超高层建筑组合无支撑超长悬挑板施工工法(多图)
超长超重悬挑钢结构无支架施工工法
超长超重悬挑钢结构无支架施工工法超长超重悬挑钢结构是指由钢结构构件组成的悬挑部分长度超过普通悬挑结构的设计，且超出常规施工工艺要求的承重范围。
通常情况下，为了保证结构的安全，需要使用支架来提供临时支撑。
然而，在一些情况下，由于空间限制或其他原因，无法使用支架施工悬挑结构，这就需要开展超长超重悬挑钢结构无支架施工工法。
1.预制钢结构构件：首先，根据设计要求，预制所需的钢结构构件。
预制加工可以在工厂内进行，通过精确的加工，可以保证构件的尺寸和质量的准确度。
2.吊装安装：使用起重设备，将预制的钢结构构件吊装到施工现场。
在进行吊装时，需要特别注意吊点的选择和吊装过程中的稳定性，保证钢结构构件能够安全地到达其设计位置。
3.组装焊接：将吊装到位的钢结构构件进行现场组装和焊接。
这一步需要专业的焊工和工装，以确保组装的质量和焊接的强度。
4.整体检验：完成所有钢结构构件的组装和焊接后，对整个结构进行检验。
通过超声波探伤或其他检测方法，确保焊缝的质量，消除任何潜在的缺陷。
5.跨界固定：为了增加超长超重悬挑钢结构的稳定性，需要进行跨界固定。
这意味着将超长超重悬挑部分与主体结构进行连接，以减少悬挑结构的变形和振动。
6.施工期间监测：在整个施工过程中，需要对超长超重悬挑钢结构进行监测。
通过安装应变计、位移计等传感器，实时监测结构的变形和振动情况，以及在需要时及时采取措施进行调整和修复。
总结起来，超长超重悬挑钢结构无支架施工工法需要精确的加工预制、合理的吊装安装、专业的组装焊接和全面的监测控制。
通过科学的施工方案和严格的操作要求，可以确保超长超重悬挑钢结构在没有支架支撑的情况下安全施工，达到设计要求。
超高层住宅超重梁悬挑施工工法(2)
超高层住宅超重梁悬挑施工工法超高层住宅超重梁悬挑施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，超高层住宅的建设也越来越多。
超高层住宅的建设对工程施工提出了更高的要求，尤其是在超重梁悬挑施工工法方面。
本文将介绍超高层住宅超重梁悬挑施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施等内容，并以工程实例进行说明。
二、工法特点超重梁悬挑施工工法是指在超高层住宅建设中，通过采用悬挑梁结构，将悬挑部分的重量承担面积扩大，从而增加结构稳定性和承载能力的一种施工工法。
该工法的特点包括：1. 结构稳定性强：通过悬挑梁的设置，有效增加了结构的稳定性和承载能力。
2. 施工效率高：采用先悬挑后浇筑的施工工艺，可以提高施工效率，缩短工期。
3. 空间利用率高：通过合理设计悬挑部分的结构，可以充分利用空间，提高住宅楼的利用率。
三、适应范围超重梁悬挑施工工法适用于超高层住宅建设中需要增加结构稳定性和承载能力的情况。
尤其是在地震频发地区和建筑高度较高的项目中，这种施工工法更为常用。
四、工艺原理超重梁悬挑施工工法的原理是通过悬挑梁结构的设置，将超重梁的承载面积扩大，从而增加结构的稳定性和承载能力。
具体来说，该工法采用先悬挑后浇筑的施工工艺，先在支墩上设置悬挑梁钢模板，并进行悬挑梁的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
在悬挑梁完成后，通过设计合理的拆模步骤，使悬挑部分的重量承担面积达到最大化。
五、施工工艺超重梁悬挑施工工法包括以下施工阶段：1. 悬挑梁的模板安装：根据设计要求，安装悬挑梁的钢模板，并进行调整、固定。
2. 钢筋绑扎：将预先加工好的钢筋按照设计图纸的布置要求放置在悬挑梁的模板上，并进行钢筋的绑扎。
3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土泵送至悬挑部分，并进行浇筑和均匀振实。
4. 拆模：在混凝土达到强度要求后，进行悬挑梁模板的拆除。
5. 后续工序：完成悬挑部分的施工后，按照常规的住宅建设工序进行后续施工。
六、劳动组织超重梁悬挑施工工法需要组织一支熟练的施工队伍，包括悬挑梁模板安装人员、钢筋绑扎人员、混凝土浇筑人员等。
