线切割单板机的使用
线切割机工操作规程
线切割机工操作规程一、操作前的准备1.认真观察线切割机的周围环境和设备状态，确保设备正常运行，并检查线切割机的电源插头和电气线路是否连接稳定。
2.确认线切割机上的液压油，加注足够的液压油，其中液位不能低于液位提示线，同时检查液压系统油口和油管是否存在泄漏。
3.将对角线钳口调整到合适的长度，以确保工件夹紧的牢固性，同时检查线切割机的夹紧装置是否完好无损。
4.检查线切割刀片的切割深度和完好性，同时清理刀片周围的金属屑和其他杂物，并拥有备用刀片以防万一。
5.戴上适合的防护服、手套和护目镜，以确保自身安全。
二、操作过程1.打开加热器和水箱阀门，准备机器沿着工件的方向开始切割。
2.开启线切割机的开关，让切割刀在铜丝导线的支持下区分工件的切割位置，并保持切割刀在合适的速度下进行。
3.使用夹紧装置将工件牢固夹住，同时保持足够的距离以防止线切割刀碰到夹紧装置。
4.将线切割刀置于工件上并确保切割刀尽可能靠近工件，切割刀同时要垂直于工件表面。
5.将加热器增加温度以便切割刀朝着工件移动，同时确保金属表面保持适当的温度。
6.监视工件和线切割刀间的间距，及时调整工件和切割刀的距离以保证切割刀在切割的同时不会触碰到工件，避免工件损坏或者设备故障。
7.关注线切割机运行时的异常情况，如出现异常，及时排除问题，并在持续关注线切割机的运行状态。
三、操作后的注意事项1.关闭线切割机的电源开关，并切断电源主线。
2.关闭加热器和水箱开关，确保工作环境干净整洁，以防金属屑和其他杂物污染环境。
3.清理线切割机工作台和夹紧装置，将工件取下后尽量保持清洁。
4.拆卸切割刀检查刀片和刀盘，将刀片和刀盘记录在日志中。
5.检查液压系统和其他部件，确保设备的稳定性和可靠性，并定期进行相关维护操作。
6.对设备进行维护，按照相关维修手册进行维护，定期维护设备以保证设备的可靠性。
线切割操作方法
线切割操作方法一、简介线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电火花来切割材料。
它被广泛应用于制造业，特别是在模具制造和金属加工方面。
本文将介绍线切割的操作方法。
二、设备准备1. 线切割机：线切割机是执行线切割操作的关键设备。
在使用之前，需要确保机器状态良好，电路和线切割丝正确连接。
2. 工件：将待加工的金属工件放置在适当的位置上。
确保工件固定稳定，避免在切割过程中移动。
三、操作步骤1. 调整切割参数：根据工件的类型和要求，设置合适的切割参数。
这些参数包括放电电流、放电时间、脉冲间隔和冲击频率等。
2. 安装切割丝：将切割丝固定在切割机上，并确保其张紧度适中。
注意检查切割丝是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
3. 调整切割丝位置：根据工件的形状和要求，调整切割丝的位置。
确保切割丝与工件的接触面紧密，避免出现切割不均匀的情况。
4. 开始切割：启动线切割机，开始切割操作。
在切割过程中，保持切割丝与工件的接触面湿润，以提高切割效果。
5. 切割完成：一旦切割完成，关闭线切割机。
检查切割面的质量，如有需要，可以进行修整或磨削以满足要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：在进行线切割操作时，必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服等。
避免因操作不当而造成伤害。
2. 切割丝维护：定期检查和清洁切割丝，确保其保持良好的工作状态。
及时更换损坏或磨损严重的切割丝。
3. 切割参数选择：根据不同的工件材料和要求，选择合适的切割参数。
过高或过低的参数都可能导致切割质量下降。
4. 切割丝张紧度：切割丝的张紧度对切割效果有重要影响。
过紧或过松都可能导致切割不均匀或切割丝断裂。
5. 切割面质量检查：切割完成后，检查切割面的质量。
如有需要，可以进行后续的修整和打磨操作，以满足要求。
