焊接设备及参数设置
瑞凌350二保焊机说明书
瑞凌350二保焊机说明书瑞凌350二保焊机是一款高效、稳定、可靠的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接工作中。
本文将为您介绍该设备的使用方法、注意事项以及维护保养等方面的内容，旨在帮助用户更好地使用该设备，提高工作效率。
一、使用方法1. 设备连接首先需要将瑞凌350二保焊机连接到电源上，电源的输入电压为220V，50/60Hz。
接上电源后，开关机钮对上，然后按下ON钮，设备即可启动工作。
2. 调节焊接参数接通电源后，可以根据焊接工件的材质、厚度以及工作环境等因素，选择适当的焊接参数进行调节。
该设备具有多种参数供用户自行设置，如焊接电流、焊接时间、保护气流、送丝速度等。
3. 进行焊接工作当设备调节完毕后，可以将焊枪对准焊接工件，将电极接触工件表面，同时按下送料钮开始送丝，即可进行焊接工作。
在焊接过程中需要保持稳定的焊枪移动速度，并注意焊接区域的温度变化情况，及时调节焊枪的离合器、送丝速度等参数，保证焊接质量。
二、注意事项1. 安全禁令使用瑞凌350二保焊机时，应注意以下安全事项：(1) 禁止在有明火、易燃物、爆炸物等危险环境下使用该设备；(2) 在使用时，应注意防止触电、烫伤等事故的发生；(3) 禁止超负荷操作，避免设备过热，损坏元器件。
2. 设备保养为保证焊机的长期稳定工作，需要注意以下保养事项：(1) 定期检查设备的电路、电极、送丝机构等部件的连线是否松动，及时紧固；(2) 定期清洁设备表面和内部零部件，避免灰尘、油污等污染引起故障；(3) 定期更换电极、焊丝等易损件，保证设备的正常工作。
三、总结瑞凌350二保焊机是一款优质的焊接设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
在使用时，需要注意安全事项、设备保养等问题，合理调节焊接参数，才能保证焊接质量达到最佳效果。
希望本文所提供的信息对用户们有所帮助，让使用该设备的过程更加顺畅、安全、高效。
焊接设备操作说明
焊接设备操作说明一、引言焊接设备是工业生产中常用的一种设备，用于将金属材料进行焊接，实现两个或多个金属材料永久连接。
本文将详细介绍焊接设备的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 检查设备完好性：确保焊接设备的外观完好，无明显损坏或松动的部件。
2. 验证电源：确保焊接设备的电源连接正常并稳定。
3. 准备焊接材料：选择适当的焊接材料，并准备好所需数量。
三、设备设置1. 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流、电压和时间等参数。
2. 安装焊枪或焊接夹具：根据需要，安装适当的焊接枪或夹具，并确保其固定可靠。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作前，确保穿戴防护面罩、手套、防护服等个人防护装备，以确保操作人员的安全。
2. 清洁焊接表面：使用适当的方法清洁焊接表面，去除杂质和污垢，以保证焊缝的质量。
3. 连接接地线：将焊接设备的接地线连接至工件或工件夹具，以确保电流能够正确回路流动。
4. 点火或启动设备：根据焊接设备的类型，进行相应的点火或启动操作，使设备进入工作状态。
5. 进行焊接：将焊枪或夹具稳定地靠近焊缝并开始焊接，根据设备指示或焊接工艺要求控制焊接时间和力度。
五、注意事项1. 安全操作：操作人员应时刻保持警惕，避免接触设备的带电部分，以防触电事故发生。
2. 防止火灾：在焊接过程中，要注意周围环境的可燃物并采取相应防火措施，以防火灾事故发生。
3. 防止烟雾和有害气体：焊接时可能会产生烟雾和有害气体，请确保操作环境良好通风，并根据需要佩戴防护口罩。
4. 控制焊接时间和力度：根据焊接工艺要求，严格控制焊接时间和力度，以保证焊缝质量。
5. 检查焊缝质量：焊接完成后，应仔细检查焊缝的质量，确保其达到相关标准和要求。
六、设备维护1. 清洁设备：在使用焊接设备后，及时清洁设备表面和焊接枪头，以保持设备的正常运行。
