化工设备结构认识

木格栅填料
格里奇格栅填料
⑨波纹填料：波纹填料是由 许多层波纹薄片组成，各 片高度相同但长短不等， 搭配组合成圆盘状，填料 波纹与水平方向成45°倾 角，相邻两片反向重叠使 其波纹互相垂直。圆盘填 料块水平放入塔内，相邻 两圆盘的波纹薄片方向互 成90°角。
金属丝网波纹填料
金属孔板波纹填料

波纹填料因波纹薄片的材料与形状不同分成 板波纹填料可由陶瓷、塑料、金属、玻璃钢 等材料制成。填料的空隙率大，阻力小，流 体通量大、效率高，而且制造方便、价格低， 正向通用化、大型化方向发展。

折叶桨式搅拌器
三宽叶桨式搅拌器
②框式和锚式搅拌器：框式搅拌器结构比较 坚固，搅动物料量大。
框式和锚式搅拌器
特殊框式搅拌器
③推进式搅拌器
通常为两个搅拌叶，第一个桨叶安装在 反应釜的上部，把液体或气体往下压；第二 个桨叶安装在下部，把液体往上推。使物料 内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪 切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有 更大的流速时，反应釜内设有导流筒。
⑤矩鞍型(intolox saddle)：矩鞍形填 料结构不对称，堆积 时不重叠，均匀性更 高。该填料气流阻力 小，处理能力大，性 能虽不如鲍尔环好， 但构造简单，是一种 性能优良的填料。
⑥环矩鞍(Intalox)：兼具 环型、鞍型填料的优点。 敞开的侧壁有利于气体 和液体通过，减少了填 料层内滞液死区。填料 层内流体孔道增多，使 气液分布更加均匀，传 质效率得以提高。 一般采用金属材质，机 械强度高。
③阶梯环：鲍尔环基础上改造 得出的。环壁上开有窗孔， 其高度为直径的一半。由于 高径比的减少，使得气体绕 填料外壁的平均路径大为缩 短，减少了阻力。
喇叭口一边，不仅增加机械强度，而且使 填料之间为点接触，有利于液膜的汇集与 更新，提高了传质效率。 目前所使用的环型填料中最为优良的一种。

④弧鞍型(berl saddle) ： 表面全部敞口，不分内 外，液体在表面两侧均 匀流动，表面利用率高， 流动呈弧形，气体阻力 小。但两面对称有重叠 现象，容易产生沟流。 强度差，易破碎。应用 较少。
②鲍尔环(pall ring)：鲍尔环 是在拉西环的壁上开一层 或两层长方形窗口，窗孔 的母材两层交错地弯向环 中心对接。这种结构使填 料层内气、液分布性能大 为改善，尤其是环的内表 面得到充分利用。

与同样尺寸的拉西环相比，鲍尔环的气液 通量可提高50%，而压降仅为其一半，分 离效果也得到提高。其改进为阶梯形鲍尔 环，圆筒部分的一端制成喇叭口形状。这 样填料间呈现点接触，床层均匀且空隙率 大，与鲍尔环相比气体阻力减少25%，生 产能力提高10%。
螺杆式搅拌器
螺带螺杆式搅拌器
（4）轴封装置——搅拌轴是转动的，釜体封 头是静止的，在搅拌轴伸出封头之处必然 有间隙，必须进行密封(轴封)，以保持设备 内的压力(或真空度)，防止反应物料逸出和 杂质的渗入。通常采用填料密封或机械密 封。
填料密封结构简单、易于制造，并适用于低 压、低温的场合。
图1-12
①拉西环(Rasching ring) ： 拉西环是工业上最早使用的 一种填料，为外径与高度相 等的圆环，通常由陶瓷或金 属材料制成。
拉西环
环

