镍电沉积及镀层的结构与性能的测试--开题报告
电沉积Ni-Ru合金及其电化学性能研究的开题报告
电沉积Ni-Ru合金及其电化学性能研究的开题报告
1. 研究背景
镍和铑合金具有良好的物理和化学性质，在电化学制备、电催化和电化学储能等领域有着广泛的应用。
然而，单独使用镍或铑会存在一些局限性，因此研究Ni-Ru合金的电化学性能具有重要的理论和应用价值。
目前，电沉积技术是制备Ni-Ru合金的主要方法之一。
2. 研究目的
本研究的主要目的是通过电沉积Ni-Ru合金的方法，探究合金组成对其电化学性能的影响。
具体来说，将研究以下内容：
- 不同电位、时间和电解液条件下的Ni-Ru合金电沉积实验；
- 合金组成、晶体结构、表面形貌的表征；
- 在不同条件下Ni-Ru合金的电化学性能，包括电化学活性、催化活性和电容性能等。
3. 研究方法
- 电化学沉积法：采用三电极体系，即工作电极、参比电极和计时器电极，控制电位和时间，将Ni、Ru沉积于导电玻璃等基底上；
- 表征方法：使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、能谱分析(EDS)、拉曼光谱仪等，对 Ni-Ru合金的组成、晶体结构和表面形貌等进行表征；
- 电化学性能测试：采用循环伏安法(CV)、线性扫描伏安法(LSV)和交流阻抗法(EIS)等，测量Ni-Ru合金的电化学性能；同时，还将进行电容性能测试和其他相关性能的测试。
4. 研究意义
本研究的结果可以为制备Ni-Ru合金及其在电化学领域的应用提供理论和实验基础。
同时，通过探究Ni-Ru合金的电化学性能，为其他金属合金的电化学行为研究提供参考和借鉴。
此外，研究结果还可能对提高电化学催化反应的效率和催化剂的稳定性等有着重要的意义。
高频脉冲电沉积Ni-SiC纳米复合镀层的制备及性能研究的开题报告
高频脉冲电沉积Ni-SiC纳米复合镀层的制备及性能研究的开题报告一、选题背景近年来，由于机械、航空、航天等领域的快速发展，表面处理方面的要求也越来越高。
表面复合材料技术作为一种新型材料制备方法，具有独特的优势，已经成为了研究的热点。
对于镍基材料来说，常用的复合材料为Ni-WC、Ni-Cr3C2、Ni-Al2O3等，但由于硬度和抗磨性等性能的限制，其应用领域受到了较大的限制。
而Ni-SiC复合材料由于具有优异的耐磨、耐蚀性以及优异的机械性能，已经成为了广泛研究的热点，目前已经有许多研究集中于该材料的制备与性能研究。
其中，高频脉冲电沉积技术作为一种新型的沉积技术已越来越受到人们的关注和青睐。
二、研究内容和方法1、研究内容本文将采用高频脉冲电沉积技术，对Ni-SiC纳米复合材料进行制备。
在此基础上，通过SEM、XRD、FESEM等手段对所制备的纳米复合镀层进行表征，探究复合镀层的沉积成分、晶体结构以及表面形貌等性质。
并且，对于复合镀层的耐磨性、硬度、摩擦学特性等性能进行测试和分析，以验证其在实际应用中的可行性。
2、研究方法(1) 镀液的制备：制备含有特定添加剂的Ni-SiC纳米复合镀液。
(2) 镀层的沉积：采用高频脉冲电沉积技术，对在预先清洗后的基材上进行Ni-SiC纳米复合镀层的制备。
(3) 镀层性能的测试：采用SEM、XRD、FESEM等手段对所制备的纳米复合镀层进行表征，并且对其耐磨性、硬度、摩擦学特性等性能进行测试和分析。
三、研究意义通过本文的研究，可以对Ni-SiC纳米复合材料的制备以及高频脉冲电沉积技术更深入地了解。
此外，该研究可以为工业领域的硬质材料制备提供一种新的方法，使其在机械、航空、航天等领域的应用范围更加广泛。
铝合金化学镀镍的研究 开题报告
V =[( W1- W0) ×104]/ρ×A ×t(μm/ h)
3.本课题研究的重Байду номын сангаас及难点，前期已开展工作
