化工设备常用零部件图及结构选用
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设备图标准件和常用件
2) HG21529－1995 手孔Ⅱ（A·G） 250－0.6
表示公称压力为0.6MPa、公称直径为250， 采用Ⅱ类材料和石棉橡胶板垫片的板式平焊 法兰 手孔。
五、支座
支座用来支承设备的重量、固定设备的位置，有 时承受操作时的振动、风载荷、地震载荷。
1、耳式（悬挂式）支座：JB/T 4725—92 2、鞍式支座：JB/T 4712—92 3、支承式支座：JB/T 4724—92 4、支腿式支座：JB/T4713—92
公称直径：DN 公称压力：PN
1、钢板卷焊成形：DN ≥300 mm, 公称直径为内径
2、直接用无缝钢管：DN ＜500 mm, 公称直径为外径
筒体
筒体标记示例
对于一般中、低压设备的筒体，在已知公称直 径和公称压力的条件下，筒体的壁厚有经验数据可 供选用。
标记示例：筒体GB/T9019－1988 DN1200表示 容器的公称直径为1200mm。
耳式支座
鞍式支座
1、耳式支座
耳式支座简称耳 座，又称为悬挂式支 座，广泛用于立式设 备。其结构形状如图 所示。一般设备筒体 四周均匀分布有四个 耳座，小型设备也可 以有三个或两个耳座。
耳式支座有A型、AN型 （不带垫板）、B型、BN型（不 带垫板）四种型式。A型、（AN 型）适用于一般立式设备，B型 （BN型）适用于带保温层的立 式设备。耳式支座的结构尺寸 见教材附录。
标记示例：
JB/T4725－1992 耳座 A3
表示A型带垫板3号耳式支 座。
2、鞍式支座 鞍式支座适用于卧式设备，是应用最广泛的一种 支座，其结构如图示。
鞍式支座
鞍式支座分为轻型（代 号A）、重型（代号B）两种 类型。重型鞍座又有五种型 号，代号为BI～BV。每种类 型的鞍座又分为F型（固定 式）和S型（滑动式），且F 型与S型配对使用。
表示公称压力为0.6MPa、公称直径为250， 采用Ⅱ类材料和石棉橡胶板垫片的板式平焊 法兰 手孔。
五、支座
支座用来支承设备的重量、固定设备的位置，有 时承受操作时的振动、风载荷、地震载荷。
1、耳式（悬挂式）支座：JB/T 4725—92 2、鞍式支座：JB/T 4712—92 3、支承式支座：JB/T 4724—92 4、支腿式支座：JB/T4713—92
公称直径：DN 公称压力：PN
1、钢板卷焊成形：DN ≥300 mm, 公称直径为内径
2、直接用无缝钢管：DN ＜500 mm, 公称直径为外径
筒体
筒体标记示例
对于一般中、低压设备的筒体，在已知公称直 径和公称压力的条件下，筒体的壁厚有经验数据可 供选用。
标记示例：筒体GB/T9019－1988 DN1200表示 容器的公称直径为1200mm。
耳式支座
鞍式支座
1、耳式支座
耳式支座简称耳 座，又称为悬挂式支 座，广泛用于立式设 备。其结构形状如图 所示。一般设备筒体 四周均匀分布有四个 耳座，小型设备也可 以有三个或两个耳座。
耳式支座有A型、AN型 （不带垫板）、B型、BN型（不 带垫板）四种型式。A型、（AN 型）适用于一般立式设备，B型 （BN型）适用于带保温层的立 式设备。耳式支座的结构尺寸 见教材附录。
标记示例：
JB/T4725－1992 耳座 A3
表示A型带垫板3号耳式支 座。
2、鞍式支座 鞍式支座适用于卧式设备，是应用最广泛的一种 支座，其结构如图示。
鞍式支座
鞍式支座分为轻型（代 号A）、重型（代号B）两种 类型。重型鞍座又有五种型 号，代号为BI～BV。每种类 型的鞍座又分为F型（固定 式）和S型（滑动式），且F 型与S型配对使用。
化工设备常用零部件
化工设备常用零部件5.1 概述化工设备零部件的种类和规格较多，但总体可以分为两类：一类是通用零部件；另一类是各种典型化工设备的常用零部件。
5.1.1 化工设备的通用零部件在化工设备中常使用的作用和结构相同的零部件称为通用零部件，如图5-4所示的筒体、封头、支座、法兰、人（手）孔、视镜、液面计及补强圈等。
1．筒体筒体是化工设备的主体结构。
筒体一般由钢板卷焊成形，当直径小于500 mm 时，可直接使用无缝钢管。
筒体较长时，可由多个筒节焊接组成，也可用设备法兰连接组装。
筒体的主要尺寸是公称直径（公称直径是指筒体内径，但当采用无缝钢管作筒体时，公称直径是指筒体外径）、高度（或长度）和厚度。
厚度由强度计算决定，公称直径和高度（或长度）应考虑满足工艺要求确定，而且公称直径应符合《压力容器公称直径》国家标准中规定的尺寸系列。
