生产现场品质管理方法创新
生产现场的精细化管理与创新
科 技创 新与 应用 ｌ ２ ０ １ ７ 年 第１ 期
管 理 创 新
生产现场 的精细化管理与创新
赵 鹃 郭 翼 翔 贺 佳 耿 昌 焦亚滨 ‘
（ １ 、 首都航 天机械公 司， 北京 １ ０ ０ ０ ７ ６ ２ 、 北京航 天计量测试技 术研 究所 ， 天津 ３ ０ ０ ３ ０ １ ）
Байду номын сангаас
生产现场是企业各种生产要素的有机组合 ， 从事生产制造作业 理 的内涵； 有的单纯追求过程的精细 ， 而轻视结果 的效益 ， 导致投入 的场所 ， 它是企 业生产力 的载体 ； 其与生俱来的客观条件 以及 群体 产出不成 比例 ， 推行实践“ 二维 ” 管理 ， 对克服班组建设 中的有 “ 精” 作业 的独 特形 式 ， 让 现场 作 业人 员 在 群 体 作业 中表 现 出 与之 有 关 的 无 “ 益” 现象 具有 显 著 的效 果 。 各种 认 识 和行 为 ，演 化 成 了一 种 独 特 的集 体 操作 认 识 和 行 为 规范 ， 科 学 定 位是 “ 精益” 二 维 管 理 的 关 键 。二 维 管 理 的 理 念 来 源 于 进而打造了生产现场的一种文化现象 ； 企业发展 战略及各层级 的专 “ 精益化管理” ， 其“ 精” 指精干 ； “ 益” 包含“ 效益 ” 概念既要把过程管 做细 、 做 到位 ； 又 要 在 结 果 评 估 中展 现 出 时 间 项管理需求必须要在生产现场得到有效的贯彻执行 ， 因此做好生产 理 中 的 小 问 题 做 精 、 现场精细化管理工作成为企业 ， 特别是制造型企业创造价值 的关键 少 、 效率高 、 素质得到提升 ， 既注重提高全班成员 的执行力 ， 又重视 环节 ， 也是 现 代企 业 生 产 中不 可或 缺 的 一项 重要 的基 础管 理 工作 。 班组相互之间的科学衔接和环节上的协调配合 ， 以最经济有效的管 理 方法 获 得最 大 的班 组 效 益 。 １何 为精 细 化 管理 现代 管 理 学 把 科 学 管理 分 为三 个 层 次 ： 第 一层 是标 准化 ， 第 二 “ 精益” 二 维 管理 是 建 立 在 常规 管 理 的基 础 上 ， 最 大 限度 削减 管 层是精细化 ， 第三层是个性化。精细化管理是一种概念 ， 一种文化 ， 理工作所消耗 的资源和降低成本为主要 目标 的管理方式 ，它应用 于２ ０世 纪 ５ ０年 代 ， 起 源 于 日本 的 一 种 企 业 管 理 理 念 ， 它 是 对 生 产 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ原理 与 目标 管 理 理论 为 指导 ，构建 班 组二 维 管 理 的生 产组 织 力分工的精细化， 以及产品质量 的精细化对 当代企业管理的前提要 形 式 ， 通 过基 本 生产 单 元 来提 高 全 班 组 整体 水 平 。特 点 是 不 仅 可 以 求， 同 时基 于 日常 管 理 ， 并 将 日常 管 理 逐 渐 深入 的思 维 框 架 和 管 理 将 工 作 内容 清 晰 化 ， 重 点 强调 了全 员 加 入 ， 关 注 各 层 级 之 间 的 沟 通 方式 ， 是一种以最大限度地削减管理工作所消耗的资源和降低成本 交 流 ， 并 由一 人 全 面负 责班 组 。 为 主 要 目标 的 方式 。 ２ ． ２ ． １在推行“ 精益” 二维班组管理设置以下 目标 ： 精细管理 的最终意义就在于它是 一种对决策 和实施 细则进行 （ １ ） 提高工作效益 ， 充分发挥和利用每一个人 的潜能 ， 进行每一 分解细化 、 执行 的过程 ， 把复杂的工作变简单 、 简单的工作按流程进 方 面 的 改善 ； 行、 对流程进行量化 、 量化后纳入信息化 ， 是企业的决策规划能最有 （ ２ ） 使班组每人都充分 了解所从事工作的最终 目的， 明确共 同 效 地落实到每个环节当中去 ， 并发挥作用的过程 ， 这也是提升全员 任务和所承担责任 ； 执行力的必要手段。 企业在建立“ 精细化管理” 这一带有实质性 的管 （ ３ ） 通过增强个人和集体 的能力来更好地完成生产任务 ； 理理 念 后 ， 最首 要 的 任务 就 是 摸 清现 状 ， 按照 “ 精细化” 的思 路模 式 ， （ ４ ） 随时且一致地传达企业的工作重点。 