关键要素，对装置的性能影响巨大。
现在常用的膜材料有反渗透膜、纳滤膜和电渗析膜等。
在选择膜材料时需要考虑其分离效果、稳定性和成本等因素，以寻求最佳的性能与经济性的平衡点。
二是操作条件的优化。
电脱盐装置的操作条件包括进水流量、脱盐率和能耗等。
通过合理调整操作条件，可以提高装置的脱盐效率和节能效果。
例如，调整进水流量可以使膜组件在较低的压力下工作，从而降低能耗；而调整脱盐率可以通过增加膜组件的数量或增大单位面积膜通量来实现。
三是系统的集成与优化。
电脱盐装置通常是作为整个海水淡化系统中的一个环节，与其它设备相互配合运行。
因此，应综合考虑整个系统的匹配性和稳定性。
例如，可以通过合理设计和优化系统的压力调节与能量回收装置，减少能耗，提高整体效率。
对于电脱盐装置的性能评估，主要包括以下几个方面。
一是脱盐效率的评估。
脱盐效率是衡量电脱盐装置性能的重要指标，通常以去除率或剩余盐浓度来衡量。
可以通过实地监测样品中的盐浓度，或者通过在实验室中模拟海水进行试验来评估装置的脱盐效果。
二是能源消耗的评估。
电脱盐装置的能耗直接影响其经济性和环境友好性。
通过测量装置的能耗和输出的淡水量，可以计算出单位产水能耗，从而评估其能源效率和经济性。
三是操作稳定性的评估。
电脱盐装置在长期运行过程中的操作稳定性对于设备的维护和管理至关重要。
通过长时间的监测和记录，可以评估装置的稳定性和可靠性，并进一步指导优化设计工作。
综上所述，电脱盐装置的优化与性能评估在海水淡化系统中起着关键的作用。
优化设计可以提高装置的能效和经济性，性能评估则能够全面评估装置的技术性能和运行稳定性。
膜脱盐率下降分析及应对方案
反渗透脱盐率下降原因的初步分析自去年底开始，反渗透脱盐率持续下降。
进入5月份以来情况更为严重，现脱盐率下降到不足70%。
故障现象的主要症状是盐透过率上升和产水量上升，列表如下：序故障症状直接原因间接原因解决办法产水流量盐透过率压差1 ↑⇑→氧化破坏余氯、臭氧、铁等更换膜元件2 ↑⇑→膜片渗漏产水背压、膜片磨损更换膜元件3 ↑⇑→O 形圈泄漏安装不正确更换O 形圈4 ↑⇑→产水管泄漏装元件时损坏更换膜元件↑增加↓降低→不变⇑⇓主要症状一、原因分析1、氧化我公司反渗透装置的前处理采用超滤工艺，其过程需添加次氯酸钠杀菌，并应在反渗透前使用亚硫酸氢钠进行还原。
按照反渗透运行监测项目每日应进行反渗透前的余氯检测，但在运行中未得到有效执行。
从近日抽查的结果看，余氯偏高，有氧化的嫌疑。
同时，反渗透系统进水总铁含量较高，应该也是一个氧化源。
2、磨损去年以来，保安过滤器频繁发生滤芯破损和内部短路情况。
经对超滤的膜丝检验发现有端丝情况，大量污染物进入膜内部。
虽然现已经修复，但故障初期超滤出水浊度曾出现较大幅度的升高，并未被运行发现。
另外，反渗透清洗保安过滤器滤芯支架不耐蚀，在线清洗时，因滤芯短路且有大量铁屑进入反渗透的入口，进一步加剧了膜片磨损。
3、内漏三套反渗透装置均进行过一次离线清洗，在拆装过程中容易造成物理损伤。
同时受高压影响外壳若有变形情况，也容易造成间隙变化。
可以采用探针法或分步规律法查清泄漏点，并调整膜元件在压力外壳内的间隙，更换膜元件损坏的密封圈。
