生产现场5S管理培训_图

生产现场5S管理图文

02 生产现场5S实施步骤
整理（Seiri）
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，并将不需要的物品清除出现场。
目的
改善和增加作业面积，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）
生产现场5s管理图文
目录
• 5S管理概述 • 生产现场5S实施步骤 • 生产现场5S图文展示 • 生产现场5S实施难点与解决方案 • 生产现场5S管理案例分析 • 生产现场5S管理总结与展望
01 5S管理概述
5S的起源与含义
起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
环保和可持续发展
随着全球对环保和可持续发展的日益关注，5S管理将更加注重资源节约、环境保护和可持续发展等方面的要求。
柔性化生产
为满足市场需求的多样性和快速变化，5S管理需要适应柔性化生产的要求，提高生产现场的灵活性和可变性。
跨文化融合
在全球化的背景下，5S管理需要适应不同国家和地区的文化差异，实现跨文化融合和管理模式的创新。
员工缺乏持续改进的意识和动力，满足于现状。
改进方法不当

5s管理培训ppt课件

定期维护
定期检查和维护标识和定置管理状态，确保其清晰、准确。
清扫：保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划，明确清扫的区域、频率和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物，保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具，如扫帚、拖把、清洁剂等，确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备，确保其正常运转，减少故障和污染。
设备故障及时报修，确保正常运转
下班后及时关闭电源，节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清洁
定期开窗通风，保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品，营造舒适氛围
员工着装整洁，精神饱满
员工穿着整洁得体，符合公司形象要求
保持积极心态和饱满精神面貌，提高工作效率
保持良好个人卫生习惯，展现良好形象
清洁：维持整理、整顿、清扫成果
持续维护保持对整理、整顿、清扫成果的持续关注和维护，确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查，发现问题及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准，明确清洁的要求和指标，方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育，提高其清洁意识和技能水平。
素养：提升员工素质，养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度，明确员工的行为准则和职责要求。
通过培训和教育，提高员工的职业素养和操作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动，提出改进建议，形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评和惩罚。

5S管理培训课件(70张)PPT

交货期与5S
➢ 5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.
安全与5S
清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法洁净环境，可以保持好的
工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角
清扫方法
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲
整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。
2、用时即取，消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法（不超高、不低）。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示

现场5S管理PPT课件

1、扫黑：设备及附属，辅助设备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动及温湿度
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• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
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• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
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1S-定义
什么是整理？就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品
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• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
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• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动。

生产车间5S管理培训教材ppt课件

整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物品
△决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障的发生
员工满意
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整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
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作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
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总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有可操作性； ● 检查项目要生动形象，一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符，长期堆放不用的物品，占用大量空间。好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾都有，长期没有人清理。
水管处灰尘堆积，也没有盖板，无人问津。
●平时检查过程中，看不见易疏忽的角落和缝隙要重点检查，因为它们最容易成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来，清扫的时候就方便了。
●清扫不是下班时才做的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
目的
腾出空间防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

整理
红单作业
什么东西可以贴红单？

设施——工具、工作台、桌子、椅子；地点——地板、书架、房间；文档——通知、通报、备忘录、公告牌等；用具——折叠机、装订机、夹纸板等；文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等；不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划亏损为零缺勤为零投诉为零事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场在办公室
在维修区
在所有区域推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料工具设备墙壁地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用认识5S 如何组织工作场所
1）理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1）理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义：为工作场所的所有物品提供了特定位置，并清除了任何不必要的东西。目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红色标签不能随意撕掉喔！
多余的、无用的，坚决5S掉！！
5
需要的、有用的，进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，

将红单贴在他们认为不需要的对象上当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红单挂上某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交工段长批准，方可清走

车间现场5s管理课件

检查清扫效果
检查清洁度
01
对清扫后的车间进行检查，确保达到预定的清洁度和整洁度标
准。
检查设备维护情况
02
检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。
定期评估
03
定期对清扫工作进行评估，总结经验教训，持续改进清扫效果
。
05
清洁（Seiketsu）
Chapter
制定清洁标准
地面清洁
确保地面无油渍、无垃圾、无杂物，保持整洁。
设备清洁
设备表面无灰尘、无油渍，设备内部进行定期清理和维护。
工具清洁
工具摆放整齐，保持清洁，无油污和杂物。
实施清洁作业
每日清洁
每日下班前进行一次简单的清洁作业，包括地面清扫、设备表面擦拭等。
定期深度清洁
每周或每月进行一次深度清洁，包括设备内部清理、地面打蜡等。
清洁记录
每次清洁作业后，填写清洁记录表，记录清洁内容和时间。
制定物品的存放标准
合理规划存放区域
根据物品的使用频率和特性，合理规划存放区域，将常用的物品放置在易于取用的位置，不常用
的物品存放在远处。
统一存放器具
为了方便物品的存放和取用，应选择合适的存放器具，如货架、箱子、容器等，并统一规格和标识。
制定存放标准流程
明确存放的标准流程，包括物品的分类、标识、摆放等，以确保物品的存放有序、规范。
建立物品的处置制度
01
02
03
制定处置流程
对于不再需要的物品，需要制定明确的处置流程，包括物品的回收、废弃、出售等。
建立责任人制度
明确物品处置的责任人，确保物品得到及时、合理的处理。
监督与考核
对物品处置情况进行监督和考核，确保处置制度的执行和落实。