针对 主 要 存在 的问题 、 瓶颈 ， 分 阶段 开 展 ， 每 阶段 性 完 成后 总结 出一 ２ ． ２ ． ２推 行 基本 生 产单 元 班组 管 理 模 式关 键 点 为 ： 首先 ， 形成完善的持续 改善体系制度 ， 使持续改善 的理念深入 个实施计划 ， 便按计划实施运转 、 在过程中完善 ， 并牵动修改相关实 施细则 ， 这 样 才 能 整 合所 有 ， 最 终 实 现精 细 化 管 理 在 企 业 发 展 中的 人心。 凡事作业场所和生产现场都会存在着各种各样 的浪费和不合 而 旧的不合理 问题解决 了， 新 的层面上 的不合理现象又产 功效和价值。当然 ， 作为管理者还要 明确一点 ， 那就是在实施“ 精细 理现象 ； 化管理” 的过 程 中 ， 特 别 关 键 的 是 要做 到标 准 性 与 创 新 性 的有 机 结 生 了 ， 这是 一 种常 理 性 的循 环 规律 。 因此 ， 在 企业 内部必 需 树 立精 益 合。 “ 精细化 ” 的最高境界就是将管理的标准性 和创新性完美地结合 生产“ 持续改善” 的理念 ， 不断完善激励机制 ， 才能形成企业 的凝 聚 起来 ， 从 这 一 方 向看 ， “ 精 细化 管 理 ” 是 指 引一 个 企 业 迈 向成 功 的有 力。 改善活动始终被放在核心位置 ， 形成一个 闭环体系， 员工在持续 力 支撑 。 改 善 中充 分发 挥 聪 明才 智 ， 提 高 了技 能 和 能力 ， 逐 步 养 成 一 种 不 断 创新 ， 改 善无 止境 的 良好 习惯 。 ２ 怎 样 实施 精 细化 管 理 ２ ． １统一 思 想 、 全员 加 入 ２ ． ３循 序 渐进 、 持续 创 新 对 任 何 管 理理 念 ， 全 员 的思 想 认 识 至关 重 要 。精 细 化 管 理 绝对 精细 化 管理 的开 展是 一 个 持久 、 艰 辛 的工 程 ， 不 可 能 立竿 见影 ， 更不可能一成不变 ， 它是一个需要持续改进 、 持 需要全员加入 ，必须每位员工都加人到精细化管理工作当中来 ， 只 也不可能一劳永逸 ， 有 这 样 才能 真 正意 义 上 的实 现 精 细化 ，才 能 从抵 触 变 为 主 观能 动 ， 续提升、 持续 发 展创 新 的 过程 。 回顾 丰 田等 卓越 公 司 的发 展 历 程 ， 很 怎 样 将 精 细 化 管 理 的 理念 灌 输 给 全 员 ， 培 养 员 工 的主 动 意 识 ， 不仅 多伟 大 的奇 迹都 是 源 于平 凡 的克 制 和不 懈 的 坚 守 ， 要 想 有 效 提 高 生 需 要 由浅 入 深 、 持续 不 断 的主 题 培 训 ， 还 需 要 基 层管 理 者对 员 工在 产现 场 的管 理 水平 ， 必 须 将 精 细化 管 理 作 为一 项 持 久 的工 作 开 展 下 实 际工 作 中 的表 现 、 行 为 进 行 正确 的引 导 ， 通 过 头脑 激 励 会 、 企 业 内 去 ， 真正 落 实 到 Ｅ ｔ 常工 作 中 ， 尤 其 随 着工 作 时 间 的推 移 ， 慢 慢 有 了起 刊物、 内部通讯 录 、 班组园地 、 主题专栏 等宣传媒介 ， 持续不断的向 色和效果 ， 依然需要不断地去学习、 改进工作规范 、 持续完善创新 。 “ 丰 田的 生 产 方 式 是 随 着 时 代 员 工灌输推进精细化管理对公 司 、 对员工本人 的价值和功效 ， 尽可 丰 田公 司前 任 总 裁 张 富 士夫 曾说 过 ： 能减 少 或 避 免 员 工 的 抵 触 情绪 ， 从 而 实 现统 一思 想 目的 ， 是 企 业 从 的发 展 和 变化 在 完善 ， 其 关 键 就 是创 新 ， 精 髓 就 在 于不 能 满 足 现状 ， 上到下都能领会和认识推行精 细化管理工作 的实际工作内容和准 如果 满 足 现状 ， 那么 ， 就 意 味着 出局 。” 则， 明白什么该做 ， 什么不该做 ， 怎样去做 ， 因为什么做 ， 这才是 “ 精 开展精细化管理与创新是实现企业科研生产有条不紊 、 确保产 细化管理” 理念在员工脑海 中根深蒂 固的表现。 值得提倡的是 ， 可 以 品 质 量优 化 的基 本 条 件 ， 精 细 化 管 理 是企 业 的根 本 ， 是 企 业 发 展 过 通过主题竞赛 ， 有意识的去宣传表扬先进事例 ， 获取员工 的赞 同和 程中永恒的主题。让精细化管理在企业改革前进的历史 舞台上 ， 演 发挥更大 的光芒 。 主动加入配合 ， 提高员工的工作情绪 ， 积极参与 ， 结合 自身现状 ， 解 绎精彩 ， 参 考文 献 放思想 ， 努力挖掘适合班组 、 岗位 的精细化管理模式。 企业在筹划发展的同时 ，更应该结合每位员工 的岗位发展需 『 １ １ 姚 小凤 ． 生 产现
