化工设备常用零部件
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化工设备常用零部件
二、典型化工设备部分常用零部件：
1. 反应罐中常用零部件 罐体 传热部分 搅拌装置 传动装置 轴封装置 附件（接管，人孔，支座）
• 罐体：物料反应空间，由筒体及封头组成
• 传热装置：用来提供或带走热量，有蛇管或夹套两种
• 搅拌装置：使物料混合均匀，包括搅拌轴和搅拌器（搅 拌桨）
• 传动装置：用来带动搅拌装置，包括电机和减速机
7、液面计：
用来观察设备内部液面位置的装置，性能 参数有PN、材料、结构形式等。
标注示例：液面计Ⅱ，PN0.6， f20×1000，HG 5－226－65 ，表示：公 称压力为0.6Mpa，接缘材料为Q235－ A.F的带石棉橡胶板衬里，直径为 20mm，长1000mm的普通玻璃管液面 计。
液面计Ⅲ, PN1.6，18×304，JB 598-64， 表示：公称压力为1.6Mpa ，接缘材料 为Q235－A.F的带耐酸石棉板衬里，宽 18mm，长304mm的板式液面计。
为所连接的筒体（或封头）的内径。
1）管法兰：（GB,HG,JB,SH)
• 管法兰主要用于管道的连接。按其与管子的连接方 式分为：平焊法兰、对焊法兰、整体法兰和法兰盖 等。
法兰密封面型式和法兰标记
法兰密封面型式主要有凸面、凹凸面和榫槽面三种， 如图所示。
标记示例：JB/T81－1984 法兰100－2.5 表示管法兰的公称直径为100，公称压力为2.5MPa、尺
8、补强圈：
用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强 度损失。主要性能参数为PN、厚度和坡口 形式。
补强圈的形状应与被补强部分壳体的形状相符， 使之与设备壳体密切贴合，焊接后能与壳体同 时受力。
标记：
JB/T4736－1995 补强圈 DN/100×8-D-Q235-B
设备图标准件和常用件
2) HG21529－1995 手孔Ⅱ（A·G） 250－0.6
表示公称压力为0.6MPa、公称直径为250， 采用Ⅱ类材料和石棉橡胶板垫片的板式平焊 法兰 手孔。
五、支座
支座用来支承设备的重量、固定设备的位置，有 时承受操作时的振动、风载荷、地震载荷。
1、耳式（悬挂式）支座：JB/T 4725—92 2、鞍式支座：JB/T 4712—92 3、支承式支座：JB/T 4724—92 4、支腿式支座：JB/T4713—92
公称直径：DN 公称压力：PN
1、钢板卷焊成形：DN ≥300 mm, 公称直径为内径
2、直接用无缝钢管：DN ＜500 mm, 公称直径为外径
筒体
筒体标记示例
对于一般中、低压设备的筒体，在已知公称直 径和公称压力的条件下，筒体的壁厚有经验数据可 供选用。
标记示例：筒体GB/T9019－1988 DN1200表示 容器的公称直径为1200mm。
耳式支座
鞍式支座
1、耳式支座
耳式支座简称耳 座，又称为悬挂式支 座，广泛用于立式设 备。其结构形状如图 所示。一般设备筒体 四周均匀分布有四个 耳座，小型设备也可 以有三个或两个耳座。
耳式支座有A型、AN型 （不带垫板）、B型、BN型（不 带垫板）四种型式。A型、（AN 型）适用于一般立式设备，B型 （BN型）适用于带保温层的立 式设备。耳式支座的结构尺寸 见教材附录。
标记示例：
JB/T4725－1992 耳座 A3
表示A型带垫板3号耳式支 座。
2、鞍式支座 鞍式支座适用于卧式设备，是应用最广泛的一种 支座，其结构如图示。
鞍式支座
鞍式支座分为轻型（代 号A）、重型（代号B）两种 类型。重型鞍座又有五种型 号，代号为BI～BV。每种类 型的鞍座又分为F型（固定 式）和S型（滑动式），且F 型与S型配对使用。
表示公称压力为0.6MPa、公称直径为250， 采用Ⅱ类材料和石棉橡胶板垫片的板式平焊 法兰 手孔。
五、支座
支座用来支承设备的重量、固定设备的位置，有 时承受操作时的振动、风载荷、地震载荷。
1、耳式（悬挂式）支座：JB/T 4725—92 2、鞍式支座：JB/T 4712—92 3、支承式支座：JB/T 4724—92 4、支腿式支座：JB/T4713—92
公称直径：DN 公称压力：PN
1、钢板卷焊成形：DN ≥300 mm, 公称直径为内径
2、直接用无缝钢管：DN ＜500 mm, 公称直径为外径
筒体
筒体标记示例
对于一般中、低压设备的筒体，在已知公称直 径和公称压力的条件下，筒体的壁厚有经验数据可 供选用。
标记示例：筒体GB/T9019－1988 DN1200表示 容器的公称直径为1200mm。
耳式支座
鞍式支座
1、耳式支座
耳式支座简称耳 座，又称为悬挂式支 座，广泛用于立式设 备。其结构形状如图 所示。一般设备筒体 四周均匀分布有四个 耳座，小型设备也可 以有三个或两个耳座。
耳式支座有A型、AN型 （不带垫板）、B型、BN型（不 带垫板）四种型式。A型、（AN 型）适用于一般立式设备，B型 （BN型）适用于带保温层的立 式设备。耳式支座的结构尺寸 见教材附录。
标记示例：
JB/T4725－1992 耳座 A3
表示A型带垫板3号耳式支 座。
2、鞍式支座 鞍式支座适用于卧式设备，是应用最广泛的一种 支座，其结构如图示。
鞍式支座
鞍式支座分为轻型（代 号A）、重型（代号B）两种 类型。重型鞍座又有五种型 号，代号为BI～BV。每种类 型的鞍座又分为F型（固定 式）和S型（滑动式），且F 型与S型配对使用。
6-9 化工设备零部件的画法与标注.