五、常见问题解答1. 为什么切割丝容易断裂？答：切割丝断裂可能是由于切割丝张紧度不合适、切割丝质量差或切割参数设置不当等原因造成的。
需要检查并解决问题。
线切割机操作规程
线切割机操作规程线切割机是一种常见的金属切割设备，操作规程的制定可以帮助保证操作者的安全，提高工作效率。
下面是一份线切割机的操作规程，供参考：一、安全操作注意事项：1. 操作前必须了解并熟悉线切割机的结构和工作原理，确保能正确使用设备。
2. 操作前必须检查线切割机的电源、气源和冷却水源是否正常。
3. 操作时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
4. 线切割机在工作平台上固定牢固，不能有晃动或松动现象。
5. 确保线切割机工作区域周围没有杂物，以防发生意外。
6. 操作者必须清楚了解线切割机的各个控制按钮和开关的功能，确保能正确控制设备。
7. 操作者必须集中精力，专注于操作过程，不得进行与工作无关的行为。
二、操作步骤：1. 打开电源，检查线切割机的电源指示灯是否正常。
若指示灯异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。
2. 检查线切割机的气源，确保气压稳定。
若气压不稳定，应进行调整。
3. 打开冷却水源，确保冷却水流畅。
若冷却水流量不足，应进行调整。
4. 按照要求将工件夹紧在工作台上，并调整夹具位置，保证工件与电极之间的距离合适。
5. 使用钳子将铜丝固定在电极上，并调整铜丝的张力，保证张力适中。
6. 选择合适的加工参数，包括加工电流、脉冲时间等，根据不同的工件材料进行调整。
7. 操作前必须按下启动按钮，触发加工过程。
在操作过程中，不能任意停止加工过程，以免引起意外。
8. 在加工过程中，要随时检查工件和电极的状态，确保加工效果符合要求。
若加工过程中发现异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。
9. 加工结束后，应按照规定的顺序关闭电源、气源和冷却水源。
然后清洁线切割机内部和工作平台，以保持设备整洁。
三、维护保养注意事项：1. 线切割机每天使用结束后，应定期清洁设备，清除污垢和金属屑。
2. 定期检查电源线、气源管、冷却水管等连接线，确保连接牢固。
3. 每月检查电极和铜丝的磨损情况，若有磨损，应及时更换。
线切割操作规程
线切割操作规程标题：线切割操作规程引言概述：线切割是一种常见的金属加工方式，通过电脑数控系统控制电极线在工件表面进行切割，从而实现精确的加工。
为了确保线切割操作的安全和高效，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍线切割操作规程的内容和要点。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行线切割操作之前，需要确认设备的各项功能是否正常，包括电脑数控系统、电极线、工作台等。
1.2 检查刀具：检查线切割机的刀具是否磨损严重，如有磨损需要及时更换，以确保切割质量。
1.3 调整工件位置：根据加工要求，调整工件在工作台上的位置，确保切割时不会发生偏差。
二、参数设置2.1 电极线速度：根据工件材料和厚度，设置合适的电极线速度，以确保切割效果和加工效率。
2.2 放电电流：根据工件材料的导电性，设置合适的放电电流，过大或者过小都会影响切割质量。
2.3 放电时间：根据工件的厚度和复杂程度，设置合适的放电时间，以确保切割深度和精度。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：在进行线切割操作时，操作人员需要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
3.2 避免漏电：线切割机工作时会产生高压电流，操作人员需要注意避免漏电，避免触电事故发生。
3.3 紧急停机：在操作过程中，如果浮现异常情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，确保设备和人员的安全。