筒体的标记方法如图5-5所示。
标记示公称直径1000 mm 、厚度10 mm 、高2000 mm 的筒体标记为：“筒体 DNl000×10，H=2000 GB 9019-88”2．封头封头是设备的重要组成部分，它与筒体一起构成设备的壳体。
封头与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接；也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。
常见的封头形式有球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形等，如图5-5所示。
这些封头多数已经标准化，椭圆形封头的规格和尺寸系列可参见附录中表5-2。
封头的标记方法如图5-6所示。
标记示例公称直径1000 mm 、厚度10 mm 的椭圆形封头标记为：“椭圆形封头 DNl000×10 JB/T 5535—1995”3．法兰法兰是法兰连接中的主要零件。
法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接，如图5-9所示。
化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。
标准法兰的主要参数是公称直径、公称压力和密封面形式，管法兰的公称直径为所连接管子的外径，压力容器法兰的公称直径为所连接筒体（或封头）的内径。
化工设备图样—化工设备常用零部件简介(化工制图课件)
（1）压力容器法兰的结构与类型 压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。根据法兰的 承受能力，压力容器法兰分成三种类型式，即甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰
NAS
PTFE ePTFE RPTFE
适用范围
公称压力 （PN/bar）
工作温度 （℃）
≤16
-50～+80
≤16
-20～+100
≤16
-20～+110
≤16
-20～+90
≤16
-30～+140
≤16
-20～+200
最大（p×T） （MPa×℃）
60 60 60 60 90 90
≤25
-40～+300
HG/T 20606 垫片 FF 200-10 SBR 【例】 公称尺寸DN100，公称压力PN25的突面法兰，选用厚度为1.5mm的 0Cr18Ni9（304）不锈钢包边的XB450石棉橡胶垫片，其规定标记为：
HG/T 20606 垫片 RF-E 100-25 XB450/304
提示：垫片在明细栏的“名称”栏中填写“垫片 FF 200-10”
三.法兰与接管
（5）管法兰用密封垫片 垫片作为法兰连接的主要元件，对密封起着重要作用。非金属垫片的“平” 指的是垫片的截面形状是简单的矩形，根据所配用的法兰密封面型式来划分、命名。用于全平面密封面 的称为FF型；用于突面、凹凸面、榫槽面密封面的，分别称为RF型、MFM型、TG型；在垫片内孔处 有用不锈钢将垫片包起来的，称为带内包边型，用于突面密封面，代号是RF-E。
一.筒体
压力容器公称直径/mm
内径为基准
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
NAS
PTFE ePTFE RPTFE
适用范围
公称压力 （PN/bar）
工作温度 （℃）
≤16
-50～+80
≤16
-20～+100
≤16
-20～+110
≤16
-20～+90
≤16
-30～+140
≤16
-20～+200
最大（p×T） （MPa×℃）
60 60 60 60 90 90
≤25
-40～+300
HG/T 20606 垫片 FF 200-10 SBR 【例】 公称尺寸DN100，公称压力PN25的突面法兰，选用厚度为1.5mm的 0Cr18Ni9（304）不锈钢包边的XB450石棉橡胶垫片，其规定标记为：
HG/T 20606 垫片 RF-E 100-25 XB450/304
提示：垫片在明细栏的“名称”栏中填写“垫片 FF 200-10”
三.法兰与接管
（5）管法兰用密封垫片 垫片作为法兰连接的主要元件，对密封起着重要作用。非金属垫片的“平” 指的是垫片的截面形状是简单的矩形，根据所配用的法兰密封面型式来划分、命名。用于全平面密封面 的称为FF型；用于突面、凹凸面、榫槽面密封面的，分别称为RF型、MFM型、TG型；在垫片内孔处 有用不锈钢将垫片包起来的，称为带内包边型，用于突面密封面，代号是RF-E。
一.筒体