三、封头
封头与筒体一起构成设备的壳 体。封头与筒体可以直接焊接，形 成固定连接
封头与筒体分别焊上法兮，用 螺纹连接构成可拆卸连接
三、封头
椭圆形封头
锥形封头
三、封头
碟形封头
半球形封头
三、封头
三、封头
规定标记： 封头类型 公称直径×名义厚度-材料牌号 标准号
例： EHB 325╳12-16MnR JB/T 4746
凹（T）凸（G）面
1.管法兰
突面、板式平焊法兰 凹凸面、板式平焊法兰
1.管法兰
凹凸面、螺纹法兰
榫（T）槽（G）面对焊法兰
1.管法兰
规定标记： 国标 名称 法兮类型代号 公称直径 公称压力 密封面型式 钢管壁厚 材料牌号 其它
例：HG20593 法兮 PL 300-2.5 M 20
表示管法兮的公称直径为300mm、公 称压力为2.5MPa、凸面密封、材料为20
号钢的板式平焊管法兮。
2. 压力容器法兰
甲型平焊法兮 乙型平焊法兮 长颈对焊法兮
2. 压力容器法兰
规定标记： 法兮名称及代号 密封面型式代号 公称直径-公称压力／法兮厚-法兮总高
国标
法兰厚度与法兰总高度均采用标准值时，两部分均可省略
例：法兮 RF 800-1.0 JB/T4701-2000
表示密封面型式为平密封面、公称压力为
化工设备常用零部件的画法与标注
一、化工设备
法兰
封头
筒体 支座
二、筒体
二、筒体
筒体多为圆柱状，一般由钢板卷焊而成 筒体较长时可由若干筒节焊成
二、筒体
规定标记： 名称 公称直径×厚度 H（L）
例: 筒体 DN1000×10 H=2000
化工设备常用零部件
化工设备常用零部件5.1 概述化工设备零部件的种类和规格较多，但总体可以分为两类：一类是通用零部件；另一类是各种典型化工设备的常用零部件。
5.1.1 化工设备的通用零部件在化工设备中常使用的作用和结构相同的零部件称为通用零部件，如图5-4所示的筒体、封头、支座、法兰、人（手）孔、视镜、液面计及补强圈等。
1．筒体筒体是化工设备的主体结构。
筒体一般由钢板卷焊成形，当直径小于500 mm 时，可直接使用无缝钢管。
筒体较长时，可由多个筒节焊接组成，也可用设备法兰连接组装。
筒体的主要尺寸是公称直径（公称直径是指筒体内径，但当采用无缝钢管作筒体时，公称直径是指筒体外径）、高度（或长度）和厚度。
厚度由强度计算决定，公称直径和高度（或长度）应考虑满足工艺要求确定，而且公称直径应符合《压力容器公称直径》国家标准中规定的尺寸系列。
筒体的标记方法如图5-5所示。
标记示公称直径1000 mm 、厚度10 mm 、高2000 mm 的筒体标记为：“筒体 DNl000×10，H=2000 GB 9019-88”2．封头封头是设备的重要组成部分，它与筒体一起构成设备的壳体。
封头与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接；也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。
常见的封头形式有球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形等，如图5-5所示。
这些封头多数已经标准化，椭圆形封头的规格和尺寸系列可参见附录中表5-2。
封头的标记方法如图5-6所示。
标记示例公称直径1000 mm 、厚度10 mm 的椭圆形封头标记为：“椭圆形封头 DNl000×10 JB/T 5535—1995”3．法兰法兰是法兰连接中的主要零件。
法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接，如图5-9所示。
化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。
标准法兰的主要参数是公称直径、公称压力和密封面形式，管法兰的公称直径为所连接管子的外径，压力容器法兰的公称直径为所连接筒体（或封头）的内径。
化工设备图样—化工设备常用零部件简介(化工制图课件)
（1）压力容器法兰的结构与类型 压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。根据法兰的 承受能力，压力容器法兰分成三种类型式，即甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰
NAS
PTFE ePTFE RPTFE
适用范围
公称压力 （PN/bar）
工作温度 （℃）
≤16
-50～+80
≤16