二、应对措施1、运行控制陶氏BW30-365系列单支膜最大产水流量为0.83m3/h，全套102支膜元件总产水量应不超过85 m3/h。
但从运行纪录看，产水流量普遍超过额定，影响了膜元件的寿命。
建议反渗透的控制对象，在维持产水量的同时，调整高压泵的频率和膜元件的最高进水压力。
对低流速下浓水侧的结垢问题，应通过药剂来解决。
2、自动化为防止反渗透膜的氧化，运行人员应定期测定进水的余氯水平。
陶氏纳滤膜正常运行时的注意事项
陶氏纳滤膜正常运行时的注意事项2020.01.07陶氏纳滤膜在使用过程中，为了确保反渗透处理系统正常、可靠地运转，需要对工艺系统操作运行的工况条件加以控制。
今天，小编就给大家介绍下陶氏纳滤膜正常运行时的注意事项。
1、PH值。
不同材料的纳滤膜具有不同的应用范围。
通常情况下，醋酸纤维膜的PH值应控制在4到7之间，而芳香族聚酰胺膜的PH值应控制在3到11之间，复合膜的PH值应控制在2到11之间。
2、温度。
在反渗透过程中，物料和液体的温度会随着操作而升高。
在一定范围内，温度升高导致物料和液体的粘度降低，有利于提高反渗透产水量。
通常情况下，温度值增加1℃，膜的渗透性增加约2.7%。
商用膜的渗透性一般是24-25℃之间的水温数据。
注意操作温度不应超过膜的耐热温度，否则会影响膜的使用寿命。
3、预处理。
处理后的物料的酸碱度、悬浮物和微生物量会影响反渗透效果。
因此，必要时应采取有效的预处理措施，如调节酸碱度、过滤消毒等，充分发挥反渗透的效率。
4、工作压力。
在反渗透过程中，维持和增加操作压力有利于提高渗透性，由于膜被压紧，盐的渗透性降低。
但当运行压力超过一定限值时，由于膜的压实变形严重，膜的渗透性下降，膜会发生老化。
因此，应根据处理液的耐压性和所选用的纳滤膜选择合适的操作压力。
5、膜组件的清洗效果。
膜污染是反渗透运行中不可避免的现象，影响着系统的正常运行。
即使在运行前对进料液进行预处理也不能完全消除膜污染。
膜污染发生后，产水量和脱盐率略有下降，对膜的寿命影响较大，甚至使处理系统的运行瘫痪。
因此，膜组件需要根据实际情况定期清洗。
以上就是陶氏纳滤膜正常运行时的注意事项，希望对打击有所帮助。
以上由莱特莱德小编整理。
陶氏纳滤膜技术手册
陶氏纳滤膜技术手册陶氏纳滤膜技术手册一、简介陶瓷纳滤膜技术是一种结构简单、性能优越、使用可靠的滤液过滤技术，它采用陶瓷材料制成的纳滤膜，具有特殊的结构和特殊的抗化学腐蚀性能，可以实现超细过滤和高效澄清，广泛应用于纯化、浓缩、回收等精密过滤处理中。
二、纳滤膜的结构特点1、纳滤膜由两种不同的结构组成：一种是孔隙结构，其结构形状为两种：圆形和椭圆形；另一种是横截面结构，其结构形状为正方形和六边形。
2、纳滤膜具有选择性的过滤性能，可以根据客户的不同要求，选择不同结构形状的纳滤膜，达到不同的过滤效果。
3、纳滤膜具有良好的抗化学腐蚀性，可以在多种强酸强碱条件下稳定运行，且不会发生腐蚀。
4、纳滤膜具有良好的耐磨性，可长期运行不出现磨损，且不会发生热回火现象。
三、纳滤膜的应用领域1、陶瓷纳滤膜技术广泛用于分离、精炼、澄清、膜污染控制、回收等过程中；2、用于食品、石油、精细化工等行业中对液体、气体的精密过滤；3、用于电子厂、汽车厂、机械厂等行业中的清洗液体的澄清过滤；4、用于医药、冶金、农业、水处理厂等行业中的过滤分离处理。