压力容器公称直径/mm
内径为基准
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
化工设备常用零部件
八、配件、辅助类设施
1、法兰 2、盲板 3、螺栓 4、螺母 5、垫片 6、弯头 7、管道 8、管廊
法兰
法兰
盲板
8字盲板
螺栓
双头螺栓
双头螺栓
膨胀螺栓
螺母
垫片
弹簧垫片
弯头及各种管件
地脚螺栓
地脚螺栓
管道
格栅板
管道桥架
电缆桥架
管廊
地下管廊
管道支架
焊缝
几种常用工器具
标记示例：筒体GB/T9019－1988 DN1200×12，L=2500表示容器 的公称直径为1200mm,壁厚12mm，长为2500mm的筒体。
在明细栏中，一般采用“DN1200×12，H(L)=2500”来表示内径 为1200，壁厚12，高或长为2500的筒体。
筒体
二、封头
封头与筒体一起构成设备的壳体。 封头与筒体可直接焊接，也可分别焊上容器法兰，再用螺 栓、螺母等连接。封头的结构形式有椭圆形、锥形等多种，其 中常用的是椭圆形封头。 封头一般与筒体配套使用，当筒体由钢板卷焊成形时，筒 体所对应的封头，其公称直径为内径，当采用无缝钢管作筒体 时，筒体所对应的封头，其公称直径为外径。
一组视图
装配图的内容
零件序号
必要的尺寸
明细栏
技术要求
标题栏
装配图的特殊表达方法（一）
拆卸画法
假想画法
简化画法
装配图的特殊表达方法（二）
沿结合面剖切
垫片夸大画法
冷却塔
罗茨风机
列管式换热器
谢谢，不足之处，请见谅
四、支座
八、 螺栓、垫片
一、筒体
筒体是用来进行化学反应、处理或贮存物料的 设备主体部分，一般由钢板卷焊成形，大小由工艺 要求确定。
化工设备图
化工设备图一、化工设备图样的分类1、总图表示化工设备及附属装置的全貌、组成和特性的图样。
它表达设备各主要部分的结构特征、装配关系、主要特征尺寸和外形尺寸，并写明技术要求和技术特性。
若装配图能体现总图的内容，且不影响装配图的清晰时，可不用总图。
2、装配图表示化工设备的结构、尺寸、各零部件间的装配关系，并写明技术要求和技术特性等技术资料的图样。
3、部件图表示可拆式或不可拆式部件的结构形状、尺寸大小、技术要求和技术特性等技术资料的图样。
4、零件图表示化工设备零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等资料的图样。
5、管口方位图表示设备管口方向位置，并注明管口与支座、地脚螺栓的相对位置的简图。
管口一般采用单线示意画法，管口符号、大小、数量均应与装配图上的管口表中的表达一致，且需写明设备名称、图号及其在工艺流程图中的位号。
6、表格图结构形状相同而尺寸不同的设备和零部件，采用列表方式表达各自的尺寸大小的图样。
7、标准图经国家有关主管部门批准的标准化或系列化设备、部件或零件的图样。
8、通用图经过生产考验或结构成熟的系列化设备、部件和零件的图样。
二、化工设备常用零部件简介总体分为两类：一类是通用零部件；另一类是各种典型化工设备的常用零部件。
（一）化工设备的标准化通用零部件作用和结构相同的零部件，如筒体、封头、支座、法兰、人手孔、视镜、液面计及补强圈等，这些零部件都已标准化、系列化，并在各种化工设备上通用。
1、筒体筒体由钢板卷焊成形，当直径小于500mm时，可直接使用无缝钢管。
筒体较长时，可由多个筒节焊接组成，也可用法兰联接组装。
筒体的主要尺寸是直径、高度（或长度）和壁厚，壁厚由强度决定；直径和高度（或长度）应考虑满足工艺要求，而且筒体直径应符合《压力容器公称直径》标准JB1153-73中所规定的尺寸系列，其中公称直径是指筒体内径，用Dg（或DN）表示；但当采用无缝钢管做筒体时，公称直径是指钢管的外径。
在明细表中往往采用如下标记方法：“筒体φ1000×10，H=2000”，表示筒体内径1000mm，壁厚10mm，高2000mm（若为卧式容器则用L代替H，表示筒长）。
化工设备常用零部件简介
HG 20592 法兰 PL1 200－0.6 RF Q235A • ［例2］公称通径100 mm、公称压力10.0 MPa、配用米制
管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn，钢管壁厚为 8 mm，其标记为
HG 20592 法兰 WN 100－10.0 FM S=8 mm 16Mn
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一、化工设备的通用零部件
符合标准规格的零部件称为标准件。
