2020新版线切割岗位操作规程
线切割岗位操作规程
线切割岗位操作规程1. 前言本文档旨在明确线切割岗位操作规程，保障工作人员的安全，保证线切割作业的质量和效率。
2. 岗位职责线切割岗位的职责包括：1.了解工作任务和班组计划，并按照规定的工作流程进行线切割操作；2.检查线切割设备和工具的状态，保证设备和工具正常；3.操控线切割机器，根据工艺要求进行线切割作业；4.按照生产计划和工艺要求控制线切割流量；5.检查线切割后的制品，确保制品符合质量标准；6.及时记录生产数据和制品成品率，进行数据分析和整理。
3. 操作流程线切割操作流程如下：3.1 设备检查1.检查线切割设备是否正常工作；2.检查线切割机器是否处于正常工作状态；3.检查线切割流量是否正常；4.检查线切割电源和切割线路是否正常。
3.2 操作前准备1.根据生产计划和工艺要求，准备好需要线切割的材料和工具；2.取出线切割刀片，放入线切割机器中；3.开启线切割机器的电源。
3.3 线切割操作1.打开线切割机器，进入主界面；2.根据生产计划和工艺要求，设置切割参数和切割模式；3.点击开始按钮，开始线切割作业；4.离开线切割机器，观察线切割过程和质量。
3.4 操作后处理1.检查线切割的制品，确认制品符合质量标准；2.记录线切割的生产数据和制品成品率；3.清理线切割机器，保持设备和工作环境的整洁。
4. 安全注意事项线切割岗位操作时需要注意以下事项：1.操作人员必须要有线切割操作经验和证书；2.操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜和耳塞等必要的个人防护设备；3.在线切割作业过程中，禁止随意触摸线切割刀片和线切割设备；4.线切割作业过程中，禁止将手置于线切割机器中；5.严禁将有泄漏的有毒化学品、氧气和易燃物品靠近线切割机器。
5. 总结本文档明确了线切割岗位的职责和操作规程，对保障操作人员的安全、保证线切割作业质量和效率起到了重要的作用。
操作人员必须严格按照本规程进行线切割作业，并加强对安全和质量管理的意识。
线切割操作规程(15篇范文)
线切割操作规程（15篇范文）第1篇线切割操作规程一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。
二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。
三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。
六、输入加工程序并检查其正确性。
七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。
八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。
九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。
十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。
十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。
第2篇线切割机工安全操作规程1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。
9、机床运作时，不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。
第3篇线切割工安全操作规程线切割工安全操作规程1、严格遵守机床工安全通则，按规定穿戴好劳动防护用品。
检查设备各部位及电气开关是否完好。
2、必须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。
线切割机工操作规程
线切割机工操作规程线切割机是一种重要的加工设备，用于切割导线或电缆。
为了确保操作安全，提高工作效率，制定了以下线切割机工操作规程。
1.操作前的准备1.1 确认线切割机是否处于正常工作状态，检查切割刀片是否安装正确和固定牢固。
1.2 检查电源线是否连接到地线，确认供电稳定。
1.3 检查操作区域是否整洁，无障碍物和杂物。
2.安全措施2.1 操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，并穿戴合适的工作服。
2.2 禁止使用损坏或磨损的刀片进行切割。
2.3 将线切割机放置在稳定的工作台上，确保其不会晃动或倾斜。
2.4 在操作过程中，不得将手或其他物体靠近切割区域，以防危险发生。
3.操作流程3.1 确定切割的导线长度，并使用量尺进行测量。
3.2 将待切割的导线夹住，保持稳定。
3.3 将导线放入切割区域，轻轻按下启动开关，开始切割。
3.4 在切割过程中，保持稳定的手势和动作，避免突然移动或转动线切割机。
3.5 完成切割后，松开启动开关，等待切割刀片停止旋转。
3.6 将已切割好的导线取出，并妥善放置。
4.维护保养4.1 每天使用前，清洁线切割机的刀片和工作台面，去除导线残渣和碎片。
4.2 定期检查切割刀片的磨损情况，如果发现磨损严重，及时更换。
4.3 注意保养线切割机的零部件，如润滑轴承和清洁电机。
