qc实验室5s现场管理ppt
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5S现场管理实战篇(PPT 162页)

页,共161页。
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点: 确定放置场所,布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
第四十六页,共161页。
整理(zhěnglǐ)的三要素
场所:什么物品应放在哪个区域都要明白, 且了如指掌
方法(fāngfǎ):一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ):竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识:标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指:任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算:区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清:清算不需求物 ➢清爽:按属别管理需求品
第四十五页,共161页。
第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理,场地有条理; 整理做得好,效率节节高; 时时做清扫,质量(zhìliàng)才会高; 坚持素养心,天天心境好。
第九页,共161页。
消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点: 确定放置场所,布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
第四十六页,共161页。
整理(zhěnglǐ)的三要素
场所:什么物品应放在哪个区域都要明白, 且了如指掌
方法(fāngfǎ):一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ):竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识:标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指:任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算:区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清:清算不需求物 ➢清爽:按属别管理需求品
第四十五页,共161页。
第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理,场地有条理; 整理做得好,效率节节高; 时时做清扫,质量(zhìliàng)才会高; 坚持素养心,天天心境好。
第九页,共161页。
消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨
5S现场管理方法_PPT课件

버린다.
습习惯 관化화
将必사필要용요的하한东기西것쉽放을게在 便 제于 자使 리用 에的놓地아方, 누있谁구도都나록容알한 易다 找 수.到
정해规진定것的을事항 情상
바르能게遵지守키的는 习惯습관
지니기
정经 리常, 정 做돈 到,整청理소、의 3S를整顿유、지清한扫다等. 3S(改善活动)
필将요들 不어 必 없내 要 는고 的것东을西 주 剔위 除后환,경经을常항打상扫
깨 周끗 围하 环게 境 한다
A 청清결洁
청 清소扫 C
遵납守기交엄货수期
안提전高성安향全상性
第一节 基本概念: 5S 活 动
55SS活活动动 33大大目目标标
基础工业工程
目 标 规 范 化 的 现 场 /场 所
提高管理水平
方 向 •规 定 的 事 情 全 员 都 能
遵守
•集 中 5S时 间
(3分 3S, 5分 5S 等 )
작作업业관管리理
◑ 이异 常상状발况생和 处상理황基과准 처 리 기 준 ◑ 인人 员원配배置치和와出 勤근状태况
◑ 다多 能능工공制화实 施실状시况상 황
◑ 현物 品품的의所 소在 地재 ,, 이履 력历 ,, 사使용用 일日
현实품物관管 리理 ◑ 재库 存고品품(( 과过 大다 ,, 정正 상常 ,, 결缺품品 상状 态태及및仓 库재的고停의滞 时정间체,기库 간存 量, 재, 고订 货량 点, 발等주) 점 등 )
개 改 善선 목目표标관管 리理
◑ 일日 程정计계划획实 现달状성况상,황库,存재降 고低 状절况 감 상 황 ◑ 준准 备비切교换체时 间단缩축短상状황况,,스空 페间 缩이小스状 况삭 감 상 황 ◑ 리生 产드提타前임期 缩단短축状상况항,,不불良 량降 低절状 감况 상 황
습习惯 관化화
将必사필要용요的하한东기西것쉽放을게在 便 제于 자使 리用 에的놓地아方, 누있谁구도都나록容알한 易다 找 수.到
정해规진定것的을事항 情상
바르能게遵지守키的는 习惯습관
지니기
정经 리常, 정 做돈 到,整청理소、의 3S를整顿유、지清한扫다等. 3S(改善活动)
필将요들 不어 必 없내 要 는고 的것东을西 주 剔위 除后환,경经을常항打상扫
깨 周끗 围하 环게 境 한다
A 청清결洁
청 清소扫 C
遵납守기交엄货수期
안提전高성安향全상性
第一节 基本概念: 5S 活 动
55SS活活动动 33大大目目标标
基础工业工程
目 标 规 范 化 的 现 场 /场 所
提高管理水平
方 向 •规 定 的 事 情 全 员 都 能
遵守
•集 中 5S时 间
(3分 3S, 5分 5S 等 )
작作업业관管리理
◑ 이异 常상状발况생和 处상理황基과准 처 리 기 준 ◑ 인人 员원配배置치和와出 勤근状태况
◑ 다多 能능工공制화实 施실状시况상 황
◑ 현物 品품的의所 소在 地재 ,, 이履 력历 ,, 사使용用 일日
현实품物관管 리理 ◑ 재库 存고品품(( 과过 大다 ,, 정正 상常 ,, 결缺품品 상状 态태及및仓 库재的고停의滞 时정间체,기库 간存 量, 재, 고订 货량 点, 발等주) 점 등 )
개 改 善선 목目표标관管 리理
◑ 일日 程정计계划획实 现달状성况상,황库,存재降 고低 状절况 감 상 황 ◑ 준准 备비切교换체时 间단缩축短상状황况,,스空 페间 缩이小스状 况삭 감 상 황 ◑ 리生 产드提타前임期 缩단短축状상况항,,不불良 량降 低절状 감况 상 황
实验室5S管理.pptx

9
3S-清扫
定义: 保持工作场所无垃圾污浊, 同时找出产 生垃圾及污浊的根源,加以改善
目的: 清除“脏污”,保持实验室干净亮丽 稳定品质 减少职业伤害
10
4S-清洁
定义: 维护以上整理、整顿、清扫后的局面, 使其制度化、规范化
目的: 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
11
4S-清洁
31
案例
定位管理
32
案例
目视管理(可视化)
33
案例
5S前
5S后
34
案例
5S前
5S后
35
案例
5S前
5S后
36
分“要” 与“不要”的物品 4.调查需要物品使用频度,制定放置基准
表 5.依照放置基准表合理放置物
