无处不在的生产现场管理100
生产车间现场管理
生产车间现场管理现场管理对于生产车间的正常运转至关重要，一环接一环，错综复杂，任何一环环节出现问题都可能导致整个生产链的故障。
因此，生产车间现场管理必须得到高度重视和精心设计。
本文将从车间布局、设备管理、作业流程和员工管理等方面进行探讨。
首先，车间布局是生产车间现场管理的基础。
合理的车间布局可以提高生产效率和作业安全性。
在车间布局方面，首先要保证生产设备之间的距离足够宽敞，以便设备之间的维修和保养。
其次，根据生产流程设计合理的作业通道，确保原材料、半成品和成品的流动顺畅，避免交叉污染。
另外，根据车间特点和作业要求，设置合适的消防设施和安全出口，保障员工的生命安全。
其次，设备管理是生产车间现场管理的重要环节。
对于生产车间的设备，必须进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
同时，要建立设备管理台账，对设备的维修、更换和报废情况进行记录，及时发现设备故障并进行处理。
另外，要建立设备异常报警机制，一旦设备出现异常情况，能够立即报警并寻找解决方案，避免对生产造成影响。
作业流程是生产车间现场管理的核心环节。
对于生产车间的作业流程，必须进行科学规划和严格执行。
首先要确保作业流程的逻辑性和连贯性，避免出现重复作业或作业交叉。
其次，要规范作业操作流程，明确每个岗位的职责和操作规范，确保作业质量。
另外，要建立作业进度追踪机制，及时掌握生产进度和问题，确保生产计划的顺利执行。
最后，员工管理是生产车间现场管理的灵魂所在。
员工是生产车间的主体，他们的素质和态度直接影响生产效率和作业质量。
因此，要加强员工的培训和管理，提高员工的技术水平和责任心。
同时，要建立奖惩机制，鼓励员工积极参与生产，激发其工作激情。
另外，要关注员工的工作环境和福利，提高员工的生活质量，确保员工的身心健康。
总之，生产车间现场管理是一个综合性的系统工程，需要从多个方面全面考虑和细致规划。
只有在车间布局、设备管理、作业流程和员工管理等各个环节都得到合理安排和有效管理，才能确保生产车间的正常运转和高效生产。
生产车间现场管理
生产车间现场管理生产车间现场管理是制造业中至关重要的环节之一，它直接关系到产品质量、生产效率和工人安全。
一个良好的现场管理能够提高生产效率、降低成本、减少事故发生率，从而提升企业竞争力。
本文将从以下几个方面介绍生产车间现场管理的重要性及其具体内容。
一、生产车间布局与组织生产车间的布局应合理、流畅，以确保生产线的顺畅运作。
合理的布局能够减少工人的移动距离和时间，提高生产效率。
同时，车间内应设置明确的工作区域和通道，确保物料和人员流动的有序性。
另外，车间内还应配备必要的设备和工具，以支持生产工序的顺利进行。
二、生产计划与调度生产计划与调度是生产车间现场管理的核心内容之一。
通过合理的生产计划，可以优化生产资源的利用，提高生产效率。
同时，对于突发事件或客户需求变更等情况，及时调整生产计划，保证生产进度的正常进行。
此外，还应根据车间的实际情况，合理安排工人的工作时间和休息时间，以提高工作效率和员工的工作满意度。
三、质量控制与改进质量控制是生产车间现场管理不可或缺的一环。
通过建立完善的质量控制体系，可以及时发现和纠正产品质量问题，确保产品符合客户要求。
车间应配备质检人员，并建立严格的质检标准和流程，对产品进行全面检测。
同时，还应定期开展质量改进活动，通过分析原因和制定对策，不断提升产品质量水平。
四、安全管理与培训安全管理是生产车间现场管理的重要组成部分。
车间应制定并执行相关的安全规章制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和防范能力。
此外，还应定期进行安全检查，发现并消除潜在的安全隐患。
对于事故发生后，应及时进行事故调查，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
五、5S管理与现场可视化5S管理是生产车间现场管理的基础工作之一。
通过整理、排序、清洁、标准化和维护的工作，可以提高工作环境的整洁度和工作效率。
此外，还可以通过现场可视化管理，即将相关信息以图表、标识等形式展示在车间，方便工人的操作和监控，提高生产效率和质量。
超经典的生产车间现场管理
超经典的生产车间现场管理在生产车间的现场管理中，细节决定成败。
这里每一个环节、每一位员工的表现都直接影响到产品质量和生产效率。
因此，深入了解和实施有效的现场管理显得尤为重要。
一、现场管理的重要性1.1 提高生产效率首先，现场管理可以显著提高生产效率。
比如，车间里有一条流水线，工人们各司其职，但如果没有合理的安排和管理，可能会出现工序衔接不畅、工人忙闲不均等问题。
这时候，现场管理人员就需要通过观察，发现问题并及时调整。
比如，有时候一位工人的工作速度慢，其他人都在等他，这就造成了资源的浪费。