本课题主要研究的是制备一种多用途的化学镀镍溶液，可在多种基体材料表面上镀，并且镀上一层完整均匀的Ni-P合金，镀层的耐蚀性应达到满足的工业要求。如何制备多用途的化学镀镍液；化学镀Ni-P合金的溶液组成复杂，工艺参数变量多（如pH值，施镀温度，施镀时间等）[15]，镀液稳定性不好，极易出现亚磷酸镍沉淀和镍微粒而影响表面处理的质量。
2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施
在基体表面镀镍能使其表面获得非结晶态的镀层，使基体表面光亮，起到防腐、耐磨功能。
研究出一种多功能的化学镀镍液，可用于多种基体材料，并尽可能模拟工厂生产进行试验。
化学镀镍液配方:
（1）以铁片为基体确定镀液的最佳配比
本试验部分用镍盐（硫酸镍），还原剂（次亚磷酸钠），络合剂（柠檬酸钠），稳定剂（碘化钾），缓冲剂（乙酸铵和浓氨水）组成镀液，并通过正交实验确定Ni-P化学镀液的最佳配比以及施镀工艺条件（如施度温度、pH值）。
化学镀镍磷合金具有结晶细致、光亮、抗蚀性和耐磨性好等特点，对形状复杂和尺寸精度高的零部件，更具有其独特的优越性[9]。采用化学镀镍再进行必要的热处理，将会大大提高制件的使用寿命。
近10年来，在各种期刊上发表了许多有关镀镍的论文、综述、书评和会议纪要。英国化学镀镍协会和金属精饰学会、美国产品精饰杂志都对化学镀镍进行了研究报告。同样化学镀镍在国内也引起了充分的重视。我国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速。据推测国内目前每年的化学镀镍以每年10%～15%的速度发展。近来的化学镀镍主要向着以下方向发展：化学镀镍、低温化学镀镍、用自来水代替蒸馏水、局部化学镀、复合镀层及多元镀层[10]。
Ni-SiC复合沉积电极过程动力学及镀层电化学腐蚀行为研究的开题报告
Ni-SiC复合沉积电极过程动力学及镀层电化学腐蚀
行为研究的开题报告
题目：Ni-SiC复合沉积电极过程动力学及镀层电化学腐蚀行为研究
研究背景：
金属材料的腐蚀问题一直是人们关注的焦点。
而镀层则是抵御腐蚀、提高材料耐磨性和耐腐蚀性等性能的常用方法之一。
Ni-SiC复合沉积镀层由于具有高硬度、高耐磨性和高抗腐蚀性能，被广泛应用于航空、汽车
等领域。
因此，深入研究Ni-SiC复合沉积电极过程动力学及其电化学腐
蚀行为，对材料科学和工程领域具有重要的意义。
研究内容：
本研究将围绕Ni-SiC复合沉积电极的制备和电化学腐蚀行为展开，
具体包括：
1. Ni-SiC复合沉积电极的制备过程和优化。
采用旋转电极沉积法制
备Ni-SiC复合沉积电极，并研究主要工艺参数对沉积速率、沉积质量等
的影响。
2. Ni-SiC复合沉积电极过程动力学研究。
通过电化学测试和表面形
貌观察，研究电解液成分、电流密度、电解时间等参数对Ni-SiC复合沉
积电极过程的影响及其动力学特性。
3. Ni-SiC复合沉积镀层的电化学腐蚀行为研究。
采用极化曲线、电
化学阻抗谱和扫描电子显微镜等方法，探索Ni-SiC复合沉积镀层在酸性
和碱性电解液中的耐腐蚀性能及其机理。
研究意义：
本研究将对Ni-SiC复合沉积电极制备和电化学腐蚀行为等方面进行
深入探究，有助于更好地理解镀层材料的性能，为其在实际应用中的开
发和改进提供科学依据。
同时，本研究还将为电解液优化、电极制备和材料腐蚀等问题提供有益的指导和参考。
实验10镍电沉积及镀层的结构与性能测试
2005-11
Comprehensive Chemical Experiments
11
• 3. 在2的溶液中依次加入糖精、苯亚磺酸钠、 镍光亮剂XNF和十二烷基硫酸钠，使其浓 度分别为1.0 g/L、0.1g/L、3 mL/L和0.1 g/L分别进行同2的实验和记录。
2005-11