22
(二)整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作; ▶整理工作没落实则不仅空间浪费,而且
还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程,确定需要物品的放置场所。
23
(二)整顿的推行要领
3.规定放置方法: 类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法;
1986年,首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S,但其都是
以5S为基础,只是不同的企业,有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE)
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质,提高个人素养,塑造 一种追求完美的管理模式
19
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异
3S-清扫
定义: 保持工作场所无垃圾污浊, 同时找出产 生垃圾及污浊的根源,加以改善
目的: 清除“脏污”,保持实验室干净亮丽 稳定品质 减少职业伤害
10
4S-清洁
定义: 维护以上整理、整顿、清扫后的局面, 使其制度化、规范化
目的: 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
11
4S-清洁
31
案例
定位管理
32
案例
目视管理(可视化)
33
案例
5S前
5S后
34
案例
5S前
5S后
35
案例
5S前
5S后
36
分“要” 与“不要”的物品 4.调查需要物品使用频度,制定放置基准
表 5.依照放置基准表合理放置物
22
(二)整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作; ▶整理工作没落实则不仅空间浪费,而且
还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程,确定需要物品的放置场所。
23
(二)整顿的推行要领
3.规定放置方法: 类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法;
1986年,首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S,但其都是
以5S为基础,只是不同的企业,有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE)
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质,提高个人素养,塑造 一种追求完美的管理模式
19
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异
实验室5s管理ppt

看板作战(目视的整顿) “看板作战”所用的看板,重点在于使任何人都
能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板
23
看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
24
看板制作的要求
▪ 设计合理,容易维护 ▪ 动态管理,一目了然 ▪ 内容丰富,引人注目
25
1986年,首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S,但其都是
以5S为基础,只是不同的企业,有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE)
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质,提高个人素养,塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
素养是对人的要求,要求人员养成良好 的习惯
18
三、5S管理与现场改善
(一)目视管理
19
(一)目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法,让管理要求和 工作状况一目了然,从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管 理方法
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马)
理化实验室5S管理
2021.10
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S: “安全始于整理整顿,终于整理整顿”,其目 的仅为了确保作业空间和安全
能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板
23
看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
24
看板制作的要求
▪ 设计合理,容易维护 ▪ 动态管理,一目了然 ▪ 内容丰富,引人注目
25
1986年,首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S,但其都是
以5S为基础,只是不同的企业,有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE)
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质,提高个人素养,塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
素养是对人的要求,要求人员养成良好 的习惯
18
三、5S管理与现场改善
(一)目视管理
19
(一)目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法,让管理要求和 工作状况一目了然,从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管 理方法
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马)
理化实验室5S管理
2021.10
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S: “安全始于整理整顿,终于整理整顿”,其目 的仅为了确保作业空间和安全
《现场5S管理》PPT课件

和数量,一些目视管理方式将会用到) 4. 有条理的储存需要的物品。
11
二.整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所:物品的放置场所原则上要100%设定;物品的保管要 定点、定容、
定量;生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法:易取;不超出所规定的范围;在放置方法上多下工夫。 3. 标识:放置场所和物品原则上一对一表示;物品的表示和放置场所的表
25
5S-之“人的素养”是什么?