因此，现场管理者需要定期评估各个工序的运转情况，及时进行人员调整和培训，以确保每个环节都能顺畅进行。
1.2 确保产品质量其次，现场管理也是保证产品质量的关键。
想象一下，一个小小的细节，比如螺丝没有拧紧，就可能导致整台机器的故障。
因此，现场管理人员需要建立严格的检查制度，确保每一个工序都经过严格把关。
定期的质量检查、反馈机制，都是不可或缺的环节。
只有这样，才能在生产过程中及时发现问题，防止不合格产品流出车间。
二、提升员工素质2.1 员工培训现场管理的另一个重要方面是员工素质的提升。
一个熟练的工人能在短时间内解决很多问题，因此，定期的培训显得尤为重要。
比如，车间可以设置一些实操课程，让员工在实际操作中掌握新技术。
除了技术培训，还要关注员工的安全意识培训，这样才能减少事故发生，保障员工的生命安全。
2.2 激励机制此外，现场管理还需要建立良好的激励机制。
每位员工都希望自己的努力得到认可，这时候，现场管理者可以通过设置一些奖励制度，比如“优秀员工”评选、生产奖金等，来激励员工的积极性。
当员工感受到自己的努力被重视时，他们会更愿意投入工作，从而提高整体的工作效率。
2.3 团队合作团队合作也是现场管理不可忽视的一环。
一个车间里，工人们之间的配合直接影响到生产的顺利进行。
现场管理者可以组织一些团队建设活动，增强员工之间的沟通和协作。
超经典的生产车间现场管理
超经典的生产车间现场管理在制造业中，生产车间现场管理是至关重要的环节。
它直接影响着产品的质量、生产效率、成本控制以及员工的工作满意度。
一个高效、有序、安全的生产车间现场，能够为企业带来显著的竞争优势。
接下来，让我们深入探讨一下超经典的生产车间现场管理的关键要素。
首先，合理的布局规划是基础。
生产车间的布局应该充分考虑工艺流程的合理性，使得原材料、在制品和成品的流动顺畅，减少不必要的搬运和等待时间。
例如，将相关的设备和工序靠近布置，能够减少物料运输的距离和时间，提高生产效率。
同时，要预留足够的空间用于物料存储、设备维护和人员操作，避免出现拥挤和混乱的局面。
设备管理也是不可忽视的重要环节。
定期对设备进行维护保养，能够确保设备的正常运行，减少故障停机时间。
制定详细的设备操作规程，培训员工正确使用设备，能够延长设备的使用寿命，提高设备的利用率。
对于关键设备，还应该建立备件库存，以应对突发的设备故障，保障生产的连续性。
人员管理在生产车间现场管理中起着核心作用。
要选拔和培养具备专业技能和责任心的班组长，他们是现场管理的直接执行者，能够有效地组织生产、协调人员和解决问题。
同时，要关注员工的培训和发展，提供必要的技能培训和职业发展机会，激励员工的积极性和创造力。
建立良好的团队合作氛围，鼓励员工之间的沟通和协作，能够提高工作效率和工作质量。
物料管理对于保证生产的顺利进行至关重要。
严格控制原材料的采购质量和数量，避免出现原材料短缺或质量不合格的情况。
对在制品进行有效的跟踪和管理，确保生产进度的可控性。
合理控制成品的库存水平，既能满足客户的需求，又能减少库存成本。
质量管理是生产车间现场管理的生命线。
建立完善的质量管理体系，从原材料检验、生产过程控制到成品检验，确保每一个环节的质量都符合标准。
推行全员质量管理，让每一位员工都树立质量意识，对自己的工作质量负责。
对于出现的质量问题，要及时进行分析和改进，防止问题的再次发生。
关于生产车间现场管理的文章
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生产车间现场管理是指对生产车间进行有效组织、协调和监督，以确保生产过程的顺利进行。
它涉及到生产设备、人员、材料等资源的优化配置和协调，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
在生产车间现场管理中，有几个重要的方面需要注意。
首先是生产设备的管理。
生产设备是生产车间的核心，对于设备的正常运行和维护是确保生产效率的关键。
因此，需要制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，以及培训维修人员，确保设备的可靠性和稳定性。
其次是人员的管理。
人员是生产车间的重要资源，需要合理安排和管理。
要根据生产任务的需求，合理配置人员数量和工作岗位，确保每个岗位都有合适的人员。
此外，还需要培训和提升员工的技能水平，使其能够胜任各项工作任务。
再次是材料的管理。
材料是生产过程中不可或缺的一部分，需要合理采购、储存和使用。
要根据生产计划，及时采购所需材料，并进行合理储存，避免浪费和过期。
同时，要建立材料使用记录和盘点制度，确保材料的使用和消耗可追溯。
还需要建立现场管理的标准化和规范化。
通过制定一系列的操作规程和作业指导书，明确各项工作的要求和流程，以便员工能够按照标准化的方式工作。
同时，要进行现场巡查和检查，及时发现和解