四、加工质量控制4.1 检查切割质量：在切割完成后，需要对工件进行检查，确保切割质量符合要求，如有问题需要及时调整参数。
4.2 清理工作台：及时清理工作台上的切割渣滓和废料，保持工作环境整洁，有利于下一次操作。
4.3 记录加工数据：记录每次加工的参数设置和切割质量，以便后续分析和改进操作流程。
五、日常维护5.1 定期保养：定期对线切割机进行保养，包括清洁设备、润滑部件等，延长设备寿命。
5.2 替换易损件：定期检查线切割机的易损件，如电极线、刀具等，及时更换，避免影响切割质量。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识，确保线切割操作的顺利进行。
线切机割使用方法及注意事项
东大新钢铁线切割机使用方法及注意事项一、关于更换钼丝1、将钼丝一端固定于圆滚上一端的固定螺栓上，从下至上逆时针绕过各滚轮，然后将剩余钼丝手动缠绕在圆滚上（注意不要叠丝，一道一道顺序缠绕）；2、圆滚下端的往返控制器首次使用时需进行调试，使圆滚运行到一端时长柄恰好能够压住其对应的本端开关，中间的保护开关暂不能使用（更换时需连三个接头的两端）；二、关于切割操作1、将机床与数控器总开关上拨打开；2、固定试样，并将机床的前后、左右摇柄整零（摇柄一圈为4 mm）；3、进入P——编程开始编辑切割形状；4、如切割圆形试样，需设定中心、半径，进入切割样的距离，将图形满屏，然后缩放0.5倍，将图形文件存盘；5、进入数控程序，设定加工路线，尖点圆弧半径（即拐点半径）一般设为0，补偿间隙为0.11～0.12（0.09的钼丝半径+0.02～0.03的火花量），此时注意补偿的正负值，设定好后点击代码存盘；6、退至主菜单，选择加工#1；7、点N（N为线段数）次回车确定，按下控制台的给水键，然后点开始；8、按F11，待钼丝与试样接触出现火花时按下F12，记为端点开始处，执行加工路线；9、切割结束后按下停止键，退出程序，将圆滚上的钼丝摇至一段，以防机器未运行时摇动圆滚手柄使钼丝断裂；10、关闭电脑，将数控器与机床的电源向下拨下使其关闭。
三、关于注意事项1、可以通过F3——变频来调整切割速率，但要保证电流表指针稳定，理论上不要使变频小于80，否则会断丝；2、切割液一月一换，液：水=1：49。
3、钼丝直径为0.18 mm；4、操作台的模式开关：0——有断丝保护，钼丝断后会机器会停止运转，1——无断丝保护，钼丝断后仍会继续运行。
线切割操作步骤
线切割操作步骤1. 简介线切割是一种常见的金属加工技术，也称为电火花加工。
它利用电脉冲将导电材料切割成所需形状，广泛应用于制造业各个领域，如模具制造、航空航天、汽车工业等。
本文将详细介绍线切割的操作步骤。
2. 设备准备在进行线切割操作前，需要准备以下设备和材料： - 线切割机床：用于进行线切割加工的设备。
- 工作台：用于放置待加工的金属工件。
- 电极丝：一种特殊的金属丝，用来进行切割。
- 工作液：用于冷却和清洁切割区域的液体。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.将待加工的金属工件放置在工作台上，并固定好。
2.根据需要的尺寸和形状，选择合适直径和材质的电极丝。
步骤二：调整机床参数1.打开线切割机床的电源，并将操作面板调整到合适的位置。
2.根据金属工件的材质和厚度，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间等。
步骤三：安装电极丝1.打开机床上的电极丝盒，取出一段足够长度的电极丝。
2.将电极丝插入机床上的导线轮，并确保其能够顺畅地通过导线轮。
步骤四：调整切割位置1.使用操作面板上的控制按钮，将切割头移动到离工件表面一定距离的位置。
2.使用调整手柄或操作面板上的微调按钮，微调切割头与工件之间的距离，以确保最佳切割效果。
步骤五：开始切割1.打开机床上的冷却系统，并将工作液注入冷却槽中。
2.启动线切割机床，使其自动进行切割操作。
