第1章 化工设备结构认识汇总
化工基础设备培训教材
泡罩塔板
浮阀塔板
舌形塔板
第三章 压力容器的安全附件
安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度 计等是压力容器的主要安全附件，这些安 全附件的灵敏可靠是压力容器安全工作的 重要保证。
压力容器的安全附件
（一）安全阀：安全阀 是压力容器上最常用的 安全泄压装置。
常用的种类有： （1）重锤杠杆式安全阀； （2）弹簧式安全阀。
搪玻璃碟片式冷凝器
塔器
（1）什么是塔器： 塔器是化工、石油等工业生产中广泛
应用的重要生产设备。它的外形是一个 直立的圆柱形容器，它的高度要比直径 大的多，从外形看起来好像一座塔，所 以通常叫做塔器。 （2）塔器的主要功能： 提供气、液两相得以充分接触的机会， 使化工生产中的传质和传热过程能够迅 速而有效地进行，又能使接触后的气、 液两相及时分离。例如塔器多用于物料 的蒸馏、吸收、萃取、净化、除尘、冷 却等单元操作过程。 塔器做为反应设备使用时，叫做反应塔。 作为蒸馏设备使用时，叫做蒸馏塔。
常用的液位计有（1）玻璃管式液位 计；（2）玻璃板式液位计；（3） 磁浮子液位计。
玻璃管式液位计
玻璃板式液位计
磁浮子翻板液位计
压力容器安全附件
换热器
在化工生产，为保证化学反应的顺利进行，使化学反应维持在一定温度 和压力下进行，有时需要供热，有时需要冷却。因此合理而有效地进行传 热是化工生产中十分重要的基本操作之一，
换热器介绍
夹套式：多用于设备直径不大；需要传热面积较小；载热体的压力不高； 反应物腐蚀性较大时的反应釜。
蛇管式：蛇管式换热器多用于载热体压力高；或夹套传热面积不够时， 可在釜外或釜内安装蛇管换热器。
≥0.025m3； （3）盛装介质为气体、液化气体或
第1章 化工设备结构认识
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且 乘积大于等于0.2MPa·m3 ）。
高压、中压管壳式余热锅炉。
中压搪玻璃压力容器。 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下 限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器。
（1）釜体 为进行化学反 应提供一定的空间的容 器。由圆筒形筒体及上、 下封头组成。
（2）传热装置 常用的传热装 置是在釜体外部设置夹套， 有时也在釜体内部设置蛇管。
（3）搅拌装置 各种物料混合 均匀，接触良好。 搅拌装
置由电动机经减速器减到搅 拌器所需转速后，再通过联 轴器来带动。
搅拌器的型式主要有：
4）涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又 分为平直叶和弯曲叶两种。涡轮搅拌器的主要优 点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高。因此它 适用于乳浊液、悬浮液等。
六叶开启涡轮式搅拌器 六斜叶开启涡轮式搅拌器 齿形圆盘涡轮式搅拌器
5）特殊型式搅拌器 一种螺带式搅拌器，常用扁钢 按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁， 与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜 壁的沉积物刮下来。对黏稠物料，采用行星传动的 搅拌器。行星传动器的优点是搅拌强度很高，被旋 转部分带动搅拌的物料体积很大，缺点是结构复杂。
介质危害程度
容积大小以及在生产过程中的作用
压力容器(不包报核能容器、船舶上的专用 容器和直接受火焰加热的容器)可分为三类:
3.容器分类
（1）一类容器
非易燃或无毒介质的低压容器、
易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器
等
3.容器分类
（2）具有下列情况之一的，为第二类压力 容器：
化工设备的基本知识
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化工设备 第二版 主讲人：李俊华 哈密职业技术学校 第一章 化工设备的基本知识 知识目标 了解化工设备的概念、应用特点及化工生产对 其的基本要求。
学习压力容器的结构组成、分类特点和压力容 器的常用材料及使用原则。
初步认识压力容器的常用标准和规范。
第一章 化工设备的基本知识 能力目标 区分各类化工设备名称。
初步掌握化工设备常用钢材牌号、使用情况。