4.4 定期进行电气线路检查，确保线切割机的电气系统正常工作。
5.应急处置5.1 在操作过程中，如发现异常响声或其他异常情况，立即停止使用，并检查故障原因。
5.2 如发生意外事故或切割事故，立即切断电源，并寻求相关救援与医疗帮助。
5.3 在事故或故障解决之前，不得重新启动线切割机。
5.4 在工作结束后，将线切割机进行彻底清洁，并保管在安全、干燥的地方。
6.操作原则6.1 操作人员必须熟悉线切割机的使用说明书，并按照规定操作。
6.2 若需要停机或离开操作区域，应先关闭电源开关，并等待切割刀片完全停止。
6.3 操作人员禁止在疲劳、酒醉、药物影响下操作线切割机。
线切割机工操作规程
线切割机工操作规程一、操作前的准备1.认真观察线切割机的周围环境和设备状态，确保设备正常运行，并检查线切割机的电源插头和电气线路是否连接稳定。
2.确认线切割机上的液压油，加注足够的液压油，其中液位不能低于液位提示线，同时检查液压系统油口和油管是否存在泄漏。
3.将对角线钳口调整到合适的长度，以确保工件夹紧的牢固性，同时检查线切割机的夹紧装置是否完好无损。
4.检查线切割刀片的切割深度和完好性，同时清理刀片周围的金属屑和其他杂物，并拥有备用刀片以防万一。
5.戴上适合的防护服、手套和护目镜，以确保自身安全。
二、操作过程1.打开加热器和水箱阀门，准备机器沿着工件的方向开始切割。
2.开启线切割机的开关，让切割刀在铜丝导线的支持下区分工件的切割位置，并保持切割刀在合适的速度下进行。
3.使用夹紧装置将工件牢固夹住，同时保持足够的距离以防止线切割刀碰到夹紧装置。
4.将线切割刀置于工件上并确保切割刀尽可能靠近工件，切割刀同时要垂直于工件表面。
5.将加热器增加温度以便切割刀朝着工件移动，同时确保金属表面保持适当的温度。
6.监视工件和线切割刀间的间距，及时调整工件和切割刀的距离以保证切割刀在切割的同时不会触碰到工件，避免工件损坏或者设备故障。
7.关注线切割机运行时的异常情况，如出现异常，及时排除问题，并在持续关注线切割机的运行状态。
三、操作后的注意事项1.关闭线切割机的电源开关，并切断电源主线。
2.关闭加热器和水箱开关，确保工作环境干净整洁，以防金属屑和其他杂物污染环境。
3.清理线切割机工作台和夹紧装置，将工件取下后尽量保持清洁。
4.拆卸切割刀检查刀片和刀盘，将刀片和刀盘记录在日志中。
5.检查液压系统和其他部件，确保设备的稳定性和可靠性，并定期进行相关维护操作。
6.对设备进行维护，按照相关维修手册进行维护，定期维护设备以保证设备的可靠性。
线切割机工操作规程
线切割机工操作规程一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读线切割机使用说明书，了解操作方法和注意事项。
2.严禁饮酒、吸烟、穿拖鞋等不安全行为。
3.定期检查线切割机的电线、电源插头以及机身的接地情况，确保设备正常工作。
4.使用线切割机前要保持清醒，离开设备时，要及时切断电源。
5.使用线切割机应穿上合适的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、耳塞、防护眼镜、防护鞋等。
6.工作区域应保持整洁，禁止在工作区域内堆放杂物，确保安全通道畅通。
7.禁止随意触碰线切割机的切割区域，以免发生意外事故。
8.当线切割机工作时，请勿使用手机或其他电子设备，以免分心发生危险。
9.工作时要注意周围环境，确保操作场地明亮，避免操作时出现模糊或看不清的情况。
10.发现设备有异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，清除故障后方可继续使用。
二、操作规程1. 检查线切割机的各项指标是否正常，如刀具是否正常、刀具上是否有铁屑等。
2.根据需求调整线切割机的切割速度、切割深度和转速等参数，确保操作的准确性和高效性。
3.将要加工的工件安装牢固，避免因工件移动而引发意外。
4.启动线切割机前要确保周围的人员已远离切割区域。
5.启动线切割机后，要仔细观察切割区域的情况，确保切割过程中的稳定性。
6.在操作过程中要控制好切割速度和转速，避免过快或过慢导致切割质量不佳。
7.操作人员应时刻保持良好的工作姿势，避免因操作不当引发身体不适或意外伤害。
8.操作人员应时刻保持专注并集中精力，不要让注意力分散到其他事务上。
9.切割完毕后，及时切断电源，清理切割区域的铁屑和其他杂物，保持设备的整洁。
10.工作结束后，及时关机，进行设备的日常维护保养，包括清洁机身、刀具的更换和润滑等。
三、紧急情况应对措施1.发生异常声响或异味时，应立即停止操作，切断电源，并检查设备是否故障。
2.发现设备有漏电、发热等现象时，应立即停止使用，并及时维修。
3.发生火灾时，应立即通知消防部门，并按照逃生路线撤离现场。
线切割工安全操作规程
线切割工安全操作规程为了确保线切割作业的安全，保护生命财产安全，减少事故发生率，特制订本安全操作规程。
一、一般情况1.切割机由专人操作，任何人员未经操作许可不得擅自触动机器开关。
2.切割过程中，应由专人负责，其余人员不能在旁观察，切割机产生的辐射必须用灰熔布覆盖。
3.线切割机工作时，应保证周围空气充分流通，确保不产生有毒有害气体等危险物质，切割过程中，废料和废气应及时清理，不得在车间内堆放。