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一、化工设备的通用零部件
1 筒体 2 封头 3 接管 4 法兰 5 支座 6 手孔和人孔 7 视镜 8 液面计 9 补强圈
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一、化工设备的通用零部件 1 筒体
钢板卷焊 无缝钢管
内径 （外径<500mm）
• 筒体的主要尺寸是公称直径、高度(或长度)和壁厚。
(1)立式设备支座
立式设备有耳式支座、支承式支座、裙座和 支脚，其中应用较多的为耳式支座。
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一、化工设备的通用零部件
①悬挂式支座——耳座
结构：由筋板和支脚板组成， 广泛用于中、小型立式设备 (高径比不大于5，总高度不 大于10m)
优点：简单轻便；缺点：对 器壁产生较大局部应力。
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一、化工设备的通用零部件
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一、化工设备的通用零部件
(2)压力容器法兰
压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。 压力容器法兰的公称通径应与所连接的筒体 （或封头）公称直径（通常是指内径）相一致。
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一、化工设备的通用零部件
①法兰名称及密封面形式
a.按名称
类型代号
一般法兰 带衬环法兰(满足法兰的防腐要求)
“ 法兰” “ 法兰C”
标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力 （PN）。
管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn，钢管壁厚为 8 mm，其标记为
HG 20592 法兰 WN 100－10.0 FM S=8 mm 16Mn
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一、化工设备的通用零部件
符合标准规格的零部件称为标准件。
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一、化工设备的通用零部件
1 筒体 2 封头 3 接管 4 法兰 5 支座 6 手孔和人孔 7 视镜 8 液面计 9 补强圈
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一、化工设备的通用零部件 1 筒体
钢板卷焊 无缝钢管
内径 （外径<500mm）
• 筒体的主要尺寸是公称直径、高度(或长度)和壁厚。
(1)立式设备支座
立式设备有耳式支座、支承式支座、裙座和 支脚，其中应用较多的为耳式支座。
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一、化工设备的通用零部件
①悬挂式支座——耳座
结构：由筋板和支脚板组成， 广泛用于中、小型立式设备 (高径比不大于5，总高度不 大于10m)
优点：简单轻便；缺点：对 器壁产生较大局部应力。
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一、化工设备的通用零部件
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(2)压力容器法兰
压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。 压力容器法兰的公称通径应与所连接的筒体 （或封头）公称直径（通常是指内径）相一致。
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一、化工设备的通用零部件
①法兰名称及密封面形式
a.按名称
类型代号
一般法兰 带衬环法兰(满足法兰的防腐要求)
“ 法兰” “ 法兰C”
标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力 （PN）。
化工设备图
⑵ 管法兰的简化画法
7．简化画法
⑶ 重复结构的简化画法
螺栓孔及螺栓连接的表达方法
7．简化画法
⑶ 重复结构的简化画法
