数控线切割安全操作规程
数控线切割机床安全操作规程
数控线切割机床安全操作规程1、开启机床总电源开关SQ,同时将控制器24V步进电源及高频电源三个开关也开启,此时控制面板上地三个指示灯皆亮,整台机床处于起始状态。
2、将编好地3B格式程序输入控制器。
3、工件安装。
4、穿电极丝（电极丝穿装好时应紧钼丝1～2遍,紧丝时用力要均匀）。
5、启动运丝电机（注：高频电源一只绿色开关不按下,此电机将无法启开）。
6、开冷却泵调节喷水量。
开泵时请先把伐调至关闭状态,然后逐渐加大调至上下喷水柱包容电极丝即可。
7、开高频选择电参数,用户可根据对切割效率或表面粗糙度等要求来选择,电极丝切入时请把脉冲间隔相位拉开,待切入稳定时再调节脉冲间隔,使加工电源满足要求。
8、将控制柜上地波段开关旋到自动加工档,启动程序运行,即开启X、Y地进给开关,进入切割时,调节电位计旋钮,观察机床电源表使指针稳定。
9、加工结束应先关脉冲电源,接着关水泵电源,而后关运丝筒开关。
开式可倾压力机安全操作规程1、本机床严禁逆转。
2、离合器严禁无油运转。
3、机床工作时,禁止将手伸入滑块工作区。
严禁用手取、放工件。
取、放工件必须使用符合要求地工具。
4、工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区有无异物等状况。
确认无误方可启动机床。
5、工作前应将机床空转1～3分钟,有故障时严禁操作。
6、冲模安装调整、机床检修以及停机排除故障时,必须在机床开关旁挂警示牌。
7、操作者应经常注意机床地工作状态,发现异常声音和振动,必须停机检查。
8、操作压力机是一项简单、重复、枯燥地工作,操作者易产生烦躁、疲惫地心情,操作者应时刻警惕,切勿麻痹大意。
液压机安全操作规程1、不了解机床结构性能或操作程序者,不得擅自启动。
2、工作流程：①启动电源；②启动电机；③调整手动或半自动：手动操作是点动下压和点动回程；半自动操作是双手按钮工作下压,压到工件后,压力表指针立即显示压力值,手松则迅速回程,到上限为止；④工作结束,停电机,关电源。
3、工作过程中,不得进行模具地检修和调整。
数控线切割机安全操作规程
数控线切割机安全操作规程数控线切割机是一种用于金属加工的专用设备，它通过电脑控制来进行切割加工，具有高精度、高效率的特点。
然而，在操作数控线切割机时由于操作不当或者安全措施不到位，可能会引发事故，严重危及操作人员的安全。
因此，制定一套专门的数控线切割机安全操作规程，对保障工作人员的安全至关重要。
下面我将就数控线切割机的安全操作规程进行详细阐述。
一、操作人员资质要求1.所有操作数控线切割机的人员必须经过严格的培训和考核，持有相关机床操作证书。
2.操作人员必须熟悉数控线切割机的结构、工作原理和操作流程，并能熟练掌握相应的操作技能。
二、设备检查与维护1.在操作之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备状态良好。
2.定期对设备进行维护保养，并记录维护情况，保证设备的正常运行。
三、安全防护措施1.数控线切割机必须设置在专门的车间或区域内，禁止非操作人员随意进入。
2.操作人员必须穿戴防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等，并将头发、衣物等杂物固定好，以免被卷入切割机中。
3.禁止戴手饰、项链等物品，以免发生触电线切割机或被缠绕住。
四、操作规程1.在开始操作之前，操作人员必须检查切割机的所有安全开关是否处于正常工作状态，确保安全装置的完好。
2.操作人员必须严格按照机床操作规程进行操作，禁止私自更改或调试设备参数。
3.在操作过程中，操作人员禁止将手插入切割区域，必要操作部位必须使用专门的工具，如夹具、夹具角等。
4.操作人员在操作过程中必须保持专注，不得喧闹、嬉戏，以免发生意外。
5.若发现设备出现异常情况（如异响、异味等），操作人员应立即停机，检查、排除故障后方可继续工作。
五、急停与切割机停机规范1.操作人员在遇到紧急情况时，必须按下急停按钮，立即停止切割机的运行。
2.在正常停机时，操作人员需按照操作规程进行切割机的停机操作，严禁强行切断电源。
六、维护保养1.定期对切割机进行清洁，保持机床表面和操作台的干净整洁。
2.根据设备维护保养手册的要求，定期更换润滑油和润滑脂，确保设备的正常运转。
数控线切割机安全作业规程
数控线切割机安全作业规程1. 前言数控线切割机是一种高精度、高效率的切割工具，它通过电脑程序控制，将铁、钢等金属板材切割成所需的形状和尺寸。
但是在进行数控线切割机操作时，一定要注意安全，否则可能会造成意外伤害。
为减少运营期间的风险，制定此安全作业规程。
2. 设备安全操作注意事项2.1 设备保养1.在数控线切割机使用前，要仔细检查所有零部件和螺栓，确保它们都紧固并正常运行。
2.飞溅和可燃物质不能接触设备的任何部件。
3.如果设备出现故障或异常，需要停止使用并通知维修人员及时处理。
2.2 操作安全1.用户应穿着符合规定的安全服装、安全鞋和安全帽，并使用个人防护设备（如头套、护目镜等）。
2.所有悬挂在脖子上的项链、手环、手表等物品都应取下，衣袖要挽起，避免被卷入设备中。
3.任何时候都不应将手伸进设备内。
操作时应及时切断电源，并使用工具进行操作。
4.禁止在设备上进行焊接、打磨和其他任何非切割作业。
5.操作过程中禁止在设备工作区内进食、吸烟或其他任何干扰操作的行为。
2.3 设备通风1.数控线切割机使用时必须保证充足的通风。
2.如果使用的是机械排风设备，必须保持该设备的保养和维护并遵循相关规定。
3.在使用数控线切割机时，如果出现了气味、烟雾或其他异味，必须立即检查并采取相应的措施。
3. 应急处理如果在数控线切割机操作过程中发生了意外事故或者设备出现故障，必须采取以下应急措施：1.停止机器的运转，并立即切断电源；2.在发生火灾时，使用CO2和干粉灭火器进行灭火；3.在发生人员伤亡事件时，应立即报告相关领导并通知医院进行处理。
4. 总结设备的安全操作是确保人们工作安全的一个重要前提。
数控线切割机的操作存在一定的风险和危险性，所以我们必须采取必要的安全措施来降低风险和危险。
我们每个人对于设备的安全操作都有着不可忽视的责任。
希望大家在使用数控线切割机时遵循以上安全规程，并不断加强安全意识，保证自身和工作场所的安全。
数控线切割机安全操作规程
数控线切割机安全操作规程（1）操作者必须熟悉本机的性能和结构，掌握操作程序，并经考试合格取得操作证，严格遵守安全操作规程，禁止无证操作设备。
（2）操作室内禁止烟火，非指定人员不准进入室内或随便动用设备。
室内应有安全防火措施。
（3）起动机床前应先做好以下工作：①检查机床各部是否完好，调整水平精度，紧固地脚螺钉。
按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液，并保持清洁。
检查各管道接头是否牢靠；①检查机床与控制箱的连接线是否接好，输入信号是否与溜板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好；①检查工作台的纵横移动行程是否灵活，滚丝筒溜板往复移动是否灵活，并将滚丝筒溜板移至行程开关在两挡板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免起动时滚丝筒溜板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电动机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关断电源，切勿在将要换向时关断，以免因惯性作用使滚丝筒溜板继续移动而冲断钼丝，甚至丝杠螺母脱丝。
上述各项检查无误后，方可起动。
（4）在滚丝筒上绕钼丝(电极丝)。
自动绕丝的步骤与方法如下：①将绕丝电动机(带小齿轮)装在滚丝筒前方专用孔中，定位后(要注意小齿轮与内部大齿轮啮合)把螺母拧紧，即可将插头插入电器板上相应的插座中。
这时如起动绕丝电动机，即可带动滚丝筒慢速旋转。
①将绕丝盘装于可逆电动机上，用手柄将滚丝筒摇至(靠近操作面板方向)最前方，并将排丝杆旋出90°，使其垂直于滚丝筒轴线。
①将丝盘中钼丝拉出，沿排出导轮、滚丝筒、上导轮、下导轮，再固定于滚丝筒一端的螺钉上。
注意：绕好的钼丝必须是安在导轮槽内和保持一定张力，钼丝应从高频导电块上面滑过，拉触良好，并使有一定压力。
导电块应经常擦拭清洁，使用一定时期后会磨损出槽来，这时可将导电块移动一个位置，以免铝丝嵌入导电块磨损的沟槽内而造成断丝。
（5）安装工件。
将需切割的工件置于安装台上用压板螺钉固定。
在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架；如切割凹模，则应在安装钼线时将钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
数控线切割机安全技术操作规程
数控线切割机安全技术操作规程一、总则1. 为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于使用数控线切割机进行工作的操作人员，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的收尾工作。
3. 操作人员必须经过相关的培训和考试，取得合格证书后才能独立操作数控线切割机。
4. 在操作过程中必须遵守相关的安全操作规范，严禁违章操作。
二、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括劳动防护鞋、防护服、防护手套等。
2. 检查数控线切割机的各项功能是否正常，如液压系统、气动系统、加工刀具等。
3. 检查工作区域是否整洁，周围是否有杂物堆放，如有必须及时清理。
4. 阅读并了解数控线切割机的操作说明书，熟悉机器的结构和使用方法。
5. 安排操作人员之间的工作协调，明确各人的职责和任务。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作过程中务必集中注意力，严禁分心或玩笑打闹。
2. 确保机器周围没有无关人员靠近，严禁触摸机器运动部件。
3. 操作人员必须按照规定的程序进行操作，不得擅自更改加工参数。
4. 在切割过程中，必须保持机器平稳运行，避免猛烈震动。
5. 在操作过程中如发现异常情况，如杂音、异味等，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
6. 切割结束后，应及时关闭机器电源，清理切割废料和切割粉尘，保持工作区域整洁。
四、操作后的收尾工作1. 完成切割任务后，及时清理工作区域，确保切割废料和切割粉尘全部清除。
2. 关闭机器电源，并将机器设备归位，做好防护措施。
3. 检查机器设备是否正常关闭和停止运行，如有异常应及时报修。
4. 操作人员应整理工作记录和相关文件，填写操作日志，如有问题应及时报告上级或维修人员。
5. 遵守设备保养计划，定期对数控线切割机进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、应急措施1. 在操作过程中如发生事故或异常情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生火灾、爆炸或人员受伤等情况时，应立即拨打紧急电话报警，并进行适当的灭火或救助。
数控线切割机床安全操作规程
数控线切割机床安全操作规程数控线切割机床安全操作规程一、总则为了保障数控线切割机床的安全使用和正常运行，维护工作场所的安全环境以及避免事故的发生，制定本安全操作规程。
二、机床操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套等，确保自身的安全。
2. 检查机床的各项安全措施是否完好，包括刀具保护罩、进给保护罩、防护网等，确保安全防护措施到位。
3. 检查机床的运行状态，确保设备正常工作。
4. 检查操作区域是否清洁整齐，确保没有杂物妨碍操作。
5. 了解并熟悉机床的操作规程和程序，掌握好机床的操作方法和步骤。
6. 注意机床前后的走道和通道是否畅通，确保不会因为目视不清造成碰撞事故。
三、机床的日常操作1. 操作前，确保没有其他人员在机床附近工作，并告知工作人员离开。
操作人员要保持专注，不得分心或与他人闲聊。
2. 使用机床切割前，需要将工件固定牢固，防止在切割过程中移动或倾斜。
3. 操作时，不得随意触摸机床的运动部件，包括不得用手触摸刀具、切割线以及进给部分。
4. 在机床运行过程中，不得随意调整机床的参数，如切割速度、电流等，除非在切割程序中有明确的要求。
5. 如果发现机床出现异常情况，如机床振动过大、切割效果不佳等，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修。
6. 切割结束后，要待机床静止后再停止运行，等待切割线冷却后再移除切割件，避免烫伤或其他意外事故的发生。
四、机床的维护与保养1. 定期对机床进行检查和保养，包括清洁机床表面、切割、进给和冷却系统，检查机床运动系统的润滑是否良好。
2. 定期更换刀具和切割线，确保切割效果和安全性。
3. 机床故障和维修应由专业人员负责，不得由操作人员私自进行操作和修理。
五、事故应急处理1. 在使用数控线切割机床过程中，如发生机床故障或其他突发情况，应立即停机并紧急报警，确保自身的安全。
2. 如果有人员受伤，应立即采取急救措施并及时报告相关部门，根据伤情提供必要的治疗和协助。
数控线切割机安全技术操作规程范本（2篇）
数控线切割机安全技术操作规程范本一、总则1.1. 本规程旨在规范数控线切割机的操作行为，并确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2. 所有使用数控线切割机的人员都必须熟悉并严格遵守本规程的规定，否则后果自负。
1.3. 本规程适用于所有类型和规格的数控线切割机。
二、操作人员要求2.1. 操作人员必须经过专业培训，具备独立操作数控线切割机的技能。
2.2. 操作人员必须年满18周岁，并身体健康，无酒精、药物等影响工作安全的物质依赖。
2.3. 操作人员在操作前必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.4. 操作人员必须保持专注，不得在操作中吸烟、喧哗或分散注意力。
三、设备检查3.1. 在操作之前，操作人员应仔细检查数控线切割机的各项部件是否完好，并确保紧固件处于正常状态。
3.2. 检查切割电源和冷却水源是否正常，并确保其能够随时提供稳定的电力和水源。
3.3. 检查数控线切割机的工作台面是否平整，是否有障碍物阻挡。
四、安全操作4.1. 在操作数控线切割机前必须穿戴符合要求的个人防护用品，并确保其稳固、完好。
4.2. 操作人员必须在操作前熟悉数控线切割机的操作界面，了解各项功能和按钮的含义和操作方法。
4.3. 操作人员必须在启动数控线切割机前确保工作件已经固定好，且没有杂质和异物。
4.4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得进行其他与操作无关的行为。
4.5. 操作人员禁止将手指、手臂或其他身体部位放入切割区域，以避免被切割件或切割过程中产生的火花所伤。
4.6. 操作人员在切割过程中应随时注意观察切割区域的情况，一旦发现异常应及时停止操作并报告维修人员。
五、关机与维护5.1. 操作人员在操作完成后，应立即将数控线切割机关机，并确保切割电源已经切断。
5.2. 操作人员应定期进行数控线切割机的维护保养工作，包括清洁工作台面、润滑移动部件等。
5.3. 操作人员应及时上报机器故障和异常情况，并配合维修人员进行必要的修复和调整工作。
数控切割工安全操作规程（3篇）
数控切割工安全操作规程一、目的为了保障数控切割工操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 检查数控切割机设备的电源、气源是否正常接通。
2. 检查数控切割机设备的刀具是否安装牢固。
3. 确保操作区域无杂物，保持整洁。
4. 检查相关的防护装置是否齐全并正常工作。
5. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训。
三、操作时的安全措施1. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 禁止戴长发、佩戴松动的衣物或首饰。
3. 操作人员应确保操作区域没有其他人员，以免造成意外伤害。
4. 切割时应保持集中注意力，不得分心或与他人交流。
5. 禁止使用损坏的刀具或装置进行切割工作，应及时更换或修复。
6. 切割时应根据材料的特性和要求选择合适的切割参数和切割速度。
7. 切割结束后，应将数控切割机设备的电源、气源关闭，并进行清洁和维护。
四、紧急情况的处理1. 若发生意外情况，如切割件夹住、堵塞或设备故障等，操作人员应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
2. 紧急情况下应使用紧急停车按钮进行紧急停机，同时切断电源和气源。
3. 若发生火灾等危险情况，应按照公司制定的消防计划进行疏散和扑灭火源。
五、定期检查和维护1. 定期检查数控切割机设备的电气系统、液压系统、气动系统等部件的工作情况，及时发现并修复问题。
2. 定期清洁数控切割机设备的工作区域，移除杂物和积尘。
3. 保持数控切割机设备的正常润滑，定期添加润滑剂。
六、台前维护1. 操作人员应定期参加相关的安全培训，掌握新技术和操作要点。
2. 操作人员应遵守公司的安全制度和规章制度，严禁违反操作规范。
3. 发现问题应及时上报给相关负责人，并积极参与问题的整改和改进。
七、违反规程的处罚对违反安全操作规程的人员将依据公司的规定进行相应的处罚，包括口头警告、记过、停工或解除劳动合同等。
八、附加条款本规程的条款和要求将根据公司实际情况进行适当的修改和补充，并定期进行复查和更新。
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数控线切割安全操作规程
1、严格遵守《机械制造工程训练安全制度》。
2、数控线切割机床属贵重设备，由专职人员负责管理，任何人员使用设备及其工具、
量具，必须经该设备专职人同意并服从统一安排。
3、开机前检查电源连接线、控制线及电源电压，检查移动各轴是否在行程范围内；应
按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。
4、机床送上高频后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与
工件），以防止触电；紧急情况下，启动急停按钮或急停开关；禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器。
5、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞
坏丝杆、螺母等传动部件；装夹、测量工件以及装、调丝筒时要断开高频电源，以防触电，并注意不要碰断钼丝。
6、在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。
7、机床运转中、操作后不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。
8、在停走丝机构时，一定要在丝筒有效行程内，以防止电极移动拉断钼丝；在正常停
机情况下，应把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。
9、机床出现故障时，应立即切断电源，并报告设备专职人，勿带故障操作和擅自处理。
设备专职人应及时做好相关纪录。
10、工作结束后，按照正确的停机顺序进行停机，并切断总电源，把工具、量具、材料
等物品整理好，并做好清洁和日常设备维护保养工作；同时做好防火、防盗工作，检查相关设备和照明灯是否关好。
11、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途；使用时，不能
编入与实习或使用机床无关的程序；不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改动时要征得专职管理人同意。