车间现场5s管理培训课件
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5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
现场5S管理培训课件(PPT 41张)
清洁的作法
随时保持责任区内的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练，使观念深入员工及班组长； 建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善 ； 以教育训练为起点，以习惯化为依据 ； 干部身体力行，以身作则，以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。
放车间储存室 放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜， 该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面：
有没有死角或凌乱不堪的地方？ 品质有问题的待检品或报废品； 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等； 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等； 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑水杯﹑零食等； 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意： 这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫（SEISOU）
将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁（SEIKSTSU）
维持前期成果（整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处 置，这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿（SEITON）
在保证安全、品质、效率的情 况下，把留下来的必要用的物品 以最简便的方式，按规定位置摆 放并放置整齐，加以标示，使大 家皆能对其一目了然。
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
5S管理培训课件PPT
5S管理与员工素质提升
培养员工良好的工作习惯和自我管理能力 提升员工的团队协作和沟通能力 促进员工个人成长和职业发展
通过5S管理的实施，引导员工养成遵守规定、保持整 洁、有序的良好工作习惯，提高员工的自我管理能力。
5S管理强调团队协作和沟通，通过共同参与和持续改 进，增强员工的团队协作意识和沟通能力。
仓库5S管理实践
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清除仓库内不必要的物品 和过期物料，减少库存积 压。
对仓库内的物品进行分类 、标识和定位，实现快速 、准确地找到所需物料。
定期清扫仓库，保持货架 、地面、墙壁等清洁。
员工在参与5S管理的过程中，可以不断提升自身的职 业素养和综合能力，为个人的成长和职业发展打下坚实 基础。
5S管理与企业精神培育
01
弘扬企业精神和核心价值观
02
通过5S管理的实施，将企业的核心价值观和精神融入到 日常工作中，让员工深刻理解和践行企业精神。
03
营造积极向上的企业文化氛围
04
5S管理倡导持续改进、追求卓越的理念，有助于营造积 极向上的企业文化氛围，激发员工的创造力和创新精神。
意度。
提升企业形象
一个整洁有序的工厂或 办公室能够给客户留下 良好的印象，提升企业
形象。
培养员工素质
通过遵守规定和养成良 好的工作习惯，提高员 工的自律性和责任感。
5S管理的适用范围
制造业
适用于生产线、仓库、设备维护 等现场环境。
服务业
适用于办公室、接待区、客户服务 中心等场所。
生产车间5s管理培训讲义(ppt61页)
……
1. 消除呆、废品运动 2. 应付漏能源问题 3. 颜色管理 4. 工厂洗澡运动 5. 光亮运动 6. 除外围草 7. 防止灰尘漏加盖 8. 扫除用具管理设计 9. 整齐运动 10.透明化 11.文字写法 12.公告文件表示法 13.防止噪音振动法 14.美观设计 15.抹布擦拭运动
16.……
1. 看板作战 2. 责任者标示 3. 档案 4. 注意标示 5. 划线（通路线、区域线） 6. 置物法（工具、刀具、容器、 测定器具） 7. 灭火器 8. 配管色 9. 润滑标示 10.电线管理 11.号志处理 12.开关表示 13.电压表示 14.安全性、危险性 15.管理界限表示
地板 干净
提高 稼动率
减少品质 异常立判 不良
工作气氛好 心情较愉快
节省寻找时间
降低 故障率
5S 的 效 益
减少 公伤、公害
降低报废 料品 降低仓库呆料
感到较有制度 较认同 外宾参观有面公子司
2021/10/20
其他
人员 （从干部的角度来看5S的效益）
▪
9、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能力的人，终究会吃亏的！21.10.2021.10.20Wednesday, October 20, 2021
▪ 对于放置处与被放置物，都要想办法使其
能立即取出使用；
▪ 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复
或误放时能马上知道。
2021/10/20
整顿的推行方法
✓ 落实整理工作 ✓ 决定置放场所 ✓ 决定置放方法 ✓ 划线定位 ✓ 标示
2021/10/20
要落实前一步骤整理工作
▪ 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或 产品会因变旧不能用而造成浪费；
1. 消除呆、废品运动 2. 应付漏能源问题 3. 颜色管理 4. 工厂洗澡运动 5. 光亮运动 6. 除外围草 7. 防止灰尘漏加盖 8. 扫除用具管理设计 9. 整齐运动 10.透明化 11.文字写法 12.公告文件表示法 13.防止噪音振动法 14.美观设计 15.抹布擦拭运动
16.……
1. 看板作战 2. 责任者标示 3. 档案 4. 注意标示 5. 划线（通路线、区域线） 6. 置物法（工具、刀具、容器、 测定器具） 7. 灭火器 8. 配管色 9. 润滑标示 10.电线管理 11.号志处理 12.开关表示 13.电压表示 14.安全性、危险性 15.管理界限表示