4.切割机不得超负荷使用，以保证机器正常工作和操作员的安全。
二、个人防护1.戴防护眼镜，避免眼部受伤。
2.佩戴隔热手套和隔热衣，避免手部和身体受到高温切割而受伤。
3.接触到切割机和电极部件时，必须佩戴绝缘手套并保持手部干燥。
4.操作时必须穿戴防护帽，防止头部受到溅射火花的伤害。
5.穿戴防滑胶鞋和安全鞋，以避免不小心从台阶或者倾斜的地面上滑倒。
6.化学药品必须全程戴手套操作，避免化学药品直接接触皮肤引起皮炎等疾病。
三、操作规程1.切割机操作时，必须仔细阅读使用说明书和安全操作规程，保证理解和掌握操作规程和注意事项。
2.操作前及操作中，对切割机进行全面检查和清洁，保证设备完好无损并去除污垢或异物。
3.切割机宜选用专用电源；在使用普通电源时，应传导电台，确保使用的电源线插头和插座接触良好。
4.换料前，必须关闭电源，进行烧毛处理，并冷却后再进行更换，防止切割机带电引起意外事故。
5.取下电极前必须先关机和待摇臂落下后再取下电极，如有碰擦电极皮肤或掉落电极未熄灭时，离线作业前不许靠近或扶抬电极架。
6.在正常切割状态下，慎置其它金属在设备上方，防止溅射伤人。
四、应急措施1.原则上要有专人值班，以便紧急情况下可迅速切断电源。
2.如发现切割机发生异常变化，如冒出黑烟、火花飞溅，闪光等，应立即停机检查排除故障。
3.如发生切割机带电被触动不良，或者电源故障等情况，应立刻切断电源，关掉开关。
4.发生意外事故，要立即采取急救措施，做好抢救工作，并做好有关报告。
线切割岗位安全操作规程
线切割岗位安全操作规程一、岗位背景线切割是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料切割成不同形状和尺寸的零件。
线切割岗位主要负责操作线切割机进行切割作业。
由于线切割涉及高温、高压、高速的工艺特点，存在较大的安全风险。
为了保护员工的人身安全，制定线切割岗位安全操作规程是非常必要的。
二、岗位安全操作规程1. 岗位安全培训所有从事线切割岗位的员工必须参加相应的安全培训，掌握线切割机的基本知识和使用技能，了解线切割过程中的危险源和应对措施，掌握紧急情况下的自救和报警程序。
2. 穿戴个人防护装备在操作线切割机时，必须穿戴个人防护装备，包括防护面罩、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
防护面罩必须紧贴面部，能有效阻挡金属碎片的飞溅。
3. 检查线切割机安全装置在使用线切割机之前，必须仔细检查线切割机的安全装置是否完整有效，如紧急停机开关、防护罩、安全感应器等。
如发现故障或缺失，必须立即停止使用，并通知相关部门进行维修或更换。
4. 确保操作区域安全在切割作业过程中，必须确保操作区域周围没有其他员工或无关人员，以免发生意外伤害。
操作区域应设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全。
5. 禁止戴手套进行操作由于线切割机的切割速度很快，手套可能被卷进机器内，造成严重伤害。
因此，在操作线切割机时，禁止戴手套，以免发生意外。
6. 控制线切割机温度线切割机在切割金属过程中会产生高温，操作人员必须严格遵守操作规程，控制好切割温度，以免引发火灾或烫伤。
7. 定期检查切割丝线线切割机使用的切割丝线要定期检查，如发现磨损、断裂等情况应及时更换。
切割丝线的磨损会影响切割质量，甚至导致切割机故障。
8. 注意切割机电源在操作线切割机之前，必须检查电源线是否接地良好，以防止电气触电事故的发生。
禁止在湿润环境下使用线切割机，以免发生触电事故。
9. 禁止未经许可使用线切割机禁止未经培训和授权的人员擅自操作线切割机，以免引发事故。
如需使用线切割机，必须经过安全部门的审核和批准。
线切割机床的安全操作规程(三篇)
线切割机床的安全操作规程一、总则线切割机床是一种常用的金属切割设备，在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程是基于线切割机床的特点和安全要求而制定的，所有操作人员必须熟悉并严格遵守。
二、安全操作规程1. 在操作线切割机床之前，必须了解并熟悉机床的结构、工作原理和安全要求，熟悉操作手册，确保具备正确操作的基本知识。
2. 在操作机床之前，必须配备必要的个人防护装备，如带有防护面具的安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
3. 在操作机床之前，必须对机床进行检查，确保各个部位的机械传动装置、电气设备等工作正常，无异常情况存在。
如果发现故障或异常情况，必须及时停机，并通知负责人进行维修。
4. 在操作机床之前，必须清除工作区域周围的杂物和障碍物，在使用机床时，要保持工作区域整洁，避免发生意外事件。
5. 在操作机床时，必须采取正确的操作姿势，保持身体平衡，避免身体姿势不稳导致的意外伤害。
6. 在操作机床时，必须注意安全距离，避免手部或其他身体部位接近切割区域，以防止被切割物或切割火花击中。
7. 在操作机床时，必须严禁戴手套或其他防护装置，以防止被卷入机械传动装置中。
8. 在操作机床时，必须确认工件夹紧装置已经牢固夹紧，以防止工件在切割过程中移动或脱落。