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理1现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
现场全面质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一致性才会好。
(一)做好过程识别和结果应用。
只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场全面质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
(二)建立质量预防体系。
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
1、要识别好控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表;并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。
最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。
3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
年度总结_生产管理创新(3篇)
第1篇随着市场竞争的日益激烈，企业不断追求生产管理的创新，以提高效率、降低成本、提升产品质量和客户满意度。
在过去的一年里，我司在生产管理领域进行了多项创新实践，现将年度总结如下：一、创新理念引领1. 引入精益生产理念：通过培训和实践，全体员工深刻理解精益生产的内涵，从源头杜绝浪费，提高生产效率。
2. 强调可持续发展：将环保、节能等理念融入生产管理，推动绿色生产，降低资源消耗。
二、生产流程优化1. 优化生产计划：采用先进的ERP系统，实现生产计划的动态调整，确保生产任务按时完成。
2. 简化生产流程：对生产流程进行梳理，消除冗余环节，缩短生产周期。
3. 实施生产线平衡：通过优化设备布局和人员配置，实现生产线平衡，提高生产效率。
三、技术创新与应用1. 引进先进设备：购置高性能、高精度设备，提升生产效率和质量。
2. 研发新型工艺：针对产品特点，研发新型生产工艺，降低生产成本。
3. 推广应用新技术：如3D打印、智能制造等，提高生产自动化水平。
四、人员培训与激励1. 加强员工培训：开展各类技能培训，提升员工综合素质。
2. 设立激励机制：对表现优秀的员工给予奖励，激发员工工作积极性。
3. 推行绩效考核：建立科学合理的绩效考核体系，提高员工工作效率。
五、安全生产与环保1. 强化安全生产管理：严格执行安全生产规章制度，定期开展安全检查，消除安全隐患。
2. 加强环保意识：推行绿色生产，降低污染物排放，实现可持续发展。
六、创新成果与成效1. 生产效率提升：通过优化生产流程、引进先进设备和技术，生产效率提高了20%。
2. 产品质量稳定：产品质量合格率达到了99.8%，客户满意度显著提升。
3. 成本降低：通过技术创新和优化管理，生产成本降低了10%。
4. 员工满意度提高：员工对企业的认同感和归属感明显增强。
总结：过去的一年，我司在生产管理创新方面取得了显著成果。
在新的一年里，我们将继续深化创新实践，不断提升生产管理水平，为企业发展贡献力量。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理现场品质管理是一个企业保证产品或服务质量的重要环节，对于提升客户满意度、维护企业声誉至关重要。
以下是一些有效的方法和注意事项，可以帮助企业做好现场品质管理。
一、建立明确的品质管理体系企业应该建立一套完善的品质管理体系，包括明确的品质目标、责任分工和工作流程等。
品质管理体系需要与相关标准和法规相符，并得到全员的理解和遵守。
二、加强员工培训和意识培养员工的品质意识是做好现场品质管理的基础。
企业应该定期开展培训，加强员工对品质标准和操作规程的理解和掌握。
员工需要明确自身的岗位职责，理解品质管理对企业的重要性，并能够主动发现和解决品质问题。
三、制定详细的工作标准和规范制定详细的工作标准和规范能够确保各项工作按照统一的要求进行，有效避免品质问题的发生。
这些标准和规范应该涵盖从原材料采购到生产工艺、设备操作、成品检验等各个环节，并要求严格执行和记录，确保品质问题能够被及时发现和追溯。