2. 检查电源和线路：定期检查焊接设备的电源和线路连接情况，确保其正常和可靠。
电阻焊机参数设定说明书
电阻焊机参数设定说明书一、引言电阻焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于工业生产中的金属焊接工艺。
为了确保焊接质量和操作的安全性，正确设定电阻焊机的参数是非常重要的。
本文将详细介绍电阻焊机参数的设定方法和注意事项。
二、电阻焊机参数设定要点1. 设定焊接电流焊接电流的设定直接影响焊接接头的质量和稳定性。
在设定焊接电流时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定适宜的电流数值。
一般来说，焊接电流的设定应在焊接机的额定工作电流范围内，同时考虑电极直径、电极形状和焊接速度等因素。
2. 设定焊接时间焊接时间是指电流通过工件和电极的时间。
合适的焊接时间能够保证焊点的强度和焊接接头的质量。
在设定焊接时间时，需根据焊接材料的特性和工件的结构来决定。
一般来说，焊接时间过长会导致过度加热和烧毁焊接材料，而焊接时间过短则容易导致焊点强度不足。
3. 设定焊接压力焊接压力是指电极施加在工件上的压力大小。
适当的焊接压力可以确保接触良好，使焊接接头均匀受力，提高焊接质量。
在设定焊接压力时，需根据工件材料的硬度和厚度来确定。
一般来说，焊接压力不能过大，避免损坏工件表面或导致变形，也不能过小，否则会影响焊接接头的强度。
4. 设定焊接速度焊接速度是指焊接头在电极施加的压力下前进的速度。
适宜的焊接速度能够控制焊接热量的传递，使焊接接头实现均匀显微组织和良好焊缝。
在设定焊接速度时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊接接头不完整或焊透不足，而焊接速度过慢则容易导致过度加热和烧毁焊接材料。
三、注意事项1. 定期检查电极状态电极是电阻焊机的重要组成部分，其状态对焊接效果有直接影响。
定期检查电极的磨损情况，并及时更换磨损严重的电极，以保证稳定的焊接质量。
2. 确保电源供应稳定电阻焊机对电源供应的稳定性要求较高，因此需保证电源的稳定和可靠。
在使用电阻焊机时，不得与其他高功率电器共用同一电源线路，以免影响焊接效果和设备的安全性。
ersa选择焊使用说明书
ERSa选择焊使用说明书一、设备简介ERSa选择焊是一种高效、高质量的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接。
该设备采用先进的数字控制系统，具有自动化程度高、焊接质量稳定、操作简便等特点。
二、设备安装1. 确保工作场所干燥、通风良好，并具备合适的电源和气源。
2. 根据设备尺寸和要求，放置平稳的工作台面。
3. 连接电源和气源，确保其稳定供应。
4. 检查设备各部分是否完好无损，如有异常，及时处理。
三、操作步骤1. 打开电源开关，设备自检后进入待机状态。
2. 根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）。
3. 将待焊接材料对齐并放置在焊枪下方，调整焊枪位置使焊接参数处于最佳状态。
4. 按下启动按钮，设备开始焊接。
观察焊接过程，确保无异常情况。
5. 焊接完成后，关闭电源，取出焊接件并检查质量。
四、参数设置根据焊接材料的性质、厚度和焊接要求，进行以下参数的设置：1. 电流：根据焊件厚度选择合适的电流大小。
2. 电压：根据焊件材质和厚度选择合适的电压。
3. 焊接速度：根据焊件厚度和材质选择合适的焊接速度。
4. 送丝速度：根据焊缝长度和宽度选择合适的送丝速度。
5. 气体流量：根据焊件材质和厚度选择合适的气体流量。
五、维护与保养1. 定期清理设备表面灰尘和杂物，保持清洁干燥。
2. 检查设备线路、气管和元件是否有损坏或松动，及时维修或更换。
3. 定期对设备进行性能检测，确保其正常运行。
4. 根据使用情况，适时更换易损件和消耗品。
5. 保持设备良好接地，确保安全使用。
六、常见问题及解决方案1. 设备无法启动：检查电源和气源是否正常供应；检查设备线路和元件是否正常连接。
2. 焊接质量不稳定：调整焊接参数；检查材料是否符合要求；检查设备是否正常工作。