3.观察切割过程中的情况，确保切割头与工件之间保持稳定且合适的距离。
步骤六：完成切割1.当切割完成后，关闭机床的电源。
2.将切割好的工件取出，并进行必要的清洁和检查。
4. 注意事项•操作前务必戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
•在操作过程中，严禁触摸切割头和导线轮等高温部件。
•定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。
结论通过以上步骤，我们可以顺利进行线切割操作。
线切割作为一种高精度、高效率的加工技术，在制造业中扮演着重要角色。
熟练掌握线切割操作步骤，并遵守相关安全规定，能够提高工作效率和加工质量，确保操作人员的安全。
线切割机工操作规程范文（二篇）
线切割机工操作规程范文一、概述线切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于机械制造、金属加工等行业。
为确保安全、高效地操作线切割机，提高工作效率和产品质量，制定了以下操作规程。
本规程适用于线切割机工操作者。
二、操作准备1. 工作前检查：在操作线切割机之前，必须进行仔细检查，确保机器设备良好状态，无任何故障和安全隐患。
2. 安全装备：操作者必须佩戴符合规定的安全防护物品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作环境：操作现场必须保持整洁，无明火、易燃物品等，保证工作环境安全。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序正确打开主电源和控制面板电源开关。
2. 设置参数：根据切割工件的要求，在控制面板上设置切割速度、切割深度等参数。
3. 调整工件位置：将待切割的工件固定在工作台上，调整工件位置，使其与切割电极合适。
4. 启动切割：将加工工件和铜丝电极安装好后，按下切割启动按钮，开始自动切割作业。
5. 监控操作：操作者在切割过程中需时刻监控机器运行情况，确保设备正常运行，及时发现问题并进行处理。
6. 完成作业：当切割作业完成后，关掉电源，清理工作台及设备，将切割后的工件取下。
四、注意事项1. 严禁随意更改设备参数和操作程序，除非经过主管批准。
2. 在工作过程中，切忌戴手套和长袖，以免被卷入切割机零部件中导致事故发生。
3. 若发现设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作并向主管报告。
4. 经过长时间连续操作或设备过热时，应停机休息，并进行设备冷却处理。
5. 操作结束后，必须彻底清理工作现场，保持设备干净整洁。
五、操作安全1. 切勿戏弄他人，不得将非工作人员和儿童靠近切割设备作业现场。
2. 禁止在操作过程中将手部或其他物体伸入刀口、夹具或其他活动部位。
3. 严禁从事与本岗位工作无关的行为，如使用手机、阅读书刊等。
4. 如果发生意外事故，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并向主管报告。
六、设备维护保养1. 定期保养：按照设备维护保养手册规定的周期和要求进行设备的定期保养。
线切割的使用方法
线切割的使用方法
线切割是一种常见的金属加工方法，用于切割金属材料。
下面是线切割的使用方法：
1. 准备工作：
- 将要切割的金属材料固定在工作台上，并确保其稳固不移动。
- 将切割线线固定在线切割机上，并保持其张紧。
2. 调整参数：
- 根据金属材料的厚度和硬度，调整线切割机的切割速度和功率。
一般而言，切割速度较慢，功率较高的设置适用于较硬且较厚的金属材料。
3. 切割操作：
- 打开线切割机的电源，启动设备。
确保线切割线开始工作。
- 按照所需的切割形状或图案，控制线切割线的运动轨迹和方向，使其按照预设的路径进行切割。
- 在切割过程中，及时观察切割线的工作情况，并根据需要进行微调。
4. 完成切割：
- 当切割完成后，关闭线切割机的电源，停止设备运转。