四、建立完善的检验和测试机制建立完善的检验和测试机制是现场品质管理的重要环节。
企业应该制定适当的检验和测试计划，对原材料、工艺过程及成品进行全面检验和测试，并构建完善的记录和分析体系。
在发现品质问题时，应该及时采取措施进行整改和改进，并对问题进行追溯，找出问题根源并加以解决。
五、加强供应链管理供应链管理是现场品质管理不可忽视的一环。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合品质要求。
同时，应该定期对供应商进行评估和审核，建立评价体系，推动供应商改进品质控制体系。
对于不符合品质要求的供应商，应采取必要的措施进行整改或更换。
六、建立持续改进机制品质管理是一个持续改进的过程，企业应该建立相应的机制，持续追求卓越品质。
可以通过制定改进计划、开展质量管理活动、运用质量工具等方法来推动品质的持续改进。
此外，企业应该注重分析品质数据，发现问题的根本原因，并采取措施预防类似问题的再次发生。
总结：现场品质管理是企业保证产品或服务质量的重要环节，对于企业的发展和竞争力至关重要。
采用创新工艺、新技术确保工程质量措施
采用创新工艺、新技术确保工程质量措施
简介
本文档旨在介绍如何采用创新工艺和新技术来确保工程质量。
我们将介绍一些有效的措施和方法，以提高施工过程中的质量管理，并最大程度地减少可能的问题和风险。
采用创新工艺
创新工艺是指引入新的施工方法、材料或装置，以提高工程质
量的手段。
以下是一些采用创新工艺的建议措施：
1. 引入先进的测量设备和技术，以精确测量和控制工程参数。
2. 使用数字化设计和建模工具，以优化设计方案，并减少设计
错误。
3. 推广建筑信息模型（BIM）技术，以提供更全面和精确的工
程信息。
4. 应用先进的施工工艺，例如预制构件和模块化建造，以提高
施工效率和质量控制。
利用新技术
新技术与创新工艺紧密相连，可以为工程质量提供进一步的保障。
以下是一些关于利用新技术的建议措施：
1. 应用无人机技术进行航拍和监测，以实时了解施工进展和可能的问题。
2. 利用远程监控和传感器技术，对施工过程进行实时监测和数据记录。
3. 使用虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术，进行可视化检查和预测施工结果。
4. 针对特定工程风险，使用智能传感器和预警系统，以便及时预防和处理可能的问题。
结论
通过采用创新工艺和新技术，我们可以有效地提高工程质量措施。
这些措施将有助于精确测量和控制工程参数，提高施工效率并最小化潜在的问题和风险。
我们鼓励在实际工程中采用这些创新措施，并持续关注新技术的发展，以不断提升工程质量和管理水平。
以上为对应目标的文档内容，共805字。
质量管理中常见的创新做法有哪些
质量管理中常见的创新做法有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，持续提供满足客户需求的高质量产品和服务，质量管理的创新至关重要。
以下将为您介绍质量管理中一些常见的创新做法。
一、引入先进的质量工具和技术随着科技的不断发展，许多先进的质量工具和技术应运而生。
例如，六西格玛管理方法，它强调通过减少过程中的变异和缺陷，来提高产品和服务的质量。
六西格玛采用严格的数据驱动方法，包括定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）流程，帮助企业识别和解决问题，实现质量的突破性提升。
另一个例子是质量功能展开（QFD）。
QFD 是一种将客户需求转化为产品设计和制造要求的方法。
它通过一系列矩阵，将客户的声音转化为技术特性和工程指标，确保产品从设计阶段就能够满足客户的期望。
还有失效模式与影响分析（FMEA），用于在产品或过程设计阶段预测潜在的故障模式，并评估其对系统的影响。
通过提前采取预防措施，可以大大降低故障发生的可能性，提高产品和过程的可靠性。
二、实施全面质量管理（TQM）TQM 是一种以质量为中心，以全员参与为基础的管理方法。
它强调企业的所有活动都应以满足客户需求和提高质量为目标。
在 TQM 中，企业注重培养员工的质量意识，使每个员工都明白自己的工作对最终产品或服务质量的影响。
同时，建立完善的质量管理体系，涵盖从供应商管理到客户服务的整个价值链。
通过持续改进的文化，TQM 鼓励员工不断寻找提高质量的机会，并采取行动加以改进。
定期的质量审核和评估，确保质量管理体系的有效运行和持续优化。
三、利用大数据和人工智能进行质量分析大数据和人工智能技术为质量管理带来了新的机遇。
企业可以收集和分析大量的质量相关数据，包括生产过程数据、客户反馈数据等，以发现潜在的质量问题和趋势。
例如，通过机器学习算法，可以对产品质量数据进行预测分析，提前发现可能出现的质量缺陷，以便及时采取措施进行预防。
人工智能还可以用于自动化质量检测，提高检测的准确性和效率。
品质现场改善方案
品质现场改善方案背景介绍在现代工业生产中，企业需要不断探索优化生产流程、提高产品品质的方法。
其中，品质现场改善是一个非常重要的方面。
品质现场改善是指通过现场管理、现场操作员的积极参与，及时发现、解决生产现场中的问题，达到持续改进生产质量的目的。
本文将介绍一些品质现场改善方案，以提高生产品质。
品质现场改善方案1. 树立质量意识质量意识是一个企业内部最基本的因素，员工对于质量管理的重视也是关键。
必须强调的是每个员工都必须参与坚持，好的质量意识才能带来好的品质现场改善效果。
应该有更多的培训会议，及时传达公司质量政策，意识到品质对于企业的重要性，树立信念和坚定的决心。
2. 实施预防控制预防控制是指在纠正问题之前预防问题的发生。
企业一般都会有先进的设备和技术管理人员，但不一定会做好制度管理，比如先将没有问题的工位设定好标准化及规范化程序，即能够预防偶发问题的发生。
可以通过设定“5S”管理、标准操作规程、设定标准的物料清单等来达到“预防控制”的目的。
3. 引入QC工具QC工具包括Pareto图、散点图、直方图等等。
从方案角度来说，这些图表非常有用，并且可以在制程控制和分析中帮助员工快速判断问题出在哪里。
例如，大问题常常是因为少数问题源不明导致，Pareto 图可以让员工快速识别主要问题源，集中攻克。
4. 合理分工质量管理企业内部的分工越来越明晰，那么相应的品质管理责任也应该分轻重缓急。
此时，合理的由设计、制造、品质控制等人员来负责品质管理，有一套完整的质量控制流程品质现场改善才能实现。
5. 总结改善成果无论是品质改善还是生产管理，总结每一步改进的成果是非常有必要的，它是品质现场改善方案实际成效的重要组成部分。
通过清晰的总结可以了解改善前后的提高度，并且对于后续的再次改进也会起到积极的推动作用。
结论品质现场改善是一个不断提高企业生产效率的过程，每一步都必须要依靠整个企业的员工参与，思路的引导和技术的推广和实现。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善一、引言随着全球经济的不断发展和竞争压力的不断加强，企业在面临生产和管理方面的挑战越来越多。
传统的生产方式已经无法满足企业的需求，必须采用更加高效、灵活的生产方式。
精益生产是当前企业中较为流行的生产方式之一。
它强调精益、高效的生产方式，以减少浪费和提高生产效率为主要目标。
精益生产是通过对生产现场进行管理和改善，来实现生产效率的提高和管理水平的提升的。
本文主要介绍精益生产现场管理和改善相关的概念、原则和方法，旨在帮助企业更好地了解和应用精益生产，提升生产效率和效益。
二、精益生产现场管理和改善概述精益生产是源于日本的一种生产模式，它的核心理念是精细化、高效率、低成本生产。
其中，现场管理和改善是精益生产的核心内容。
现场管理是指在生产现场通过现场视察、数据观测、分析评估等手段，及时掌握生产现场的运作情况和问题，并进行管理和控制。
现场改善是指在现场管理的基础上，通过对生产流程、产品质量、人员安全等方面的改进，提高生产效率和产品质量水平。
精益生产现场管理和改善的基本原则是“流、拉、平、精、安、绿”。
其中，“流”强调实现生产流程的连续化；“拉”强调生产需求的精准控制；“平”强调无浪费、无停顿的生产；“精”强调高品质、精密化的制品；“安”强调人员安全和生产环境的安全；“绿”强调环保和可持续发展。
根据这些原则，企业可以在精益生产现场管理和改善中，通过各种手段和方法，实现生产的高效、优质和可持续。
三、精益生产现场管理和改善方法1. 5S管理5S管理是现场管理和改善的基本手段之一，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过5S管理，企业可以实现生产现场的整洁、有序、清洁，并保证生产现场的良好环境和人员素质。
具体措施可以包括：对生产现场进行整理和清理，定期对设备和机器进行定期维护和清洗，对废物和污水实行分类储存和处理等。
2. 价值流分析价值流分析是一种通过分析产品生产的实际流程，找出在生产过程中出现的浪费，进而减少生产成本的方法。