水性环氧树脂地坪薄涂施工方案
环氧薄涂地坪施工方案
环氧薄涂地坪施工方案一、前期准备工作在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1. 明确施工区域：确定需要施工的地坪区域范围，并进行必要的标识；2. 地面处理：对施工区域的地面进行清理，清除杂物、油污等，并修复基础破损部分；3. 检测地面湿度：使用湿度检测仪器检测地面湿度，确保地面湿度符合施工要求；4. 安全措施：确保施工区域安全，设置警示标志，并为工作人员配备必要的安全防护设备。
二、材料准备1. 环氧树脂：选择适合的环氧树脂涂料，确保其质量稳定，符合环保要求；2. 固化剂：搭配合适的固化剂，根据环氧树脂厂家建议的比例进行混合；3. 辅助材料：例如溶剂、填料等，根据具体施工要求选择合适的辅助材料；4. 工具设备：准备好刮刀、滚筒刷、涂料桶、搅拌器等工具设备。
三、施工步骤1. 基础处理：(1) 根据地面情况选择适合的底漆，涂刷一遍地面，待干燥；(2) 对底漆进行打磨，确保底漆与地面牢固粘合。
2. 中间涂层施工：(1) 将环氧树脂涂料与固化剂按照比例混合均匀；(2) 采用刮刀或滚筒刷将混合好的涂料均匀涂布于地面；(3) 注意避免漏涂或重涂的现象，确保涂料的均匀性和光滑度；(4) 等待涂料干燥，确保其完全固化。
3. 表面涂层施工：(1) 将环氧树脂涂料与固化剂按照比例混合均匀；(2) 采用滚筒刷或喷涂机将混合好的涂料均匀涂布于地面；(3) 注意避免漏涂或重涂的现象，确保涂料的均匀性和光滑度；(4) 在表面涂布完成后，根据需要可以添加防尘、防滑剂等。
四、施工注意事项1. 环境要求：施工过程中要确保施工环境干燥、通风良好，避免影响环氧涂层的干燥和固化；2. 温度要求：施工环境的温度应在5-35摄氏度之间，过高或过低的温度都会影响施工效果；3. 涂布厚度：根据环氧涂料厂家提供的建议，控制涂布厚度，确保涂层质量；4. 搅拌均匀：涂料搅拌时，注意要搅拌均匀，避免出现固化不完全或固化不均匀的情况；5. 施工时间：根据具体环氧涂料的固化时间，控制好施工时间，避免过早或过晚的操作。
1mm水性防潮环氧树脂平涂地坪施工方案
1mm水性防潮环氧树脂平涂地坪施工技术方案中国最专业地坪解决方案的服务商一、现场情况施工地址：2施工面积：约 m基面情况：二、推荐施工技术方案针对贵公司地面情况，拟推荐1mm 水性防潮环氧树脂平涂地坪施工技术方案，采用:彩田八牌? BA -130W水性环氧环保型产品制订施工方案，仅供贵公司参考选择。
（1）基面要求：1、混凝土强度要求C25 以上；2、平整度要求2M 靠尺最大高差小于 3 ㎜；3、建议混凝土做原浆收光；4、首层建议做防水、防潮处理。
（2）地坪构图BA-130W水性环氧面漆层BA-30W环氧腻子层BA-30W环氧砂浆层BA-30W 水性环氧底漆层素地（3）产品特点彩田八牌? BA-130W 水性环氧平涂面漆概述彩田八牌?BA-130W是一种用途广泛的双组分水性环氧地坪涂料1、以水作为溶剂，环保型；特性2、配合彩田BA-30W底油而成的水性环氧地板，可降低因地下潮气引起的漆膜用途起泡的可能性，起到防潮作用1、食品等行业的地面涂装；2、特别适用于一楼潮湿地面的涂装。
彩田八牌? BA-30W 水性环氧底油概述特性彩田八牌? BA-30W 底涂层1、水性底油，在潮湿环境下有良好的附着力；2、可减轻地下潮气引起的漆膜起泡现象。
用途特别适用于潮湿的混凝土、水磨石等基面。
（4）地坪特点1mm 水性防潮环氧树脂平涂地坪1、完全水性系统，环保健康；2、微透气结构、耐地下水汽，无缝防尘地坪3、微耐酸碱、防霉、防潮、防菌性佳特4、光泽柔和、美观亮丽点5、施工快速6、涂层坚硬、耐磨、适合中等载荷（5）技术指标项目1mm 水性防潮环氧树脂平涂地坪干燥表干 h4时间实干 d3抗压强度（ Mpa ）85抗冲击性 kg.cm60柔韧性（ 1 ㎜轴棒）1附着力级1铅笔硬度 H5耐磨性 g≤ 0.031(750g/1000r 失重 )保用年限8-10 年6、施工工序1mm 水性防潮环氧树脂平涂地坪1、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；2、用铲刀铲除基面（旧油漆、空鼓、起壳层）再进行打磨清扫处理。
环氧树脂薄涂地板施工方案与报价
环氧树脂薄涂地板施工方案与报价一、施工方案1. 环氧树脂薄涂地板施工概述环氧树脂薄涂地板是一种高度耐磨、美观大方的地面装饰材料，适用于各种商业场所和家庭使用。
其施工过程需要保证在一定的环境条件下进行，确保地板效果和使用寿命。
2. 施工准备工作在施工前，需要对施工区域进行清理和准备工作，确保施工环境整洁、干燥、通风良好。