按规则排列孔板的简化画法
7．简化画法
⑶ 重复结构的简化画法
填充物的表示方法
7．简化画法
⑶ 重复结构的简化画法
管束的表示方法
7．简化画法
(4) 液面计的简化画法 (5) 单线表示法
部件装配图: 表达由若干零件组成的非标准部件的结构形状、装配 关系、必要的尺寸、加工要求、检验要求等,如后面图 所示。
设备装配图: 表达一台设备的结构形状、技术特性、各部件之间的 相互关系以及必要的尺寸、制造要求及检验要求等, 如后面图所示。
总装配图(总图): 表示一台复杂设备或表示相关联的一组设备的 主要结构特征、装配连接关系、尺寸、技术特性 等内容的图样。
厚涂层 粗实线表示
表示方法
(其间填画涂层材料的剖面符号)
薄衬层 细实线
厚衬层 粗实线
(其间填画涂层材料的剖面符号)
5.很多设备对材料有特殊要求（物料腐蚀、有毒）
薄涂层 薄衬层
厚涂层 厚衬层
6. 焊缝的表示方法
(1) 常用焊接方法数字代号
6.大量采用焊接结构
6. 焊缝的表示方法
(2) 焊缝的接头形式
容器技术特性表
工作压力（Mp（Mpa)
设计温度（°C)
物料名称
焊缝系数
腐蚀裕度(mm)
容器类别
夹套反应器技术特性表
项目名称及单位
设计压力/MPa 设计温度/ºC 工作压力/MPa 工作温度/ ºC 物料名称 腐蚀裕度/mm 电机功率/kw 搅拌轴转速/rpm 换热面积/m² 焊缝系数 全容积/m³ 主要材料 容器类别
7．简化画法
⑶ 重复结构的简化画法
螺栓孔及螺栓连接的表达方法
7．简化画法
⑶ 重复结构的简化画法
按规则排列孔板的简化画法
7．简化画法
⑶ 重复结构的简化画法
填充物的表示方法
7．简化画法
⑶ 重复结构的简化画法
管束的表示方法
7．简化画法
(4) 液面计的简化画法 (5) 单线表示法
部件装配图: 表达由若干零件组成的非标准部件的结构形状、装配 关系、必要的尺寸、加工要求、检验要求等,如后面图 所示。
设备装配图: 表达一台设备的结构形状、技术特性、各部件之间的 相互关系以及必要的尺寸、制造要求及检验要求等, 如后面图所示。
总装配图(总图): 表示一台复杂设备或表示相关联的一组设备的 主要结构特征、装配连接关系、尺寸、技术特性 等内容的图样。
厚涂层 粗实线表示
表示方法
(其间填画涂层材料的剖面符号)
薄衬层 细实线
厚衬层 粗实线
(其间填画涂层材料的剖面符号)
5.很多设备对材料有特殊要求（物料腐蚀、有毒）
薄涂层 薄衬层
厚涂层 厚衬层
6. 焊缝的表示方法
(1) 常用焊接方法数字代号
6.大量采用焊接结构
6. 焊缝的表示方法
(2) 焊缝的接头形式
容器技术特性表
工作压力（Mp（Mpa)
设计温度（°C)
物料名称
焊缝系数
腐蚀裕度(mm)
容器类别
夹套反应器技术特性表
项目名称及单位
设计压力/MPa 设计温度/ºC 工作压力/MPa 工作温度/ ºC 物料名称 腐蚀裕度/mm 电机功率/kw 搅拌轴转速/rpm 换热面积/m² 焊缝系数 全容积/m³ 主要材料 容器类别
第6章化工设备主要零部件(2)_化工设备
7
开孔与补强结构应用
8
图6-8 单向受拉平板孔边缘处的应力集中
设：薄板的尺寸很大，在板中央开设有半径为R的小孔，当在板的两个侧面作用有均匀拉力q时，板的 各 横截面内将产生拉应力σ。如果横截面远离小孔（如a-a截面），该截面上各点的应力将是均匀分 布 且σ=q；如果横截面穿过小孔（如b-b截面），孔边的应力就会急剧增长，大约为3σ。但离开小孔 边 缘后，应力又会迅速衰减，各点的应力又趋于均匀分布且σ=q，如图6-8（b）所示。
6
6.2 开孔与补强
四、标准补强圈及其选用
1、标准补强圈结构 2、补强圈尺寸 补强圈的尺寸可直接从标准中查取， 补强圈的尺寸可直接从标准中查取，表6-14即为常用的补强圈尺寸。标准 14即为常用的补强圈尺寸。 即为常用的补强圈尺寸 补强圈的尺寸选定后，还应写出其标记，标记示例如下： 补强圈的尺寸选定后，还应写出其标记，标记示例如下： 补强圈标记： 补强圈标记： dN× HG21506—1992 dN×δC HG21506 1992 dN—接管公称直径， dN 接管公称直径，mm ； 接管公称直径 补强圈厚度， δC—补强圈厚度，mm。 补强圈厚度 mm。
1
6.2 开孔与补强
问题的提出