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心,养成凡事认真,遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S能帮助您提升人员素养
从小事做起,在日常工作 中长期不懈地坚持,才能
真正提升人的素养
26
5S之间关系
第1个S
整 理/Seiri
18
4S-定义
什么是清洁呢? 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
19
四.清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作,确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。(例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。) ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
20
5S-定义
素养: 对于规定了的事情,大家都按要求
去执行,并养成一种习惯。 素养三要素:
知识、技能、态度
21
五.修养概念和实施
● 通过以上4S活动,每位成员养成 的良好习惯,并遵守规则,培养 主动积极的精神。
11
二.整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所:物品的放置场所原则上要100%设定;物品的保管要 定点、定容、
定量;生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法:易取;不超出所规定的范围;在放置方法上多下工夫。 3. 标识:放置场所和物品原则上一对一表示;物品的表示和放置场所的表
25
5S-之“人的素养”是什么?
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心,养成凡事认真,遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S能帮助您提升人员素养
从小事做起,在日常工作 中长期不懈地坚持,才能
真正提升人的素养
26
5S之间关系
第1个S
整 理/Seiri
18
4S-定义
什么是清洁呢? 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
19
四.清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作,确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。(例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。) ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
20
5S-定义
素养: 对于规定了的事情,大家都按要求
去执行,并养成一种习惯。 素养三要素:
知识、技能、态度
21
五.修养概念和实施
● 通过以上4S活动,每位成员养成 的良好习惯,并遵守规则,培养 主动积极的精神。
实验室5S推行培训PPT幻灯片

4
5S的内容——整理
&区分有必要与不必要 &把必要的东西与不必要的东西明确的、严格区分 &不必要的东西尽快处理掉
&不必要的物品造成作业厂 地零乱,又妨碍生产
&宽敞的作业场地变得拥挤 整理
&增加了寻找工具等物品的 困难,浪费时间
1、腾出空间,充分利用 2、防止误用 3、塑造清爽的工作环境
5
5S的内容——整理
整顿:有害废弃物存放标识等。
清扫:明确各区域点检责任人,对设施进行维护保养。
清洁:试验环境、实验室的清洁卫生定期检查,进一步消除对人 体健康、检测质量的污染。
修养:当环境条件对设备影响较大时,应采取控制措施。如仪器 室内的湿度较大,每天早上来要及时进行除湿工作,以免影响精 密仪器的性能。
20
三点:
定点:放在何处 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的量
整顿的三要素:场所、方法、标识 场所:物品放置的位置设定 方法:保证物品取放方便 标识:放置物品对应,不能随便放
9
5S的内容——整顿
➢ 需要整顿的事例: 检测样品的放置; 文件档案进行分类、编号、存放位置; 废弃物标识; 试剂标识卡; 消耗性用品(抹布、手套)定位摆放。
品需要存放在规定条件下时,按要求放置。 清扫:样品流转过程中,各责任人做好样品的防护及标识工作,
确定样品管理员。 清洁:及时还样,样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情
况。 修养:保护样品在实验室的整个期间的唯一性、完整性、真实性。
24
实验室5S管理的重点内容
25
实验室5S管理的重点内容
注意:要坚持不懈的教育 才能养成良好的习 惯
17
5S的内容——素养
➢ 素养的推行要领: 持续推动前4S至习惯化; 制定共同遵守的有关规则、制度; 制定礼仪守则; 教育与训练(加强新员工培训); 推动各种提高素养的活动。
5S的内容——整理
&区分有必要与不必要 &把必要的东西与不必要的东西明确的、严格区分 &不必要的东西尽快处理掉
&不必要的物品造成作业厂 地零乱,又妨碍生产
&宽敞的作业场地变得拥挤 整理
&增加了寻找工具等物品的 困难,浪费时间