清理地面上的杂物和灰尘，并检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等状况，必要时进行修复处理。
3. 施工工艺流程1.底涂处理：首先对地面进行底涂处理，使用环氧树脂底涂料，填平地面微小孔隙和水泥内部细胞，提高地面的整体性能。
2.中涂处理：中涂阶段主要是进行环氧树脂中涂处理，增加地板的平整度和光泽度。
3.面涂处理：最后进行面涂处理，使用环氧树脂面漆进行面涂，形成坚硬、平整、美观的地面效果。
二、报价方案环氧树脂薄涂地板的报价通常会根据施工面积、材料品质和人工费用等因素进行计算。
以下是一个简单的报价方案示例：•施工面积：100平方米•材料费用：500元/平方米（包括底涂料、中涂料、面漆等）•人工费用：100元/平方米报价计算：地板面积：100平方米材料费用：100 * 500 = 50,000元人工费用：100 * 100 = 10,000元总费用：50,000元 + 10,000元 = 60,000元以上报价仅供参考，实际报价可能会根据具体情况有所浮动。
结语环氧树脂薄涂地板施工方案与报价是确保地板质量和装修效果的重要环节，施工前的准备工作和施工过程中的细致操作都会直接影响到地板的最终效果。
选择专业的施工团队和优质的材料是保证地板效果的关键，希望每一位装修者都能得到称心如意的环氧树脂薄涂地板效果。
福建薄涂环氧地坪施工方案
福建薄涂环氧地坪施工方案一、施工前期准备1.1 项目评估与现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地面状况、湿度、平整度、油污等情况，并做好记录。
1.2 材料准备：根据工程需求，提前采购合格的环氧地坪漆、固化剂、稀释剂、石英砂、石英粉等材料，并确保材料质量满足施工要求。
1.3 工具准备：准备平磨机、地坪打磨机、吸尘器、滚筒、刮板、搅拌器等施工工具。
1.4 安全防护：施工现场应设置安全警示标志，确保通风良好，工作人员应穿戴防护服、手套、口罩等防护用品。
二、地面处理与修补2.1 清洁地面：彻底清除地面上的油污、水分、灰尘等杂物，确保地面干燥、清洁。
2.2 研磨地面：使用平磨机或地坪打磨机对地面进行研磨处理，提高地面平整度。
2.3 填补坑洞：用专用修补材料填补地面坑洞、裂缝等缺陷，确保地面平整。
三、底漆施工3.1 底漆调配：按照厂家提供的配比，将底漆与固化剂、稀释剂混合搅拌均匀。
3.2 底漆施工：采用滚筒或刮板将底漆均匀涂布于地面，确保涂层厚度均匀，无遗漏。
四、砂浆层施工4.1 砂浆调配：将石英砂、石英粉与环氧树脂按比例混合搅拌均匀，制成砂浆。
4.2 砂浆施工：用刮板将砂浆均匀刮涂于底漆之上，形成一定厚度的砂浆层。
五、面漆施工5.1 面漆调配：按照厂家提供的配比，将面漆与固化剂、稀释剂混合搅拌均匀。
5.2 面漆施工：在砂浆层完全固化后，使用滚筒或喷枪将面漆均匀涂布于砂浆层之上，确保涂层光滑、无气泡。
六、施工后验收6.1 外观检查：检查环氧地坪表面是否平整、光滑、无气泡、无杂质。
6.2 硬度测试：使用硬度计对环氧地坪进行硬度测试，确保达到设计要求。
6.3 验收记录：对施工后的环氧地坪进行详细记录，包括施工时间、材料使用、施工人员等信息，并存档备查。
七、后期保养与维护7.1 日常清洁：定期使用湿拖把或吸尘器清洁地面，避免使用尖锐物品划伤地面。
7.2 防潮防湿：保持地面干燥，避免长时间积水或潮湿环境。
7.3 定期维护：定期对环氧地坪进行保养和维护，如重新涂漆、修补损坏部分等。
环氧薄涂地坪漆施工方案
环氧薄涂地坪漆的施工方案一、材料：1、树脂。
2、助剂。
3、固化剂。
二、特点：1、无缝防尘、易清洁2、防尘，防潮，耐磨，防霉性佳3、色彩任选、美观亮丽4、施工快捷、成本经济维修方便5、厚度为0.3—1mm。
三、施工工艺1、素地处理：①、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；②、素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需要修理。
③、用环氧砂浆补平地面。
④、素地有油污的需澈底清理干净；⑤、施工前需保持施工素地之干燥和清洁；2、底涂：①、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②、需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；③、底涂层养生硬化时间约8小时以上3、披刮中涂层：a、施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；b、将混合完成的树脂适量加入石英砂；c、使用镘刀将材料均匀涂布；e、混合完成材料需30分钟以内施工完成；f、施工交接处做好交接处理；h、中涂层养生硬化时间约8小时以上。