Comprehensive Chemical Experiments
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• 4. 在含所有添加剂的光亮镍镀液中，比较 镀液搅拌与不搅拌、常温和实验温度下镍 的沉积层质量，并进行记录。
2005-11
Comprehensive Chemical Experiments
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五、注意事项
• 电沉积实验前必须仔细检查电路是否接触良好或 短路； • 阴极片要认真水洗; • 除油和酸洗要彻底； • 加入添加剂时要按计算量加入，不能多加； • 新配镀液要预电解； • 电镀时要带电入槽； • 电镀过程中镀液挥发应及时用去离子水补充并调 整pH值。
2005-11 Comprehensive Chemical Experiments
17
• 极化：金属的阴极反应过程中，在某一极 化电流下，电极电位偏离平衡电位的现象。 • 极化度：电位ψ和电流i的Δψ/Δi比值 • 过电位: 在某一极化电流下，相应的电极电 位偏离平衡电位的值。 • 通过极化曲线中极化、极化度和过电位的 变化来分析镀液组分和添加剂的作用。 • 通过 Tafel曲线的制作，求得电极过程动力 学参数。
20
镀层的厚度L和沉积速度υ的计算：
• Sc为阴极面积，ρNi为金属Ni的密度（= 8.9 g/cm3），t为电镀时间
υ＝L/t
远 阴 极 — 阳 极 + 近 阴 极 —
Ni装饰防护电镀工艺的研究的开题报告
AZ91D镁合金Cu/Ni装饰防护电镀工艺的研究的开
题报告
一、研究背景
随着现代工业的不断发展，轻量化材料的应用越来越广泛，其中镁合金因其重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点被广泛应用于汽车、航空航天、电子和医疗等领域，然而镁合金表面的腐蚀和氧化问题一直是制约其发展的主要因素之一。
因此，对于镁合金的表面处理研究具有重要的意义。
二、研究目的
本研究旨在研发一种适用于AZ91D镁合金的Cu/Ni装饰防护电镀工艺，通过对该工艺进行实验研究，探索出一种在保证装饰性和防腐蚀性的同时，对AZ91D镁合金表面处理最为有效的方法。
三、研究内容
1.对AZ91D镁合金表面进行预处理；
2.优选出合适的Cu/Ni电镀条件；
3.通过SEM、XRD等测试方法对电镀层进行表征，分析其组成和表面特征；
4.对电镀层的耐腐蚀性和耐磨损性进行测试。
四、研究方法
本研究采用以下方法：
1.采用机械研磨和碱洗的方法对AZ91D镁合金表面进行预处理；
2.电化学方法制备 Cu/Ni电镀液，通过对电极材料、电流密度等关键参数进行调节，优选出合适的电镀工艺条件；
3.采用扫描电镜、X射线衍射仪等进行电镀层组成和表面特征的表征；
4.采用盐雾试验和磨损试验等方法对电镀层的性能进行测试。
五、研究意义
AZ91D镁合金是一种重要的高强度、轻量化材料，在工业制造中具
有广泛的应用前景。
通过本研究，将建立一种高效的Cu/Ni装饰防护电镀工艺，可以提高AZ91D镁合金的表面腐蚀和氧化耐受性，从而扩大其应
用范围，对于推动现代工业的发展具有重要的意义。
电沉积镍镀层的制备及性能测试
电沉积镍镀层的制备及性能测试电沉积镍镀层的制备及性能测试1.1 电沉积镍镀层的制备⼀、实验⽬的1、掌握电沉积制备⾦属合⾦的⼯艺；2、熟悉电沉积溶液配制⽅法；3、熟悉检测涂层结合⼒的⽅法。
⼆、实验原理电沉积是⾦属或合⾦从其化合物⽔溶液、⾮⽔溶液或熔盐中电化学沉积的过程，制备的⾦属涂层具有厚度均匀，结合⼒强等优点，⼯艺设备简单，需要电源、输电系统及辅助电极。
利⽤电沉积的⽅法制备镍⾦属镀层，制备过程包括试样前处理、溶液配制、沉积涂层等步骤。