第一章 化工设备的基本知识 第一节 第二节 第三节 第四节 认识化工设备 压力容器及其分类 化工设备常用材料 压力容器的标注与规范 第一节 认识化工设备 一、化工生产过程使用的化工机械装备 二、化工设备的概念 三、化工设备的基本要求 一、化工生产过程使用的化工机 械装备 什么是化工生产？ 化工生产是在一定条件下，使原料发生一系列 的物理和化学变化，进而得到所需产品的生产 过程。
也可以说是将原料经过各种化工单元操 作过程后得到相应的化工产品。
实现化工过程的单元操作过程必须借助化工机 械装备。
一、化工生产过程使用的化工机 械装备 什么是化工机械装备？ 任何石油、化工产品都是按照一定的生产工艺 过程，依靠相配套的机械装置生产出来的。
这 些机械装置被称为化工机器和设备。
即化工机 械装备。
（按照一定的生产工艺过程，生产化 工产品的这些相配套的机械装置被称为化工机 器和设备。
） 一、化工生产过程使用的化工机 械装备 实例一 氨的合成 主要工艺流程图： 一、化工生产过程使用的化工机 械装备 实例一 氨的合成 主要工艺过程： 氮氢混合气混合气氨冷器油水分离器冷 凝塔上部氨冷器冷凝塔下部冷凝塔上部氨合成塔上部水冷器氨分离器减压液氨储槽 一、化工生产过程使用的化工机 械装备 实例一 氨的合成 主要工艺过程： 氮氢混合气混合气氨冷器油水分离器冷 凝塔上部氨冷器冷凝塔下部冷凝塔上部氨合成塔上部水冷器氨分离器循环压 缩机油水分离器 一、化工生产过程使用的化工机 械装备 实例一 氨的合成 工艺流程主要设备有： 氨冷器、油水分离器、冷凝器、氨合成塔、水冷 塔、循环压缩机、氨分离器、液氨储槽 一、化工生产过程使用的化工机 械装备 实例二 主要工艺流程图： 甲醇回收工艺 一、化工生产过程使用的化工机 械装备 实例二 甲醇回收工艺 主要工艺过程： 分离工段含甲醇溶液储槽进料泵预热器脱甲醇塔再沸器脱甲醇塔上部冷凝器液体甲醇储槽 一、化工生产过程使用的化工机 械装备 实例二 甲醇回收工艺 主要工艺过程装备： 原料储槽、进料泵、预热器、脱甲醇塔、再沸器 和冷凝器 二、化工设备的概念 化工机械装备分两大类： 一类为动装备，如泵、压缩机、离心机、风 机，即“三机一泵”，又称“化工机器”。
化工设备基础知识讲解课件
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计量泵，双动往复泵
▪ 长沙水泵计量泵、普洛名特计量泵、循环水加药泵
▪ P-805A/B/C、2P-805A/B/C、P-654A/B、P-607、P-603A/B ▪ 计量泵有的叫定量泵、比例泵、可控流量泵等。 ▪ 根据预先选定的量或时间间隔来供给或抽出一定物料的泵称为计量泵，
计量泵是带有行程或往复次数调节的往复式容积泵。 ▪ 计量泵一般可分为柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类。
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概况
▪ 动设备： 旋转运动——旋转式输送机械 往复运动——往复式输送机械
输送液体—泵、输送气体—风机和压缩机 离心式：e.g.离心泵
旋转式：e.g.风机、电风扇 按工作原理分：
往复式：e.g.打气筒、往复泵
流体动力作用式：e.g.喷射泵
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概况
▪ 静止设备：依据作用不同，分为储存设备（储罐、储槽）、换热 设备、塔设备、反应设备以及其他功能设备（分离、干燥、过滤 等等）
的规定。 d) 操作者还需具备“三熟” 、“三能”。 e) 操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 f) 严格按照设备润滑五定表规定进行设备加油，做到五定（定点、定时、
定量、定质、定人）。注油后应将油箱的盖子盖好。 g) 操作者必须按照设备运行记录表的要求，对设备进行检查合计路，认
真执行交接班制度。 h) 严禁超载运行。 i) 压力表要保持齐全、灵敏可靠。并在有效期内使用，严禁使用过期的
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屏蔽泵
▪ 主要结构：轴承、轴套、推力盘、轴、隔离 套
▪ 工作情况见照片
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化工设备概述 ppt课件
Di ——容器内径
1.2化工生产对化工设备的基本要求 许多化工生产过程在高温、高压下进行，处理的物料也
多为有毒、有害、易燃、易爆的，故为了保证化工生产能安
