5S现场管理PPT
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5S管理PPT116页
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现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场（自己工作发挥的舞台） 热爱产品（自己辛勤工作的作品） 热爱下属（承担责任：“这里我负责!”） 2.走动式管理，随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步，多看一眼，多问一句，少发牢骚 （多动一下手） 3.用合适的指导方法，引导下属自己解决问题，让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质， 提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的：
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
34
四、5S管理与现场改善
（一）目视管理 （二）注重现场
35
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法
36
目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
24
Sales—5S是最佳推销员
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场（自己工作发挥的舞台） 热爱产品（自己辛勤工作的作品） 热爱下属（承担责任：“这里我负责!”） 2.走动式管理，随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步，多看一眼，多问一句，少发牢骚 （多动一下手） 3.用合适的指导方法，引导下属自己解决问题，让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质， 提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的：
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
34
四、5S管理与现场改善
（一）目视管理 （二）注重现场
35
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法
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目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
24
Sales—5S是最佳推销员
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
大企业5S现场管理实例PPT课件
培训与教育
持续为员工提供5S管理的 培训和教育，提高员工的 意识和执行力。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓 励员工积极参与5S管理的 持续改进。
成功实施5S管理的关键要素
01
02
03
04
பைடு நூலகம்
高层支持
获得企业高层领导的支持和重 视，是成功实施5S管理的关
键。
全员参与
鼓励全体员工参与5S管理， 形成全员共识和合力。
大企业5s现场管理实例ppt 课件
• 5S现场管理概述 • 大企业5S现场管理实例介绍 • 5S现场管理实施效果分析 • 大企业5S现场管理面临的挑战与解决
方案 • 未来展望与持续改进
01
5S现场管理概述
5S的定义与意义
5S的定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu） 和素养（Shitsuke）。
5S的意义
提高工作效率、降低成本、保障 安全、提升员工素质和企业形象 。
5S的实施步骤
整顿
将需要的物品有序摆放，标识 清晰，方便取用。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果， 保持工作区域干净整洁。
整理
明确区分需要的和不需要的物 品，将不需要的物品移出工作 区域。
清扫
保持工作区域整洁，及时清理 垃圾和污渍。
素养
培养员工良好的工作习惯和团 队合作精神。
5S的推广价值
提高工作效率
通过整理、整顿和清 扫，减少寻找物品的 时间，提高工作效率。
降低成本
通过合理利用空间和 资源，减少浪费，降 低企业的运营成本。
保障安全
整洁有序的工作环境 有助于减少事故的发 生，保障员工的安全。
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质，提高服务水平，树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法 ，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合 理安排物品的位置，标识清楚 ，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态，保持工作场所的整洁和美 观。
5s车间管理ppt
第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
5S管理及方法ppt课件
3. 活动的重点 1）规划清扫责任区域； 2）管理者示范，树立样板； 3）进行例行扫除，清除脏污； 4）调查污染源及污染源发生对策； 5）建立清扫基准，规范活动
9
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理，空间会变大 • 整顿做得好，效率节节升 • 时时做清洁，品质一定好 • 你清洁，我清洁，工作流程更简洁
常保素养心，天天好愉快
29
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷； 5) 整理后，应马上进行整顿的工作，二
者是连续不可分的。
6
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
（二）整顿（SEITON）
1.语义：快速整理 2.5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿
21
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
（四）清洁（SEIKETSU） 1. 语义：不污染； 2. 5S的定义：重复地做好整理、整顿、
清扫，形成制度化，规范化，包含伤 害防止的对策及成果的维持；
10
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
9
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理，空间会变大 • 整顿做得好，效率节节升 • 时时做清洁，品质一定好 • 你清洁，我清洁，工作流程更简洁
常保素养心，天天好愉快
29
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷； 5) 整理后，应马上进行整顿的工作，二
者是连续不可分的。
6
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
（二）整顿（SEITON）
1.语义：快速整理 2.5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿
21
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
（四）清洁（SEIKETSU） 1. 语义：不污染； 2. 5S的定义：重复地做好整理、整顿、
清扫，形成制度化，规范化，包含伤 害防止的对策及成果的维持；
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寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
办公室5S现场管理PPT课件
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步骤
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1. 对工作场所进行全面检查，识别并清除不需要的物品 。
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2. 将需要的物品进行分类，并标识清楚。
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3. 为每个物品指定固定的存放位置，并保持整齐有序的 状态。