-20～+100
≤16
-20～+110
≤16
-20～+90
≤16
-30～+140
≤16
-20～+200
最大（p×T） （MPa×℃）
60 60 60 60 90 90
≤25
-40～+300
HG/T 20606 垫片 FF 200-10 SBR 【例】 公称尺寸DN100，公称压力PN25的突面法兰，选用厚度为1.5mm的 0Cr18Ni9（304）不锈钢包边的XB450石棉橡胶垫片，其规定标记为：
HG/T 20606 垫片 RF-E 100-25 XB450/304
提示：垫片在明细栏的“名称”栏中填写“垫片 FF 200-10”
三.法兰与接管
（5）管法兰用密封垫片 垫片作为法兰连接的主要元件，对密封起着重要作用。非金属垫片的“平” 指的是垫片的截面形状是简单的矩形，根据所配用的法兰密封面型式来划分、命名。用于全平面密封面 的称为FF型；用于突面、凹凸面、榫槽面密封面的，分别称为RF型、MFM型、TG型；在垫片内孔处 有用不锈钢将垫片包起来的，称为带内包边型，用于突面密封面，代号是RF-E。
一.筒体
压力容器公称直径/mm
内径为基准
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
NAS
PTFE ePTFE RPTFE
适用范围
公称压力 （PN/bar）
工作温度 （℃）
≤16
-50～+80
≤16
-20～+100
≤16
-20～+110
≤16
-20～+90
≤16
-30～+140
≤16
-20～+200
最大（p×T） （MPa×℃）
60 60 60 60 90 90
≤25
-40～+300
HG/T 20606 垫片 FF 200-10 SBR 【例】 公称尺寸DN100，公称压力PN25的突面法兰，选用厚度为1.5mm的 0Cr18Ni9（304）不锈钢包边的XB450石棉橡胶垫片，其规定标记为：
HG/T 20606 垫片 RF-E 100-25 XB450/304
提示：垫片在明细栏的“名称”栏中填写“垫片 FF 200-10”
三.法兰与接管
（5）管法兰用密封垫片 垫片作为法兰连接的主要元件，对密封起着重要作用。非金属垫片的“平” 指的是垫片的截面形状是简单的矩形，根据所配用的法兰密封面型式来划分、命名。用于全平面密封面 的称为FF型；用于突面、凹凸面、榫槽面密封面的，分别称为RF型、MFM型、TG型；在垫片内孔处 有用不锈钢将垫片包起来的，称为带内包边型，用于突面密封面，代号是RF-E。
一.筒体
压力容器公称直径/mm
内径为基准
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
常用化工设备零部件
ｐａｇｅ １
ＨＧ２１６０７－９６ 异型筒体和封头 如偏心锥体，夹套，导流筒，凸底封头和加长直边封头等等，不作详细介绍． ８ ２００７－６－２４ 封头的制作： 制作方法：冲压，旋压． 大封头，非常规封头常采用旋压，旋压减薄率较大． 尽量不 拼焊，有拼焊要焊透，且成形前打磨平，并１００％ＲＴ检测，级别按筒体 不允许十字焊缝，平 行焊缝间距≥３δｓ，且不小于１００ｍｍ ． 封头拼焊的错边ｂ 与筒体不同： ≤钢材厚度１０％ ， 且不大于１．５； 对复合封头， ≤复层厚度３０％， 且不大于１．０； 碳钢和低合金钢封头一 般热成形，冷成形封头应进行热处理． 钛封头压制采用热压成形，应在真空炉中加热，或 在微氧化炉中加热，但要涂 耐高温涂料． 其它有色金属及奥氏体不锈钢封头压制可不 进行热处理．除非图样另有规定． ９ ２００７－６－２４ 三，管法兰 标准：ＨＧ２０５９２－１９９７； ＧＢ／Ｔ９１１２￣９１２４－２０００； ＳＨ３４０６－９６ – 三者基本一致，少量不能互换． – 容规推荐ＨＧ２０５９２， 分欧洲体系（参照ＤＩＮ） 和美洲体系（参照 ＡＮＳＩ）． – 欧洲体系ＨＧ２０５９２－２０６１４，分公制Ｂ和英制Ａ两个系列，不标 按 Ａ．公称压力分０．２５，１．６，２．５，４．０，６．３，１０．０，１６．０，２５．０ＭＰａ１０个等级． 公称直径１０－ ２０００ｍｍ． – 美洲体系ＨＧ２０６１５－２０６３５， 无公制系列，公称压力分 ２．０，５．０，１１．０，１５．０， ２６．０，４２．０等６个等级．公称直径为１５－１５００ｍｍ． 密封面： 全平面（ＦＦ）： ＰＮ≤１．６， 常压和铸铁法兰场合． 突面（ＲＦ）： 适用于各种工况，ＰＮ≤４．