三、实验设备及⽤品1、多⼝恒温⽔浴锅，电镀电源2、镍盐，还原剂，络合剂，光亮剂3、氨⽔、氢氧化钠、磷酸钠、磷酸、碳酸钠4、45钢试样5、⽔砂纸、⾦相砂纸、玻璃板、PH值试纸6、烧杯、镊⼦、吹风机，刮⼑四、实验内容及⽅法1、溶液配制将已经配制好的镍盐，还原剂，络合剂，光亮剂按⼀定顺序配制，⽅法如下：将量好的还原剂放⼊盛镍盐的烧杯内，然后依次加⼊络合剂，光亮剂，测试溶液的PH值，然后⽤氨⽔调节溶液PH值⾄4.5~5，然后⽤蒸馏⽔加⾄所需的溶液体积。
2、样品制备2.1将碳钢⽚切割成50mm×25mm×2mm 尺⼨，然后抛光: 800# 砂纸进⾏打磨,⽤抛光机对其抛光, 以去除表⾯缺陷。
2.2超声波清洗：室温下⽤丙酮清洗10min。
2.3 碱洗：50g/L NaOH, 40g/L Na2CO3, 10g/L Na3PO4·12H2O, 温度55～65℃, 时间10min。
2.4 ⽔洗：⽤去离⼦⽔快速地清洗, 防⽌在空⽓中停留时间过长形成氧化膜⽽影响施镀。
2.5 酸洗：酸洗是为了除去⾦属表⾯的氧化物、嵌⼊试样表⾯的污垢以及附着的冷加⼯屑等。
600ml /L H3PO4 ( 85%), 2ml /L HNO3, 室温下清洗10min。
2.6⽔洗: 同2.4。
2.7活化：活化是为了进⼀步除去表⾯的氧化物和酸洗后沉积在表⾯的残留物, 380mL/L HF( 40%), 室温, 10～15min。
镍电沉积及镀层的结构与性能的测试--开题报告
开题报告镍电沉积及镀层的结构与性能的测试——电沉积工艺条件―Hull槽试验及镀层的结构与性能的测试开题报告一、课题的名称：镍电沉积及镀层的结构与性能的测试二、课题的目的和意义：目的：1．熟悉Hull 槽试验的基本原理、实验操作和结果分析。
2．试验并了解添加剂糖精、苯亚磺酸钠、镍光亮剂XNF 和十二烷基硫酸钠对电沉积光亮镍的影响。
意义：不锈钢具有良好的耐蚀性,但不锈钢硬度较低,表面强度低,耐磨性差,摩擦因数较大,在碰撞或者磨损环境中工作时,易发生局部损伤和表面钝化膜受损而导致局部腐蚀。
所以为了提高不锈钢的耐磨性和耐蚀性,常对其表面进行处理，通过对不锈钢表面镀镍来改善材料的外观、耐腐蚀性和耐磨损性性能结构。
三、镍电沉积及镀层的特点及国内外研究现状：镍具有银白色(略呈黄色)金属光泽，具有铁磁性，密度为8.9，原子量为58.71，标准电极电位为一0.25伏。
镍具有很强的钝化能力，在空气中能迅速地形成一层极薄的钝化膜，使其保持经久不变的光泽。
常温下，镍能很好地防止大气、水、碱液的浸蚀。
在碱、盐和有机酸中很稳定，在硫酸和盐酸中溶解很慢，易溶于稀硝酸。
由于镍的硬度较高(HV 240-500)，所以镍层可以提高制品表面硬度，并使其具有较好的耐磨性。
镍是铁族元素，属于电化学极化较大的元素，当电解时能产生较大的极化作用，即使在很小的电流密度下，也会产生显著的极化作用。
因此，镀镍与镀锌、镀铜不同，它不需要特殊添加剂。
因为电沉积镍时有较大的极化作用，所以在强酸性介质中，根本不可能把它沉积出来，只能使用弱酸性电解液。
化学镀镍技术具有悠久的历史,但其技术的广泛运用还是在近期。
化学镀镍的发展史是化学镀发展的重要组成部分。
在1947年美国国家标准局A.Brenner和G.Riddell提出了沉积非粉末状镍的方法,并弄清楚了形成镀层的催化特性,奠定了化学镀镍技术的基础。
化学镀镍技术的最早工业应用是1955年在美国通用运输公司(GATC)在系统研究该技术后建立的第一条生产线。
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开题报告
镍电沉积及镀层的结构与性能的测试——电沉积工艺条件―Hull槽试验及镀层的
结构与性能的测试
开题报告
一、课题的名称：镍电沉积及镀层的结构与性能的测试
二、课题的目的和意义：
目的：