决问题，确保生产过程的顺利进行。
生产车间现场管理是企业生产过程中不可或缺的一环。
通过合理管理生产设备、人员和材料，建立标准化和规范化的工作流程，可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而为企业的发展提供有力的支持。
关于生产车间现场管理的文章
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标题：生产车间现场管理的重要性
生产车间现场管理是制造企业生产管理的重要组成部分，它直接关系到产品的质量、生产效率、成本控制和员工的工作积极性。
有效的生产车间现场管理可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并增强企业的竞争力。
首先，生产车间现场管理可以提高生产效率。
通过对生产现场的合理规划和布局，可以减少物料搬运的时间和距离，提高设备的利用率，从而提高生产效率。
此外，通过对生产过程的监控和管理，可以及时发现和解决生产中的问题，避免生产停滞和延误。
其次，生产车间现场管理可以降低成本。
通过对生产现场的精细化管理，可以减少原材料和能源的浪费，降低生产成本。
同时，通过对设备的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。
第三，生产车间现场管理可以提高产品质量。
通过对生产过程的严格控制和管理，可以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
此外，通过对生产现场的清洁和整洁管理，可以避免产品受到污染和损坏，提高产品的合格率。
最后，生产车间现场管理可以增强员工的工作积极性。
通过对生产现场的安全和健康管理，可以保障员工的生命安全和身体健康，提高员工的工作满意度和忠诚度。
同时，通过对员工的培训和激励，可以提高员工的技能水平和工作积极性，促进企业的发展。
综上所述，生产车间现场管理对于制造企业来说非常重要。
企业应该重视生产车间现场管理，不断优化管理流程和方法，提高生产效率、降低成本、提高产品质量，增强企业的竞争力。
精益生产生产车间现场管理
精益生产车间现场管理：提升效率与品质的关键策略一、现场布局优化，提升空间利用率1. 合理规划生产线布局，减少物料搬运距离。
根据生产流程，将相关工序紧密排列，降低在制品的移动次数，提高生产效率。
2. 采用流线型设计，确保生产流程顺畅。
通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化设备布局，使物料流动更加顺畅。
3. 创设整洁、有序的现场环境。
定期清理现场，消除不必要的物品，确保生产空间宽敞，降低安全事故发生的概率。
二、标准化作业，确保生产稳定性1. 制定详细的生产作业指导书，明确各工序操作规程。
让员工按照标准作业，减少人为失误，提高产品质量。
2. 开展技能培训，提高员工操作水平。
针对不同岗位需求，组织专业培训，提升员工技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 落实岗位责任制，强化员工责任心。
明确各岗位职责，确保每位员工都能认真负责地完成本职工作。
三、目视化管理，提高现场透明度1. 利用颜色、标识等手段，对现场进行分区、定置。
使员工一目了然，快速找到所需物品，提高工作效率。
2. 设立看板系统，实时展示生产进度、质量状况。
让员工了解生产现状，便于及时调整生产计划。
3. 建立异常反馈机制，鼓励员工发现问题、解决问题。
通过目视化管理，让问题无处藏身，确保生产顺利进行。
四、持续改善，推动现场管理不断提升1. 开展全员参与的质量管理活动，激发员工潜能。
鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产流程。
2. 定期组织现场巡查，查找问题根源。
针对发现的问题，制定改进措施，落实整改。
3. 建立持续改善的长效机制，将现场管理纳入日常工作中。
通过持续改进，不断提升车间现场管理水平。
五、库存控制，减少浪费提高响应速度1. 实施准时制生产（JIT），减少在制品和成品库存。
通过精确的需求预测和订单管理，降低库存成本，提高资金周转率。
2. 推行看板管理系统，实现按需生产。
根据生产线的实际消耗情况，动态调整物料供应，避免过量生产。
3. 建立库存预警机制，及时发现潜在问题。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
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路漫漫其悠远
2020/7/27
产品生产前要做些什么(1)
下面图片是什么:
一个人所能对应的功能块就这么多,还仅仅是基本数据维护哦
这是产品的基本信息,全吧?
