化工设备基本知识考试题DOC
化工设备基本知识试题(附答案)

化工设备基本知识试题(附答案)化工设备基本知识试题姓名得分一选择题(2×20分)1.离心泵工作时,流量稳定,那么它的扬程与管路所需的有效压力相比应该()。
A.大于管路所需有效压力B.一样C.小于管路所需有效压力答:A2.下列压力属于反应的是()。
A.热交换器B.回收塔C.洗涤器D.流化床答:D3.不适宜做调节流体流量及输送含颗粒物料的阀门是()。
A.旋塞阀B.截止阀C.闸阀答:C4.压力安全阀的起跳压力应()的设计压力,()爆破片的爆破压力。
A.小于大于B.等于等于C.大于小于答:A5.在选择压力表量程时应注意在被测压力较稳定的情况下,最大压力值应不超过仪表量程的()。
答:C6.某内的压力为1MPa,为了测量它,应用下列哪一量程的压力表()。
A.0-1MPaB.0-1.6MPaC.0-2.5MPaD.0-4.0MPa。
答:B7.离心泵输送介质密度改变,随着变化的参数是()。
A.流量B.扬程C.轴功率答:C8.泵出口压力与扬程成()关系。
A.正比B.反比C.无关答:A9.与离心泵叶轮直径平方成正比的参数是()。
答:B10.启动离心泵前关闭泵出口阀的目的是()。
A.减小启动功率B.提高泵出口压力C.防止系统压力突变D.防止吸入管线突然抽空答: A11.在化工生产中,管子与阀门连接普通都接纳()连接。
A.法兰B.焊接C.承插式D.螺纹答:A12.有一台离心泵,原来以3000转/分的转速转动,现在改为2000转/分,那么泵的流量为原来的()。
答:A13.对管束和壳体温差不大,壳程物料较干净的场合可选()换热器。
A.浮头式B.固定管板式C.U型管式D、套管式答:B14.设想压力在1.6Mpa和10Mpa之间的压力属于()。
A.低压B.高压C.中压D.超高压答:C15.某段管道最高运转温度是是350℃,则该管道上的法兰应用()垫片。
A.四氟B.石棉C.橡胶垫片D.金属石墨缠绕垫片答:D16.离心泵过滤网安装在()。
化工设备机械基础试题库(附参考答案)

化工设备机械基础试题库(附参考答案)一、单选题(共10题,每题1分,共10分)1、设计一容器,已知计算厚度8.5mm,腐蚀裕量1Omnb钢板负偏差0.3mm,其筒体名义厚度6n=()mmA、11B、9.8C、10D、9.5正确答案:C2、填料塔中安装在填料层的底部,作用是防止填料穿过其而落下、支承操作时填料层的重量、保证足够的开孔率、使气液两相能自由通过的是()A、填料的支承装置B、填料C、液体分布器D、填料限位器正确答案:A3、设计一容器,若工作压力为2MPa,若容器顶部装有爆破片,则其计算压力PC=()MPaoA、2.30B、3.00C、3.25D、3.50正确答案:D4、一内压容器,计算压力为0.85MPa,设计温度为50℃;圆筒内径Di=1200mm,对接焊缝采用双面全熔透焊接接头,并进行局部无损检测;工作介质无毒性,非易燃,但对碳素钢、低合金钢有轻微腐蚀,腐蚀速率K≤0.1mm∕a,设计寿命B=20年。
采用Q235-C作为圆筒材料,钢板厚度为3"16mm时,Q235-C的[o]t=120MPa,查GB/T3274,钢板为7.5~25mm时∖C1=0.8mmo则设计厚度为()mm。
(注:计算结果小数点后保留两位)A、5.02B、7.02C、5.20D、6.205、有关TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》适用的压力说法正确的是:()A、工作压力大于IMPaB、工作压力大于等于IMPaC、工作压力大于等于0.IMPaD、工作压力大于0.01MPa正确答案:C6、设计一容器,已知计算厚度8.5mm,腐蚀裕量1.0mm,钢板负偏差0.3mm,其筒体有效厚度δ=()mmeA、9.8B、10C、9.5D、8.7正确答案:D7、直径较大的板式塔,为便于制造、安装、检修,可将塔盘板分成数块,通过()送入塔内,装在焊于塔体内壁的塔盘支承件上。
A、接管B、检查孔C、手孔D、人孔正确答案:D8、填料塔中将液相加料及回流液均匀地分布到填料表面的是()A、填料限位器B、填料的支承装置C、填料D、液体分布器正确答案:D9、常见的管壳式换热器和板式换热器属于以下哪种类型的换热器:()A、直接接触式换热器B、间壁式换热器C、中间载热体式换热器D、蓄热式换热器10、球壳的中径D为60Omnb壁厚为8ι≡ι其第一曲率半径为()mm°A、296B、300C、304D、8正确答案:B二、判断题(共90题,每题1分,共90分)1、浮头式换热器中两端管板中只有一端与壳体固定,另一端可相对壳体自由移动,称为浮头。
化工设备试题【精选文档】

填空1、对检修完的设备及管线,开工前必须进行严密性试验,包括()()。
答案:水压试验、气压试验2、各类压力容器应按规定安装( ),并定时检验,保持灵活好用.在压力容器上装设()后,可直接测出容器内介质的压力值。
答案:安全阀、压力表3、离心泵主要依靠叶轮的高速旋转产生的()使液体提高压力而径向流出叶轮。
一般离心泵启动前出口阀关闭就是(),避免电机超载.答案:离心力、减少起动电流4、离心泵叶轮按结构不同一般可分为()、半开式、( )三种类型。
答案:闭式、开式5、阀门的基本参数为()()适用介质。
答案: 公称直径、公称压力6、轴承通常分为两大类,即()()。