1．熟悉Hull 槽试验的基本原理、实验操作和结果分析。
2．试验并了解添加剂糖精、苯亚磺酸钠、镍光亮剂XNF 和十二烷基硫酸钠对电沉积光亮
镍的影响。
意义：
不锈钢具有良好的耐蚀性,但不锈钢硬度较低,表面强度低,耐磨性差,摩擦因数较大,在碰撞或者磨损环境中工作时,易发生局部损伤和表面钝化膜受损而导致局部腐蚀。
所以为了提高不锈钢的耐磨性和耐蚀性,常对其表面进行处理，通过对不锈钢表面镀镍来改善材料的外观、耐腐蚀性和耐磨损性性能结构。
三、镍电沉积及镀层的特点及国内外研究现状：
镍具有银白色(略呈黄色)金属光泽，具有铁磁性，密度为8.9，原子量为58.71，标准电极电位为一0.25伏。
镍具有很强的钝化能力，在空气中能迅速地形成一层极薄的钝化膜，使其保持经久不变的光泽。
常温下，镍能很好地防止大气、水、碱液的浸蚀。
在碱、盐和有机酸中很稳定，在硫酸和盐酸中溶解很慢，易溶于稀硝酸。
由于镍的硬度较高(HV 240-500)，所以镍层可以提高制品表面硬度，并使其具有较好的耐磨性。
镍是铁族元素，属于电化学极化较大的元素，当电解时能产生较大的极化作用，即使在很小的电流密度下，也会产生显著的极化作用。
因此，镀镍与镀锌、镀铜不同，它不需要特殊添加剂。
因为电沉积镍时有较大的极化作用，所以在强酸性介质中，根本不可能把它沉积出来，只能使用弱酸性电解液。
化学镀镍技术具有悠久的历史,但其技术的广泛运用还是在近期。
化学镀镍的发展史是化学镀发展的重要组成部分。
在1947年美国国家标准局A.Brenner和G.Riddell提出了沉积非粉末状镍的方法,并弄清楚了形成镀层的催化特性,奠定了化学镀镍技术的基础。
化学镀镍技术的最早工业应用是1955年在美国通用运输公司(GATC)在系统研究该技术后建立的第一条生产线。
早期化学镀镍技术的应用极少,直到70年代末化学镀镍技术才被大规模地运用到工业中。
为了满足复杂的工况、获得更多的性能,近年来又发展起来了化学复合镀镍技术。
化学镀镍技术的核心是镀液的组成及性能,所以化学镀镍发展史中最值得注意的是镀液本身的进步。
20世纪60年代前后,由于化学知识贫乏,只有中磷镀液配方,镀液不稳定(往往只能稳定数小时),工艺落后。
70年代后出现了络合剂、稳定剂等多种添加剂,经过大量的实验研究、筛选、复配以后,新发展的镀液均采用“双铬合”或“双铬合、双稳定、双促进”配方,极大地提高了镀液的稳定性,镀速加快,大幅度增加了镀液对亚磷酸根的容忍性、目前,化学镀液均已商品化,根据用户要求有各种性能化学镀的开缸及补加浓缩液的出售,施镀过程中只需要按消耗的主盐、还原剂、PH调节剂及适量添加剂进行补充,使用十分方便。
在化学镀镍溶液质量提高的基础上,化学镀镍生产线的装备和技术发展迅速,逐渐从小槽
到大槽,从手工操作、断续过滤、人工测定施滤过程中各种参数到自动控温、槽液循环过滤和搅拌。
微机控制的生产线能自动检测镀浴pH值变化及Ni2+的含量,并立即补加到位,大大提高了产品的质量和生产效率。
所制备(研制)材料的特点、课题的国内外。
（4、）实验内容、（5、）实验方案、（6、）工作计划
3.所准备材料的组成设计
四、实验内容
1、电沉积是用电解的方法在导电基底的表面上沉积一层具有所需形态和性能的金属沉积层的过程。
电沉积过程中，由外部电源提供的电流通过镀液中两个电极（阴极和阳极）形成闭合的回路。
当电解液中有电流通过时，在阴极上发生金属离子的还原反应，同时在阳极上发生金属的氧化（可溶性阳极）或溶液中某些化学物种(如水)的氧化（不溶性阳极）。
其反应可一般地表示为：
阴极反应：Mn+ + n e = M
副反应：2 H+ + 2 e = H2 (酸性镀液)
2 H2O + 2 e = H2 + 2 OH-(碱性镀液)
当镀液中有添加剂时，添加剂也可能在阴极上反应。
阳极反应：M –n e = Mn+（可溶性阳极）或