- 将切割好的金属材料从工作台上取下，进行后续的加工或使用。
需要注意的是，线切割在使用过程中需要注意安全。
切割线的高温和高速可能会引起火花、烧伤等危险。
因此，使用线切割时，应戴上防护眼镜、手套等安全装备，同时保持注意力集中，避免操作失误。
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线切割单板机的使用发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293BKDE电火花线切割机床控制机一注意事项1. “断丝保护”开关由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。
2. “自动关机总电源”开关2.1 此开关位于控制机后上方；2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。
2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。
3. 加工过程中断丝的处理如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。
4. 跳步模加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。
5. 自动定中心使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。
二控制柜主要功能a. 直线、圆弧插补控制b. 键盘、纸带及自动编程联机输入c. 短路自动回退d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等）e. 程序快速回零校验f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机g. 自动定中心，定端面h. 反向切割i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序）j. 单脉冲k. 坐标变换l. 电极丝自动偏移m. 锥度加工（d、f型机床无此功能）n. 任意角度旋转o. 清角功能p. 图形的程序平移q. 齿隙补偿三控制柜的操作及使用方法1. 引言——关于断电保护功能由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在内存里。
因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）N注1）：段号为准备读入后存放的起始的段号。
注2）：速度分三档，低速-按1键；中速-按2键；高速-按3键；注3）：其中纸带读入用低速。
纸带程序段末有二个F，本控制机定义为加工结束。
纸带程序段末读到一个F，本控制机定义为段末暂停，显示P。
3.4 用自动编程机联机输入程序将自动编程机（必须是本公司的）的联机插头插在本控制机后面的“联机插座”，具体操作同3.3纸带输入程序，只是其速度可用中N 注意：当使用自动编程机输入程序时，将自动编程机联机插头和本控制机后面的“联机插座”连接或脱开时，务必将电源关闭。
请将电脑与控制机脱开。
4. 检查、修改、插入、删除、拷贝程序的操作方法4.1检查程序的操作方法⑴按复位键，在监控状态下；P⑵键入须检查的段号ＸＸＸＸ；ＸＸＸＸ←—需检查的段号⑶按检查键，先显示X坐标值，连续按检查键，分别显示为：Y坐标值，计数长度J值、计数方向、加工指令、指令特征。
接着显示下一段号，显示内容同（3），并可在段末取消或者插入“F”的操作；⑷按监控键，结束检查，返回监控状态；P⑸若有错误可按下述的修改、删除、插入等方法进行更正。
4.2 修改程序⑴在监控状态下；⑵按ＸＸＸＸ键（输入需修改的段号）；←—需修改的段号⑶用4.3.2键盘输入程序的方法重新送入正确程序；⑷按确认键（显示下一条程序段号）；ＸＸＸＸ←—下一段程序段号若需继续修改可重复（3）的操作，否则按复位键，进入监控状态。