焊接设备及参数设置
机器人焊接系统操作培训课程POWERWAVE 455M / R和355.I 操作概述1. POWERWAVE - 描述1.1 逆变电源-基于高性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 其与送丝机之间独特的连接，为系统提供了同步操作; 它有能力在复杂的、高速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接电弧。
Powerwave 提供优秀的、代表目前技术发展水平的焊接能量的控制，可将飞溅和烟气控制在最小的范围内。
1.2 所有不同的焊接工艺的程序，在出厂时就被编译并记存在焊机内，当操作员输入某一个焊接工艺以后，焊机就会自动地执行这个焊接工艺的程序。
1.3 此焊机具有以下焊接工艺:GMAW- 具有或不具有脉冲FCAWSTT (仅在455M/R机型中具有此功能)1.4 Powerwave焊机在CV模式下能设置实际焊接电压。
1.5 在GMAW-CV 模式中，WFS和电压可以独立地被设置，此时Powerwave 如同其它通用的焊接电源。
1.6 Powerwave 通过调整"Trim"，对具有脉冲的焊接工艺来调整焊接电压。
1.7 用于机器人的PowerWave与半自动和手工焊的PowerWave比较，区别在於使用了一些不同的硬件和软件。
例如, 不能用机器人用的 PowerWave焊机进行手工焊接。
1.8 在出厂前已为PowerWave与机器人的准确通信连接进行过校准。
2. 连接2.1 输入电源线：455R; 在焊机后方，卸下屏板, 连接输入电源电缆，注意电压的接头，出厂时被设置在440 - 460VAC处。
355i；没有电源开关，电源通过一个机器人控制台内的断路开关进到355i，当断路开关打开，电源被接通到355i。
2.2 焊接电缆、正极和负极，前面板。
正极性; 大多被使用于GMAW和STT的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到工件。
负极性；主要被使用在某些FCAW的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到工件，负极螺柱连接到焊丝。
二保焊相关参数设置整理仅供交流分解
二保焊相关参数设置整理仅供交流分解二保焊是一种常见的电弧焊接方法，通过电弧加热和熔化焊丝和工件，形成焊缝。
以下是二保焊的相关参数设置整理，供交流参考。
1.焊接电流：焊接电流是控制焊接弧长和焊接速度的重要参数。
一般来说，焊接电流越大，焊缝的熔深越大，焊接速度也越快。
但是，过大的焊接电流可能会导致焊缝形成不良的气孔和太高温度，而过小的焊接电流可能无法达到所需的焊接强度。
因此，需要根据工件的材料和厚度选择适当的焊接电流。
2.焊接电压：焊接电压是电弧稳定性和熔池控制的关键参数。
一般来说，焊接电压越高，焊弧越稳定，熔池越容易控制。
然而，过高的焊接电压可能导致熔池过深，过高的温度，而过低的焊接电压可能导致熔池不稳定，无法形成均匀的焊缝。
因此，需要根据焊接要求选择适当的焊接电压。
3.焊接速度：焊接速度是决定焊缝质量和生产效率的重要参数。
焊接速度过快可能导致焊接质量下降和气孔产生，而焊接速度过慢可能导致焊接变形和熔池过热。
因此，需要根据焊接材料、焊接电流和焊接电压来确定适当的焊接速度。
4.焊接电极直径：焊接电极直径会直接影响焊接电流密度和焊接速度。
一般来说，焊接电极直径越大，焊接电流密度越小，焊接速度也相应减慢。
而焊接电极直径过小可能导致焊接电流过高，烧蚀速度加快，焊接效果下降。
因此，需要根据焊接材料和焊接要求选择适当的焊接电极直径。
5.焊接角度：焊接角度是决定焊接质量的重要参数。
一般来说，倾斜焊接角度越大，焊接速度越快，焊接深度也相应增加。
而垂直焊接角度可以形成较宽的焊缝，但焊接速度较慢。
因此，需要根据焊接材料和焊接要求选择适当的焊接角度。
6.保护气体流量：保护气体流量是二保焊过程中保护焊缝和电极的重要参数。
保护气体的选择和流量直接影响焊接弧的稳定性和焊接质量。
通常使用的保护气体有氩气、二氧化碳等。