3、批土层：①、依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②、使用批刀将材料涂布均匀；③、混合完成材料需30分钟内施工完成；④、批土养生硬化时间约8小时以上；⑤、视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
4、面涂层：①、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；②、使用前主剂先搅拌均匀；③、依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；④、使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤、施工交接处需做好交接处理；⑥、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压。
环氧树脂水性环保型地坪施工方案
环氧树脂水性环保型地坪施工方案
1.基面处理：地坪施工前需要对基面进行处理，保持其干燥、洁净、
平整。
如果基面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补或砂浆找平，以
确保地坪施工的质量。
2.防潮处理：对于潮湿的地面，需要进行防潮处理。
可以使用专业的
防潮底漆进行涂刷，以增加地坪的附着力，防止水分渗透。
3.底漆处理：在地面完全干燥后，涂刷底漆。
水性环保型环氧树脂地
坪通常使用水性环氧底漆，它能够提高地坪的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
底漆应均匀涂刷，并且要注意避免漏刷或刷过多。
4. 中涂处理：在底漆干燥后，进行中涂处理。
中涂层的主要功能是
增加地坪的平整度和耐磨性。
通常使用水性环氧中涂来完成，中涂层的厚
度应根据地坪的使用要求而定，一般建议在0.2-0.3mm之间。
5.面漆处理：中涂层完全干燥后，进行面漆处理。
面漆层主要起到保
护地坪和美化作用，使地坪更加耐磨、美观。
水性环保型环氧树脂地坪的
面漆通常使用水性环氧面漆，并根据需要进行多次涂刷，保证地坪的质量。
6.养护：地坪施工完成后，需要进行适当的养护。
一般情况下地坪在
施工完成后24小时内不能进行大面积步行，且在一周内不能进行大面积
重压。
在养护期间，应避免地坪接触水和化学品，以免影响地坪的使用寿命。
总结起来，环氧树脂水性环保型地坪的施工方案主要包括基面处理、
防潮处理、底漆处理、中涂处理、面漆处理和养护。
正确的施工操作，能
够确保地坪的质量和使用寿命，并且对环境没有污染，满足绿色环保的要求。
水性环氧树脂地坪薄涂施工方案
水性环氧树脂地坪薄涂施工方案目录第一部分材料介绍第二部分施工环境第三部分施工方案及步骤第一节涂层设计第二节施工步骤第三节伸缩缝施工及处理第四部分检查、验收第五部分施工工具第六部分施工人员工作规范四、施工部署五、施工准备六、安全生产措施七、质量保证体系及措施二、产品简介CH2001底漆：是水泥地面密封材料，具有适中的粘度和优异的渗透性，能够渗透到水泥地面并与其粘为一体，为整个涂层提供优异的附着力，同时形成致密的保护层。
CH2016环氧中涂：是由高性能、无溶剂、环保型的环氧树脂为漆料，加上精制的填料、助剂等组成的双组份胺固化环氧树脂体系。
该体系粘度低，流动性好，与底漆2001的附着性优。
固化后地面具有平整的表面。
CH1014环氧面涂：是由高性能、无溶剂、环保型的环氧树脂为漆料，加上精制的填料、助剂等组成的双组份胺固化环氧树脂体系。
固化后表面光亮高耐磨、抗划痕、耐腐蚀，高度美观，形成一种光亮、防渗漏、防尘、易于清洁的地面。
石英砂、石英粉：具有较规则的形状、而且是天然的。
适量的加入具有提高涂层机械性能、增强耐磨之功效。
所选用的石英砂粒径为80目.石英粉粒径为200目使用材料：CH2001、CH2016、CH1014第一部分材料介绍CH2001环氧底漆：水性环氧底漆是德国技术，水泥地面密封材料，具有适中的粘度和优异的渗透性，能够渗透到水泥地面并和它粘为一体，为整个涂层提供优异的附着力，同时形成致密的保护层。
技术指标：密度（23℃）：1.50g/cm3弯曲强度：40N/mm2粘度（DIN53214）：1500mpa 拉断伸长率（23℃）：4%肖氏D硬度：80 施工时限： 10℃ 100分钟固化温度：＞5℃ 23℃ 500分钟抗压强度：55N/mm2 30℃ 25分钟干燥时间（以23℃为准）：可重涂时间：8～12小时可轻便通行：24小时完全固化：7天CH1014环氧平涂面漆：是由高性能、无溶剂、环保型的环氧树脂为漆料，加上精制的填料、助剂等组成的双组份胺固化环氧树脂体系。