2、应力集中现象分析 如图6 所示为一单向受拉的矩形薄板（分析孔周边应力）。 如图6-8所示为一单向受拉的矩形薄板（分析孔周边应力）。 为了表示应力集中的程度，引入了应力集中系数K的概念， 为了表示应力集中的程度，引入了应力集中系数K的概念，K等于开孔边缘 处的最大应力与不开孔的横截面上的应力之比值， 处的最大应力与不开孔的横截面上的应力之比值，即 K=σmax/σ 3、孔周围应力集中现象的特点 开孔附近的应力集中具有局限性，其作用范围极为有限； 开孔附近的应力集中具有局限性，其作用范围极为有限； 开孔孔径的相对尺寸d/D越大，应力集中系数越大，所以开孔不宜过大； 开孔孔径的相对尺寸d/D越大，应力集中系数越大，所以开孔不宜过大； d/D越大 被开孔壳体的δ/D越小，应力集中系数越大；将开孔四周壳体厚度增大，则可 被开孔壳体的δ/D越小，应力集中系数越大；将开孔四周壳体厚度增大， δ/D越小 以明显地降低应力集中系数； 以明显地降低应力集中系数； 增大接管壁厚也可以降低应力集中系数， 增大接管壁厚也可以降低应力集中系数，因此可以用增厚的接管来缓解应力集 中程度； 在球壳上开孔，应力集中程度较圆筒上开孔低，因此， 中程度；另：在球壳上开孔，应力集中程度较圆筒上开孔低，因此，在椭球封 头上开孔优于在筒体上开孔。 头上开孔优于在筒体上开孔。
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5
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
4.2.3 支座
• 用来支承设备的重量和固定设备的位置。
• 支座一般分为立式设备支座、卧式设备支座两 大类。
• 三种典型的标准化支座：耳式、支承式和鞍式 支座。
2020/2/10
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
耳式支座
用于支承在钢架、墙体或梁上的以及穿越楼板的立式容 器，支脚板上有螺栓孔，用螺栓固定设备。一般有A型和B型 两种。
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
4.2.1 筒体 4.2.2 封 头 4.2.3 支座 4.2.4 法兰 4.2.5 手孔和人孔 4.2.6 视镜 4.2.7 液面计 4.2.8 补强圈
2020/2/10
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2
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
4.2.1 筒体
• 筒体是化工设备的主体结构，以圆柱形筒体最为普遍。 • 圆柱形筒体一般由钢板卷焊成形。 • 筒体的主要尺寸是直径、高度(或长度)和壁厚。
2020/2/10
12
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
4.2.4 法兰
• 法兰连接是可拆连接的一种。 • 法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零
件组成的一种可拆连接。法兰是法兰连接中的一个主要零件。 • 化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又
称设备法兰）。前者用于管道的连接，后者用于设备筒体 （或封头）的连接。 • 标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力（PN）。
40
50
65
80
17.2 14
21.3 18
26.9 25
33.7 32
42.4 38
48.3 45
60.3 57
76.1 76
88.9 89
公称通径DN /mm
100
125
150
200
250 300
350
400
450
500
钢管 A 114.3 139.7 168.3 219.1 273 323.9 355.6 406.4 457 508
封头标记示例：
封头类型代号 公称直径×封头名义厚度-封头材料牌号 标 准号
［例］公称直径325 mm、名义厚度12 mm、材质为16MnR、 以外径为基准的椭圆形封头，标记为
EHB325×12-16MnR JB/T 4746
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
封头图例
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外径
/mm
B
108 133 159 219 273 325 377 426 480 530
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
管法兰