拉西环结构简单，制造容易，但堆积时相 邻环间易形成线接触，填料层的均匀性差， 因而存在严重的向壁偏流和沟流现象，致 使传质效率低。而且流动阻力大，操作范 围小。其改善方面有θ 形、十字格形的拉 西环。
③当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或 溶解热时，填料塔因涉及液体均不问题而使 结构复杂化。板式塔可方便地在塔板上安装 冷却盘管。同理，当有侧线出料时，填料塔 也不如板式塔方便。 ④以前乱堆填料塔直径很少大于0.5m，后来又 认为不宜超过1.5m，根据近10年来填料塔的 发展状况，这一限制似乎不再成立。板式塔 直径一般不小于0.6m。
（3）搅拌装置——各种 物料混合均匀，接触良 好。 搅拌装置由电动机 经减速器减到搅拌器所 需转速后，再通过联轴 器来带动。
搅拌器的型式主要有：
桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺 带式等。 ①桨式搅拌器：桨式搅拌器适用于流动性大， 黏度小的液体物料，桨式搅拌器也适用于纤 维状和结晶状的溶解液，桨式搅拌器中如果 液体物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。
①填料塔操作范围较小，特别是对于液体负 荷变化更为敏感。当液体负荷较小时，填 料表面不 能很好地润湿，传质就效果急剧 下降；当液体负荷过大时，则容易产生液 泛。设计良好的板式塔，则具有大得多的 操作范围。
②填料塔不宜于处理易聚合或含有固体悬浮 物的物料，而某些类型的板式塔（如大孔 径筛板、泡罩塔等）则可以有效地处理这 种物质。另外，板式塔的清洗亦比填料塔 方便。
⑩脉冲填料：是由带缩颈的中空 棱柱形单体，按一定方式拼装 而成的一种规则填料。脉冲填 料组装后，会形成带锁颈的多 孔棱形通道，其纵面流道交替 收缩和扩大，气液两相通过时 产生强烈的湍动，在缩颈处， 气速最高，湍动剧烈，从而强 化传质，在扩大段，气速减到 最小，实现两相的分离。
流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉 冲”传质过程。 特点是处理量大，压降小。适用于真空精 馏，大塔径场合。
第1章 化工设备结构认识
第1章 化工设备结构认识 1.1 化工设备结构认识 1.2 典型化工设备结构 1.3 化工设备零部件标准化
1.1. 常用化工设备种类 （1）反应类设备：主要用于使物料在其中进行 化学反应，生成新的物质或使物料进行搅拌、 沉降等单元操作。 （2）换热类设备：主要用来使两种不同温度的 物料进行热交换，达到加热或冷却的目的。如 热交换器、冷凝器、蒸发器、冷却器等。 （3）储存类设备：主要用于盛装生产用的原料 气体、液体、液化气体等，如各种形式的储罐。 （4）塔类设备：主要用于吸收、精馏、萃取等 单元操作。均为直立式，横截面为圆柱形。如 吸收塔、干燥塔和过滤塔等。
浮头式换热器
U型管式换热器
1.2.4 塔设备
主要用于吸收、精馏、萃取等单元操 作。均为直立式，横截面为圆柱形。如吸 收塔、干燥塔和过滤塔等。 一般可将塔分成填料塔和板式塔两大 类。
1.填料塔——以塔内的填料作为气液
两相间接触构件的传质设备。
（1）填料——填料塔气液接触的元件
填料分成乱堆填料(颗粒填料)和规整 填料两大类
⑤关于板式塔的设计资料更容易得到而且更 为可靠，因此板式塔的设计比较准确，安 全系数可取得更小。 ⑥当塔径不很大时，填料塔因结构简单而造 价便宜。
⑦对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对 泡沫有限制和破碎的作用。 ⑧对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因可采用 瓷质填料。 ⑨对热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔内 的滞液量比板式塔少，物料在塔内的停留时 间短。 ⑩填料塔的压降比板式塔小，因而对真空操作 更为适宜。
四叶推进式搅拌器
三叶推进式搅拌器
④涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又分为平 直叶和弯曲叶两种。涡轮搅拌器的主要优 点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高。 因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
六叶开启涡轮式搅拌器 六斜叶开启涡轮式搅拌器 齿形圆盘涡轮式搅拌器
⑤特殊型式搅拌器 一种螺带式搅拌器，常用扁钢按螺旋绕成，直 径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很 小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下 来。对黏稠物料，采用行星传动的搅拌器。行星传 动器的优点是搅拌强度很高，被旋转部分带动搅拌 的物料体积很大，缺点是结构复杂。


作用是减小壁流现象。
对拉西环填料，再分布器的距离约为塔径的2 5～ 3倍，对鲍尔环及鞍形等较好填料约为塔径的5～10 倍，但通常不应超过6m。
填料塔详图
(5) 填料塔与板式塔的比较

对于许多逆流气液接触过程，填料塔和板 式塔都是可以适用的，设计者必须根据具 体情况进行选用。填料塔和板式塔有许多 不同点，了解这些不同点对于合理选用塔 设备是有帮助的。

经验表明，对塔径为0.75m以上的塔，每平方米 塔横截面上应有40～50个喷淋点；对塔径在 0.75m以下的塔，喷淋点密度集至少应为160个 /m2塔截面。
（4）液体再分布装置：
为了使液体沿塔截面均匀分布，不论颗粒型 或规整型填料，堆积高度若超过塔径的2～6倍， 则应设置液体再分布装置，使向塔壁弥散的液体 重新集中于塔截面中部。
1.2.2 搅拌反应釜 搅拌反应釜主要零件有：搅拌器、内筒、 夹套、搅拌轴、悬挂支座、人孔、轴封装置 和传动装置等。
（1）釜体——一个容 器，为进行化学反应 提供一定的空间。由 圆筒形筒体及上、下 封头组成。
（2）传热装置——常用的 传热装置是在釜体外部 设置夹套，有时同时在 釜体内部设置蛇管。
⑦球型：球体为空心，气体和液体从其内部 经过。由于球体结构的对称性，填料装填 密度均匀，不易产生空穴和架桥，故气液 分散性能好。 常采用塑料材质。一般用于特定场合，工 程上应用较少。
⑧格栅填料：以条状单元 体经一定规则组合而成， 其结构随条状单元体的 形式和组合规则而变， 具有多种结构形式。特 点是比表面积较低，主 要用于低压降、大负荷、 防堵的场Байду номын сангаас。
（1）具有下列情况之一的，为第三类压力容器（续）
移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气 体、低温液体）、罐式汽车和罐式集装箱（介质 为液化气体、低温液体）等； 球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储 存容器（容积大于5m3）。 低温液体储存容器（容积大于5m3）
（2）具有下列情况之一的，为第二类压力容器： 中压容器； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介 质）； 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或 毒性程度为中度危害介质）； 低压管壳式余热锅炉； 低压搪玻璃压力容器。 （3）除上述规定以外的低压容器为第一类压力 容器。
换热器主要零部件
a．筒体
b．管束
d．封头