全正常的进行，必须要求化工设备具有足够的安全可靠性。 1.2.1安全方面的要求： （1）、强度：指设备及其零部件抵抗外力破坏的能力。 （2）、刚度：指设备及其零部件抵抗外力作用变形的能力。 （3）、稳定性：指设备及其零部件在外力作用下维持原有 的能力。 （4）、耐蚀性：指设备抗腐蚀的能力。
超高压容器（U）
P≥100MPa
(2)、外压容器：容器器壁外部的压力大于内部所承受压力。
容器的内压力小于一个大气压(0.1MPa)时称为真空容器
2）.按压力容器的工艺用途分类
（1）反应压力容器（R）：主要用于完成介质的物理、化学反应的压 力容器。 代表设备：反应器、分解塔、合成塔 （2）换热压力容器（E）：主要用于介质热量交换的压力容器。 代表设备：换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸发器等。
高压(MPa) 10≤p<100
4）、按容器壁温分类
（1）、常温容器 （2）、高温容器
壁温-20℃～200℃ 指壁温达到材料蠕变温度下工作的容器。 >550℃
碳钢>420℃;合金钢>450℃;奥氏体不锈钢 （3）、中温容器 （4）、低温容器
指壁温在常温和高温之间的容器； 指壁温低于-20℃条件下工作的容器。
（5）、密封性：指设备阻止介质泄漏的能力。
1.2.2 经济方面要求 化工设备除了要满足安全可靠性之外，还需满足经济方面 要求。 （1）、尽量降低设备成本：通过节约材料、优化加工制造 工艺等。 （2）、操作维修方便：考虑设备在使用过程中便于拆装、
检修、清洗等操作。
化工设备基础知识
化工设备基础知识第一节、第一节、化工静设备基础知识一、化工设备的概念化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2 之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2 之间）高压设备、（操作压力在100～1000 kgf/cm2 之间）和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。
尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。
所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。
由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。
化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成，见图1-1。
图1－1化工容器的总体结构1—法兰；2—支座；3—封头拼接焊缝；4—封头；5—环焊缝；6—补强圈；7—人孔；8—纵焊缝；9—筒体；10—压力表；11—安全阀；12—液面计1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。
《化工设备结构认识》课件
常见故障及排除方法
设备漏油：检查密封件是否损坏，更换损坏的密封件 设备振动：检查设备是否平衡，调整设备平衡 设备温度过高：检查冷却系统是否正常，调整冷却系统 设备噪音过大：检查设备是否磨损，更换磨损的部件 设备压力异常：检查压力控制系统是否正常，调整压力控制系统 设备电气故障：检查电气系统是否正常，更换损坏的电气部件
塔器的种类繁多， 包括板式塔、填料 塔、浮阀塔等，每 种塔器都有其特定 的应用领域和特点 。
换热器
工作原理：通过热交换介质，实现 热量的传递
应用领域：广泛应用于石油、化工、 电力、冶金、食品等行业
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结构特点：由壳体、管束、管板、 封头、接管等组成
常见类型：管壳式换热器、板式换 热器、螺旋板式换热器等
Part Four
化工设备的维护与 保养
化工设备的日常维护
定期检查：检查 设备各部件是否 正常，有无损坏 或磨损
清洁保养：定期 清洁设备，保持 设备清洁，防止 腐蚀和污染
润滑保养：定期 给设备添加润滑 油，保持设备运 转顺畅
安全检查：定期 检查设备安全装 置，确保设备安 全运行
化工设备的定期保养
智能化和自动化技术的融合：将智 能化技术和自动化技术相结合，实 现化工设备的智能化和自动化控制
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自动化技术的应用：通过自动化技 术，实现化工设备的自动化操作和 维护