０ＭＰａ时， 采用非金属平垫片，当采用聚四氟 乙烯包覆垫 和柔性石墨复合垫时， 可车制密纹水线，标记ＲＦ（Ａ）． １０ ２００７－６－２４ 凹凸面（ＭＦＭ）： ＰＮ≤１６， ＤＮ≤６００． 适用于各种工况 ． 为容易放置垫片，方便安装， 左右配对时 ，设备上为凹面， 上下配对时，朝上的为凹面． 榫槽面（ＴＧ）： ＰＮ≤１６， ＤＮ≤６００． 适用于各种工况 ． 为容易放置垫片，方便安装， 左右配对时 ，设备上为槽面， 上下配对时，朝上的为槽面． 环连接面（ＲＪ）： ＰＮ≥６．３，ＤＮ≤４００，用于高压场 合． １１ ２００７－６－２４ 板式平焊法兰 （ＰＬ） – ＰＮ≤２．５ＭＰａ，低压场合常用 ． – 只存在于欧洲体系，美洲体系 无． – 全平 面（ＦＦ）和突面（ＲＦ）两 种． – ＰＮ≥１．６时，背面开角焊坡口． 带颈平焊法兰 （ＳＯ） – 中压场合常用 ．ＤＮ≤６００． – 欧洲体系ＰＮ≤４．０ＭＰａ；美洲体 系ＰＮ≤２６ＭＰａ ． – 全平面（ＦＦ），突面（ＲＦ），凹 凸面（ＭＦＭ）和榫槽面（ＴＧ） 四种． – ＰＮ≥１．６时，背面开角 焊坡口． １２ ２００７－６－２４ 带颈对焊法兰 （ＷＮ） – 中高压场合常用 ． – 欧洲体系ＰＮ≤２５ＭＰａ， ＤＮ≤２０００． – 美洲体系ＰＮ≤４２ ＭＰａ， ＤＮ≤６００． – 全平面（ＦＦ），突面（ＲＦ），凹 凸面（ＭＦＭ），榫槽面（ＴＧ） 和环连接面（ＲＪ ）五种． – Ａ１对应接管外径，欧洲体系分 Ａ，Ｂ系列，Ｓ≥接管厚度． 整体法兰 （ＩＦ） – 直接与容器壳体焊接，无接管． – 中高压场合，国外项目常用． – 适用范围 ，密封面与对焊法兰 同． １３ ２００７－６－２４ 承插焊管法兰 （ＳＷ）
ＨＧ２１６０７－９６ 异型筒体和封头 如偏心锥体，夹套，导流筒，凸底封头和加长直边封头等等，不作详细介绍． ８ ２００７－６－２４ 封头的制作： 制作方法：冲压，旋压． 大封头，非常规封头常采用旋压，旋压减薄率较大． 尽量不 拼焊，有拼焊要焊透，且成形前打磨平，并１００％ＲＴ检测，级别按筒体 不允许十字焊缝，平 行焊缝间距≥３δｓ，且不小于１００ｍｍ ． 封头拼焊的错边ｂ 与筒体不同： ≤钢材厚度１０％ ， 且不大于１．５； 对复合封头， ≤复层厚度３０％， 且不大于１．０； 碳钢和低合金钢封头一 般热成形，冷成形封头应进行热处理． 钛封头压制采用热压成形，应在真空炉中加热，或 在微氧化炉中加热，但要涂 耐高温涂料． 其它有色金属及奥氏体不锈钢封头压制可不 进行热处理．除非图样另有规定． ９ ２００７－６－２４ 三，管法兰 标准：ＨＧ２０５９２－１９９７； ＧＢ／Ｔ９１１２￣９１２４－２０００； ＳＨ３４０６－９６ – 三者基本一致，少量不能互换． – 容规推荐ＨＧ２０５９２， 分欧洲体系（参照ＤＩＮ） 和美洲体系（参照 ＡＮＳＩ）． – 欧洲体系ＨＧ２０５９２－２０６１４，分公制Ｂ和英制Ａ两个系列，不标 按 Ａ．公称压力分０．２５，１．６，２．５，４．０，６．３，１０．０，１６．０，２５．０ＭＰａ１０个等级． 公称直径１０－ ２０００ｍｍ． – 美洲体系ＨＧ２０６１５－２０６３５， 无公制系列，公称压力分 ２．０，５．０，１１．０，１５．０， ２６．０，４２．０等６个等级．公称直径为１５－１５００ｍｍ． 密封面： 全平面（ＦＦ）： ＰＮ≤１．６， 常压和铸铁法兰场合． 突面（ＲＦ）： 适用于各种工况，ＰＮ≤４．０ＭＰａ时， 采用非金属平垫片，当采用聚四氟 乙烯包覆垫 和柔性石墨复合垫时， 可车制密纹水线，标记ＲＦ（Ａ）． １０ ２００７－６－２４ 凹凸面（ＭＦＭ）： ＰＮ≤１６， ＤＮ≤６００． 适用于各种工况 ． 为容易放置垫片，方便安装， 左右配对时 ，设备上为凹面， 上下配对时，朝上的为凹面． 榫槽面（ＴＧ）： ＰＮ≤１６， ＤＮ≤６００． 适用于各种工况 ． 为容易放置垫片，方便安装， 左右配对时 ，设备上为槽面， 上下配对时，朝上的为槽面． 环连接面（ＲＪ）： ＰＮ≥６．３，ＤＮ≤４００，用于高压场 合． １１ ２００７－６－２４ 板式平焊法兰 （ＰＬ） – ＰＮ≤２．５ＭＰａ，低压场合常用 ． – 只存在于欧洲体系，美洲体系 无． – 全平 面（ＦＦ）和突面（ＲＦ）两 种． – ＰＮ≥１．６时，背面开角焊坡口． 带颈平焊法兰 （ＳＯ） – 中压场合常用 ．ＤＮ≤６００． – 欧洲体系ＰＮ≤４．０ＭＰａ；美洲体 系ＰＮ≤２６ＭＰａ ． – 全平面（ＦＦ），突面（ＲＦ），凹 凸面（ＭＦＭ）和榫槽面（ＴＧ） 四种． – ＰＮ≥１．６时，背面开角 焊坡口． １２ ２００７－６－２４ 带颈对焊法兰 （ＷＮ） – 中高压场合常用 ． – 欧洲体系ＰＮ≤２５ＭＰａ， ＤＮ≤２０００． – 美洲体系ＰＮ≤４２ ＭＰａ， ＤＮ≤６００． – 全平面（ＦＦ），突面（ＲＦ），凹 凸面（ＭＦＭ），榫槽面（ＴＧ） 和环连接面（ＲＪ ）五种． – Ａ１对应接管外径，欧洲体系分 Ａ，Ｂ系列，Ｓ≥接管厚度． 整体法兰 （ＩＦ） – 直接与容器壳体焊接，无接管． – 中高压场合，国外项目常用． – 适用范围 ，密封面与对焊法兰 同． １３ ２００７－６－２４ 承插焊管法兰 （ＳＷ）
