现场5s与质量管理.ppt
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现场管理(PPT39页)
态度
“材” 意愿很强,能力一般
“财” 能力强,态度好
“裁”
“才”
能力不强,意愿不高 能力很强,积极性不高
能力
现场管理实施
现场管理的实施是现场标准化的过程！
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作现场的一个角落也有专人负责、检查
现场管理实施
太认真
太不认真
•
每 一 次 的 加 油， 每一次 的努力 都是 为了下 一次更 好的 自己。 20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
•
安 全 在 于 心 细， 事故出 在麻痹 。20.12.1020.12.1011:51:2611:51:26December 10, 2020
•
加 强 自 身 建 设， 增强个 人的休 养。 2020年 12月10日上午 11时 51分20.12.1020.12.10
•
扩 展 市 场 ， 开发 未来， 实现现 在。 2020年 12月10日星期 四上 午11时 51分26秒11:51:2620.12.10
现场管理的质量控制
现场管理是质量管理的核心，也是质量 管理的基础环节，做好现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。
质量保证从现场开始，一切真相源于现场！
现场管理的质量控制
在现场质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
现场管理方法
（二）、作业标准化-SOP
2、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与
质量管理5S管理PPT精选文档
强迫症小测试
卫冕冠军 强迫症患者
5S竞赛
5S-素养
重点： 提高素质、增加修养
方法： 继续推动4S，完善落实制 度，推动各项改善活动。 目的： 养成良好习惯，提高整体 素质
养成素养的步骤
40
例 公告栏张贴活动标语
例 5S活动检查
例 5S活动检查评分统计
名次
科室
得分
1
药剂科
95
2
护理部
92
为开头，故称为5S
5S是一种管理思想和文化
• 能彻底的改变工作现场的脏乱差现象，营造一个 明朗、有序、安全的工作环境。
• 能让员工从要我做到我要做，逐步养成事事讲究， 事事做到最好的良好习惯。
• 能从下到上使基层员工和管理人员都得到严格的 考验，增强全体员工的向心力和归属感。
• 能提高管理水平，塑造单位良好社会形象，最终 达到提升人员素质的目的。
下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 6、工程人员，使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上，较常用的工程工具存放于
工具柜的外层，使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。 7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。 8、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能
5
医院推行5S的意义
5S各步骤开展重点
7
8
例
造成不良工作环境的原因
1. 未及时舍弃无用的物品； 2. 未将物品分类及规定分类标准； 3. 未规定放置区域、方法； 4. 未对各类物品进行正确标识； 5. 不良的工作习惯； 6. 未定期做清扫； 7. 没有规章制度进行管理。
现场5S与质量管理资料
设施 备件操作层工艺Fra bibliotek标准化
技术
法(2)
软环境
统计分析
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
FTF生产管理培训咨询
FTF-5
班前会与班组建设
班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？
FTF生产管理培训咨询
FTF-6
用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置
固定可能脱落的标签
清洁地面
扔掉废料箱内的废料
检查标签、说明书、入油口和纠正F任TF何生差产管错理培训咨询
FTF-34
现场巡察判定一百条
项目 整理
判定重点 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应標明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指FT定F标生志产场管所理按培水训平咨直询角放置
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
生产现场5S管理图文
02 生产现场5S实施步骤
整理（Seiri）
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，并将不需要的物品清 除出现场。
目的
改善和增加作业面积，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作 风，提高工作情绪。
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要用的物品依规定 位置摆放，并放置整齐加以标识 。
目的
工作场所一目了然，消除寻找物 品的时间，整整齐齐的工作环境 ，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）
生产现场5s管理图文
目录
• 5S管理概述 • 生产现场5S实施步骤 • 生产现场5S图文展示 • 生产现场5S实施难点与解决方案 • 生产现场5S管理案例分析 • 生产现场5S管理总结与展望
01 5S管理概述
5S的起源与含义
起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
环保和可持续发展
随着全球对环保和可持续发展的日益关注，5S管理将更 加注重资源节约、环境保护和可持续发展等方面的要求。
柔性化生产
为满足市场需求的多样性和快速变化，5S管理需要适应 柔性化生产的要求，提高生产现场的灵活性和可变性。
跨文化融合
在全球化的背景下，5S管理需要适应不同国家和地区的 文化差异，实现跨文化融合和管理模式的创新。
员工缺乏持续改进的意识和动力，满足于现状。
改进方法不当
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质，提高服务水平，树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法 ，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合 理安排物品的位置，标识清楚 ，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态，保持工作场所的整洁和美 观。
现场质量管理培训PPT课件
电校
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
质量管理-5s活动 ppt课件