路漫漫其悠远
产品生产前要做些什么(2)
当然了,产品的路由要做设定了,这样就必须先做路由了,看下:
由于此机型涉及的作业步骤太多,一能一页全显. 把路由设置完成了,当然就要给产品分配了.可不是乱分啊,要符合生产要求哦,一个产品可能
路漫漫其悠远
生产附加程式2
借机系统,产品一经外借后,避免非正常的流入正常生产拉中生产,特做系 统.外借产品借出后必须重新在借机系统中消数,否则无法继续下拉生 产.
路漫漫其悠远
生产附加程式3
报废系统,假如产品在生产过程中报废,一理不消数,整个工单便无法在系 统中完成.报废系统不仅可以统计当月报废率,还可作管控.如报废数量 多少/比例需通知相关部门人员知悉.
第一步:PCB开封(可别小看这开封啊,不仅可在此处做MODEL PN核对是否符合 PMC排拉要求,还可以记录PCB开封时间,便于PCB暴露时间控制,对于现在的 LF产品来说相当重要哦,系统设定PCB开封有效时间是48小时.还有在此处做 连板记录哦.)
路漫漫其悠远
生产过程一览2
开封完成后,就可以丝印锡浆了,注意了,锡浆的时间有控制的,一是在钢网的时间(因使用的锡 浆厂家不同,时间也是不一样的).二是在PCB上的时间,是厂家内部指定的,系统默认是2 小时.看看操作界面.
路漫漫其悠远
生产过程一览12
走货了,如何控制呢,有些什么样的控制项目呢,一般来说不外: MODEL PN/QTY确认,SO/CUST CODE等记录,产品没有少走/多走/错走,看下 程序更直观了.
路漫漫其悠远
生产附加程式1
先介绍下返工程式吧.返工在什么制造行业都可能碰到,返工的话就是改变 一个产品的正常生产流程,系统要做的话须开立返工工单,前面PMC工 单系统中已提到,不多说了,看看返工程式:
当前停拉支持两种格式,1: DPPM. 2: 百分率.那要看你们在那块用了.
路漫漫其悠远
产品生产前要做些什么(4)
基本上可以开始生产了,但是还有很多就不一一列出来了,给几个图片看看 就行了.
有没有注意,有几项在前面已有说细的图示
路漫漫其悠远
产品生产前要做些什么(5)
基本数据做完成,那直接生产不就行了,还要做什么呢,排拉,PMC人员排拉. 看看,内容可多了
这两副图有什么不同.一个已上线,一个未上线,未上线的没SN分配的,发现了吗?
路漫漫其悠远
产品生产前要做些什么(6)
再来看看是怎么排拉的吧
MODEL PN一旦被输入,上面的信息是自动生成的.还有一些选项是别贴 图在边,相信一看就明白的.
路漫漫其悠远
产品生产前要做些什么(7)
记得,排完拉后要上线啊,不能系统不认识的,它也不会给SN给产品.
路漫漫其悠远
生产过程一览9
前面外观及修理都看过了,这里就不再说了,再给个程式,在整个制程中很 有用的.叫CHANGE SN.有时生产中会更改机型,有时需更改SN,有时 须更换客户的SN,没关系,在这一下就搞定了.
路漫漫Байду номын сангаас悠远
生产过程一览9
功能测试记录,功能测试那要看实际测试的内容,通常要求抓取数据的方式 为两种.1: 手工输入. 2: 自动输入,自动输入那要看在什么系统下作业, 与测试程式有很大关系,先看看手工输入吧:
路漫漫其悠远
生产过程一览7
当然,有外观检查就有修理了,修理的作业界面也是统一的,维修的管制项 比较多,如单一PAD处不能重复拆换元件几次,多少时间内没有修理完 成须报警等等.(内容太多,不一一显示了)
路漫漫其悠远
生产过程一览8
SMT完成,下面就是插机,插机有什么项目要做呢?插机同SMT几乎是两个 完全不一置的作业方式,很大一部份工厂是分开两部份的,此处可作为 WIP分割的一部份,还有啊,PCB开封使用时间LF产品48小时在这是个 管控点哦.