未来展望：智能化和自动化技术的 广泛应用，将大大提高化工设备的 生产效率和安全性，降低人工成本， 提高产品质量和稳定性。
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5）、按容器壁厚分类
根据容器器壁的厚度不同，将压力容器又可分为：薄壁 容器和厚壁容器。 判别条件如下： （1）、 径比 K= D0/Di ≤ 1.2 为薄壁容器
（2）、 径比 K= D外径
Di ——容器内径
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1.2化工生产对化工设备的基本要求
许多化工生产过程在高温、高压下进行，处理的物料也
多为有毒、有害、易燃、易爆的，故为了保证化工生产能安
全正常的进行，必须要求化工设备具有足够的安全可靠性。
1.2.1安全方面的要求：
（1）、强度：指设备及其零部件抵抗外力破坏的能力。
（2）、刚度：指设备及其零部件抵抗外力作用变形的能力。
（3）、稳定性：指设备及其零部件在外力作用下维持原有
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化工容器的结构组成 化工容器常见的结构由：筒体、封头、支座、密封装置、开 孔以及各种工艺接管和附件等。
液位计
管口
人孔
封头
支座
筒体
图1-1 卧式精容选器PP的T课结件构简图
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1.1.2 化工容器的分类
不同类型的化工容器虽然服务对象不同、操作条件各异、结 构形式多样，但大多是能承受一定压力且容积达到一定数值的 密闭容器，化工容器又称压力容器。
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压力容器类别简易判断表
介质性质
PV值 MPa·m3
低压 (MPa) 0.1≤p <1.6
换热 分离 储存 反应
中压 (MPa) 1.6≤p <10
换热 分离 储存 反应
高压(MPa) 10≤p<100
非易燃 无/轻毒
易燃、中度毒性 ≥0.5 ≥10 一类 容器
化工设备基础知识汇总
化工设备基础知识汇总1. Introduction化工设备是进行化工生产过程中必不可少的设备。
它们包括顶盖、底座、封头、密封装置、进出口管道和搅拌装置等组成部分。
本文将介绍化工设备的基础知识，包括常见的类别、设计原则、选择考虑因素等。
2. 化工设备的分类化工设备可分为反应器、蒸馏塔、提取塔、吸收塔、结晶器、干燥器、储罐等不同的类别。
2.1 反应器反应器是进行化学反应的设备，根据反应方式可分为批式反应器和连续反应器。
批式反应器是在固定时间内注入反应物完成一次反应，适用于小规模生产。
连续反应器则可以在一定程度上实现连续生产，适用于大规模生产。
蒸馏塔是进行分馏过程的设备，可分为塔式蒸馏和板式蒸馏两种形式。
塔式蒸馏主要通过填料来增加表面积，提高蒸馏效率。
板式蒸馏则通过堆叠板层来增加传质面积，达到分离目的。
2.3 提取塔提取塔用于从混合物中分离出有用成分，常见的应用是从草药中提取有效成分。
提取塔的设计考虑因素包括溶剂的选择、溶剂流速、萃取温度等。
吸收塔用于气体吸收液体的过程，常见的应用是将废气中的有害物质吸收到液体中。
吸收塔的设计考虑因素包括气体和液体的物理性质、接触时间、传质系数等。
2.5 结晶器结晶器用于将溶液中的溶质结晶出来，获得纯度较高的晶体。
结晶器的设计考虑因素包括溶液的浓度、温度、冷却速度等。
2.6 干燥器干燥器用于将湿润物料中的水分去除，使得物料达到所需干燥程度。
干燥器的设计考虑因素包括湿润物料的性质、温度、湿度、干燥速度等。
2.7 储罐储罐用于储存液体或气体，它们可以是常压储罐，也可以是高压储罐。
储罐的设计考虑因素包括储罐容量、操作压力、材料选择等。
3. 化工设备的设计原则化工设备的设计原则是确保其安全、可靠、经济和环保。
在设计过程中，需要考虑以下因素：3.1 安全性化工设备在使用过程中必须具备良好的安全性能，能够承受额定工作条件下的压力和温度。
设计过程中需要进行强度计算和安全阀的选择，确保设备在正常和异常情况下都能够安全运行。
化工设备基础知识
第一章设备的基本知识第一节认识化工设备任何石油，化工产品都是按照一定生产工艺过程，依靠相配套的机械装置生产出来的。
这些机械装置被称为化工设备，没有他们，任何化工生产过程都将无法实现。
一，化工生产过程使用的化工机械装置化工生产是在一定的条件下是原料发生一系列的化学变化和物理变化，而得到所需产品过程。
而要完成实现这些过程必须借助化工机械设备。