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套一.工程概况发包单位名称：工程名称：环氧树脂水性环保型地坪工程地址：施工范围：地面现状：工期要求：指导思想:根据地面实际情况以及客户具体要求,精心组织,科学管理,优质高效的完成施工任务，创造令客户满意的高品质优质工程。
二.施工方案设计依据L现场地面勘察;2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范(1)《地坪涂装材料》(GB/T22374-2008)(2)《地坪涂料》(HG/T3829-2006)(3)《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)(4)《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209-95)(5)《中华人民共和国化工行业标准-地坪涂料》(HG/T3829-2006)(6)《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)(7)《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》(GB7692-1999)(8)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728)(9)《漆膜耐水性测定法》(GB1733)(10)《水泥砂浆强度检测方法》(GB/T17671-1999)三、施工基面要求及环境条件1.施工基面要求对于普通的油性环氧地坪漆而言，如果基面潮湿，除施工时要干燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层会起泡起壳。
而对于水性环氧地坪漆而言，潮湿不再是问题，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。
①要求混凝土基面平整，无凹凸不平，坑洼裂缝、龟裂油污，2米水平靠尺范围内高低差不大于2~3mm。
②施工前须保证水泥基面的强度达到C25以上含水率在15%以下，无明水。
③混凝土基础面层应采用抹平机抹平收光。
④对于潮湿或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥，以达到水性环氧地坪漆的施工要求。
2.环境条件①温湿度：一般要求现场温度在5。
C以上，35。
C以下，湿度小于80%o 如若在湿度高于80%,温度低于5。
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水性环氧树脂地坪薄涂施工方案目录第一部分材料介绍第二部分施工环境第三部分施工方案及步骤第一节涂层设计第二节施工步骤第三节伸缩缝施工及处理第四部分检查、验收第五部分施工工具第六部分施工人员工作规范四、施工部署五、施工准备六、安全生产措施七、质量保证体系及措施二、产品简介CH2001底漆：是水泥地面密封材料，具有适中的粘度和优异的渗透性，能够渗透到水泥地面并与其粘为一体，为整个涂层提供优异的附着力，同时形成致密的保护层。
CH2016环氧中涂：是由高性能、无溶剂、环保型的环氧树脂为漆料，加上精制的填料、助剂等组成的双组份胺固化环氧树脂体系。
该体系粘度低，流动性好，与底漆2001的附着性优。
固化后地面具有平整的表面。
CH1014环氧面涂：是由高性能、无溶剂、环保型的环氧树脂为漆料，加上精制的填料、助剂等组成的双组份胺固化环氧树脂体系。
固化后表面光亮高耐磨、抗划痕、耐腐蚀，高度美观，形成一种光亮、防渗漏、防尘、易于清洁的地面。
石英砂、石英粉：具有较规则的形状、而且是天然的。
适量的加入具有提高涂层机械性能、增强耐磨之功效。
所选用的石英砂粒径为80目.石英粉粒径为200目使用材料：CH2001、CH2016、CH1014第一部分材料介绍CH2001环氧底漆：水性环氧底漆是德国技术，水泥地面密封材料，具有适中的粘度和优异的渗透性，能够渗透到水泥地面并和它粘为一体，为整个涂层提供优异的附着力，同时形成致密的保护层。
技术指标：密度（23℃）：1.50g/cm3弯曲强度：40N/mm2粘度（DIN53214）：1500mpa 拉断伸长率（23℃）：4%肖氏D硬度：80 施工时限： 10℃ 100分钟固化温度：＞5℃ 23℃ 500分钟抗压强度：55N/mm2 30℃ 25分钟干燥时间（以23℃为准）：可重涂时间：8～12小时可轻便通行：24小时完全固化：7天CH1014环氧平涂面漆：是由高性能、无溶剂、环保型的环氧树脂为漆料，加上精制的填料、助剂等组成的双组份胺固化环氧树脂体系。