四、纳滤膜的工作原理纳滤膜是一种利用孔道结构过滤液体的装置，其工作原理是：先将原液加压至一定压力，然后经过纳滤膜，过滤液体中的固体颗粒、把精液收集回来，最后放出清洁的洗液。
五、纳滤膜的维护方法1、使用前，应检查膜壳、膜支架及滤芯是否有损伤，保证膜壳及滤芯的完整性；2、使用时，应注意控制过滤温度，过高的温度会影响过滤膜的使用寿命；3、使用过程中，应定期检查滤芯并清洗，保证过滤质量，同时也可以延长滤芯的使用寿命；4、存储时，应避免长时间的暴露于空气中，以免损伤滤芯；5、定期实施全面的维护，以保证纳滤膜的正常使用。
纳滤膜在盐化工废水处理中的应用研究
第２ ９卷
第 ５期
天 津 工 业 大 学 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ０Ｆ ＡＮＪ Ｎ ＯＬＹＴ ＴＩ Ｉ Ｐ ＥＣＨＮＩ Ｃ ＵＮＩ ＶＥＲＳ ＴＹ Ｉ
Ｖｏ ．９ Ｎｏ５ １２ ． Ｏｃｏ ｅ ２０ｌ ｔｂ ｒ Ｏ
２１ ０ ０年 １ Ｏ月
纳 滤 膜 在 盐 化 工废 水 处 理 中的应 用研 究
ｍ ｍｂａ ｅ ｎ ｕｎ ｅ ｆｈ ｐｒｔ ｇ ｒｓ ｒ， ｍｐｒｔｒ，Ｈ ｏ ｆ ｅｔ ｕ ，Ｈｏ ｅａｉａｏ ， ａ ｅ ｃ ｅ ｒｎ ． ｆ ｅ ｃｓ ｅ ｅａｉ ｅｓ ｅ ｔ ｅａ ｅｐ ｉ ｕｎ ｆ ｘ ｐ ｎｄｓｌ ｔｎ Ｃ “ｒｊ — Ｉｌ ｏｔ ｏ ｎｐ ｕ ｅ ｕ ｆｎ ｌ ｌ ｎｉ ｅ
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庞金钊 ，李景义 ，王 倩 ，杨 宗政
（ 津科 技 大 学 海 洋 科 学 与 工 程 学 院 ， 天 天津 ３０２ ） ０ ２ ２
摘
要 ： 用 陶 氏 Ｎ ２ ０ ４ ４ 滤 膜 对 盐４ ＿废 水 进 行 脱 盐 的试 验 研 究 ， 察 了操 作 压 力 、 度 、 水 流 量 、 水 采 Ｆ ７ — ０ ０纳 ｋｖ ￣－ 考 温 进 进
陶氏纳滤膜应用特点介绍
陶氏纳滤膜应用特点介绍
陶氏纳滤膜应用特点介绍
陶氏纳滤膜可以有效脱除硬度、铁、色度及三氯甲烷等物质，而且在较低压力下也可以获得高水通量，不仅节省能耗、而且相关的水泵、管路及压力容器等附属设备价格也比较合理，高性能陶氏纳滤膜以其自身优势赢得了广大用户的青睐，下面为大家详细介绍陶氏纳滤膜应用特点：
一、陶氏纳滤膜采用了目前较为先进的海德能元件，截留精度有所保障，同时膜的通量及系统整体运行的稳定性能更加可靠。
二、陶氏纳滤膜在较低的操作压力下即可运行，从而完成物料的脱盐与浓缩分离，脱盐率较高，产水水质标准高，且稳定性好。
三、可根据客户具体要求回收透过液，陶氏纳滤膜的性能可通过清洗进行恢复，从而降低系统运行成本。
四、陶氏纳滤膜在常温状态下即可运行，且不会发生相变，不会对物料中的有效成分造成任何不良影响，因而特别适合用于热敏性物质的处理，产出物的有效成分含量高。
五、陶氏纳滤膜运行过程采用的是全封闭管道式，管道材质全部都是卫生级不锈钢，工作现场安全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求。