化工设备常用零部件简介
HG 20592 法兰 PL1 200－0.6 RF Q235A • ［例2］公称通径100 mm、公称压力10.0 MPa、配用米制
管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn，钢管壁厚为 8 mm，其标记为
HG 20592 法兰 WN 100－10.0 FM S=8 mm 16Mn
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一、化工设备的通用零部件
符合标准规格的零部件称为标准件。
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一、化工设备的通用零部件
1 筒体 2 封头 3 接管 4 法兰 5 支座 6 手孔和人孔 7 视镜 8 液面计 9 补强圈
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一、化工设备的通用零部件 1 筒体
钢板卷焊 无缝钢管
内径 （外径<500mm）
• 筒体的主要尺寸是公称直径、高度(或长度)和壁厚。
(1)立式设备支座
立式设备有耳式支座、支承式支座、裙座和 支脚，其中应用较多的为耳式支座。
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一、化工设备的通用零部件
①悬挂式支座——耳座
结构：由筋板和支脚板组成， 广泛用于中、小型立式设备 (高径比不大于5，总高度不 大于10m)
优点：简单轻便；缺点：对 器壁产生较大局部应力。
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一、化工设备的通用零部件
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一、化工设备的通用零部件
(2)压力容器法兰
压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。 压力容器法兰的公称通径应与所连接的筒体 （或封头）公称直径（通常是指内径）相一致。
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一、化工设备的通用零部件
①法兰名称及密封面形式
a.按名称
类型代号
一般法兰 带衬环法兰(满足法兰的防腐要求)
“ 法兰” “ 法兰C”
标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力 （PN）。
管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn，钢管壁厚为 8 mm，其标记为
HG 20592 法兰 WN 100－10.0 FM S=8 mm 16Mn
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一、化工设备的通用零部件
符合标准规格的零部件称为标准件。
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一、化工设备的通用零部件
1 筒体 2 封头 3 接管 4 法兰 5 支座 6 手孔和人孔 7 视镜 8 液面计 9 补强圈
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一、化工设备的通用零部件 1 筒体
钢板卷焊 无缝钢管
内径 （外径<500mm）
• 筒体的主要尺寸是公称直径、高度(或长度)和壁厚。
(1)立式设备支座
立式设备有耳式支座、支承式支座、裙座和 支脚，其中应用较多的为耳式支座。
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一、化工设备的通用零部件