答案:滚动轴承、滑动轴承7、压力容器必须定期检查,分为()()全面检验.答案:外部检验、内部检验8、为了保证轴承工作温度在60——85度范围内,在巡回检查中应检查轴承的( )振动和()情况。
答案:润滑、发热9、离心泵的优点是结构简单紧凑,安装使用和维修方便,而且()易调,又能输送有腐蚀性和有( )的液体.答案:流量、悬浮物10、压力容器的安全部件主要有( )爆破片,液面指示的仪器、仪表和()装置。
答案:安全阀、紧急切断11、泵的扬程与叶轮的( )()( )有关。
答:结构、大小、转速12、对装置的所有工艺管线或外系统管线,检修部分与不检修部分要用盲板隔断,盲板厚度要求,( )。
)。
答案:5mm以上13、浮头式换热器中,浮头起()的作用。
我分厂浮头式换热器为()答案:热补偿、中冷器14、阀门的主要作用有:接通和()介质;防止介质倒流;调节介质的()、();分离、混合或分配介质;防止介质压力超压等。
答案:截断、压力、流量15、润滑油的使用必须严格遵守( )()的要求答案:5定、3过滤。
16、电动机过热的原因:()通风不良,电压不正常,()答案:电机过载、轴承磨损17、润滑油不仅有润滑作用,而且对润滑面有()()作用答案: 冲洗、冷却18、选用法兰紧固件时,螺母的硬度应()于螺栓或双头螺柱的硬度。
化工设备机械基础考试题

化工设备机械基础考试题1. 工业设备中最常用的压缩机是哪种类型的压缩机?简要描述其工作原理。
答:工业设备中最常用的压缩机是离心压缩机。
离心压缩机通过离心力将气体压缩。
工作原理是,气体从中心进入旋转的叶轮,并在叶轮的离心力作用下加速。
加速后的气体被推入离心机的收缩管道中,使气体获得更高的压缩比。
最后,通过排气管道将压缩的气体传送出去。
2. 请解释罐内压力与温度之间的关系。
答:根据理想气体状态方程,罐内压力与温度呈正比关系。
当温度升高时,分子热运动速度增加,分子碰撞力增大,从而提高气体的压力。
相反,当温度下降时,分子碰撞力减小,导致气体压力降低。
3. 请列举和简要描述两种化工设备中使用的过滤器类型。
答:第一种是普通过滤器,它通常由不锈钢或玻璃纤维等材料制成。
普通过滤器通过一个密封的筒子,将被过滤物质通入过滤介质,而污染物则被过滤掉。
第二种是膜过滤器,它使用微孔膜来过滤溶液中的固体颗粒和杂质。
膜过滤器可以根据需要选择不同大小的孔径,从而实现精确的过滤效果。
4. 请描述一个化工设备中常见的阀门类型及其应用。
答:一个常见的阀门类型是截止阀。
它通常用于控制管道系统中的流体流量。
截止阀使用旋转的阀瓣来控制介质的流动。
当阀瓣转向与管道轴线平行时,阀门打开,允许介质通过;当阀瓣与轴线垂直时,阀门关闭,阻止介质流动。
截止阀广泛应用于化工设备中的液体和气体的控制系统。
5. 请简要描述常见的化工设备泵类型及其应用。
答:常见的化工设备泵类型包括离心泵和容积泵。
离心泵利用离心力将液体从吸入口吸入泵体,并通过离心力的作用将液体推出泵体。
离心泵一般用于输送清水、污水等液体。
容积泵利用容积的变化来输送液体。
容积泵的工作原理类似于我们手上的注射器。
容积泵常用于输送具有粘度的液体、腐蚀性液体等。
6. 请描述化工设备传动系统中常见的传动装置及其应用。
答:化工设备传动系统中常见的传动装置包括齿轮传动、链传动和皮带传动。
齿轮传动通过齿轮的啮合将动力传递给设备。
化工设备考试试题

《化工设备机械基础》考试试题一、名词解释(每题两分)泊桑比(μ)、热处理、薄膜理论、许用应力、阴极保护。
二、判断题(每题一分)1.在承受内压的圆筒形容器上开椭圆孔,应使椭圆的长轴与筒体轴线平行。
( )2.因为内压薄壁圆筒的两向应力与壁厚成反比,当材质与介质压力一定时,则壁厚大的容器,壁内的应力总是小于壁厚小的容器。
( )3. 椭球壳的长,短轴之比 a/b 越小,其形状越接近球壳,其应力分布也就越趋于均匀。
( )4. 对于金属材料来说,塑性越大,韧性就越大。
( )5. 因为从受力分析角度来说,半球形封头最好,所以不论在任何情况下,都必须首先考虑采用半球形封头。
( )6.对于均匀腐蚀,氢腐蚀和晶间腐蚀,采取增加腐蚀裕量的方法,都能有效地解决设备在使用寿命内的腐蚀问题。
( )7.弹性模量和泊松比是材料的重要力学性能,一般刚才的弹性模量和泊松比都不随温度的变化而变化,所以都可以取为定值。
( )8. 依据弹性失效理论,容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点 Q s(t) 时 , 即宣告该容器已经“ 失效”。
( )9. 18MnMoNbR 钢板的屈服点比 Q235-AR 钢板的屈服点高108%,因此,用 18MnMoNbR 钢板制造的外压容器,要比用Q235-AR 钢板制造的同一设计条件下的外压容器节省许多钢材。
( ) 10.金属垫片材料一般并不要求强度高,为要求其软韧,金属垫片主要用于中高温和中高压的法兰联接密封。
( )三、填空题(每空一分)1. 直径与壁厚分别为 D, S 的薄壁圆筒壳,承受均匀侧向外压 p( ),它们均作用时,其环向应力σθ = ( ),经向应力σm是( )应力,且与圆筒的长度 L ( )关。
2. 在法兰密封所需要的预紧力一定时,采取适当减小螺栓 ( ) 和增加螺栓( )的办法,对密封是有利的。