六、陶氏纳滤膜运行所需能耗低。
通过以上的详细介绍可以看出，陶氏纳滤膜运行效率较好，完全能够让膜元件充分发挥其较好的分离过滤性能，从而产出高标准的水质。
纳滤
1.1 反渗透和纳滤技术发展历史自从上世纪五十年代未六十年代初期，反渗透（RO）和纳滤（NF）技术产品商品化投放市场，尤其是陶氏化学公司全资子公司发明的超薄聚酰胺复合膜进入实用阶段，使得RO和NF成为实用化的化工分离单元，它们的应用领域得到不断地扩展。
起初，反渗透主要用于海水和苦咸水脱盐，由于工业领域对保护水源、减少能耗、控制污染以及从废水中回收有价值物质的需求日益增加，反渗透和纳滤的新用途变得更有经济价值。
此外，伴随着膜分离技术的发展，促进了生物技术和制药行业的技术进步，相对于传统蒸馏法，膜法分离浓缩技术更加节省能量消耗，同时也不会引起产品热分解变质。
1963年在美国明尼苏达州明尼亚波里斯市开展的膜基础研究，成为成立FilmTec公司和著名的FILMTECtmFT30 膜化学的技术基础。
自从那时起，原有产品得到不断地改进，并不断地推出了新产品，提高了膜元件地产水水质，降低了水处理总成本。
现在反渗透膜能够在显著地降低运行压力的条件下，实现更高的脱盐率和产水量，纳滤膜也可在相对低的操作压力下提供对某些盐类或化合物的更高的分离选择性。
1977年成立FilmTec公司之后，于1981年至1984年间复合膜技术和产品以及公司本身发生了长足的发展。
1985年8月，FilmTec 公司成为陶氏化学公司全资子公司。
为了满足快速增长的反渗透和纳滤膜市场对FILMTEC产品的需求，以全球最大的化工行业高科技公司为依托，将陶氏公司的巨大资源提升和扩充了其全资子公司FilmTec公司的研发、制造和生产能力，使其成为膜工业界公认的膜技术的领导者，实现了陶氏膜产品的世界最高长期稳定性、可靠性和综合性能，保证了FILMTEC产品及其用户在市场上的成功。
1.2 反渗透和纳滤技术发展历史陶氏FILMTEC反渗透和纳滤膜技术被广泛认为最有效和经济的分离过程之一，用于小型到特大型规模到处理苦咸水和海水，其产水满足目前的饮用水标准。
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陶氏脱盐型纳滤膜系统的稳定性分析
陶氏脱盐型纳滤膜系统的稳定性分析
陶氏脱盐型纳滤膜具有热稳定性、耐酸、耐碱和耐溶剂等优良性质，广泛地应用于各种有机废水的回收处理中，得到了广大用户的认可。
下面为大家详细分析陶氏脱盐型纳滤膜系统的稳定性：
1、陶氏脱盐型纳滤膜系统具有较为稳定的截留率，使得系统的处理效果相对比较稳定。
2、为了保证陶氏脱盐型纳滤膜系统能够长期处于稳定的运行状态，采用了性能良好的不锈钢多级离心泵，这种泵的驱动力十分稳定。
3、陶氏脱盐型纳滤膜采用的是各种性能良好的纳滤膜材料，利于维持系统自动运行的稳定性。
4、通过对陶氏脱盐型纳滤膜系统各项指标如温度、PH值、流量及压力等数据的在线监测，能够对膜分离过程进行全程系统操控。
以上就是为大家分析的陶氏脱盐型纳滤膜系统的稳定性，希望对大家有所帮助。
陶氏脱盐型纳滤膜系统在水处理领域中
的应用取得了良好的效果，为解决水处理难题、缓解水处理压力贡献了一份力量。