①悬挂式支座——耳座
结构：由筋板和支脚板组成， 广泛用于中、小型立式设备 (高径比不大于5，总高度不 大于10m)
优点：简单轻便；缺点：对 器壁产生较大局部应力。
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(2)压力容器法兰
压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。 压力容器法兰的公称通径应与所连接的筒体 （或封头）公称直径（通常是指内径）相一致。
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一、化工设备的通用零部件
①法兰名称及密封面形式
a.按名称
类型代号
一般法兰 带衬环法兰(满足法兰的防腐要求)
“ 法兰” “ 法兰C”
标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力 （PN）。
常用化工设备零部件详细概述
常用化工设备零部件详细概述引言化工设备是化工工业中非常重要的组成部分。
常用化工设备通常由多个零部件组成，这些零部件共同完成设备的功能。
本文将对常用的化工设备零部件进行详细的概述，包括其功能、结构和应用范围等。
1. 反应器反应器是化工生产中最常见的设备之一。
它主要用于进行化学反应，并实现原料转化为所需产物。
常见的反应器零部件包括：•反应器壳体：用于盛装反应物和产物的容器，通常由耐高压、耐腐蚀的材料制成。
•搅拌器：用于搅拌反应物，以提高反应速度和物质的混合程度。
•加热装置：用于提供反应所需的热量，促进反应进行。
•冷却装置：用于控制反应温度，防止产物过热。
•排放装置：用于排放反应产生的废气或液体。
反应器广泛应用于有机合成、化工反应、催化剂制备等领域。
2. 过滤器过滤器是用于分离固体和液体、除去杂质的重要设备。
常见的过滤器零部件包括：•过滤介质：用于过滤液体或气体中的固体颗粒或杂质，常用的过滤介质包括滤纸、滤布、过滤膜等。
•过滤器壳体：用于固定过滤介质，形成整体的过滤器结构。
•过滤夹层：用于将过滤介质分层固定，保证过滤效果。
•排放装置：用于排放过滤后的液体或气体。
•清洗装置：用于清洗过滤器，去除堵塞的固体颗粒或杂质。
过滤器广泛应用于制药、化工、食品等行业中的固液分离和气固分离过程。
3. 蒸馏塔蒸馏塔是用于分离混合物的设备，主要通过不同组分的汽化和冷凝实现物质的分离。
常见的蒸馏塔零部件包括：•塔体：用于提供装填层和内部结构，以实现有效的质量传递。
•装填层：用于增大有效接触面积，以提高传质和传热效率。
•精馏塔顶：用于收集和分离馏出液体。
•精馏塔底：用于收集和分离冷凝液体。
•冷凝器：用于将气态的馏出物冷凝为液体。
蒸馏塔广泛应用于石油化工、精细化工等行业中的分离和提纯过程。
4. 泵泵是用于输送液体、气体和各种流体的设备。
常见的泵零部件包括：•泵体：用于容纳和封闭泵的内部结构。
•叶轮：用于产生流体的动能，推动流体流动。
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八、配件、辅助类设施
1、法兰 2、盲板 3、螺栓 4、螺母 5、垫片 6、弯头 7、管道 8、管廊
法兰
法兰
盲板
8字盲板
螺栓
双头螺栓
双头螺栓
膨胀螺栓
螺母
垫片
弹簧垫片
弯头及各种管件
地脚螺栓
地脚螺栓
管道
格栅板
管道桥架
电缆桥架
管廊
地下管廊
管道支架
焊缝
几种常用工器具
标记示例：筒体GB/T9019－1988 DN1200×12，L=2500表示容器 的公称直径为1200mm,壁厚12mm，长为2500mm的筒体。
在明细栏中，一般采用“DN1200×12，H(L)=2500”来表示内径 为1200，壁厚12，高或长为2500的筒体。
筒体
二、封头
封头与筒体一起构成设备的壳体。 封头与筒体可直接焊接，也可分别焊上容器法兰，再用螺 栓、螺母等连接。封头的结构形式有椭圆形、锥形等多种，其 中常用的是椭圆形封头。 封头一般与筒体配套使用，当筒体由钢板卷焊成形时，筒 体所对应的封头，其公称直径为内径，当采用无缝钢管作筒体 时，筒体所对应的封头，其公称直径为外径。
一组视图
装配图的内容
零件序号
必要的尺寸
明细栏
技术要求
标题栏
装配图的特殊表达方法（一）
拆卸画法
假想画法
简化画法
装配图的特殊表达方法（二）
沿结合面剖切
垫片夸大画法
冷却塔
罗茨风机
列管式换热器
谢谢，不足之处，请见谅
四、支座
八、 螺栓、垫片