例一：氨合成例二：甲醇回收二、化工设备的概念化工机械装备可分为两大类：一类是动装备，如：各种类型的泵，压缩机，离心泵，风机等。
另一类为静装置，如：精馏，吸取，萃取等工艺的各类塔式设备；各种热量交换设备；合成工艺的反应设备；化工成品和半成品的储存，运输，计量的各种储运设备。
三、化工设备的基本要求化工生产具有生产复杂，工艺条件苛刻，设备经常在高温，低压，高压，高真空情况下工作，价值具有易燃，易爆，有毒，腐蚀性强等特点，因此对化工设备有下列要求：1.安全可靠运行要求化工设备在寿命的使用期限内保证：①化工设备所有零部件都应有足够的强度，否则就不能保证其安全运行。
②钢度（稳定性）也是保证化工设备安全运行的重要指标。
③化工设备必须具有良好的密封性。
④耐腐蚀性对保证化工设备的安全运行也是十分重要的。
2.满足生产工艺要求3.经济合理性要求4操作和维护的要求5.环境保护和安群要求第二节压力容器及其分类一、压力容器的定义压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器的定义：（1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（不含液体静压力）（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积，是指压力容器的几何容积）;（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.二、压力容器基本结构压力容器主要由哪几部分组成?分别起什么作用?答：压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
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4）涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又 分为平直叶和弯曲叶两种。涡轮搅拌器的主要优 点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高。因此它 适用于乳浊液、悬浮液等。
六叶开启涡轮式搅拌器 六斜叶开启涡轮式搅拌器 齿形圆盘涡轮式搅拌器
5）特殊型式搅拌器 一种螺带式搅拌器，常用扁钢 按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁， 与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜 壁的沉积物刮下来。对黏稠物料，采用行星传动的 搅拌器。行星传动器的优点是搅拌强度很高，被旋 转部分带动搅拌的物料体积很大，缺点是结构复杂。
卧式容器示意图
1.容器形状
立式容器
卧式容器
方形容器
球形容器
2.容器的受压情况
1）内压容器 当容器内部介质压力大于外部压力 时，称为内压容器。压力小于0.1MPa为常压容器
容器的分类
设计压力p(MPa)
）
0.1≤p﹤1.6 1.6≤p﹤10 10≤p﹤100 p≥100
b．管束
d．封头
e．筒节
f．垫圈 g．分层搁板 h．管箱筒节 i．管板 j．折流板 k．支持板
管壳式换热器装配图
分类
管壳式换热器按结构特点分为固定管板式换 热器、浮头式换热器、Ｕ型管式换热器、双重管 式换热器、填函式换热器和双管板换热器等。前 3 种应用比较普遍。
中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质， 且pV乘积大于等于0.5MPa·m3）。
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且 乘积大于等于0.2MPa·m3 ）。
高压、中压管壳式余热锅炉。
中压搪玻璃压力容器。 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下 限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器。
螺杆式搅拌器 螺带螺杆式搅拌器
（4）轴封装置 搅拌轴是转动的，釜体封头是静止 的，在搅拌轴伸出封头之处必然有间隙，必须进 行密封(轴封)，以保持设备内的压力(或真空度)， 防止反应物料逸出和杂质的渗入。通常采用填料 密封或机械密封。
填料密封结构简单、易于制造，并适用于低压、 低温的场合。
图1-12 填料密封结构
（1）釜体 为进行化学反 应提供一定的空间的容 器。由圆筒形筒体及上、 下封头组成。
（2）传热装置 常用的传热装 置是在釜体外部设置夹套， 有时也在釜体内部设置蛇管。