地板 干净
提高 稼动率
减少品质 异常立判 不良
工作气氛好 心情较愉快
节省寻找时间
降低 故障率
5S 的 效 益
减少 公伤、公害
降低报废 料品 降低仓库呆料
感到较有制度 较认同 外宾参观有面公子司
2021/10/20
其他
人员 （从干部的角度来看5S的效益）
▪
9、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能力的人，终究会吃亏的！21.10.2021.10.20Wednesday, October 20, 2021
▪ 对于放置处与被放置物，都要想办法使其
能立即取出使用；
▪ 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复
或误放时能马上知道。
2021/10/20
整顿的推行方法
✓ 落实整理工作 ✓ 决定置放场所 ✓ 决定置放方法 ✓ 划线定位 ✓ 标示
2021/10/20
要落实前一步骤整理工作
▪ 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或 产品会因变旧不能用而造成浪费；
车间现场5s管理培训课件(ppt 51页)
2019/12/17
10
5S基础知识
废弃物的 种类
不可回收废弃物
可回收废弃物
危险废弃物
废弃物的 分类
不可回收废弃物主要是指：尘土、果皮、杂草、 生活垃圾等；
可回收废弃物主要是指：废纸、废金属、废玻璃 、废塑料、废设备、零件及制程产生的任何可回 收废弃物等；
危险废弃物主要是指：打印色带墨盒、废 记号笔、废笔芯、废机油、废干电池、废 蓄电池、废抹布（含油、天那水、油墨） 、废含汞灯管、废化学品容器等
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5S基础知识
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5S基础知识
2019/12/17
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5S基础知识
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2019/12/17
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5S基础知识
2019/12/17
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5S基础知识
③ 另一种类废弃物比如：废纸、易拉罐、罐头盒、玻璃瓶等等，虽然对 自然界无毒无害, 但它们能够百分之百再生利用，而且再生过程既 省能源， 又可大幅度降低污染，是有益于环境保护的绝好的生产 原料。因此, 扔掉它们, 就是扔掉了自己手中宝贵的资源。
④ 另外，现代垃圾中还有了不少有毒化学品和重金属,比如电池。 当它们散 布在自然界中, 就会污染土壤和水源, 毒害动 植物和人类, 或给将来埋下 污染的隐患。所以, 对待我们的垃圾,我们必须变得
小心起来, 不能继续采用传统的方法, 全塞在一块儿, 扔到自然界中。
那样做是不负责任的。
■ 垃圾分类的目的是:
•对抗垃圾公害;
生产现场的5S管理的具体内容经典步骤宣传标语企业员工培训PPT模板课件
车间现场指导
感谢您观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
生产管理看板
汇报人： 时间：XX年XX月
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
感谢您的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量， 代表零件的最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
目的意义
（二）杜绝现场管 理中的漏洞
工序间看板 工序间看板是指工厂 内部后工序到前工序 领取所需的零部件时 所使用的看板。
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
（四）保证生产现场 作业秩序，提升公司 形象
（一）传递现场的生 产信息，统一思想
（三）绩效考核的公 平化、透明化
基本概念
看板管理亦称“看板方式”、 “视板管理”。在工业企业的 工序管理中，以卡片为凭证， 定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的 卡片，主要传递零部件名称、 生产量、生产时间、生产方法、 运送量、运送时间、运送目的 地、存放地点、运送工具和容 器等方面的信息、指令。
5S管理PPT课件
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等，使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估， 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生 产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业 形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
《生产现场及5S管理工作培训课件》
5S管理是什么？
讲解5S管理的概念和原则，介绍如何优化工作环境，提高生产效率。
5S管理在工作场所的益处
解释5S管理对工作场所的益处，包括提高安全性、减少浪费、增加工作效率。
如何在组织中开始实施5S
详细介绍如何在组织中引入和推动5S实施，并涵盖了各项关键步除杂物
生产现场及5S管理工作 培训课件
An engaging training course on production site and 5S management, providing tools and techniques to improve workplace organization and efficiency.
演示整理工作区的步骤，包括筛选杂物和设定标准。
第二步：整顿 - 有序地安排工具和设备
展示如何按照标准组织工具和设备，以提高工作效率和减少浪费。
第三步：清扫 - 保持工作环境 整洁
讲解保持工作环境清洁的重要性，以及清洁步骤和注意事项。
第四步：标准化 - 设立规则和标准程序
介绍如何制定规范和标准程序，确保5S实施的一致性和持续性。