3. 配有双鞍时制作的卧室容器,其筒体的危险截面可能出现在( )处和( )处。
化工设备基础知识考核试卷

B.发现问题及时处理
C.忽略设备的定期保养
D.对设备进行定期清洗和更换易损件
17.在化工生产中,下列哪种设备的操作温度最高?()
A.蒸馏塔
B.混合器
C.反应釜
D.冷却器
18.下列哪种化工设备通常用于固体干燥?()
A.滤饼干燥机
B.沉降器
C.分离器
D.搅拌器
19.在化工生产中,下列哪种设备的结构最复杂?()
A.反应釜
B.蒸馏塔
C.混合器
D.储罐
20.下列哪种化工设备通常用于控制物料流量?()
A.电磁阀
B.调节阀
C.安全阀
D.截止阀
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)
1.化工设备的设计过程中需要考虑的因素包括?()
A.设备的工作条件
6.在化工生产中,______是用于固体和液体分离的常见设备。
7.化工设备的______是指设备在正常运行条件下所能承受的最高压力。
8.为了提高化工设备的传热效率,可以采取增加______和选择合适的传热介质等方法。
9.化工设备中的______是用于保持物料在规定温度下进行反应或处理的设备。
10.在化工生产过程中,______是一种通过改变压力来实现混合物分离的方法。
5.化工设备中的冷却器只能采用水冷方式进行冷却。()
6.在化工生产中,所有的设备都可以随意更改安装位置。()
7.化工设备的维护和保养是确保设备正常运行的重要措施。(√)
8.任何化工设备在运行过程中都不需要采取任何防护措施。()
9.化工设备的传热效率与流体的速度和性质无关。()
化工设备基础知识考试题

化工设备基础知识考试题姓名:一:填空题(每题 4 分)1 、化工管路由管子、管件、阀件和附属于管路的管架、管卡、管撑等组成。
2 、填料密封主要由填料箱、软填料和填料压盖组成。
填料一般为:石墨盘根或者石棉绳。
正常运行时,应允许液体有少量滴漏(约每分钟一滴),否则,如填料是干的,可能会与泵轴摩擦产生高温而被烧毁。
3 、搪瓷设备表面粘附的物料若需清楚,应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚,严禁使用金属器具。
4、阀门的主要参数: PN 表示公称压力(允许流体通过的最大的压力); DN 表示公称直径; TN 表示温度范围(允许流体的温度范围) 。
5 、气缚现象:离心泵在开动时如果泵壳和吸入管路中有空气存在,泵就不能输送液体。
因为空气的密度大大小于液体的密度,所以泵的叶轮旋转时产生的离心力很小,造成吸入口处形成的真空度太小,不足以将液体吸入泵内,泵就无法输送液体。
二:判断题: (每题 4 分)1、搪瓷设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。
在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
( )2 、截止阀允许介质双向流动 ,安装时没有方向性。
( )3、长时间不用的电机启动前要手动盘车,也可以用电机盘车。
( )4、球阀最适宜做调节阀使用,在各行业得到广泛的应用。
( )5、与填料密封相比,机械密封的密封性能好,结构紧凑,使用寿命长,泵轴不磨损,功率消耗小。
( )三、简答题: (每题 15 分)1、什么是阀门?你车间主要阀门的种类是什么?阀门是用来开启、关闭和调节流量及控制安全的机械装置,在化工生产中,通过阀门可以调节流量、系统压力、流动方向,从而确保工艺条件的实现和安全生产。
2、搪瓷反应罐使用过程中注意事项?1)设备加入物料不应超过公称容量,也不允许加入少量物料或空罐加热。
物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料粉碎后加入。
化工厂设备基础知识考试题

生产部设备基础知识考试题1.化工设备分为哪两大类?答:静止设备、动设备。
2.《压力容器安全监察规程》中规定,同时具备哪三个条件的容器称为压力容器?答:(1)工作压力大于或者等于0.1MPa。
(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L。
(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高和工作温度高于标淮沸点的液体。
3.压力容器操作注意事项有哪些?(写出三条即可)答:(1)压力容器操作人员必须取得, 质量技术监督局部门颁发的《特种设备作业人员资格证》后,方可独立承担压力容器操作;(2)不得超压、超温、超负荷运行,发现温度、压力异常时,应及时停机检查,排除故障方可重新开机;(3)操作时加减载荷的速度不要过快,而且要平稳;(4)高温或低温条件下工作的容器,加热与冷却速度应缓慢进行;(5)尽可能减少容器的开停次数,避免压力、温度的大幅度波动;(6)经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠;(7)运行时应定时、定点、定线路巡回检查,防止错误操作。
(8)压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。
掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。
4.内压容器按照压力等级分为哪几类?答:低压容器(0.1 MPa≤p<1.6 MPa﹞、中压容器(1.6 MPa≤p<10.0 MPa﹞、高压容器(10 MPa≤p<100 MPa﹞、超高压容器(p≥100MPa﹞。
5.压力容器主要由哪几部分组成?答:筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件6.安全附件有哪些种类?(写出三种)答:安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计。
7.管壳式换热器工作时,一种流体走管内、称为管程,另一种流体走管外(壳体内)、称为壳程。
8.换热器的投用原则是什么?答:投用基本原则是:先投冷流,后投热流。
9.工业上应用最广泛的两种塔是什么?答:填料塔和板式塔10.型号为Z41H-25,是什么阀门,公称压力是多少?答:闸阀,25Kgf/cm211.化工厂内常见的阀门类型有哪些?(写出三种)答:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀等。
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化工设备基本知识考试题1、设备巡检的五字经是:听、摸、查、看、闻2、润滑管理中五定:定点、定质、定量、定期、定人;三过滤:领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程;三会:会操作、会保养、会排除故障。
4、压力容器的合理维修有哪些?保持压力容器防腐完好无损,防止介质和大气对其腐蚀,安全附件按规定校验,保持齐全、灵敏、准确,固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象,减少和消除容器的振动现象。
5、润滑剂的作用:冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
6、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识:影响厂容厂貌,危害生产,影响无泄漏工厂的验收,化工生产易燃、易爆、易中毒,如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康,会造成生产不必要的损失,甚至会给职工带来伤亡事故,或造成严重后果。
7、滚动轴承常见的故障及原因是:1、轴承发热:(1)润滑油供应不充分或选号不对(2)有杂物侵入(3)安装不正确;2、声音不正常:(1)轴承滚道剥落或滚道损坏(2)支架散(3)轴承严重缺油(4)滚道和钢球有麻点;3、传动不灵活:(1)轴承附件如密封件有松动或摩擦(2)轴承被油污或污物卡住(3)轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
8、离心泵不打液主要原因是:(1)介质温度过高,形成气蚀(2)吸液口堵塞(3)机体和密封件漏气(4)叶轮螺母松动,叶轮与轴键磨损,键不起作用(5)叶轮片冲刷严重(6)电机反转(7)泵抽空(8)泵空气没排除形不成真空等。
9、叙述齿轮油泵的工作原理:当泵启动后主动轮带动从动齿轮,从动齿轮以相反的方向旋转,齿轮与齿轮之间有很好的啮合,两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些,于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路,在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进,压送到排油口形成高压而排液。
10、吹风气回收锅炉主要设备有那些:燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。
11、炉条机打滑的原因:(1)推动轴承坏,刹车片磨损严重(2)炉条机严重缺油,各件严重磨损(3)炉子结疤,灰盘移位;(4)链条过长,链轮磨损严重(5)宝塔弹簧没压紧等。
12、油压波动的原因:(1)油温过高,季节性油型不对(2)油泵磨损严重(3)溢流阀磨损严重(4)油缸密封件坏,串油(5)电磁阀磨损严重,串油(6)油质脏,油中进水(7)贮能器缺压(8)油泵功率小,流量达不到(9)系统安装贮能少(10)系统油外漏(11)系统油缸配套不均(12)滤网脏,吸液量差等。
13、罗茨风机响声大的原因:(1)出口压力高,负荷重(2)电机部件出故障(3)风机内焦油粘接严重(4)缺油(5)风机内进水(6)轴承磨损严重,齿轮啮合不好(7)部分部件螺栓松动(8)近路阀没关好等。
14、我厂造气炉型号及结构有:我厂用的是山东鲁魁牌Φ2650mm型煤气发生炉,它的结构有灰斗、风箱、灰盘总成、灰仓、2650夹套、炉本体、加焦机、汽包等组成,配套设备有炉条机各口径液动阀等。
15、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。
起落不灵的原因:①油压过低不稳;②阀门内部件脱落或卡住;③压盖过紧;④液压阀磨损严重;⑤油缸密封坏;⑥阀杆缺油润滑不好;⑦阀体安装不正,油缸与液压阀不垂直、不同心等。
