生产车间5S管理图例ppt课件
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生产现场5S管理图文
02 生产现场5S实施步骤
整理（Seiri）
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，并将不需要的物品清 除出现场。
目的
改善和增加作业面积，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作 风，提高工作情绪。
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要用的物品依规定 位置摆放，并放置整齐加以标识 。
目的
工作场所一目了然，消除寻找物 品的时间，整整齐齐的工作环境 ，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）
生产现场5s管理图文
目录
• 5S管理概述 • 生产现场5S实施步骤 • 生产现场5S图文展示 • 生产现场5S实施难点与解决方案 • 生产现场5S管理案例分析 • 生产现场5S管理总结与展望
01 5S管理概述
5S的起源与含义
起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
环保和可持续发展
随着全球对环保和可持续发展的日益关注，5S管理将更 加注重资源节约、环境保护和可持续发展等方面的要求。
柔性化生产
为满足市场需求的多样性和快速变化，5S管理需要适应 柔性化生产的要求，提高生产现场的灵活性和可变性。
跨文化融合
在全球化的背景下，5S管理需要适应不同国家和地区的 文化差异，实现跨文化融合和管理模式的创新。
员工缺乏持续改进的意识和动力，满足于现状。
改进方法不当
精选5S管理图例PPT72页dlq
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
管理人员定期对5S的推行效果进行评估
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、雨中黄叶树，灯下白头人。。14:10:4414:10:4414:101/31/2021 2:10:44 PM11、以我独沈久，愧君相见频。。一月-2114:10:4414:10Jan-2131-Jan-2112、故人江海别，几度隔山川。。14:10:4414:10:4414:10Sunday, January 31, 202113、乍见翻疑梦，相悲各问年。。一月-21一月-2114:10:4414:10:44January 31, 202114、他乡生白发，旧国见青山。。31 一月 20212:10:44 下午14:10:44一月-2115、比不了得就不比，得不到的就不要。。。一月 212:10 下午一月-2114:10January 31, 202116、行动出成果，工作出财富。。2021/1/31 14:10:4414:10:4431 January 202117、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。2:10:44 下午2:10 下午14:10:44一月-219、没有失败，只有暂时停止成功！。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。14:10:4414:10:4414:101/31/2021 2:10:44 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。一月-2114:10:4414:10Jan-2131-Jan-2112、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。14:10:4414:10:4414:10Sunday, January 31, 202113、不知香积寺，数里入云峰。。一月-21一月-2114:10:4414:10:44January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20212:10:44 下午14:10:44一月-2115、楚塞三湘接，荆门九派通。。。一月 212:10 下午一月-2114:10January 31, 202116、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021/1/31 14:10:4414:10:4431 January 202117、空山新雨后，天气晚来秋。。2:10:44 下午2:10 下午14:10:44一月-219、杨柳散和风，青山澹吾虑。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:10:4414:10:4414:101/31/2021 2:10:44 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。一月-2114:10:4414:10Jan-2131-Jan-2112、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:10:4414:10:4414:10Sunday, January 31, 202113、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。一月-21一月-2114:10:4414:10:44January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20212:10:44 下午14:10:44一月-2115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。一月 212:10 下午一月-2114:10January 31, 202116、业余生活要有意义，不要越轨。2021/1/31 14:10:4414:10:4431 January 202117、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。2:10:44 下午2:10 下午14:10:44一月-21
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
管理人员定期对5S的推行效果进行评估
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、雨中黄叶树，灯下白头人。。14:10:4414:10:4414:101/31/2021 2:10:44 PM11、以我独沈久，愧君相见频。。一月-2114:10:4414:10Jan-2131-Jan-2112、故人江海别，几度隔山川。。14:10:4414:10:4414:10Sunday, January 31, 202113、乍见翻疑梦，相悲各问年。。一月-21一月-2114:10:4414:10:44January 31, 202114、他乡生白发，旧国见青山。。31 一月 20212:10:44 下午14:10:44一月-2115、比不了得就不比，得不到的就不要。。。一月 212:10 下午一月-2114:10January 31, 202116、行动出成果，工作出财富。。2021/1/31 14:10:4414:10:4431 January 202117、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。2:10:44 下午2:10 下午14:10:44一月-219、没有失败，只有暂时停止成功！。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。14:10:4414:10:4414:101/31/2021 2:10:44 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。一月-2114:10:4414:10Jan-2131-Jan-2112、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。14:10:4414:10:4414:10Sunday, January 31, 202113、不知香积寺，数里入云峰。。一月-21一月-2114:10:4414:10:44January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20212:10:44 下午14:10:44一月-2115、楚塞三湘接，荆门九派通。。。一月 212:10 下午一月-2114:10January 31, 202116、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021/1/31 14:10:4414:10:4431 January 202117、空山新雨后，天气晚来秋。。2:10:44 下午2:10 下午14:10:44一月-219、杨柳散和风，青山澹吾虑。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:10:4414:10:4414:101/31/2021 2:10:44 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。一月-2114:10:4414:10Jan-2131-Jan-2112、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:10:4414:10:4414:10Sunday, January 31, 202113、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。一月-21一月-2114:10:4414:10:44January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20212:10:44 下午14:10:44一月-2115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。一月 212:10 下午一月-2114:10January 31, 202116、业余生活要有意义，不要越轨。2021/1/31 14:10:4414:10:4431 January 202117、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。2:10:44 下午2:10 下午14:10:44一月-21