路漫漫其悠远
生产过程一览4
SMT扣数工站可多可少,关键是管制的元件多少而定,通常是尖对重要元件 管制,管制上料的正确性也很重要,并提供上料提前预警机制.
路漫漫其悠远
生产过程一览5
HOTAIR炉头扫描,主要是用于记录PCB板上锡浆丝印的时间及HOTAIR 当前PROFILE记录.假如当天PCB锡浆丝印时间超过预定的时间(系统 内设为2小时),它不会让产品继续生产的.(须重新清洗后生产)
路漫漫其悠远
生产过程一览3
有人要问了,SMT是传送带,如果没有扫描成功流下去了怎么办,那不是漏 扫,系统根据路由信息可将漏扫描的在下一个工站REJ出,但又要拿回 来不是很麻烦,难不成安排一个人去看着,不用,少少的传送带更改即可 做到了.看看这儿是怎么布线的吧.
添加的线,可自 动打开扫描枪 扫描
感应器,一旦有 产品到达,自动 关闭传送带电 源,只有当收到 PASS信息才 会重启的
路漫漫其悠远
WEB查询2
看看有那些项目查询吧(数据就不给大家看了,相信也明白):
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
生产过程一览6
外观扫描记录,可提供两种模式哦,1: 完全手工入数.2: AOI自动上传.很大 一部份企业都是采用第一种模式,毕竟第二种模式太费银子.下面的程 式是通用的哦,可用于SMT也可用于TOUCH UP或者其它.
扫描方式是指所要抓取数据方式,如仅需求SN信息,或检测人员信息等 不良代码是事先须在基本数据中输入的,否则无法对应就不可入数哦.
路漫漫其悠远
生产过程一览10
包装.这边要求可多了,如包装箱数控制,单箱产品只能为同一种机型控制, 条码的唯一性控制.LOT SIZE控制,OR信息控制等等.看下程式吧:
路漫漫其悠远
生产过程一览11
FQA检查,注意哦,此系统所使用的AQL都是0接受1拒收的.系统是灵活的, 有变通的,你看得出来吗?
路漫漫其悠远
RMA系统1
RMA系统几乎与正常的生产操作界面是一致的,只不过RMA的流程更加 灵活一点,而且没有了SMT段.仅给大家看看RMA基本数据维护及收货 系统,是不同于正常生产的.
路漫漫其悠远
RMA系统2
RMA收货系统,RMA回来的产品是多样性的,有的是本厂机,有的是外厂机, 有的是不能确认的,保养的年限在基本数据维护中已输入.可判断那些 产品该修,那些不应该维护.
路漫漫其悠远
WEB查询1
做了这么多事,就是要个结果,下面就是这个结果的导出.WEB查询. WEB查询对于权限的要求是严格的.不同客户之间的产品数据不能混淆,
此项还没有做维护客户端,不能演示了.但这类的管控在整个WEB中都 能体现. WEB查询在也分内网查询和外网查询,数据是可区分的.一个WEB的用户 管理表是比较麻烦的.先看下程式.不同用户进去的界面可能不一样哦.
分配多个,没关系的,当然每次生产只能有一种.不能就乱了
路漫漫其悠远
产品生产前要做些什么(3)
是不是做完上面这些就可以生产了,当然可以,但是有问题,因为你没有任何管制项 目,别急再看看下面的.停拉管制设定
对于SMT生产线,我们通常用DPPM管控,那怎么能没有锡点数呢.
锡点数做好了,那就开始设停拉管制点了.你别小看了这个哦,真的会停拉的.
没有上线权限啊,不过还要提醒一下: 在未上线前ORDER是可以删除的.像转拉,提 前生产,排期都是可调的.很方便.
注:排拉系统的准确性跟标准时有密切关系,如标准时不准确将影响到排拉的准确 性.此系统已提供了维护标准时的界面,前面你可以找到的.
路漫漫其悠远
生产过程一览1
终于可以生产了,看看生产过程吧.(下面的内容有点尖对性,以下实例主要是以 PCBA生产流程为主)