1、腾出空间,充分利用 2、防止误用 3、塑造清爽的工作环境
5
5S的内容——整理
整顿:有害废弃物存放标识等。
清扫:明确各区域点检责任人,对设施进行维护保养。
清洁:试验环境、实验室的清洁卫生定期检查,进一步消除对人 体健康、检测质量的污染。
修养:当环境条件对设备影响较大时,应采取控制措施。如仪器 室内的湿度较大,每天早上来要及时进行除湿工作,以免影响精 密仪器的性能。
20
三点:
定点:放在何处 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的量
整顿的三要素:场所、方法、标识 场所:物品放置的位置设定 方法:保证物品取放方便 标识:放置物品对应,不能随便放
9
5S的内容——整顿
➢ 需要整顿的事例: 检测样品的放置; 文件档案进行分类、编号、存放位置; 废弃物标识; 试剂标识卡; 消耗性用品(抹布、手套)定位摆放。
品需要存放在规定条件下时,按要求放置。 清扫:样品流转过程中,各责任人做好样品的防护及标识工作,
确定样品管理员。 清洁:及时还样,样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情
况。 修养:保护样品在实验室的整个期间的唯一性、完整性、真实性。
24
实验室5S管理的重点内容
25
实验室5S管理的重点内容
注意:要坚持不懈的教育 才能养成良好的习 惯
17
5S的内容——素养
➢ 素养的推行要领: 持续推动前4S至习惯化; 制定共同遵守的有关规则、制度; 制定礼仪守则; 教育与训练(加强新员工培训); 推动各种提高素养的活动。
《现场5S标准手册》课件

在中国,5S管理也得到了广泛 的应用和推广,成为企业现场 管理的重要标准和规范。
5S的价值和意义
01
5S管理有助于提高工作 效率和产品质量,减少 浪费和损失。
02
5S管理有助于提高员工 的工作安全和健康,减 少事故和职业病的发生 。
03
5S管理有助于提高员工 的职业素养和工作态度 ,增强员工的归属感和 忠诚度。
职责界定
委员会成员需明确自身在5S推进过程中的职责, 包括制定推进计划、监督实施、解决问题等。
协作与沟通
加强各部门之间的协作与沟通,确保5S推进工作 的顺利进行。
推进计划与实施步骤
01
02
03
04
制定推进计划
根据企业实际情况制定详细的 5S推进计划,包括目标、时
间安排、实施步骤等。
培训与宣传
组织员工进行5S培训,提高 员工的5S意识和技能;同时 加强宣传工作,营造良好的
制定清扫计划,定期清扫,注意细节 ,不留死角。
清扫的目的
防止环境污染和设备故障,保持工作 场所的干净整洁。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
维持整理、整顿、清扫后的成果 ,使整个现场始终保持最佳状态
。
清洁的目的
创造一个良好的工作环境,提高工 作效率,保障员工健康。
清洁的方法
制定清洁检查制度,定期检查清洁 情况,确保工作场所始终保持整洁 。
在此添加您的文本16字
整理是指将工作场所内的物品进行分类,区分必需品和非 必需品,并把非必需品移出工作场所。
在此添加您的文本16字
整顿是指将工作场所内的物品进行合理摆放,使工作场所 整洁有序,提高工作效率。
在此添加您的文本16字
清扫是指将工作场所内的地面、设备、工具等进行清洁, 保持工作场所的整洁。
QC实验室5s现场管理PPT

2. 图上作业
A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
3. 宣传培训
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案,以及车间(厂区)平面布局推 演,拟定企业的整体推行计划;
B. 明确计划责任人、执行人等,并进行风险评估;
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐,明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程,确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
基准表
使用次数 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的, 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场,包括看得到 的和看不到的
01
5S 概 述
1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时, 它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。
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银行创建青年文明号材料广播电视局禁毒工作总结-工作总结 禁毒工作关系到社会稳定和谐人民安康,关系到社会的可持续发展。做好禁毒宣传工作 局义不容辞的社会责任和重要宣传任务之一。年,我局干部职工在县委政府的坚强领导 毒委的有力指挥下,在局领导班子的团结带领下,充分发挥自身优势和特点,积极利用 闻专题标语等各种宣传方式深入宣传全县的禁毒工作,充分反映毒品危害,努力营造全
2. 图上作业
A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