5s车间管理ppt
第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版
5S管理
现场管理深度解析
主讲人：XXX
部门：XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；每个阶段设计并确认项目方案；组织相关员工实施阶段工作要领培训；按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检；责任部门及时进行纠正、整改；5SX组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要（要常用/要干净/要整齐）
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
现场管理深度解析
主讲人：XXX
部门：XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；每个阶段设计并确认项目方案；组织相关员工实施阶段工作要领培训；按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检；责任部门及时进行纠正、整改；5SX组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要（要常用/要干净/要整齐）
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
生产型企业现场5S管理ppt课件
将必要物品按需要的数量（定量）、用设定的容器
（定容）放在指定位置（定位），按“定位”、“定 容”、“定量”三原则规范化，并加以标识，使工作 效率、工作品质、材料控制成本上，达到最特大别说的明 效益。
整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
20
4. 整顿的推行要领 一目了然，不用花时间去找
※ 要落实前一步骤整理工作。 ※ 布置流程，确定放置场所。 ※ 规定放置方法。 ※ 划线定位。 ※ 标识场所物品（目视管理的重点）
21
整顿的实施方法
决定放置场所
经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由
4
推行5S的作用
培养员工的主动
5S
性、积极性及工
活
作士气
动
的
作
用
创造人和设备
都适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
减少出错机会 提升产品品质 避免等待查找 提高工作效率 合理配置资源 降低生产成本 延长设备寿命 节约维修费用 工作听指令 推动标准化
保障安全生产
提升企业形象
增强员工归属感
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
14
（定容）放在指定位置（定位），按“定位”、“定 容”、“定量”三原则规范化，并加以标识，使工作 效率、工作品质、材料控制成本上，达到最特大别说的明 效益。
整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
20
4. 整顿的推行要领 一目了然，不用花时间去找
※ 要落实前一步骤整理工作。 ※ 布置流程，确定放置场所。 ※ 规定放置方法。 ※ 划线定位。 ※ 标识场所物品（目视管理的重点）
21
整顿的实施方法
决定放置场所
经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由
4
推行5S的作用
培养员工的主动
5S
性、积极性及工
活
作士气
动
的
作
用
创造人和设备
都适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
减少出错机会 提升产品品质 避免等待查找 提高工作效率 合理配置资源 降低生产成本 延长设备寿命 节约维修费用 工作听指令 推动标准化
保障安全生产
提升企业形象
增强员工归属感
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
14
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养（常约束培训）
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
车间5S管理课件
整洁有序：物 品摆放整齐， 通道畅通无阻
01
提高效率：减 少寻找物品的 时间，提高工 作效率
03
提升员工满意度： 改善工作环境， 提高员工满意度 和忠诚度
05
02
安全卫生：消 除安全隐患， 保持工作环境 清洁
04
降低成本：减 少浪费，降低 生产成本
安全生产保障
5S管理可以有效减少安 全隐患，降低事故发生 1
整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁 （Seiketsu）和素养 （Shitsuke）五个方面
04 5S管理适用于各种行业和
领域，包括生产车间、办 公室、仓库等
5S管理的作用
01
提高工作效率： 通过整理、整 顿、清扫、清 洁、素养，使 工作环境更加 整洁、有序， 从而提高工作
效率。
02
演讲人
车间5S管理课件
目录
01. 5S管理的概念 02. 5S管理的具体内容 03. 5S管理的实施方法 04. 5S管理的效果评估
5S管理的概念
5S管理的定义
01 5S管理是一种现场管理方
法，起源于日本
03 5S管理的目的是提高工作
效率，降低成本，提高产 品质量，保障安全生产
02 5S管理包括整理（Seiri）、
5S管理的具体内容
整理（Seiri）
实施方法：制定物 品分类标准，定期 检查和清理
目的：区分必要和 不必要的物品，提 高工作效率
具体内容：将物品 分类，将不需要的 物品清理掉
效果：提高工作效 率，减少浪费，提 高工作环境整洁度
整顿（Seiton）
01
目的：提高工作效率， 减少浪费
02
内容：对生产现场进行 整理、整顿，使物品摆 放有序
生产现场5S管理(PPT100页)
A01 A02
置。
B01 B02
品种标志-----决定放在棚架或地面上的物
C01 C02
品，务必将品种的名称或号码标明清楚， 以便使用后再还回原处。
D01 D02
布置区域图
区域 A01 A02 B01 …
品名 蜗轮 端盖 外壳
…
30
生产现场5S管理
整顿的推行
如何排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。
清洁
清扫
养
8
生产现场5S管理
推行5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日 本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六 遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最 大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后 的顽症”。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 20
生产现场5S管理
非必需品处理方法
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
21
生产现场5S管理
反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体 做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效， 且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每 天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的 行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
5S生产现场管理共28页PPT资料
动场所变得很小； 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
5S是什么？
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文 的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整 理：Seiri 要/不要，倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库 整 顿：Seiton 定位，30秒内就可以找到要找的东西 清 扫：Seiso 没有垃圾和脏乱，谁使用谁清洁 清 洁：Se严守纪律、团队精神
①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
要领之二：确定放置场所
①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ③特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ④物品放置要100%的定位。
漫话习惯
谢谢
放在离工作场所最近的显眼处
非必需品的处理
漫话整理
整顿（SEITON ）
寻找物料百态图
整顿的作用