一、筒体
筒体是用来进行化学反应、处理或贮存物料的 设备主体部分，一般由钢板卷焊成形，大小由工艺 要求确定。
主要尺寸:直径、高度（或长度）和壁厚。 卷制成形的筒体，其公称直径系指筒体的管的外 径（当直径小于500mm时，可用无缝钢管作筒体）。
基本原理：润滑剂可附在机件摩擦副上，形成油膜，油膜和机件的 摩擦面结合力后，使两个摩擦面分开，机件间的摩擦变为润滑剂本 身分子间摩擦，从而减少摩擦降低磨损。 2、润滑剂的主要作用 a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损； b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤； c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物； d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入； e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化； f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压 力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用； g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。
二、换热器中常用零部件
换热器是石油、化工生产中重要的化工设备之一，用来完 成各种不同的换热过程的设备。管壳式换热器是应用最为广 泛的一种换热器，它能承受高温高压，易于制造，生产成本 低，清洗方便。
结构均由前端管箱、壳体和后端结构(包托管束)三部分组 成。
固定管板式换热器的管板采用的是不可拆的焊接连接，浮 头式、填函式、U形管式换热器的管板采用的是可拆连接。另 外，管板上有四个螺纹孔，是拉杆的旋入孔。
其结构形状如图所示。 一般设备筒体四周均匀分 布有四个耳座，小型设备 也可以有三个或两个耳座。
耳式支座有A型、AN型 （不带垫板）、B型、BN型（不 带垫板）四种型式。A型、（AN 型）适用于一般立式设备，B型 （BN型）适用于带保温层的立 式设备。
标记示例：
JB/T4725－1992 耳座 A3
表示A型带垫板3号耳式支 座。
2、鞍式支座
鞍式支座适用于卧式设备，是应用最广泛的一种支座， 其结构如图示。
鞍式支座
五、补强圈
补强圈用来弥补设备因开孔过大而造成的强度损失， 其结构如图所示。补强圈的形状应与被补强部分壳体的形 状相符，使之与设备壳体密切贴合，焊接后能与壳体同时 受力。补强圈的厚度和材料与器壁相同。
设置标准：当设备的直径超过900mm时，应开设人孔。
人（手）孔的结构有多种型式，主要区别在于孔盖的开启方式和安 装位置不同，以适应不同工艺和操作条件的需要。人孔常用的最小尺 寸为：圆形人孔公称直径为400mm，长圆形人孔400×300mm。
七、润滑油
1、润滑的基本原理 概念：把具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副 脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
D处：动环与轴(或轴 套)的密封，为静密封， 常用的密封元件是“O” 形环。
C处:动环与静环的密封， 是机械密封的关键部位， 为动密封。
B处：静环与静环座间 的密封，属静密封，通 常采用各种形状的弹性 密封圈来防止泄露。
A处：静环座与设备间的 密封，属静密封，通常 采用凹凸密封面加垫片 的方法处理。
压力容器公称直径(摘自GB 9019—88)
钢板卷焊（内径）
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700
1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2800
三、塔设备中常用零部件
塔设备（蒸馏塔，冷却塔等）广泛用于是石油、化工生 产中的蒸馏、吸收等传质过程。塔设备通常分为板式塔和填 料塔两大类。
填料塔主要由塔体、喷淋装置、填料、再分布器、栅板、 气液相进出口、卸料扎、裙座等零部件组成。
板式塔主要由塔体、塔盘、裙座、除沫装置、气液相进出 口、人孔、吊柱、液面计等零部件组成。当塔盘上传质元件 为泡帽、浮阀、筛孔时，分别称为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。