超重外挑悬空构件组合支撑体系施工工法(2)
超重外挑悬空构件组合支撑体系施工工法超重外挑悬空构件组合支撑体系施工工法一、前言超重外挑悬空构件组合支撑体系施工工法是一种钢结构施工方法，主要用于悬空构件的安装与支撑。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法以悬空构件的施工为主要特点，通过外挑施工，将构件悬空安装在支撑体系上，实现高空施工。
该工法具有较高的施工效率，能够减少工期，提高作业效率。
三、适应范围该工法适用于大型钢结构建筑、桥梁等工程项目，特别是悬空构件较多的项目，能够满足高空施工需求，提升施工效率。
四、工艺原理超重外挑悬空构件组合支撑体系施工工法的工艺原理是通过特殊的支撑体系将构件悬空安装在高空，并采取相应的技术措施，确保施工过程的稳定和成功。
具体的原理包括：选择合适的支撑体系、设计支撑方案、选用合适的施工设备、采取防倾斜措施等。
五、施工工艺该工法施工工艺包括以下几个阶段：准备工作、安装支撑体系、吊装构件、调整构件位置、连接构件、检测施工质量等。
每个阶段都需仔细施工，确保施工质量和安全。
六、劳动组织施工过程中需要充分考虑劳动组织，包括工人配备、施工人员培训、作业安排等。
根据实际情况，灵活调整劳动组织，提高施工效率。
七、机具设备施工过程中需要使用吊装设备、支撑体系、调整工具等机具设备。
确保设备的质量和性能，提高施工效率和安全性。
八、质量控制施工过程中需要采取一系列的质量控制措施，包括施工前的检查、施工过程中的监测和检测、施工后的验收等。
确保施工过程的质量达到设计要求。
九、安全措施施工过程中需要注重安全措施，包括安全培训、施工现场的安全管理、防护设施的设置等。
确保施工过程中的安全，防止事故的发生。
十、经济技术分析通过对工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估和比较该工法的经济性和实用性。
十一、工程实例为了进一步说明该工法的应用情况，本文会介绍一个钢结构桥梁工程的实例，详细描述该工法在实际工程中的应用和效果。
高层建筑屋面大悬挑钢筋混凝土梁板施工工法
高层建筑屋面大悬挑钢筋混凝土梁板施工工法1.前言为了建筑立面的美观，许多高层建筑的屋盖设计成悬挑长度2-4m的钢筋混凝土梁板结构。
此类屋盖模板体系的施工难点是：架设高度高、悬挑长度长、模板荷载大、属危险性较大工程，各种常用的模板体系不能满足强度、刚度及稳定性的要求，或经济上不合理，或难以保证施工安全。
我公司通过对此类模板体系的研究、设计及施工实践，总结成功的经验编写本工法。
2.工法特点2.1 根据屋盖挑出长度的不同，在屋盖下两层或三层楼盖上挑出工字钢平台，在工字钢平台上搭设钢管作支架立柱的模板体系。
2.2 工字钢平台由工字钢、钢索、锚环等组成，它将模板体系的荷载传至高层建筑的主体结构上。
它受力合理、传力明确，能满足强度、刚度及稳定性的要求。
2.3 工字钢平台的架设与主体结构的施工同步进行，不占用工期的关键线路，它使模板体系的搭设高度和材料用量减小，能保证施工安全。
3.适用范围本工法适用于高层建筑悬挑长度为2-4m的钢筋混凝土屋盖的施工。
4.工艺原理如图5.2.1-1，在屋盖下两层或三层楼盖上挑出的工字钢平台承受了由钢管立柱传来的模板体系的荷载。
钢索、锚环是工字钢平台的支点。
钢索将部分荷载传给工字钢平台上的各层楼盖的边梁，另一部分荷载则由锚环和钢垫板传给支承工字钢平台的楼盖。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程如图5.1-1图5.1-1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1 方案编制技术负责人应组织相关技术人员认真学习图纸、了解现场情况，编制施工方案。
工字钢平台的基本形式如图5.2.1-1。
应综合考虑屋盖的挑出长度、屋盖下各层楼盖的层高以及楼盖边梁的截面高度，以各道钢索与水平面的夹角不小于45o为宜, 以确定工字钢平台架设在哪一层上。