3. 宣传培训
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案,以及车间(厂区)平面布局推 演,拟定企业的整体推行计划;
0.83 劳 动
0.6
生产率
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
改善前
改善后
03. 推进步骤
1. 成立组织
组长
5S活动是集体战役,需要企业全员参与、
协同作战、积极配合,需求企业领导者组织、协调,
助理
才能很好地完成任务。
成立临时性的领导小组。企业最高领导人
组员
组员
组员
担任组长,根据企业组织结构成立不同的工作小组, 组长由部门责任人兼任。
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐,明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程,确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
形成制度 养成习惯
定义
通过前阶段4S的活动,让员工自觉 遵守规章制度,养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质,养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容:习惯改变命运
02. 活动与效用955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时, 它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
没有
有 缺陷
有
数量 正好
立即 找到
整顿效果明显
暂停 工作
临时 代替
紧急 采购
下班 了
数量 不足
后来 找到
数量 太多
寻找物品示意图
核心内容:设备点检
清除工作现场的垃圾,并防止污染 的发生
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
对象
区分要 与不要
应用 方法
不需要
需要
需要 程度
急需
弃用 偶尔使用 部分弃用 另作他用
非急需
整顿
三定原则:定点 定量 定容
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
目的
通过制度化来维持成果,并显现” 异常”的所在
推行要领
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
5S推行手册
5S检查标准 5S培训讲义
5S考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 目视管理制度
素养
SHITSUKE
ED
创造8“零”企业
• 积极严格地推行5S • 能为企业带来8“零”
效应 • 消极懈怠地推行5S • 8零变不灵
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
节约能手
空间 时间 效率
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
改善前
整改生产现场,导入全新 物流渠道
改善中
改善后
定义
保持工作现场内干净明亮
目的
建立清扫责任区 人人参与,责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除,清理垃圾 调查污染源,予以杜绝 建立清扫基准,作为规范
推行要领
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
核心内容:标准化、系统化
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化,规 范化,贯穿日常行为,持续实施
2019
办公室5S管理
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for the very first time.
为全支行员工的自觉行动,尊重知识热爱学习在**支行蔚然成风有一个明确的创建目标 的大力支持,有一个灵活的创建机制,有一支高素质的员工队伍,是**运行创建“青年 实基础。“海阔凭鱼跃,是高任鸟飞”,是这个时代给予了我们这群幸运的年轻人广阔 创“青年文明号”不是目的,只是一个过程,我们要在争创的过程中,自己觉得工作有 人有了方向,这才是“青年文明号”追求的最高境界。
适用于工 计划 / 年终总结 / 会议发言等
汇报人:XXX
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目录
CONTENTS
月万的速度递增,创造了惊人的业绩。支行还利用自身的特点和优势,在客户理财服务 进行了大胆的创新,开辟了重点客户接待室,实行大堂经理制和首问负责制,增进了银 间的距离。开展优质文明服务,关键是要拥有过硬的业务技能和水平,为此,支行始终 训练和业务知识学习放在重要的位置抓紧抓实,坚持考核,并引入奖惩机制,使每位员 机感,自觉地把压力变为动力,如今,努力学习不断钻研已经成
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的, 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场,包括看得到 的和看不到的