2 H2O –4 e = O2 + 4 H+ (不溶性阳极，酸性)
本实验通过电沉积镍和沉积层结构与性能的研究分析，使学生掌握金属电沉积的基本原理和基本的研究方法，初步了解电沉积条件对镍沉积层结构与性能的影响，认识电镀过程中添加剂的作用。
电沉积镍过程的主要反应为
阴极：Ni2+ + 2 e = Ni 阳极：Ni –2 e = Ni2+
2、仪器：Hull 槽，直流稳压电源，电流表，恒温槽，电吹风，导线，镍板阳极，不锈钢或铜片阴极。
3试剂：硫酸镍，氯化钠，硼酸，除油液和酸洗液。
五、实验方案：
1、基础镀液的配制
按下列配方配制500 mL 基础镀液：
NiSO4·6H2O 300 g/L
NaCl 10 g/L
H3BO3 35 g/L
pH 3.5 ~ 4.5 （用稀H2SO4或NaOH调节）
温度20 ~ 65℃
将267 mL Hull 槽用水洗净后，加入250 mL 基础液，置于恒温槽中，进行下面的实验。
2、将Hull 槽阴极片（10 cm×7 cm的不锈钢或纯铜片）用金相砂纸磨光，经碱除油和30% HCl弱腐蚀，用自来水和去离子水逐次认真清洗后，干燥待用。
3、先将处理好的阴极片（不锈钢片）称重得m1。
带电置于Hull 槽中，用镍为阳极，以1 A的电流沉积10 min。
取出阴极片，用水冲洗干净，经干燥后称得m2观察并按图22-2.2记录示意图记录阴极上镍的沉积情况，以及镀液组成和实验条件。
4、在2 的溶液中依次加入糖精、苯亚磺酸钠、镍光亮剂XNF 和十二烷基硫酸钠，使其浓度分别为1.0 g/L、0.1g/L、3 mL/L 和0.1 g/L分别进行同2 的实验和记录。
5、在含所有添加剂的光亮镍镀液中，根据3 的实验条件，比较镀液搅拌与不搅拌、常温和实验温度下镍的沉积层质量，并进行记录。
六、工作计划：
第八周：未加添加剂下电镀镍的沉积及加糖精条件下电镀镍的沉积情况；
镀液性能的检测（1）沉积速度（2）镀液电流效率效率=m/ItK
式中:m一被电镀试样的增重(g); I一电镀时所用的电流(A) ; t一电镀时所用的时间(h) ; K 一阴极析出物的电化学当量，对于镍，K=1.095g/(A/h)。
(3)镀层结合力检测
对镀层结合力的检测采用弯曲法，将镀好的试样反复弯折180。
直至镀层和基体完全
断裂。
观察断裂处镀层的附着情况，若镀层不起皮不脱落，则说明镀层的结合强度比较好。
第九周：加苯亚磺酸钠下电镀镍的沉积情况；
第十周：加镍光亮剂XNF与十二烷基硫酸钠下电镀镍的沉积情况；
第十一周：在含所有添加剂的光亮镍镀液中，根据3 的实验条件，比较镀液搅拌与不搅拌、常温和实验温度下镍的沉积层质量。
主要目标：
（1）、对单一添加剂进行性能测试，找出各种添加剂单独作用时的规律;为实现添加剂选择提供理论基础;
（2）通过单独实验，优选出高质量的电镀镍添加剂，使电镀镍时的光亮度、电流效率、沉积速度和分散能力都有所提高。
(3) 通过理论分析指出，不同类型添加剂的作用规律，为电镀添加剂的进一步研究提供论指导。
七、所准备材料的组成设计
糖精、苯亚磺酸钠是初级光亮剂，它们的结构特点是含有磺酞基，且邻近磺酞基有不饱和碳键。
它们通过不饱和碳键吸附在阴极的生长点上，增大阴极极化，从而显著减小镀层的晶粒尺寸，使镀层产生柔和的光泽。
十二烷基硫酸钠为润湿剂或称针孔防止剂。
镀镍层的针孔是比较多的，加入润湿剂后，减少或消除了针孔的发生。
电镀镍的组成：
1、250 mL 基础镀液、
2、250 mL 基础镀液+糖精（1.0g/L,即0.25g）
3、250 mL 基础镀液+苯亚磺酸钠（0.1g/L，即0.025g）
4、250 mL 基础镀液+十二烷基硫酸钠（3ml/L）+镍光亮剂XNF（0.1g/L,即0.025g）
5、250 mL 基础镀液+糖精+苯亚磺酸钠+十二烷基硫酸钠+镍光亮剂XNF。