当屋盖挑出长度＜3m时、工字钢平台设在屋盖下第二层，设一道钢索为宜；当屋盖挑出长度≥3m时、工字钢平台设在屋盖下第三层，设二道钢索为宜。
图5.2.1-11、支架采用钢管扣件作模板支架，并应在钢管上端设置可调顶托。
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法一、前言超大悬挑结构是指悬挑长度超过传统悬挑结构设计标准的建筑结构。
由于其特殊的设计要求和施工难度，传统的施工方法已经难以满足需求。
因此，超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法应运而生，该工法通过创新的施工技术，能够有效解决超大悬挑结构的施工难题。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 高空支模和模板拆除工艺模块化，可以实现快速、高效、安全的施工。
2.采用了系列化的模板设计，可以适应不同形状和尺寸的超大悬挑结构。
3. 利用高空支模和模板的组合使用，可以实现起重机移动、拆除和再使用的灵活性。
4. 工法采用了先进的数字化建模技术，可以实现施工过程的精确控制和动态模拟。
三、适应范围该工法适用于各类超大悬挑结构的施工，如大型体育馆、展览中心、机场航站楼等。
无论是单跨还是多跨悬挑结构，都可以利用该工法实现高效施工。
四、工艺原理该工法的核心原理是将超大悬挑结构的施工过程模块化，并采用高空支模和模板的组合使用。
具体实施时，施工人员首先根据设计要求制作高空支模和模板。
然后，利用起重机将高空支模安装在悬挑部分上，形成一个临时的支撑结构。
接下来，将模板安装在高空支模上，形成悬挑结构的临时施工平台。
在施工过程中，可以根据需要调整和拆除部分高空支模和模板，以实现构件的安装和施工。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 制作高空支模和模板，并进行试安装和调整。
2. 利用起重机将高空支模安装在悬挑部分上。
3. 安装模板在高空支模上，并进行调整和固定。
4. 根据设计要求进行构件的起吊、安装和固定。
5.检查施工质量和安全措施，进行必要的调整和修正。
6. 完成施工后，拆除高空支模和模板，并进行清理和整理。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的劳动力，包括高空作业人员、起吊人员、模板安装人员等。
同时，还需要配备相关的机具设备和安全保护措施。
七、机具设备施工过程中需要使用起重机、高空作业平台、模板和支撑材料等机具设备。
高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法(2)
高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法一、前言高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法是一种先进的施工技术，可以有效地应对高处作业难题，并取得了显著的经济和技术效益。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法具有以下特点：1. 减少模板支撑：该工法利用预应力技术，将模板系统预应力至接近无撑点，减少了对支撑点的依赖，简化了支撑结构，降低了工程成本。
2. 提高施工效率：模板系统的预制和装配工作可以提前完成，减少现场搭设模板的时间，从而加快施工速度。
3. 减少人工劳动强度：由于无需搭设支撑结构，减少了高空作业的人力投入和劳动强度。
4. 保证施工质量：高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板经过严格计算和设计，能够确保结构的稳定性和安全性。
5. 提高工程美观：采用无支撑点的施工方式，不影响大悬挑结构的外观美观性，增加了工程的美感。
三、适应范围高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法适用于以下类型的工程：1. 大跨度、大悬挑的建筑结构，如展览馆、体育场馆等。