该体系粘度低，流动性好，与底漆CH2001的附着性优。
固化后的地面具有平整光亮的表面，优异的耐磨性、耐化学腐蚀性，并且柔韧有余，脚感好，整体成型、无接缝、高度美观，形成一种光亮、防渗漏、防尘、易于清洁的地面。
技术指标：密度（23℃）：1.40g/cm3弯曲强度：35N/mm2粘度(53214)1250maps 拉断伸长率（23℃）：8%肖氏D硬度：80 固化温度：＞5℃施工时限： 10℃ 60分钟抗压强度：45N/mm223℃ 40分钟抗拉强度：15N/mm2干燥时间（以23℃为准）：可重涂时间：12-24小时可轻便通行：24小时完全固化：7天适用范围●耐磨耐重压的地面●抗强烈冲击的地面●表面美观易清洁的地面●作业车间特点※防尘,防潮,耐磨※对水泥地面具有很好的密封和填充性※便于清洁,施工快捷,维护方便※耐化学品性优、防尘、平整美观整体成型、无接缝。
※对底漆有优异的附着力，有极佳的抗划痕性。
※具有韧性、且高耐磨、抗重压和机械冲击。
石英砂：具有较规则的形状、而且是天然的。
适量的加入具有提高涂层机械性能、增强耐磨之功效。
所选用的石英砂粒径为0.1～0.3mm.第二部分施工环境施工现场，必须有专人定时监测环境温度、混凝土表面温度及空气湿度，并作好记录。
不得在超标的情况下施工。
施工要求各项指标的允许值为：现场大气温度在摄氏10度以上；现场地表温度在摄氏5度以上；现场大气湿度在80%以下；地基强度不小于C20；第三部分施工方案及步骤我们的施工是结合工程的具体情况，按照技术部提供的最佳设计和工法来进行的,全部由专业队伍完成。
施工队伍技术骨干均受过严格培训，并取得资格证书。
施工现场有公司技术专家亲自指导。
第一节涂层设计环氧树脂薄涂法底层： CH2001 0.2kg/m2中层： CH2016+石英砂 0.8g/m2中层： CH2016+石英粉 0.6/m2面层： CH1014 0.15kg/m2面层： CH1014 0.15kg/m2涂层厚度2mm涂层颜色:RAL色卡或根据提供色板第二节、施工步骤1．施工范围的确定根据被甲方提供的施工图纸或专管人员现场的指定，确定具体的施工范围，采取必要的隔离、拉线等保护措施。
与工程无关的人员严禁入内，确保施工现场的顺利进行。
2．地面处理◆清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。
◆用MBC水泥地面专用无尘机打磨①处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。
同时对松动或空鼓的地面混凝土进行清除，局部的墙角和边缘用小型手动磨机②进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。
用专门工业吸尘器③清除表面灰尘。
3.施工环境的确定根据材料的施工要求,地面的湿度、空气的温度、湿度必须用专门的湿度和温度测试仪进行检测，达到要求后方可施工。
4．地面修补根据地面情况，在地面处理后对较大的孔洞、裂缝、凹陷等地面缺陷，用小型切割机切割伸缩缝.应使用MBC CH2016环氧砂浆进行点批或面批修补，具体操作为：⑴首先应用尘刀或铲子④将孔洞、裂缝、凹陷中的灰尘、松动颗粒、异物清理干净，确保修补前干净、无积尘及影响粘接的异物。
⑵按照CH2016的使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机⑤搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的填料，再次搅拌均匀，用镘刀⑥将各缺陷处补平。
施工流程:↓↓↓↓↓↓底层CH2001：⑵补区域干后，进行地面底涂；⑵用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。
墙面体角上墙高度十公分。
⑶按照CH2001使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板⑦进行大面积刮涂，局部的墙角、体角接口处可用短毛滚筒或刷子⑧涂，用量为0.2g/m2。
⑷涂层要求刮涂均匀，无漏底。
中层CH2016：⑴在底涂完成8～24小时后（以底漆能上人为准），进行中涂。
⑵按照CH2016使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。
最后用刮刀⑨进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀⑾进行刮涂。