（结束修改）：P4.3 插入程序的操作方法⑴在监控状态下，数码显示P⑵键入须插入的段号；ＸＸＸＸ⑶按插入键；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□INC⑷送5B程序；⑸按确认键，若需继续插入可重复⑵、⑶操作。
PN 注：插入后，后面程序可自动后移。
4.4 删除程序的操作方法⑴在监控状态下，数码显示P；P⑵键入须删除的段号ＸＸＸＸ；ＸＸＸＸ⑶按删除键；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□DEL⑷按监控键，则完成删除，若需继续删除可重复上述操作。
N注：删除后，后面程序会自动前移。
4.5 拷贝程序的操作方法⑴在监控状态下，数码显示P⑵键入源程序的首段号，按拷贝键；显示：ＸＸＸＸ-←—源程序首段号⑶键入源程序的末段号，按拷贝键；显示：ＸＸＸＸ-ＸＸＸＸ←—源程序末段号⑷键入目的程序的首段号，按拷贝键；显示：ＸＸＸＸ-ＸＸＸＸ-ＸＸＸＸ←—目的程序首段号⑸按拷贝键即可返回监控。
PN 注：源程序首段必须小于源程序末段号。
源程序为已存入内存的程序，即被拷贝程序。
目的程序为拷贝至的内存段。
5. 补偿、平移、旋转、清角、置斜功能参数的设置5.1补偿设置的操作方法⑴在监控状态下，按B键；□□□□□□1B⑵若要正补偿，按R键；负补偿，按L键，并输入补偿值，显示：□□□□□□do□□□□-ＸＸＸＸ←—补偿值⑶按确认键，补偿指示灯点亮，显示P，进入监控状态；N注：补偿量最大为4位数，即9999μm，正补偿按R键；负补偿，按L键，只对圆弧加工补偿即不论何种方式，输入控制机的是尖角处加过渡圆，光滑过渡。
5.2 （图形的程序）平移设置的操作方法⑴在监控状态下，按B键，键入平移程序的首段号ＸＸ；□□ＸＸ□□1B←—平移程序首段号⑵按B键，键入平移程序的末段号Ｘ；□□ＸＸ□□2B←—平移程序末段⑶按B键，键入Ｘ；□□□Ｘ□□3B←—平移次数⑷按B键，键入标记值；□□□Ｘ□□4B□□□□□□40←—平移的次数；平移标记值⑸再按B键，此时“平移”指示灯亮；□□ＸＸ□□ＸＸ□□□□□□□Ｘ←—平移程序首段号；平移程序的末段号；平移的次数⑹按“监控”键结束，显示：P5.3 （任意角度）旋转设置的操作方法⑴在监控状态下，按B键，键入旋转程序的首段号Ｘ；显示：□□□Ｘ□□1B←—首段号⑵按B键，键入旋转程序的末段号Ｘ；显示：□□□Ｘ□□2B←—末段号⑶按B键，键入旋转次数Ｘ；□□□Ｘ□□3B⑷按B键，键入标记值50；（注1）□□□Ｘ□□4B□□□□□□50←—旋转次数；旋转标记值⑸按B键，键入角度的整数部分，按确认键; □□□Ｘ□ＸＸＸ.←—旋转次数；角度整数部分⑹键入角度的小数部分；□□□Ｘ□ＸＸＸ.←—旋转次数；角度整数部分；角度小数部分⑺按“确认”键，此时“旋转”指示灯点亮，显示：□□□Ｘ□□□□□□□□□□Ｘ←—旋转首段号；旋转末段号⑻按“监控”键进入监控状态下，显示；PN注：1）本控制机的旋转标记值为50。
2）角度整数为3位，小数为6位，不足时用0填补。
5.4 清角功能设置（注）A 设置清角功能⑴在监控状态下，数码显示P：P⑵键入bb键，再键入清角量ＸＸＸ；显示：□□□□CL┌□□□□□□□ＸＸＸ←—清角符号；清角量⑶按确认键即可，此时“清角”指示灯亮，显示：PN注：1）清角设置一次，永远有效。
2）清角量X、Y插补的总步数（000~999）。
清角量设置为0，即可取消清角功能。
B取消或恢复某一程序段的清角功能（在清角功能打开的情况下）⑴在监控状态下：P⑵输入段号；ＸＸＸＸ←—需取消清角功能的段号⑶按检查键，连续按确认键至本段段末时；a. 按B键，数码显示窗低位，显示0：表示本段有清角功能；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□0b. 若再按B键，数码显示窗低位，显示C：表示本段清角功能已取消；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□Cc. 若再按一次B键，数码显示窗低位，显示0：表示本段清角功能恢复；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□0d. 若再按一次B键，数码显示窗低位，显示C：表示本段清角功能已取消。
ＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□C（4）最后按监控键，返回监控状态PN注：本控制机的清角方式为：沿上一段程序的加工轨迹切割然后回退，清角量为其切割并回退的计数长度5.5 斜度功能设置A.参数设置（1）按“置斜”键，按“1”键和“确认”键，置斜灯打开，显示：AP□1□-□□□□□□□□□0其中“－”为倾斜方向标记，表示向左倾斜，同样“＋”表示向右倾斜（2）根据加工要求，选择L或R键（注1）再按“确认”，显示：AP□1□-□r□□ＸＸＸＸＸＸ（3）键入六位数倾斜量（不满六位高位加“0”）AP□1□-□r□□ＸＸＸＸＸＸ（4）按“确认”键，输入六位数编程面高度h，显示：AP□1□-□□□ＸＸＸＸＸＸ（5）按“确认”键，输入六位数上下导轮中心距H，显示：AP□1□-□H□□ＸＸＸＸＸＸ（6）按“确认”键，再按“复位”键进入监控状态即可。
N注：（1）沿加工轨迹方向，电极丝逆时针方向倾斜为L，显示“-”；电极丝顺时针方向倾斜为R，显示“+”（2）倾斜量r=H*tg α,其中α为倾斜角度，H为上下导轮中心距（3）当编程面向下（刀口向下）时，h=0;当编程面向上（刀口向上）时，h=工件厚度；当拿去桥板加工时，h=工件厚度-桥板厚度B. 置斜操作进行斜度加工时，一般须先将钼丝置斜；（1）置斜程序钼丝置斜的程序与正常的3B程序仅在计数方向上不同，分别为U方向为B8，V方向为B9。
如，钼丝沿Y轴正方向倾斜，而且2mm，则置斜程序为B0B2000B2000B9B12（2）置斜操作在监控状态下，键入置斜程序段号，按“切割”即可，此时X和Y拖板将会作跟踪移动；也可以将置斜程序插入到加工程序的第后按正常加工顺序进行加工。
N注意：加工斜度时，程序图形必须光滑过渡，当有尖角时须加过渡圆处理，并且过度园弧半径必须大于h*tg α。
5.6 删除参数设置的操作方法在监控状态下，按“删除”键，“1”键和“确认”键，可删除“坐标”设置按“删除”键，“2”键和“确认”键，可删除“补偿”设置按“删除”键，“3”键和“确认”键，可删除“斜度”设置按“删除”键，“4”键和“确认”键，可删除“旋转”设置按“删除”键，“5”键和“确认”键，可删除“清角”设置按“删除”键，“6”键和“确认”键，可删除“平移”设置按“删除”键，“7”键和“确认”键，可删除“缩放”设置按“删除”键，“8”键和“确认”键，可删除“齿补”设置6. 加工命令6.1 定中、定端面A 定中：（1）在监控状态下，数码显示P（2）按定中键，按0键；□CENＸ□□□□□□□□□□□0（3）按确认键，即可进入自动定中心结束显示X、Y方向孔径。
□□ＸＸＸＸＸＸ□□ＸＸＸＸＸＸ←—X方向孔径；Y方向孔径B 定端面在监控状态，数码显示P（1）按定中键，按1键; □CEN□□□□□□□□□□□□1（2）按确认键，可进入自动定端面操作□CEN□□□□□□□□□ＸＸＸ←—显示＋X方向值（3）按定中键，按2键; □CEN□□□□□□□□□□2（4）按确认键□CEN□□□□□□□□□ＸＸＸ←—显示－X方向值（5）按定中键，按3键；□CEN□□□□□□□□□□□3（6）按确认键□CEN□□□□□□□□□□ＸＸＸ←—显示＋Y方向值（7）按定中键，按4键；□CEN□□□□□□□□□□□4（8）按确认键□CEN□□□□□□□□□□ＸＸＸ←—显示-Y方向值6.2 快速回零的操作方法（1）在监控状态下，输入须校验程序的首段号ＸＸＸＸ（2）按校验键N注：可以在任意时候，任意条指令校零，校零末地址以停机符为界，结束后数码显示窗右面八位显示X回零值，左八位显示6.3 正向切割的操作方法（1）在监控状态下，输入须切割程序的首段号ＸＸＸＸ（2）按切割键，进入切割，显示段号、计数方向、加工指令及计数长度。