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4. 制定并实施定期整理和检查的制度，确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品，将有用 物品进行分类，确定每类物品的数量 和位置，建立标识系统，定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理，将文件按照类别进行分类，并放置在相应的文件夹中， 建立标签和目录，方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率，减少了文件丢失和混乱的情况，保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划，明确清洁责任人，定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫，每周五下午进行全面清扫，每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁，没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐， 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生，无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类，标识清楚，并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件，可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类，常用的物品放在易于取用的位置，不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的，必 要的留下，不必要的彻底 清除。
步骤
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1. 对工作场所进行全面检查，识别并清除不需要的物品 。
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2. 将需要的物品进行分类，并标识清楚。
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3. 为每个物品指定固定的存放位置，并保持整齐有序的 状态。
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4. 制定并实施定期整理和检查的制度，确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品，将有用 物品进行分类，确定每类物品的数量 和位置，建立标识系统，定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理，将文件按照类别进行分类，并放置在相应的文件夹中， 建立标签和目录，方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率，减少了文件丢失和混乱的情况，保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划，明确清洁责任人，定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫，每周五下午进行全面清扫，每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁，没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐， 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生，无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类，标识清楚，并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件，可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类，常用的物品放在易于取用的位置，不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的，必 要的留下，不必要的彻底 清除。
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•大门 保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，然后打
开大门为你放行。
•厂区 厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅， 大
道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。
•办公室 各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整
齐，没有喧闹。
•车间 生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜
为何有的企业推行5S失败？
1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨
未推行5S前的不良现象：
• *仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军
• 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛 • 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神 • 3、看起来懒散，影响工作士气 • 4、易生危险 • 5、不易识别，妨碍沟通协调
未推行5S前的不良现象：
• *机器设备摆放不当：
• 1、作业流程不流畅 • 2、增加搬运距离 • 3、虚耗工时增多 • （成品车间与半成品车间—某工艺品公司）
• 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母 都 是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识， 相应增加到“安全”的内容，以后便有了6S、7S等管理 活动。
5S的发展
• 1、6S： • *5S+safety（安全） • *5S+shukanka（习惯化） • 2、7S： • *5S+安全+节约(Save) • *5S+习惯化+shikoku(不懈）……
1、5S可以提高企业形象
• *清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企 业产生信心。
• *会有很多人到企业观摩。 • *提高企业的知名度和形象。 • *客户下单的意愿增强
2、5S可以减少浪费
• 5S活动可节省消耗品、用具及原材料 • 节省工作场所 • 减少准备时间
3、5S安全有保障
• 有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减 少意外的发生。
资 场人 士 形 效 品 成 金 地员 气 象 率 质 本
对浪费的“病”开“药方”
• 如何成为一个有效率、高品质、 低成本的企业，第一步就要重视 “整理、整顿、清扫”的工作，并 彻底把它做好，以上的不良现象我 们称它为“病症”，我们给开个药 方叫“5S”：
推行5S的结果：
• 假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：
现场硬功夫 5S现场管理
• 企业管理 资深顾问
5S不能坚持的理由分析
理由一：工作忙，实在没时间 理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要 理由三：先把生产管好，有空再做6S 理由四：我是多劳多得，这些与我无关 理由五：又不影响生产，干吗要这样认真 理由六：以后恐怕要用， 还是留下保险 理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免 理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
5S 活 动 强 调
地\物 人 5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
我们的缺点是什么？
不断对5S进行诊断和评估: 第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化
5S的来源与5S的管理
• 5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、 人员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等 活动，为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是 日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法 宝。
• 全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。 • 危险点有防止和警告。
• 5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能
力，安全得以保证。
4、是标准化的推动者
• 强调作业标准的重要性 • 员工能遵守作业标准，服务品质提高而且
稳定 • 通过目视管理的运用于标准化，能防止问
题的发生
5、增加员工的归属感
• 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊 重的感觉
• 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作 的开展
• 员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间 均有互动的良好关系
• 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化
——八零工厂
• 1、亏损为零 • 2、不良为零 • 3、消费为零 • 4、故障为零 • 5、切换产品时间为零 • 6、事故为零 • 7、投诉为零 • 8、缺勤为零 •
为什么需要 “5S”
• 提高生产率 • 提高质量 • 改善安全性 • 识别正常现象和非正常现象 • 减少占地面积量 • 改善工作环境 • 保持心情愉悦
人员
制度
素养
清洁