(3)中涂批补施工（依地坪情况施作）先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后加入石英（粉），充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘吸干净。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。
(4)环氧腻子施工环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的部分力学性能。
环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为环氧腻子施工提供合格作业面。
底涂上的环氧腻子施工无此道工序。
按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；采用专用刮板刮施环氧腻子；对于较差的部位应加刮环氧腻子。
后道环氧腻子施工应在前道环氧腻子表干后进行。
施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
面层CH1014:⑴在中涂完成8～24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。
⑵组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的组份B倒入A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。
⑶然后用大型滚刷进行大面积刮涂。
局部的墙角、拐角处，可用小型滚刷进行刮涂，用量为0.3kg/m2。
墙面体角上墙高度十公分。
涂刷两遍面漆。
6.施工后的保护CH1014是一种高级广泛用于地坪工程之建材材料，固化的时间取决于环境的温度、湿度。
在满足施工要求的情况下，一个晚上便可不粘尘，上人行走，7天后完全固化。
为了达到最佳的施工效果，在24小时内须防止灰尘、杂物、水、动物、人等的侵入。
第三节伸缩缝施工及处理根据实际要求可采取设置暗缝或明缝的两种施工方法：1.设置暗缝是在中层施工前进行的，先切割伸缩缝，再用环氧材料填缝的施工方法。
特点是表面无接缝，整体性好。
步骤如下：◆在基层混凝土上切割伸缩缝，宽度通常控制在5毫米～20毫米之间，切割深度至少超过混凝土或找平层厚度的1/2；◆将伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供环氧材料修补所需要的清洁和粗糙度。
◆使用CH2016环氧砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。
其操作程序为：按照CH2016的使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的填料，再次搅拌均匀，用镘刀将各缺陷处补平。
◆伸缩缝完成之后，方可开始施工。
2.地下车库1#、2#坡道环氧砂浆止滑坡道施工方案㈠、对混凝土基础及面层的技术建议为保证环氧地坪平整、美观、耐用，建议混凝土浇筑达到如下要求：1、采用至少3000psi以上混凝土浇筑，使地面结构强度能达到C30以上。
2、在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基处于湿润状态。
3、水泥面层应与混凝土一起浇筑，并直接用机具加压抹光，抹光时不得洒放素灰（非常重要！）。
4、面层完活后，需干燥、保养4周（冬季可缩短至20天），其中洒水养护时间，要求保持面层湿润至少14天（冬季可缩短至5天左右）。
环氧地坪施工时，经测定基础含水量下降至6%以内方可施工。
5、一楼地面，混凝土基础中最好做防潮层。
6、环氧树脂地坪涂装施工前，水泥地面水平度偏差要求达到优良标准，平整度要求2米靠尺允许空间小于3mm。
地坪牢固、结实、不起壳，不起粉，不起砂。
㈡、基层处理：□对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。
使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。
□对地面伸缩缝的处理：在柱子之间的轴心连线处，对地面做预留的伸缩缝（中轴线柱子轴心之间地面切双条缝，周边柱子轴心之间地面切单缝即可），必须先用锯地机将其拓宽为1-2cm的楔型截缝，•以便于弹性聚氨酯材料的填充，填充的弹性聚氨酯部分比水泥基面高出2-3mm。
□对于有油或潮湿部分地面的处理，•如水泥基面因特殊原因出现部分地面沾有油污或部分地面渗水，必须用含有醇、酯、表面活性剂等的专用洗液进行擦洗，然后用锯地机作“井”形的锯花处理，再用环氧砂浆填充，保证接合强度。
□对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。