16、造气液压油冬夏季各用什么型号的?冬季用46#— 68#抗磨液压油,夏季68#—100#抗磨液压油。
17、运转设备安装时什么要求一平、二正、三复核高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。
18、轴承常分为滚动、滑动两类。
19、一只电磁阀的组成:阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。
20、电动葫芦的组成:起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。
21、电动葫芦打滑的原因:1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。
22、罗茨风机维护保养规程:①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃,传动齿轮温度不高于60℃;③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉,换上规定的润滑油,以后每工作500小时换一次油。
④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物,以防止粘附于转子上,从而破坏平衡。
⑤在运转过程中,就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声,对于运转中出现的故障要正确处理,严禁机器带病运行。
23、大倾角皮带和平皮通常有的问题:两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重,大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的,平皮是后辊筒拉丝调整,通常是左边松调左边,右边松调右边,要微调不大调,调后要观察等皮带走正常时方可离开。
另外,轴承损坏,托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作,包机人员必须做到勤检查,勤发现,勤处理问题,保证正常运行。
24、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%,全部设备完好率90%,静密封点泄漏率是0.5‰以下,动密封点泄漏率是2‰以下,还要做到无明显偏差。
25、设备的磨损分为:有形磨损和无形磨损26、设备综合管理中的五个结合:设计制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与更新相结合,专业管理与技术管理相结合。
27、润滑剂的主要作用:除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。
28、一只型号3616的滚动轴承,它的内径尺寸是80mm。
29、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm,工作压力为1.6Mpa。
30、离心泵的主要部件:泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。
31、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹,应选用φ8.5mm的钻头。
32、运转设备的润滑部位为什么要留间隙?间隙过大或过小对设备有什么影响?答:因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响,不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动,使设备不能正常生产,间隙过大会出现响声和振动,过小会因件磨损,使润滑系统不能正常运行,会使设备造成寿命率下降或影响生产,造成不应有的损失。
33、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准,必须进行安全隔绝并切断动力电源,并使用安全灯具,要进行置换通风,按时间要求进行安全分析,佩戴规定的防护面具,还得有人在器外监护并坚守岗位,必须有抢救后备措施。
34、有色金属及其合金有:铜及铜合金:铜、黄铜、青铜,铝及铝合金,镍及镍合金,铅及铅合金,钛及钛合金,轴承合金35、传动的种类:平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。
36、容器按工艺作用原理分为:反应容器,换热容器,分离容器,贮运容器37、滤网应符合的规定:透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目,二级为80目,三级过滤100目,汽缸油齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级为80目,特殊油品按特殊规定执行。