赖他人，不增加专门的清扫工； • 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养； • 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，
要查明原因，并采取措施加以改进。
5S活动的内容
• 清洁
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全 事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地 工作。
清洁活动的要点是： •工车人间不 环仅境要不做仅到要形整体齐上，的而清且洁要，做而到且清要洁做卫到 生精，神保上证的工人身 “体清健洁康”，，提待高人工要人讲劳礼动貌热、情要；尊重别人； •要不使仅环 物境品不要受清污洁染，，而进且一工步人消本除身混也浊要的做空到气 清、洁粉，尘如、工作服 噪要声清和洁污，染仪源表，要消整灭洁职，业及病时。理发、剃须、修指甲、洗澡等；
• 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混 放而造成的差错；
• 物品摆放地点要科学合理； • 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放
不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
5S活动的内容
• 清扫
清扫，是指把工作场所打扫干净，设备异常时马上修 理，使之恢复正常。
清扫活动的要点是： • 自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫，而不要依
5S活动的实施
5S实施的技巧
• 红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌， 让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目 的。
素养
努力减少红牌数量
整理
划分“要”与“不要”
整顿
将“不要”的贴上 牌
清扫
对不清洁的设备、 物品贴上红牌
清洁
减少红牌数量
5S实施的技巧
• 目视管理
5S实施的技巧
目视管理是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方 法。通俗地说，目视管理就是针对眼睛观察的情况，及 时调整行动、方式、方法来进行现场管理，有的书上也 称之为可视管理。
要查明原因，并采取措施加以改进。
5S活动的内容
• 清洁
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全 事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地 工作。
清洁活动的要点是： •工车人间不 环仅境要不做仅到要形整体齐上，的而清且洁要，做而到且清要洁做卫到 生精，神保上证的工人身 “体清健洁康”，，提待高人工要人讲劳礼动貌热、情要；尊重别人； •要不使仅环 物境品不要受清污洁染，，而进且一工步人消本除身混也浊要的做空到气 清、洁粉，尘如、工作服 噪要声清和洁污，染仪源表，要消整灭洁职，业及病时。理发、剃须、修指甲、洗澡等；
• 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混 放而造成的差错；
• 物品摆放地点要科学合理； • 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放
不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
5S活动的内容
• 清扫
清扫，是指把工作场所打扫干净，设备异常时马上修 理，使之恢复正常。
清扫活动的要点是： • 自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫，而不要依
5S活动的实施
5S实施的技巧
• 红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌， 让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目 的。
素养
努力减少红牌数量
整理
划分“要”与“不要”
整顿
将“不要”的贴上 牌
清扫
对不清洁的设备、 物品贴上红牌
清洁
减少红牌数量
5S实施的技巧
• 目视管理
5S实施的技巧
目视管理是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方 法。通俗地说，目视管理就是针对眼睛观察的情况，及 时调整行动、方式、方法来进行现场管理，有的书上也 称之为可视管理。
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FTF-18
要点四：定置管理
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动 定位 周转箱车、工件、材料位置固定 定量 不多不少、按规定数量盛放 定点 货架上、箱柜内物品定点放置
FTF生产管理培训咨询
FTF-19
要点五：行迹管理
形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归
放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”
FTF-8
物料停留的五种状态
FTF生产管理培训咨询
FTF-9
四个问号：
四个问号：
？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短） ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留
的角度） ？该放多少？ ？是停留还是停滞？
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FTF-10
二、现场5S管理篇
1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源” 4. 清洁和员工管理 5. 素质与生产现场管理 6. 高效管理班组生产现场
32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿
33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
34.通道上不能放置物品
35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
36.各种柜、架额放置处要有明确标识
37.半成品的放置处应明确标识
38.成品、零部件不能在地面直接放置
39.不良品放置区应有明确规定
40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
要点七：色彩管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环
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FTF-22
要点八：工具物料拿取方便
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象 “巧匠”一样工作。