9. 在操作机床时，必须使用合适的切割电极和电解液，并确保切割电极和工件之间的距离符合要求，以保证切割效果和安全操作。
10. 在操作机床时，必须严禁随意更改机床的工作参数，以免导致设备损坏或安全事故的发生。
11. 在操作机床时，必须严格按照操作手册中的程序进行操作，不得擅自停机或改变操作顺序。
12. 在操作机床之后，必须切断电源，清除工作区域，做好设备的维护工作，并将设备交由负责人进行下一步工作。
三、安全意识1. 每位操作人员必须具备高度的安全意识，时刻保持警惕，防患于未然。
2. 操作人员要定期参加安全培训，增加安全知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
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( 操作规程 )
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2020新版线切割岗位操作规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版线切割岗位操作规程
3.1开机前的准备工作。
穿戴好劳动保护用品。
3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之达到正常工作要求。
3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器，按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。
3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此验证代码的正确性。
3.1.3机床功能检查
a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home
键）,使得该指示标志呈红色‘ON’。
检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。
b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,使得该指示标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意调整)。
机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部分正常。
C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次检验机床有否失步及控制精度等情况。
3.2开机加工
3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，
‘+’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。
在正式切割前，应将表移至中间偏右位置。
机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入加工状态（系统自动开启电机及高频）。
进
入加工状态后，一般有以几种情况：
a)非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。
处理：按跟踪加强钮‘+’（或END键）,表针左移，直至间隙波形（电压〉出现峰谷，坐标开始计数。
b)欠跟踪状态加工电流过小，且摆动。
处理：按跟踪加强‘+’（或END键）,直至加工电流、速度(跟踪调节器上方的瞬时速度值）稳定。
c)过跟踪状态----经常出现短路回退。
处理：按跟踪减弱‘一’（或‘pgdn键）,使得加工电流刚好稳定为止。
若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键，再按“加工”钮可恢复加工。
3.2.2加工时各种参数显示
a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘XYUV’绝对坐标。
用光标选取显示窗口的显示切换‘YH’标志’(或按F10’键）显示窗口内显示各程序段的相对坐标。
b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮（或按F1键）,屏幕出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。
重按【口】钮时。
局部窗口消失。
c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等分线〔10格〕,下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频及机床参数设定).
d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计XY 轴）,单位
为步数/秒。
3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。