整理
场所
清扫 整顿
环境
物品
5S关系示意
7S开展的五统一
统一 意识
统一 目的
统一 标准
统一 定义
统一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ活动
首先一定要让干部和员工具有“问题”意识
未推行5S前的不良现象：
机器设备保养不良
未推行5S前的不良现象
原料、半成品、成品、 整修品、
报废品随意摆放
未推行5S前的不良现象：
工具乱摆放
未推行5S前的不良现象：
运料通道不当
未推行5S前的不良现象
工作人员的座位或坐姿不当
八大浪费：
• 综上种种不良现象可以看出，不良现象会 造成以下浪费：
零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零事故
什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白 (做完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示) 7S的各项要求的定义要统一(不模糊)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
★“5S”精益管理的对象
对人的管理。 对事的管理。 对物的管理。
现场管理的目的
等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净， 没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。
•员工 穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积
5S会给企业带来什么？
• 如你作为一个客户，看到刚才这样一个环 境优美，管理有序，员工状态佳的公司， 首先就有相当的好感，对这家公司的产品 品质会产生充分的信心，你会很愿意同这 样的公司合作。
开大门为你放行。
•厂区 厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅， 大
道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。
•办公室 各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整
齐，没有喧闹。
•车间 生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜
为何有的企业推行5S失败？
1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨
未推行5S前的不良现象：
• *仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军
• 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛 • 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神 • 3、看起来懒散，影响工作士气 • 4、易生危险 • 5、不易识别，妨碍沟通协调
未推行5S前的不良现象：
• *机器设备摆放不当：
• 1、作业流程不流畅 • 2、增加搬运距离 • 3、虚耗工时增多 • （成品车间与半成品车间—某工艺品公司）
• 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母 都 是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识， 相应增加到“安全”的内容，以后便有了6S、7S等管理 活动。
5S的发展
• 1、6S： • *5S+safety（安全） • *5S+shukanka（习惯化） • 2、7S： • *5S+安全+节约(Save) • *5S+习惯化+shikoku(不懈）……
1、5S可以提高企业形象
• *清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企 业产生信心。
• *会有很多人到企业观摩。 • *提高企业的知名度和形象。 • *客户下单的意愿增强
2、5S可以减少浪费
• 5S活动可节省消耗品、用具及原材料 • 节省工作场所 • 减少准备时间
3、5S安全有保障
• 有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减 少意外的发生。
资 场人 士 形 效 品 成 金 地员 气 象 率 质 本
对浪费的“病”开“药方”
• 如何成为一个有效率、高品质、 低成本的企业，第一步就要重视 “整理、整顿、清扫”的工作，并 彻底把它做好，以上的不良现象我 们称它为“病症”，我们给开个药 方叫“5S”：
推行5S的结果：
• 假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：
现场硬功夫 5S现场管理
• 企业管理 资深顾问
5S不能坚持的理由分析
理由一：工作忙，实在没时间 理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要 理由三：先把生产管好，有空再做6S 理由四：我是多劳多得，这些与我无关 理由五：又不影响生产，干吗要这样认真 理由六：以后恐怕要用， 还是留下保险 理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免 理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
5S 活 动 强 调
地\物 人 5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
我们的缺点是什么？
不断对5S进行诊断和评估: 第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化
5S的来源与5S的管理
• 5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、 人员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等 活动，为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是 日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法 宝。
• 全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。 • 危险点有防止和警告。
• 5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能
力，安全得以保证。
4、是标准化的推动者
• 强调作业标准的重要性 • 员工能遵守作业标准，服务品质提高而且
稳定 • 通过目视管理的运用于标准化，能防止问
题的发生
5、增加员工的归属感
• 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊 重的感觉
• 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作 的开展
• 员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间 均有互动的良好关系
• 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化
——八零工厂
• 1、亏损为零 • 2、不良为零 • 3、消费为零 • 4、故障为零 • 5、切换产品时间为零 • 6、事故为零 • 7、投诉为零 • 8、缺勤为零 •
为什么需要 “5S”
• 提高生产率 • 提高质量 • 改善安全性 • 识别正常现象和非正常现象 • 减少占地面积量 • 改善工作环境 • 保持心情愉悦
人员
制度
素养
清洁
整理
场所
清扫 整顿
环境
物品
5S关系示意
7S开展的五统一
统一 意识
统一 目的
统一 标准
统一 定义
统一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ活动
首先一定要让干部和员工具有“问题”意识
未推行5S前的不良现象：
机器设备保养不良
未推行5S前的不良现象
原料、半成品、成品、 整修品、
报废品随意摆放
未推行5S前的不良现象：
工具乱摆放
未推行5S前的不良现象：
运料通道不当
未推行5S前的不良现象
工作人员的座位或坐姿不当
八大浪费：
• 综上种种不良现象可以看出，不良现象会 造成以下浪费：
零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零事故
什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白 (做完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示) 7S的各项要求的定义要统一(不模糊)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
★“5S”精益管理的对象
对人的管理。 对事的管理。 对物的管理。
现场管理的目的
等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净， 没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。
•员工 穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积
5S会给企业带来什么？
• 如你作为一个客户，看到刚才这样一个环 境优美，管理有序，员工状态佳的公司， 首先就有相当的好感，对这家公司的产品 品质会产生充分的信心，你会很愿意同这 样的公司合作。