用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置
固定可能脱落的标签
清洁地面
扔掉废料箱内的废料
检查标签、说明书、入油口和纠正F任TF何生差产管错理培训咨询
FTF-34
现场巡察判定一百条
项目 整理
判定重点 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应標明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指FT定F标生志产场管所理按培水训平咨直询角放置
FTF生产管理培训咨询
FTF-36
项目 整顿
判定重点
41.不良品放置场地应设置在明显的地方
42.修理品应放置在生产线外
43.零件放置场所的标识表示应完备
44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名
45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具
47.作业工具放置处应有余量
FTF生产管理培训咨询
FTF-2
一、现场管理基础篇
1、班组建设六大内容 2、现场管理与班前会 3、生产现场管理与四个问号
FTF生产管理培训咨询
FTF-3
什么是班组建设？
FTF生产管理培训咨询
FTF-4
因果分析图与班组建设
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
决策层
管理层
成品
执行层
维护
在需要的时候能立即找到需要的物品。
FTF生产管理培训咨询
FTF-16
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线
◆停放线 ◆隔离栏
FTF生产管理培训咨询
FTF-17
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
FTF生产管理培训咨询
FTF生产管理培训咨询
FTF-26
寻找和清除现场六大“源”
寻找和清除“六源”
污染源
死角源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
FTF生产管理培训咨询
FTF-27
清扫检查专用表设计与应用
车间、岗位、时间、姓名等表头内容
No
1
2 3 4 5 6
六大源
质量 缺陷源
浪费源 污染源 死角源 故障源 危险源
现场现状
1. 人员培训无计划……（ ） 2. 设备维护无计划……（ ） 3. 现场无定置管理……（ ） 4. 工艺指标不清楚……（ ） 5. 问题点照明不足……（ ） 6. ……
48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示
49.在架子前应能清楚辨明上面的编码
50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分
51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近
52.治具、工具应按成品类别成套放置
53.成品的放置应该按機種型号区分开
54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分
FTF生产管理培训咨询
FTF-11
什么是5S？
日文
英文
定义
例子
整理 seiri
Organization
区分必需品和非必需品，现 长期不用的物品放
场不放置非必需品
到仓库
整顿 Seiton Neatness 清扫 Seiso Cleaning
将寻找必需品的时间减少为 30秒就可以找到想
零
要的东西
将岗位保持在无垃圾、无灰 尘、干净整洁的状态
手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。
用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。
FTF生产管理培训咨询
FTF-23
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置
27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置
28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名
29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态
30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置
31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名
FTF生产管理培训咨询
FTF-24
要点十：标示管理与目视管理
标识 部门 人员 状态 区位 限位
提示
指向 警示 流向 音响
透明化
容量 油位 水位指示透明化
FTF生产管理培训咨询
FTF-25
正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查， 找出问题发生源
目的有三：
去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）
谁使用，谁清洁
清洁
Seiketsu
Standardization
将整理、整顿、清扫进行到 底，并且制度化
管理公开化与透明 化
修养 shitsuke
Discipline and training
对于规定了的事情，大家都 严格遵守标准，培
要执行
养团队精神
FTF生产管理培训咨询
FTF-12
整理及其整理检查专用表
FTF生产管理培训咨询
FTF-32
素质与生产现场管理
要求
人人养成好习惯，形成 良好行为方 式和向上的进取精神。
对象
全体员工
目的
提高个人修养
营造团队精神
FTF生产管理培训咨询
FTF-33
生产现场的5S活动表
区分
1
2
五
分3
钟 5S
4
活5
动6
7
8
1
十2
分 钟
3
5S 4
活5 动6
活动内容
检查你的着装状况和清洁度
建议与对策
FTF生产管理培训咨询
FTF-28
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
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FTF-29
什么是清洁？
要求 维持以上整理、整顿、清扫的局
面使之制度化、程序化。 对象
FTF-35
项目 整顿
判定重点
20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置
24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住
25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收
位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
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FTF-20
要点六：四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、 场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆；