线切割高频操作说明
线切割电参数应该怎么调整【技巧】
线切割是利用钼丝与导电工件之间的放电电流高温熔化工件，进而加工成型的加工方式。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花电流放电的必要条件，而线切割高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是线切割机重要组成部件，今天，就为大家仔细讲讲线切割高频电源，即线切割电参数应该怎么调整。
一．线切割高频电源调节原则1.工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2.进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3.在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4.新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
二．线切割电参数的选择1.线切割工作电压的选择：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2.工作电流的选择：改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。
如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
线切割参数
高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A（三）各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
线切割机床操作规范
线切割机床操作规范1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，3分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。
停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。
钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。
也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
线切割机床安全指导：a操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
b非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
c开动机床前应先做好下列工作：①检查机床各部是否完好，定期调整水平。
按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
②检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
③检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
④安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
⑤切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常用的金属切割方法，通过在金属工件上施加高频电流，利用电火花的热量将金属材料融化并切割。
为了确保线切割操作的安全和高效进行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事线切割操作的人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
2. 在进行线切割操作前，必须确保设备和工作区域的电源已经关闭，并进行必要的安全检查。
3. 操作人员必须熟悉线切割设备的操作方法和安全规定，并定期接受相关培训。
4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、首饰或长发等，以免被卷入设备中。
5. 操作人员必须保持专注，严禁在操作过程中进行其他无关的活动。
四、设备准备1. 检查线切割设备的电源线、电极线和工作台面是否正常连接，并确保接地良好。
2. 检查冷却水的供应是否充足，并确保冷却系统正常运行。
3. 检查线切割丝材料是否充足，并进行必要的更换。
4. 检查线切割设备的切割参数是否符合要求，并进行必要的调整。
五、操作步骤1. 打开线切割设备的电源开关，并确保设备处于待机状态。
2. 将待切割的金属工件放置在工作台面上，并固定好。
3. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的切割丝，并安装到线切割设备上。
4. 调整切割参数，包括电流、脉冲频率和脉冲宽度等，以确保切割效果和速度。
5. 按下启动按钮，线切割设备开始工作。
操作人员应保持警惕，随时观察切割过程中的情况。
6. 在切割过程中，操作人员应定期检查切割丝的磨损情况，并及时更换。
7. 切割完成后，关闭线切割设备的电源开关，并等待设备冷却后进行下一步操作。
六、操作注意事项1. 在进行线切割操作前，必须确保操作人员已经接受过相关培训，并具备相应的操作经验。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改切割参数或操作步骤。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
4. 在更换切割丝时，应使用专用工具，并注意避免切割丝的伤害。
线切割操作流程
中走丝线切割操作流程
（校表，分中，作图，编程，加工）
一：校表
校正工件XY轴平行
二：分中
点击进入加工界面
1：调电流大小--（1-2）
2：启动丝筒，高频按键--（先启动丝筒在按高频）
3：点亮电脑显示器高频开关
三：作图
CAD，UG制图
四：编程
点击进入全绘编程界面
1：调图--点击DXF格式--按下键盘回车键—点击另选盘--输入F—键盘回车键—点击文件名
2：引入线或引出线编辑—选择引线方法（5种）
3：执行2 --（输入钼丝偏移量）
4：点击钼丝轨迹--（查看钼丝偏移方向）
5：点击后置
6：点击生成平面G代码加工单----（里面多种加工方法）
7：点击G代码加工单存盘
8：输入文件名—键盘回车
五：加工
点击进入加工界面
1：点击读盘—点击读G代码程式—选取存入的文件名
2：点击定位—点击开始第一段
3：核对机床坐标—鼠标点击电机（锁住机床拖把）
4：启动丝筒—水浆—高频
5：点击切割。
线切割电参数调整方法
线切割是利用钼丝与导电工件之间的放电电流高温熔化工件，进而加工成型的加工方式。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花电流放电的必要条件，而线切割高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是线切割机重要组成部件，线切割高频电源，即线切割电参数应该怎么调整。
一．线切割高频电源调节原则1.工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件需选择不同切割参数）。
2.进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3.在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4.新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
二．线切割电参数的选择1.线切割工作电压的选择：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2.工作电流的选择：改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。
如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。
HL线切割说明书（1）
<一> HL数控系统技术参数与功能一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数：1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；二. 系统原理图及接线图数字控制接口卡接插头：XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2512V 12V 工件关机GND GND GND XE XD BF YE YD三. 应用网络 (选项)HL控制系统有两种网络版本：1．网络系统为NOVELL3.12 NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。
【8A版】HL线切割使用说明书
HL线切割控制编程系统说明书作者:邓浩林《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。
任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号：20XXSR06657中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL20XX20XX6897.1一、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
线切割单板控制器使用说明书
线切割单板控制器使用说明书1.单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B。
电脑送数控程序到单板机用“应答传送”送数。
注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！2.单板控制器程序校零：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零，看X,Y出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。
〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零。
〉3.单板控制器座标清零：待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y—D。
（查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉4.单板控制器提取程序出来加工：待命—程序起始地址（即起始条数）—执行—执行，即可开始加工。
5.单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按：待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为：待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。
〉6.单板控制器手动回退：待命—上档—回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不动，即可一直回退到这条程序的起始位置。
7.单板控制器恢复加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为：待命—恢复〉即可恢复加工。
8.单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作，如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。
）首先退出加工，然后按：待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为：待命—上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉9.单板控制器逆切加工：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—（。
x8 线切割编控系统使用说明说明书
X8线切割编控系统X8 Wire Cut System使用说明V1.9国家版权号2016SR369936 2017年5月目录目录 (1)第一章 X8线切割编控系统介绍 (3)1.1简介 (3)1.2 X8系统构成 (3)1.3 X8系统主要功能 (4)1.4 X8系统主要特点 (4)1.5 X8系统主要支持接口 (5)1.5.1 X8_F型接口 (5)1.5.2 X8_L型接口 (6)1.5.3 X8_A型接口 (8)1.6 X8产品图样 (9)第二章X8绘图软件使用说明 (10)2.1对象捕捉 (12)2.2绘图-直线圆多边形样条曲线 (12)2.3编辑功能-放弃,重做,粘贴,剪切,删除轨迹 (15)2.4修改功能-移动,旋转,偏移,阵列,镜像,打断,倒圆,剪除等 (15)2.5标注 (19)2.6齿轮 (19)2.7切圆-三切圆二切圆单切圆公切线 (22)2.8系统升级 (23)2.9网络连接 (23)2.10自定义命令 (25)2.11增加工件时间 (26)第三章X8轨迹线生成使用说明 (28)3.1轨迹线生成 (28)3.2 生成常规切割轨迹 (29)3.3 生成锥度切割轨迹 (33)3.4 生成异面切割轨迹 (35)3.5 生成变锥切割轨迹 (38)3.6 轨迹加工 (41)3.7 修改加工轨迹 (42)3.8工艺库 (43)3.9设置对刀点 (45)3.10锥度计算 (45)3.11系统信息 (46)第四章X8控制软件使用说明 (47)4.1 界面 (47)4.2加工图形的载入 (48)4.2.1 X8图形驱动 (48)4.2.2文件载入 (48)4.2.3模板载入 (48)4.3参数设置 (51)4.4开始加工 (57)4.5定位/原点设置 (57)4.6电机高频运丝冲水 (58)4.7间隙 (59)4.8设置暂停点 (59)4.9手动设置主要有移轴,对中等 (60)4.10高频设置 (64)4.11整体偏移 (66)4.12模拟轨迹 (66)4.13加工取料 (66)4.14旋转及镜像 (67)4.15阵列切割 (67)4.16加工信息 (69)4.17重复加工 (70)4.18 帮助 (71)第五章绘图编程实例 (72)第六章3B文件使用说明 (77)6.1 3B文件说明 (77)6.2 3B代码说明 (78)第七章X8加工实例 (80)第一章X8线切割编控系统介绍1.1简介软件方面：X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
线切割高频操作说明
1
脉宽的选择：
脉宽是指单个脉冲的放电的宽度，脉冲宽度越宽，单个脉冲的能
量就越大，加工电流越大，切割效率也就越高，由于放点时间长，所以加工稳定，
但表面光洁度就差些诺要表面光洁度好则应选用窄脉宽，这样单个脉冲的能量就
小，但由于放电时间短，加工稳定性也就差点，因此用户应根据不同的要求，按
照上述特点选择合适的脉冲宽度。
2脉间的选择：
脉间是指两个脉冲之间的间隙时间，脉间越大，加工电流越小，排屑越
好，反之相反，由于厚度大的 工件排屑困难，因此就需要适当加大脉冲间隙时
间，这样一方面给排屑有较充裕的 时间，另一方面减少生成一些杂质物，防止
断丝，使得加工稳定，所以一般要求脉冲间隙与工件厚度成正比。
3功放管的选择：
功放管是并联使用的 ，功放管数选的越多，加工电流就越大，加工速
度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大表面光洁度也就越差。 当
选用窄脉宽进行精加工时，为了保证加工稳定性，如果工件厚度较厚时功放管应
多开几个。因为功放管少时，单个脉冲能量小，这样就容易发生短路，无法稳定
加工，如果只要求高速度而表面光洁度要求不高时，也可以投入较多的功放管进
行加工。
4高低档：
高低档用来调整加工电压的高低 ，加工电压越高，脉冲能量越大，工件
速度也就越快，但表面光洁度就会差些，在加工厚工件应该开高档，用户可根据
不通需要进行选择：
工件厚度 脉宽 脉间 功放管 高低档
40mm以下 40~60 5 4~6 底
40~80mm 60~80 5 6~10 底
80~120mm 80~100 5 10 高
120~240mm 80~120 5~7 10~12 高
240以上 120~140 6~8 12~16 高
说明：以上岑数供用户参考使用，一般加工时应把加工电压调至50~60v之间，
电流调至2~3A之间为宜，（薄工件电流小于2A属正常）