保护气体流量过小，可能导致焊缝氧化或污染；保护气体流量过大，可能导致保护气体的浪费。
因此，需要根据焊接材料和焊接要求选择适当的保护气体流量。
车间焊接方案
车间焊接方案1. 引言焊接是制造业中常见的连接技术之一，通过熔化金属材料来连接不同的工件。
在车间生产过程中，常常需要进行焊接工作，因此制定一套合理的焊接方案是非常重要的。
本文将介绍一种车间焊接方案，包括焊接设备选择、焊接参数设置和操作步骤等内容。
2. 焊接设备选择在选择焊接设备时，需要根据实际的焊接需求和工件材料来确定合适的设备。
常见的焊接设备有电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
•电弧焊机：适用于焊接钢材、铝材等常见金属材料，具有成本低、操作简单的特点。
•气体保护焊机：适用于对焊接质量要求较高的工件，可以提供稳定的焊接气氛，防止氧化等问题。
•激光焊机：适用于焊接精细工件或特殊材料，可以实现高精度焊接。
根据不同的车间需求，可以选择不同类型的焊接设备，并确保设备的可靠性和稳定性。
3. 焊接参数设置焊接参数的设置对焊接质量和效果有着重要的影响。
以下是一些常见的焊接参数：•电流：控制焊接时的热量大小，需要根据工件材料和厚度进行合理调整。
•电压：影响焊接的稳定性和熔深，通常需要根据焊接材料和焊接接头的形状进行调整。
•速度：影响焊缝的成形和焊接效率，需要根据工件的要求确定合适的焊接速度。
•规范要求：根据所需焊接质量要求，还需要注意焊接的预热温度、后续处理等参数的设置。
在设置焊接参数时，需要进行试点实验和不断优化调整，以达到最佳的焊接效果。
4. 操作步骤以下是一般的焊接步骤：1.准备工作：包括清洁焊件表面，准备焊机和焊接辅助工具等。
2.设定焊接参数：根据工件材料和要求，设置合适的焊接电流、电压和速度等参数。
3.焊接前准备：将工件放置在焊接位置上，调整焊机工作距离和焊枪角度。
4.开始焊接：启动焊机，根据焊接参数进行焊接，保持稳定的动作和速度。
5.检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，确保无裂纹、孔洞等问题。
6.后续处理：根据需要，可对焊缝进行修整、清洁和防腐处理。
每一步操作都需要严格按照规范进行，确保焊接工作的安全和质量。
全自动焊接机技术参数
全自动焊接机技术参数介绍全自动焊接机是一种能够在无人操作的情况下完成焊接任务的设备。
在现代制造业中，全自动焊接机被广泛应用于各种焊接工艺，包括电焊、激光焊接、氩弧焊等。
下面将介绍全自动焊接机的技术参数，包括焊接能力、控制系统、安全性能和操作方便性等方面。
技术参数1. 焊接能力：- 最大焊接厚度：这是指设备能够处理的最大焊接材料的厚度。
使用全自动焊接机进行焊接时，需要根据材料的厚度来选择适当的焊接参数，以确保焊接质量。
- 焊接速度：全自动焊接机的焊接速度通常以单位时间焊接长度来衡量，取决于设备的动作速度和焊接电源的输出功率。
2. 控制系统：- 自动化程度：全自动焊接机的控制系统可以分为半自动和全自动两种。
半自动焊接机需要操作人员进行部分操作，而全自动焊接机可以在无人监控的情况下完成整个焊接过程。
- 焊接参数调整：全自动焊接机的控制系统应该提供灵活的参数调整功能，以适应不同焊接工艺和材料的要求。
3. 安全性能：- 紧急停机装置：全自动焊接机应该配备紧急停机装置，以便在出现紧急情况时能够立即停止设备运行，确保操作人员和设备的安全。
- 防护措施：全自动焊接机应该配备相应的防护措施，以防止焊接过程中产生的火花、烟尘等对环境和操作人员造成伤害。
4. 操作方便性：- 用户界面：全自动焊接机的用户界面应该简洁明了，方便操作人员进行参数设置和监控焊接过程。
- 维护保养：全自动焊接机应该提供维护保养指南，方便操作人员进行设备的日常保养和维修工作。
总结全自动焊接机技术参数对设备的使用和性能有重要的影响。
了解和掌握全自动焊接机的技术参数，可以帮助用户选择适合自己需求的设备，并合理调整焊接参数以确保焊接质量和工作安全。