2. 高层建筑的构造部分，如高层住宅楼、办公楼等。
3. 特殊结构的建筑物，如桥梁、塔楼等。
四、工艺原理高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 模板系统的设计与计算：根据工程的实际情况，设计出符合结构要求的模板系统，包括预应力设计和结构稳定性分析。
2. 模板预制和安装：根据设计方案，将模板系统预制好并进行装配，然后利用起重机具将其安装到指定位置。
3. 模板系统的预应力：通过张拉螺栓或液压张拉器将模板系统预应力至接近无撑点状态，从而减少对支撑结构的依赖。
4. 模板系统的拆除：在混凝土浇筑完成后，根据设计方案，将模板系统进行拆除。
五、施工工艺高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板预制和装配：根据设计方案，进行模板系统的预制和装配工作，包括预应力装置的安装和预应力张拉工作。
超高层建筑组合无支撑超长悬挑板施工工法(多图)
组合无支撑悬挑板施工工法编制单位：xx第八工程局有限公司xx分公司主要执笔人：xx、xx、xx、xx1 前言由xx第八工程局xx分公司承建的xx广场项目是一栋按国际标准设计的超甲级写字楼，建筑高度302.9米，总建筑面积15.9万平方米，位于珠江新城核心区入口处，是xx地标建筑之一。
在如今高层、超高层钢结构建筑楼层板施工体系中，一般采用满堂红支撑模板或者压型钢板等无支撑楼承板作为模板，悬挑部分多数采用的是钢管脚手架支撑体系进行施工。
本工程为了满足紧张的施工工期要求及节约施工成本，超长悬挑楼层板结构采用了无支撑模板体系，通过压型钢板和钢筋桁架模板的有机组合，实现了1.2米超长悬挑板无支撑施工的要求（具体详见图1-1 无支撑悬挑板做法大样），其设计、施工均具有很强的创新性及实用性，对今后超高层建筑悬挑板的施工有很高的参考价值，故总结形成本工法。
图1－1 无支撑悬挑板做法大样2 工法特点2.1 采用组合无支撑悬挑板模板体系，悬挑板施工不用搭设钢管脚手架或者制作任何支撑，节省了钢管、木方等材料，同时也减少了施工工序，节省了工期，降低了安全危险系数。
2.2 组合无支撑悬挑板将闭口型压型钢板和钢筋桁架模板有机结合，充分利用其各自优点互补各自缺点，提高了生产效率。
2.3 组合无支撑悬挑板模板可根据建筑外形设计加工钢筋桁架模板和收边板，可组合成各种形状，方便现场施工，节约时间。
2.4 本工法所采用的压型钢板、钢筋桁架模板及收边板均由工厂加工制作，质量保证，现场安装质量容易控制。
加撑悬挑板和无支撑悬挑板做法具体详见（图 2.4－1加撑悬挑板施工方法，本图为xx“珠江城”悬挑板施工现场图片）和（图2.4－2无支撑悬挑板施工方法）。
图2.4－1 加撑悬挑板施工方法图2.4－2 无支撑悬挑板施工方法3. 适用范围超长无支撑悬挑板施工工法适用于高层、超高层建筑组合楼板悬挑板结构体系。
4. 工艺原理钢筋桁架模板由镀锌钢板和冷拉钢筋连接而成，压型钢板由镀锌钢板冷压形成，一般均只单独选择雅兴钢板或者钢筋桁架模板作为楼承板，悬挑板由2mm镀锌钢板加支撑组成。
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法(doc 6页)
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法(doc 6页)高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法1 前言：公共建筑常采用高空大悬挑的手法，来满足使用功能的需求，公共建筑和超高层商住楼的大跨度中庭，有时高度也会达到十多层以上，以达到空旷、通透、视野开阔的建筑效果，高层和超高层住宅楼的屋顶造型更显得丰富多彩、争奇斗艳，为了张扬建筑物的个性，屋顶上的构架梁甚至悬挑出建筑平面之外，屋顶的造型已成为城市建筑的一道标志性风景线。
两幢或几幢成排高层、超高层建筑的塔楼，有时设计要求在半空中通过钢筋混凝土结构再次联成一个整体，利用空洞的效果，以实现环境的通透和视觉的变化，以立面的明暗和空间的虚实，突出建筑物的雄姿风韵。
这几类高空大悬挑结构高支模的施工特点是：跨度大、高度高、施工荷载大、施工难度高，为了做到技术先进、经济合理、保证质量、确保安全，因此完善高空大悬挑结构高支模的施工方法是一个新课题，具有非常显著的现实意义。
2 特点2.1本高空大悬挑结构高支模的施工方法，能够充分利用结构自身的承载力，节约了地基基础加固或楼层回顶的投入。
2.2钢桁架、工字钢平台受力明确、安全可靠、工艺简单，桁架梁和工字钢平台的型钢，回收利用率高，经济合理。
2.3通过钢平台化落地式高支模为普通支模，避免了钢管脚手架的大量投入，减轻了劳动强度，而且占用场地小，便于立体交叉作业。
3 适用范围适用于一般工业与民用建筑工程中净空高度大于30m、小于200m、跨度不大于30m、施工荷载不大于连续三层结构自重，采用架设钢桁架平台，并在平台上用普通脚手钢管搭设排架、配备钢管顶撑和支撑托的高支模施工。
4 工艺原理充分利用原有结构条件，在高空大悬挑结构的下一层，安装钢结构的桁架梁，在桁架梁上安装工字钢，形成安全、可靠的工作平台。
在平台上搭设钢管脚手排架、支立模板，施工高空大悬挑的钢筋混凝土结构。
然后利用钢平台和排架系统，施工高空大悬挑结构的外装饰、装修工程。
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组合无支撑悬挑板施工工法编制单位：xx第八工程局有限公司xx分公司主要执笔人：xx、xx、xx、xx1 前言由xx第八工程局xx分公司承建的xx广场项目是一栋按国际标准设计的超甲级写字楼，建筑高度302.9米，总建筑面积15.9万平方米，位于珠江新城核心区入口处，是xx地标建筑之一。
在如今高层、超高层钢结构建筑楼层板施工体系中，一般采用满堂红支撑模板或者压型钢板等无支撑楼承板作为模板，悬挑部分多数采用的是钢管脚手架支撑体系进行施工。
本工程为了满足紧张的施工工期要求及节约施工成本，超长悬挑楼层板结构采用了无支撑模板体系，通过压型钢板和钢筋桁架模板的有机组合，实现了1.2米超长悬挑板无支撑施工的要求（具体详见图1-1 无支撑悬挑板做法大样），其设计、施工均具有很强的创新性及实用性，对今后超高层建筑悬挑板的施工有很高的参考价值，故总结形成本工法。
图1－1 无支撑悬挑板做法大样2 工法特点2.1 采用组合无支撑悬挑板模板体系，悬挑板施工不用搭设钢管脚手架或者制作任何支撑，节省了钢管、木方等材料，同时也减少了施工工序，节省了工期，降低了安全危险系数。
2.2 组合无支撑悬挑板将闭口型压型钢板和钢筋桁架模板有机结合，充分利用其各自优点互补各自缺点，提高了生产效率。
2.3 组合无支撑悬挑板模板可根据建筑外形设计加工钢筋桁架模板和收边板，可组合成各种形状，方便现场施工，节约时间。
2.4 本工法所采用的压型钢板、钢筋桁架模板及收边板均由工厂加工制作，质量保证，现场安装质量容易控制。
加撑悬挑板和无支撑悬挑板做法具体详见（图 2.4－1加撑悬挑板施工方法，本图为xx“珠江城”悬挑板施工现场图片）和（图2.4－2无支撑悬挑板施工方法）。
图2.4－1 加撑悬挑板施工方法图2.4－2 无支撑悬挑板施工方法3. 适用范围超长无支撑悬挑板施工工法适用于高层、超高层建筑组合楼板悬挑板结构体系。
4. 工艺原理钢筋桁架模板由镀锌钢板和冷拉钢筋连接而成，压型钢板由镀锌钢板冷压形成，一般均只单独选择雅兴钢板或者钢筋桁架模板作为楼承板，悬挑板由2mm镀锌钢板加支撑组成。
无支撑悬挑板模板体系是将压型钢板和钢筋桁架模板有机组合，不需要任何支撑，框架梁以内采用压型钢板铺设，悬挑板利用钢筋桁架模板，混凝土分两次浇筑，首先浇筑外框梁以内混凝土，将悬挑钢筋桁架模板支座端固定，使悬挑板与钢梁内测施工完成的楼板形成一个稳定的悬挑结构，然后施工外面收边板、安装幕墙埋件、绑扎钢筋等，最后浇筑悬挑板混凝土。
5. 工艺流程及操作要点5.1 施工工艺安装钢结构框架→铺设外框梁以内压型钢板→铺设过渡钢筋桁架模板→铺设悬挑钢筋桁架模板→焊接钢梁栓钉→浇筑外框梁以内混凝土→安装收边板、幕墙埋件和绑扎钢筋→浇筑悬挑板混凝土。
5.2 操作要点5.2.1 钢结构框架安装钢结构安装精度必须满足设计及规范要求，钢柱、钢梁的焊接严格按照焊接工艺评定报告、建筑钢结构焊接技术规程的相关要求进行。
焊接完成后，施工单位严格按照三检制度进行检查，检查合格后再请第三方检测单位对钢结构焊缝进行超声波探伤检测，对于焊缝不合格的部位要及时进行返修，再次探伤直到焊缝合格为止，返修次数不得超过两次，焊缝检查完毕后，及时清除钢构件表面上的铁锈、垃圾等杂物，为下道工序施工做好充分的准备。
5.2.2 铺设外框梁内压型钢板根据钢结构框架尺寸利用计算机对压型钢板进行排版，并在钢梁上放好控制线，按照计算机排版从外向里铺设，其原因在于保证外围悬挑板尺寸准确，搭接紧密。
对于在核心筒部位不能整块铺设的情况，利用和压型钢板一起生产的镀锌钢板修补。
5.2.3 铺设过渡钢筋桁架模板过渡钢筋桁架模板为一块比悬挑钢筋桁架模板小一型号，主要起过渡压型钢板和悬挑板的作用，确保压型钢板与钢筋桁架模板的良好搭接，本工程过渡钢筋桁架模板采用TD6-120型，悬挑板为TD6-130型，压型钢板为闭口型BD65-185型。
1、安装前将其阳扣上翻，阴扣拉直。
2、将上翻的阳扣与压型钢板肋板贴紧，每隔900mm用铝拉铆钉连接。
下图为过渡钢筋桁架模板安装过程，在就位前需将阳扣上翻以便与压型钢板贴紧连接，避免浇筑混凝土时漏浆。
钢筋桁架楼承板大样图图5.2.3－1 过渡钢筋桁架模板5.2.4 悬挑钢筋桁架模板的安装1、悬挑钢筋桁架模板在工厂加工时将上弦钢筋伸出底模钢筋400mm以备和过渡钢筋桁架模板上弦钢筋焊接，如图5.2.4-1所示。
2、悬挑钢筋桁架模板置放于过渡钢筋桁架模板拉直的阴扣上，搭接长度不小于30mm，在钢梁两端拉设悬挑长度和标高通线控制悬挑板伸出长度和悬挑端标高。
3、将悬挑板压实贴紧钢梁，伸出钢筋压紧点焊于过渡钢筋桁架模板上弦钢筋上，腹杆筋焊接于钢梁上，以保证悬挑板的水平度及稳定性。
4、焊接下部连接钢筋，下部连接钢筋为Φ12钢筋，间距188mm，长度600mm，置于钢筋桁架模板底部，与过渡钢筋桁架模板下弦两榀钢筋点焊，与悬挑钢筋桁架模板搭接焊，焊接长度不小于11d（按本工程设计要求）。
如图5.2.4-2所示。
5、用专用栓钉焊机按照设计要求施打抗剪栓钉；根据钢筋桁架模板自身特性，在两榀桁架之间施打栓钉。
图5.2.4－1 悬挑钢筋桁架模板伸出上弦钢筋底部连接钢筋图5.2.4－2 下部连接钢筋5.2.5 浇筑外框梁以内混凝土楼层板混凝土分两次浇筑，先浇筑外框梁以内混凝土，待混凝土达到设计强度，悬挑板形成稳定悬挑结构体系后再行施工悬挑板收边板等，最后浇筑悬挑板混凝土。
悬挑钢筋桁架模板安装完成及钢梁栓钉施打完成后，在外框梁上安装快易收口网，在上弦钢筋上绑扎一根Φ48X3.5的钢管防止混凝土浇筑过程中从收边网上方流淌出去。
混凝土初凝后及时将悬挑板混凝土清理干净。
浇筑过程如图5.2.5-1所示。
图5.2.5.1 外框梁以内混凝土浇筑5.2.6 锯齿形收边板安装待框梁以内混凝土达到设计强度，悬挑板形成稳定受力体系后开始施工悬挑板收边板。
收边板用2mm镀锌钢板根据建筑结构外形在工厂弯折形成，收边板底板与钢筋桁架模板搭接100mm，位于钢筋桁架模板底模钢板下面，必须与钢筋桁架模板贴紧，每隔300mm 用两排铝拉铆钉固定，侧板上翻160mm（板厚），用两根短钢筋焊接固定于钢筋桁架模板上弦钢筋上，间距约300mm，收边板之间的缺口用Z型平板修补。
收边板加工如图5.2.6-1所示。
图5.2.6-1 收边板形状示意图5.2.7安装幕墙埋件及绑扎钢筋安装幕墙埋件，将幕墙埋件固定于钢筋桁架模板上；绑扎悬挑板钢筋，悬挑板附加底筋和面筋均垂直于悬挑板方向，底筋穿过腹杆筋位于下弦筋上部，与下弦筋绑扎，面筋穿过腹杆筋位于上弦筋下部，与上弦筋绑扎，穿拉钢筋时为保证钢筋桁架模板底模不被破坏，前方将穿插钢筋抬高约50mm引导，后面穿插钢筋，钢筋穿插完成后统一绑扎。
施工完成后如图5.2.7-1所示。
5.2.7-1 安装完成后图示5.2.8 浇筑悬挑板混凝土浇筑悬挑板混凝土；浇筑悬挑板混凝土前将接头处及楼承板冲洗干净，过程中用平板振动器振捣，振动器的底部应与混凝土面保持接触。