• 管法兰用于管道间以及设备上的接管与管道的连接。 • 管法兰按其与管子的连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、
整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、 衬里法兰盖等。
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
4.2.2 封头
• 封头与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接，构成设 备的壳体；也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构 成可拆卸的连接。
• 常见的封头形式有椭圆形（EHA、EHB）、碟形（DHA、 DHB）、折边锥形（CHA、CHB、CHC）及球冠形 （PSH）。
4.1 概述
化工设备的零部件的种类和规格较多，工艺要求不 同、结构形状也各有差异。
可以分为两类：一类是通用零部件，另一类是各种 典型化工设备的常用零部件。
为了便于设计、制造和检修，把这些零部件的结构 形状统一成若干种规格，相互通用，称为通用零部件。
符合标准规格的零部件称为标准件。
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节目录
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
法兰密封面型式
• 主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T） 槽（G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等。
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
管法兰标记示例
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
鞍式支座
- 用于卧式容器的支座。 - 同一直径的鞍式支座分为A型(轻型)和B型(重型)两种，每
种类型又分为F型(固定式)和S型(滑动式)。
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
鞍式支座标记示例
- 标准号 鞍座型号 公称直径-鞍座类型
支承式支座多用于安装在距地坪或基准面较近的具有 椭圆式封头的立式容器。
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
支承式支座标记示例
- 标准号 支座型号 支座号 ［例］钢板焊制的3号支承式支座，支座材料和 垫板材料均为Q235AF，标记为 JB/T 4724 -1992，支座A3 材料：Q235AF/ Q235AF
公称直径是指筒体内径，当采用无缝钢管作筒体时， 容器的公称直径是指钢管的外径。
筒体已基本标准化。
表4-2 无缝钢管的公称直径
159 219 273 325 377 426
标记示例
公称直径800mm，壁厚6mm,长度1800mm筒体，其标记为：
筒体 DN800 δ+6 L=1800 GB6654—1996
［例1］公称直径DN1 200，轻型，滑动式不带加强垫板的 鞍式支座，其标记为
JB/T 4712－1992，鞍座A 1200－S
［例2］公称直径DN1 200,重型滑动鞍座，带加强垫板，鞍 座高度400 mm，垫板厚度12 mm，滑动长孔长度为60 mm。 其标记为
JB/T 4712－1992，鞍座BⅡ 1 200－S，h=400， δ4=12，l=6化工设备的标准化通用零部件
• 管法兰的公称通径应与所连接的管子直径（一般是无缝钢 管的公称直径，通常相当于外径）相一致。
• 压力容器法兰的公称通径应与所连接的筒体（或封头）公 称直径（通常是指内径）相一致。
公称通径DN ／mm
钢管 A
外径
/mm
B
10
15
20
25
32
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
耳式支座标记示例
- 标准号 支座型号 支座号 ［例］A型、带垫板，3号耳式支座，支座材料为Q235AF， 标记为
- JB/T 4725 －1992，耳座A3 材料：Q235AF
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4.2 化工设备的标准化通用零部件
支承式支座