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机器人焊接系统操作培训课程POWERWAVE 455M / R和355.I 操作概述1. POWERWAVE - 描述1.1 逆变电源-基于高性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 其与送丝机之间独特的连接，为系统提供了同步操作; 它有能力在复杂的、高速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接电弧。
Powerwave 提供优秀的、代表目前技术发展水平的焊接能量的控制，可将飞溅和烟气控制在最小的范围内。
1.2 所有不同的焊接工艺的程序，在出厂时就被编译并记存在焊机内，当操作员输入某一个焊接工艺以后，焊机就会自动地执行这个焊接工艺的程序。
1.3 此焊机具有以下焊接工艺:GMAW- 具有或不具有脉冲FCAWSTT (仅在455M/R机型中具有此功能)1.4 Powerwave焊机在CV模式下能设置实际焊接电压。
1.5 在GMAW-CV 模式中，WFS和电压可以独立地被设置，此时Powerwave 如同其它通用的焊接电源。
1.6 Powerwave 通过调整"Trim"，对具有脉冲的焊接工艺来调整焊接电压。
1.7 用于机器人的PowerWave与半自动和手工焊的PowerWave比较，区别在於使用了一些不同的硬件和软件。
例如, 不能用机器人用的 PowerWave焊机进行手工焊接。
1.8 在出厂前已为PowerWave与机器人的准确通信连接进行过校准。
2. 连接2.1 输入电源线：455R; 在焊机后方，卸下屏板, 连接输入电源电缆，注意电压的接头，出厂时被设置在440 - 460VAC处。
355i；没有电源开关，电源通过一个机器人控制台内的断路开关进到355i，当断路开关打开，电源被接通到355i。
2.2 焊接电缆、正极和负极，前面板。
正极性; 大多被使用于GMAW和STT的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到工件。
负极性；主要被使用在某些FCAW的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到工件，负极螺柱连接到焊丝。
2.3 Powerwave 出厂时被设定在正极性。
当需要设定负极性时，打开焊机前面板，将内部的相关极性开关设置在负极性，参看Powerwave 操作手册。
2.4 STT螺柱-仅455R/M具有,用于STT焊接工艺和低于325安培时Powerwave焊接工艺。
PW455M / R螺柱 (正极螺柱时的355.I 和455M) - 为Powerwave 焊接工艺。
2.5 送丝机控制电缆，与安装在机器人手臂上的送丝机连接。
2.6 送气管- 连接在送丝机后面，送丝机安装在机器人手臂上。
2.7 机器人接口电缆位置，455在焊机面板下方，355.i在焊机内部。
2.8 电压传感导线：21号导线用于STT的焊接工艺，GMAW 工艺可用可不用。
2.9 455具有辅助的115VAC电源插座。
3. 控制面板3.1 455有电源控制开关。
3.2 高温警示灯。
3.3 状态显示灯:A，静止的绿灯-系统运行正常。
B，闪烁的绿灯-刚启动焊机时。
C，当绿灯和红灯交替闪烁时 - 系统有故障: 关闭电源，排除故障，打开电源，重新启动。
D，静止的红灯 - 参看设备说明书中排除故障部分或与林肯电器联系。
E，M型455且有绿灯显示送丝状态。
3.4 回路开关。
4. 水冷器 (仅455焊机具有)4.1 启动开关4.2 冷却水管进出接口，回路开关，加水口。
4.3 水- 用蒸馏水。
在结冰或低温情况下，使用50% 水和50%乙二醇溶剂。
4.4 装有一个水流传感器，如果流量不被检测到或水流压力太低，焊机将不会工作。
5. 建立焊接程序：5.1 使用Powerwave焊接您的焊件，首先必须通过机器人的示教盒选择适当的焊接工艺，并在示教屏幕上设定一些参数如下:焊接方式：GMAW ，FCAW ，脉冲(Pulse)，STT。
焊丝材质：钢(steel)，不锈钢(Stainless steel)和铝(Aluminum)。
焊丝直径：035(0.9mm)，045(1.2mm)。
焊接气体：氩气/氧气，氩气/二氧化碳。
5.2 焊接工艺一旦确定就被保存在标题"焊接工艺"之下。
可以定义有2 个焊接工艺在5.30软件版本以上是8个。
5.3 你所选定的焊接工艺号被设定在焊接参数表中，焊接程序在起弧时, 机器人指令Powerwave执行你选定的焊接工艺号进行焊接。
5.4 参见后面几页的说明细节，进行如下设定:焊接工艺显示屏焊接设备显示屏焊接参数表显示屏6．在焊接参数表内设定电压和送丝速度：6.1 设置您所期望的送丝速度。
6.2 对于CV焊接工艺来，是设定一个实际的焊接电压值；而对于带脉冲的焊接工艺来说，要设定的是"Trim"值，这个值告诉Powerwave去采用一个预先编写的电压和匹配的送丝速度。
这个预设的电压值是可以调整的，调整方式就是改变"Trim"值，"Trim"的调整范围是从0.5 到1.5，在Powerwave的记忆体中"Trim"1.0代表了预置电压。
当"Trim"小于1.0表示需降低电压；当"Trim"大于1.0表示增加电压。
Powerwave 以优化法通过机器人焊接参数表中的"Trim"在0.5 到1.5范围内的设置以确定电压，而机器人直接控制送丝速度。
"Trim"的设置以1.0为基准值。
7. 电压传感系统7.1 电压传感导线能改进电弧状况的准确性。
7.2 一套电压传感导线的工具是很有用的。
7.3 大多数GMAW ，FCAW ，STT焊接工艺，使用#67传感导线，其传感在电极间完成。
#21传感导线用于STT 的焊接工艺。
8. MIG 和药芯焊丝的焊接参数显示8.1 通过示教盒选择"Weld Equipment"可进入描述焊接工艺的屏幕显示;选择"Date"可进入描述送丝速度和预先设定的电压/"trim"等参数的屏幕显示。
8.2 每一设定的送丝速度都有一个相对应的电压被预编了程序后保存在Powerwave 的记忆中。
8.3 在起弧后，按示教盒上的"Status"键，将显示送丝速度、实际电弧电压，和实际电弧电流。
9. 具有脉冲的焊接9.1 与其它的焊机相比较，脉冲焊接时电弧的声音和形状是不同的。
9.2 低飞溅，低烟气，低热量输入。
9.3 然而，保持一个非常短的电弧在某一"Trim"的设定下，可以得到最大的焊接速度以及较脆的焊接声音; 飞溅也许轻微地增加。
9.4 3/4"(19mm) 的焊丝伸出长度是理想的工作状况，在1/2" 到3/4 "焊丝伸出长度范围内能得到较好工作状况。
焊丝伸出长度愈长能得到更高的熔敷率。
10. 超负荷保护。
10.1 超负载持续率, 超负荷, 冷却剂损失。
10.2 没有输出; 指示灯亮。
10.3 在脉冲方式下, 焊接电流受限制。
11. 机器人接口。
11.1 对机器人Arc Tool 软件响应的接口。
11.2 内置有接触感应器和电弧焊缝跟踪的电路接口。
11.3 脉冲焊时Powerwave 调节弧长用系数- TRIM 调节。
在机器人焊接参数表内的电压设置,Powerwave 解释为 Trim 设置，微调 Trim能调节Powerwave 记忆内预先程式化的电压。
1.0 是标准设置。
你可调整Trim以得到所期望的焊接参数。
11.4 Powerwave 的收弧控制是可调整的, 可预防粘丝和保持导电嘴清洁, 并保持有一最佳的焊丝干伸长。
11.5 非焊接情况下，通过示教器送丝的速度是可调整的，通常设定在80 IPM 。
11.6 送丝速度范围从50 到800 IPM - 为标准速度送丝，75 到1200 - 是高速送丝速度。
11.7 电压和电流能反馈到机器人的示教器，并且在"Weld Schedule"屏幕显示出来。
11.8 触感信号被连接到数字输入接口26 (DI26) 进行实际触感。
11.9 触感电路被数字输出27 激活 (DO27) 产生24V 的触感信号。
12. 送丝系统12.1 焊丝轮的压力尽可能小到焊丝不会缠绕在一起。
12.2 对于细焊丝或铝焊丝, 可能需要反转几圈以减少焊丝本身的张力，以免产生焊丝缠绕在一起和其他送丝问题。
12.3 出厂时备有标准速度和高速度的送丝齿轮，参见Powerwave 指南的更换细节。
12.4 有各种不同的送丝轮套件适合各种类型和粗细的焊丝。