在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉、表面出浆时，移至下一位置继续进行振动捣实，每次移动的间距应保证底板能覆盖已被振捣完毕区段边缘 -50㎜左右，以保证衔接处混凝土的密实性。
对混凝土找平，磨光，初凝后浇水养护。
如图5.2.8-1所示。
图5.2.8-1 悬挑板混凝土浇筑６．材料与设备6.1 材料要求本工程使用的压型钢板为0.91mm后镀锌轧制钢板，钢筋桁架模板采用0.5㎜镀锌钢板和400级直径为8㎜和10㎜的冷扎钢筋，收边板采用2mm后镀锌钢板。
钢筋桁架模板的检查方法依据Q/HDB-总工-708-B《钢筋桁架模板设计手册》、Q/HDB-总工-708-A 《钢筋桁架模板施工手册》，统一验收按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求进行验收。
6.2 设备要求本工法所需的机具设备见表6.2。
表6.2 机具设备表序号设备名称设备型号数量用途1 直流弧焊机AX-320,功率为26KW略焊接2 焊把钳略焊接3 割枪略切割4 氧气瓶略切割5 乙炔瓶略切割6 水平仪J2苏州一光略测量7 5米钢直尺略测量10 水平尺略测量12 安全带略安全设施７．质量控制7.1 组合无支撑悬挑板质量验收依据本工法除满足设计图纸外，还必须遵守《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢筋桁架模板设计手册》Q/HDB、《钢筋桁架模板施工手册》Q/HDB的有关规定。
7.２质量保证措施7.2.1 加强技术交底工作，对于特殊部位的工艺通过橱窗的形式将施工工艺展现给施工人员。
7.2.2 加强现场监管力度，对容易出现的质量通病，编制详细的施工方案，并责任落实到人。
7.2.3 加强原材料、半成品的检测力度。
对于原材料、半成品除了检查其质量证明书和合格证外，材料到现场以后还要抽样送检，检测合格后才能用于施工现场。
7.2.4 加强对施工人员教育，检查特种作业人员的上岗证书，并召集班组长召开专题会议，讲述钢筋桁架模板的性能和施工控制要点。
7.2.5 钢筋桁架模板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。
7.2.6 平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。
可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原焊接就位后方可进行安装。
7.2.7 施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。
7.2.8 混凝土浇注过程中，应及时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高，高度不应超过两倍楼板厚度，且不应超过0.3m。
7.2.9 无支撑悬挑板施工效果图，详见图7.2.9-1：图7.2.10-1 组合无支撑悬挑板模板安装效果图８. 安全措施8.1 所有用电设备及配电柜应安装漏电保护装置，并张贴安全用电标识，严禁无电工操作证人员进行电工作业。
定期进行安全用电检查，不符合要求的立即整改。
8.2 施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。
8.3 外框梁以内混凝土达到设计强度前任何人不得到悬挑板上施工作业，悬挑板铺设完成后立即搭设安全防护钢管，混凝土浇筑完成后立即系挂安全网。
8.4 钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
8.5 安装收边板时必须采取有效防护措施，防止高空坠物。
8.6 施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。
8.7 五级以上大风应停止吊运作业，严禁到外围施工。
９. 环保措施9.1 在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染。
9.2 随时回收钢筋桁架模板及其切割后的废料，并将垃圾分类回收，定期将垃圾清理，以防坠落伤人。