38、齿轮传动的优点:齿轮传动传递转动准确可靠,结构紧凑,效益高、寿命长,传递的速度范围大,齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来,传递中转速比可保持不变,利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下,使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。
39、机械密封:机械密封就是端面密封。
这种密封性能可靠,泄漏量小,使用寿命长,功率损耗小,不需经常维护,可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。
40、化工管道上所常用的阀门:闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。
41、阀门按介质压力可分为:低压阀门(压力<16kgf/cm2)、中压阀门(压力16-64kgf/cm2)、高压阀门(压力>100kgf/cm2)。
42、压力容器的基本结构:筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等,常见的有卧式贮运容器,立式压力容器(塔器)。
43、化工管件有:弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。
44、常见弯头有:90°、45°、60°、180°。
弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。
45、制作密封垫片的材料有:特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。
46、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。
47、动密封标准:①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透,但要经常擦净;②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏,到运行间隔期末允许有微漏,对有毒、易燃、易爆介质的填料状态,在距离填料300mm内取样分析,有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围,填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜;③各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净;④齿轮泵允许有微漏现象,但经常擦净;⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净;⑥水泵填料允许漏的范围初期(检修后三月)每分钟不多于20滴,末期(计划检修之前)三个月一分钟不多于40滴;⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴;⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。
48、静密封的计算方法及验收标准:1)静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封,如设备管线上的法兰,各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标,附属管线,电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。
49、在用起重机械的定期检验周期为二年。
50、在用厂内机动车辆检验周期为一年。
51、承压特种设备的安全附件有:安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
52、压力容器定期检验分哪几类?其检验周期是如何规定的?分三种:1)外部检查,每年一次;2)内部检验,安全状态等级为1、2级的每6年至少一次,安全状况为3级的每三年至少一次;3)耐压试验,对固定容器,每2次内外部检验至少进行一次;对移动式每六年至少一次。
53、特种设备安装前,应书面告知什么部门?直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门54、压力管道安全监督的范围是:1)最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体,液体,蒸汽介质管道;2)可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道;3)公称直径大于25mm的管道。
55、特种设备的重大违法行为有:1)特种设备的无证设计;2)特种设备的无证使用;3)特种设备的无证安装、改造、维修;4)特种设备的无证操作;5)特种设备的无定期检验。
56、承压设备有:锅炉、压力容器、压力管道57、压力容器按设计压力分四个等级:1)低压容器0.1≤P<1.6Mpa;中压容器1.6≤P<10Mpa;高压容器10≤P<100Mpa;超高压容器P ≥100Mpa58、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。