13. 定期检修和问题解决13.1 针对检修和产生的问题，请参看操作手册中适当的章节。
13.2 注意!!! 当移去外罩时，确定其输入电容器的放电步骤- 参看操作手册。
RJ3-100i 机器人与PW 455 M / R或 F355i的焊接系统设定下列示教器屏幕将显示设定机器人和PW焊机的通信连接，以得到所期望的焊接工艺和参数:1. Weld Process屏幕- 确定一个焊接程序, 可得到一组所期望的焊丝类型, 焊丝尺寸, 气体类型, 焊接方式和脉冲等的设定。
二种焊接程序/工艺可确定(软件版本, 5.30 和更新的,可支持8 个焊接程序)。
它们被存放在焊接程序屏幕内。
2. Weld Equipment 屏幕 - 在这里能搜寻到所需的焊接工艺, 寻找所需的匹配。
锁定所期望的匹配，然后进入这个焊接程序号。
3. Weld Schedule 屏幕 - 在焊接参数表的细节屏内, 在第二行“程序选择", 键入所期望的焊接程序号,1或2 (1-8 为软件版本5.30), 在起弧时, 这个数字由机器人得到，且由PW执行这个所期望的焊接程序。
以下数页来具体说明上述界面是怎样被完成的。
Weld System Set upPRESS MENUS, SETUP, ENTER, F1-TYPE, WELD SYSTEM, ENTERSETUP Weld SystemNAME VALUE UNITSMonitoring Functions1 Arc loss: ENABLED2 Gas shortage: DISABLED3 Wire shortage: DISABLED4 Wire stick: ENABLED5 Power supply failure: ENABLED6 Coolant shortage: DISABLEDWeld Restart Function7 Return to path: ENABLED8 Overlap distance: 0 mm9 Return to path speed: 200 mm/sScratch Start Function10 Scratch start: ENABLED11 Distance: 5 mm12 Return to start speed: 12 mm/sWeld Speed Function13 Default speed: 4014 Default unit: IPMOther Functions15 On-The-Fly: ENABLED16 Weld from teach pendant: ENABLED17 Run in: DISABLED18 Wire burnback/retract: ENABLED19 Remote gas purge: DISABLED20 Remote wire inch: DISABLEDRunin: 这是一个选用功能. 这个功能可以通过设定不同的参数组合用来优化开始焊接时的起弧性能.“R unin”是用于焊枪在焊缝中开始开始移动前, 在“Arc Start”的指令下先建立起溶池. “R unin”的焊接参数是用于优化启弧性能的, 直到指定的“Runin”时间结束. 然后, 在“Arc Start”的指令所调用的参数表内执行所设定的主要焊接参数.Burnback: 这是一个选用功能. 用于焊接结束时的收弧和防止粘丝.在 MIG 焊接时, 这个功能在送丝指令完成后, 继续保持一定的电压回烧焊丝以防止粘丝.在TIG 焊接时, 这个功能在焊接结束后能使焊丝缩回.WELD PROCESS SCREENPRESS MENUS, SETUP, ENTER, F1-TYPE, WELD PROC, ENTERWELD EQUIPMENT SCREENPRESS MENUS, SETUP, ENTER, F1-TYPE, WELD EQUIPMENT, ENTER搜寻结果屏幕F2WELD EQUIPMENT 屏幕（用于STT工艺设置）WELD EQUIPMENT 屏幕(续)WELD SCHEDULE(焊接参数)DATA — F1 TYPE--WELD SHEDULE设置焊接参数，以使焊接程序能调用设置的所有参数设定焊接参数表, 首先确保已经选择了所期望的焊接工艺。