连接方式分为：板式平焊法兰 对焊法兰 整体法兰 法兰盖
平焊法兰
对焊法兰
法兰盖
2、压力容器法兰
压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。其结构型式 有甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰等三种。
压力容器法兰的密封面型式有平面密封面（分三种型式， 其代号分别为PⅠ、PⅡ、PⅢ），榫（S）槽（C）密封面，凹 （A）凸（T）密封面等，其密封面结构如图所示。
法兰-S 800--1.6 JB 4702—92
压力容器法兰用垫片
标记：垫片 1000-0.25 JB 4702-92
四、支座
支座用来支承设备的重量、固定设备的位置。按设备 结构形状、安放的位置、材料和载荷情况的不同而有多种型 式。下面介绍两种较常用的典型支座。
耳式支座
鞍式支座
1、耳式支座
耳式支座简称耳座， 又称为悬挂式支座，广泛 用于立式设备。
3000 3200 3400 3500 3600 3800 4000 4200 4400 4500
4600 4800 5000 5200 5400 5500 5600 5800 6000
无缝钢管（外径）
159
219
273
325
377
426
筒体标记示例
对于一般中、低压设备的筒体，在已知公称直径和公称压力的条 件下，筒体的壁厚有经验数据可供选用。
撬杆
平板翘手
F型扳手
第二部分
典型化工设备的常用零部件
一、反应罐中常用零部件
1、反应罐是化学工业中典型设备之—，用来供物料间进行化学反应 ，反应罐被广泛应用于医药、有机染料及三大合成材料(合成橡胶、合成 塑料和合成纤维维)等化工行业中。
2、搅拌反应罐通常是由以下几部分组成。 （1）罐体部分：为物料提供反应空间，由筒体及上下封头组成。 （2）传热装置：用以提供化学反应所需的热量或带走化学反应生成的 热量，其结构通常有夹套和蛇管两种。 （3）搅拌装置：为使参与化学反应的各种物料混合均匀，加速反应进 行，需要在容器内设置搅拌装置，搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。 （4）传动装置：用来带动搅拌装置，由电机和减速器(带联轴器)组成。 （5）轴封装置：由于搅拌轴是旋转件，而反应罐容器的封头是静止的， 在搅拌轴伸出封头之处必须进行密封，以阻止罐内介质泄漏，常用的轴密 封有填料箱密封和机械密封两种。 （6）其他结构：各种接管、人孔、支座等附件。
常用润滑油
1、全损耗系统润滑油：主要用于轻载、普通机械的全损耗润滑系统 或换油周期较短的油浸式润滑系统，不适用循环润滑系统。 2、齿轮油：用于润滑齿轮传动装置包括涡轮蜗杆副的润滑油称为齿 轮油。 3、压缩机油:用于润滑压缩机内部摩擦机件专用油。包括空气压缩机 油、气体压缩机油、冷冻机油和真空泵油等。 4、真空泵油：适用于容积式真空泵的润滑与密封，也适用于罗茨真 空泵的齿轮系统润滑。 5、汽轮机油：主要用于高速汽轮机，汽轮发电机组和大、中型水轮 发电机组的润滑。 6、液压油：适用于一般机床的主轴箱，液压站和齿轮箱或类似的机 械设备中。 7、轴承油：主要适用于精密机床主轴承及其他的循环、油浴、油污 润滑的高速滑动轴承，精密滚动轴承的润滑，也可作普通轴承的润滑 油，也可作液压系统用油。
凸（T） 密封面
榫（S） 密封面
平密封面 甲型平焊法兰
凹（A） 密封面
槽（C） 密封面
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
标淮法兰的主要参数是公称直径、公称压力和密封面形式． 压力容器法兰
压力容器法兰的公称直径为所连接筒体(或封头)的内径。 标记：法兰类型代号-密封面形式代号 公称直径-公称压力 标准号 如：法兰-PⅠ 800-0.25 JB 4701-92
六、人孔和手孔
为了便于安装、检修或清洗设备内件，需要在设 备上开设人孔或手孔。人孔和手孔的基本结构类同 。
手孔直径大小应考虑：操作人员握有工具的手能顺利通过，标准 中有DN150和DN250两种。
人孔大小应考虑：人的安全进出，及避免开孔过大影响器壁强度。 圆形人孔最小直径为400mm，最大为600mm。
封头
锥形封头的结构
椭圆形封头的结构
三、法兰
法兰连接属于可拆连接。 化工中标准法兰：管法兰（管道连接）