整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取 得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加 快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更 快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动 所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。
清扫的推行方法
例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要 清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。
我们有下列‛症状’吗？
5S是什么？
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文 的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整 理：Seiri 要/不要，倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库 整 顿：Seiton 定位，30秒内就可以找到要找的东西 清 扫：Seiso 没有垃圾和脏乱，谁使用谁清洁 清 洁：Se严守纪律、团队精神
①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
要领之二：确定放置场所
①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ③特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ④物品放置要100%的定位。
漫话习惯
谢谢
放在离工作场所最近的显眼处
非必需品的处理
漫话整理
整顿（SEITON ）
寻找物料百态图
整顿的作用
整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取 得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加 快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更 快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动 所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。
清扫的推行方法
例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要 清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。
我们有下列‛症状’吗？
《生产现场5S管理》课件
Seiton的实施效果
减少寻找物品 的时间
有序摆放提高查找 效率
提高生产效率
快速取用提升工作 速度
减少错误发生
整齐排列避免混乱
Seiton的持续改进
持续优化物品摆放 位置
根据实际需要调整摆放位置
保持整齐有序
完善标识标准
定期检查标识的清晰度和完整 性 修正不符合标准的标识
适应生产现场的变化 和发展
Shitsuke的实施方法
强化培训
提升员工意识
定期评估
监督效果
建立奖励机制
激励员工参与
01 提升员工积极性
增加工作效率
02 增强责任感
提高工作质量
03
Shitsuke的持续推广
加强培训
持续提升员工素养 传承企业文化
树立典型榜样
树立行业标杆 激励更多员工
营造良好氛围
倡导创新思维 鼓励团队合作
深入人心
定期清洁、保持整 洁
Seiton（整顿）
合理摆放物品，方 便取用
● 02
第2章 Seiri（整理）的实施
Seiri的定义与 意义
Seiri即整理，是指清理现场上不必要的物品，仅保留必需品， 从而提高生产效率和安全性。在生产现场中，良好的Seiri能 够帮助员工更快找到需要的物品，减少工作流程中的混乱， 提高工作效率。
Seiketsu的实 施效果
实施Seiketsu后，可以形成良好的工作习惯、提高团队凝聚 力、增加工作积极性，使得5S管理成为企业的一种文化。良 好的清洁整顿工作环境有助于提升员工的工作效率和产出质 量。
● 06
第6章 Shitsuke（素养）的 实施
Shitsuke的概 念和重要性
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库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
55
仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置
人行通道标识
警示
人员通行许可
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
12
黄色使用区域
• 车间道路地面 标志线
• 50mm黄色胶 带 实心线
13
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
10
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最 后一级
• 50mm黄色胶带 实心线
11
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长
黄色胶带 间隔 5cm 虚线
卡车钥匙 存放
63
仓库内的
电话站
电
话
备用PPE
站
存放
茶杯统一 放置
64
14. 工装
65
工装5S要求
• 工装使用和保养方法明确标识 • 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、
整洁，无破损 • 目视板所有栏目，
内容无空白 • 目视板牌面和信
息及时更新
30
6. 工具箱
31
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
• （图略）
38
8. 现场区划
39
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
40
10. 工艺文件
48
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
49
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、 需要通知到的相关区域人员等
50
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液体 流动
色标区分冷、热管
51
阀开关状态识别明显
52
12. 工作台 （图略）
53
13. 库房
54
41
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
42
信息完整摆放整齐
43
易于查看
44
11. 设备
45
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
46
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
47
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
17
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
• 50mm黄黑条纹胶带 实 心线
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
25
4. 工作角
26
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
27
5. 目视板
28
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规
定位置
• 部门及车间有目视板台帐
29
目视板的5S要求
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
21
工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
22
3. 零件
23
零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
2
1. 地面标识
3
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
35
工具箱清单
• 工具箱清单应贴 在箱子的左上角
• 每张清单有名称, 最小库存,最大库 存和现有量
36
7. 厂房内空间
37
厂房内空间5S要求
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以 有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统 一。
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
6
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm
为一格分成四格
7
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
59
目视墙
零件断点 信息
生产试运行 零件信息
项目用料
高关注零件
仓库人员 配置
5S工作标准
60
物料接收跟踪表
61
5S用具定点存放
62
卷帘门巡 检表
卡车备用 件存放
卡车TPM 目视墙
5S图例集 （简化版）
1
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10.工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养