（3）搅拌装置 各种物料混合 均匀，接触良好。 搅拌装
置由电动机经减速器减到搅 拌器所需转速后，再通过联 轴器来带动。
搅拌器的型式主要有：
介质危害程度
容积大小以及在生产过程中的作用
压力容器(不包报核能容器、船舶上的专用 容器和直接受火焰加热的容器)可分为三类:
3.容器分类
（1）一类容器
非易燃或无毒介质的低压容器、
易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器
等
3.容器分类
（2）具有下列情况之一的，为第二类压力 容器：
中压容器；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度 危害介质）；
低压反应容器和低压储存容器（仅限易 燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
低压管壳式余热锅炉；
低压搪玻璃压力容器。
3.容器分类
（3）具有下列情况之一的，为第三类压力容器：
高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危 害介质）；
中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质， 且pV乘积大于等于10MPa·m3）。
框式和锚式搅拌器
特殊框式搅拌器
3）推进式搅拌器 通常为两个搅拌叶，第一个桨叶 安装在反应釜的上部，把液体或气体往下压；第二 个桨叶安装在下部，把液体往上推。使物料循环流 动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上 下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜 内设有导流筒。
四叶推进式搅拌器
三叶推进式搅拌器
机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改变为 不易泄漏的端面密封。
（5）传动装置 通常采用立式布置在罐体的顶部，包括电动机、
减速装置、联轴器及机座等。
1.2.3 换热设备 管壳式换热器
是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的换热 器，是目前应用最广的类型。
管壳式换热器工作原理图
换热器主要零部件
a．筒体
（3）储存类设备 主要用于储存生产用的原料气体、 液体、液化气体等，如各种形式的储罐。
（4）塔类设备 主要用于吸收、精馏、萃取等单元操 作。均为直立式，横截面为圆柱形。如吸收塔、干燥 塔和过滤塔等。
1.2 典型化工设备结构
1. 2.1 容器
主要由钢制圆筒体和两端的封头组成，并设有 各种化工工艺接管，以及为检修方便开设的人孔、手 孔，和为保护容器安全而设置的安全装置等。
移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、 低温液体）、罐式汽车和罐式集装箱（介质为液化气体、 低温液体）等；
球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容 器（容积大于5m3）。
低温液体储存容器（容积大于5m3）
1.2.2 搅拌反应釜
搅拌反应釜主要零件有：搅拌器、内筒、夹套、 搅拌轴、悬挂支座、人孔、轴封装置和传动装置等。
桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式等。
1）桨式搅拌器 桨式搅拌器适用于流动性大，黏度小 的液体物料，桨式搅拌器也适用于纤维状和结晶状 的溶解液，如果液体物料层很深时可在桨式搅拌器 轴上装置数排桨叶。
折叶桨式搅拌器
三宽叶桨式搅拌器
2）框式和锚式搅拌器 框式搅拌器结构比较坚固， 搅动物料量大。
2）外压容器 如真空容器(真空精馏塔)或容器外有夹套。
1MPa=10 kgf / cm²
容器内部压力小于外部压力时，称为外压容 器．其中，内部压力小于一个绝对大气压 (0.1MPa)的外压容器，又叫真空容器。
3.容器分类(按管理分类)
为了有利于安全技术管理和监督检查，根 据压力容器的
压力高低
第1章 化工设备结构认识
第1章 化工设备结构认识
1.1 常用化工设备种类 1.2 典型化工设备结构 1.3 化工设备零部件标准化
1.1常用化工设备种类
（1）反应类设备 主要用于使物料在其中进行化学反 应，生成新的物质或使物料进行搅拌、沉降等单元操 作。
（2）换热类设备 主要用来使两种不同温度的物料进 行热交换，达到加热或冷却的目的。如热交换器、冷 凝器、蒸发器、冷却器等。