大型泵站机组安装
一体化泵站安装、调试及运营操作规程
目录一．安装部分 (2)1。
1安装前准备工作 (2)1.2泵站罐体安装 (3)1。
2。
1罐体验收检查 (3)1.2.2运输和起吊 (3)1.2。
3混凝土基板 (4)1。
2。
4安装筒体 (4)1.2。
5回填 (5)1.2。
6管路连接 (6)1。
2.7其它附件 (7)1.2。
8安装常见的错误 (7)1。
3控制柜安装 (8)1。
3。
1控制柜的安装 (8)1。
3。
2电缆 (8)1。
3。
3接地 (8)1.3。
4液位控制 (9)1。
3.5水泵的电缆 (9)1.3。
6电缆的连接头 (10)二、调试部分 (10)2。
1检查 (10)2.1.1整体安装的检查 (10)2.1。
2电缆连接的检查 (11)2。
2调试及确认 (11)三、运行及维护部分 (12)3.1运行管理 (12)3.2泵站维护 (12)3.3日常巡視 (13)3.4重要安全事项 (13)3。
5井下作业 (13)3。
5。
1下井作业人员的要求 (13)3.5。
2下井作业前的准备 (14)3。
5。
3下井作业期间的注意事项 (14)一．安装部分1。
1安装前准备工作泵站安装前,必须预先准备好基坑开挖及支护方案,地质条件需符合预制式泵站安装要求，现场需具备安装所需的工具设备及电源。
安装前应出具一份挖掘规划，而且在安装过程中要明确，以免后续的工作产生困难,条件允许可指派结构工程师到现场勘查指导施工。
执行挖掘和泵站安装工作的时候，必须特别注意以下几个方面：●小心堤岸坍竭；●使用轨道运输以避免人员落深坑的危险；●坑边预留安全距离，以便设备维修；●提防移动工作机器；●起重机下严禁站人;●电器安装工作必须由从事于这方面工作的专业人士来实施。
1.2泵站罐体安装1.2。
1罐体验收检查●检查是否有运输损坏；●配件位置和尺寸;●检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动;●其他设备。
1.2。
2运输和起吊泵站罐体运输必须水平位置放置,而且必须固定在罐体托架。
装卸过程必须连同运输托架进行。
在安装和起吊至垂直位置之前,必须去掉罐体托架和连接附件。
泵站建设工程电气设备安装施工技术方案
泵站建设工程电气设备安装施工技术方案1 电气照明安装1.1配管工程1)暗配于砼内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。
2)钢管及PVC管应用切割机下料或钢锯下料，并应清除端头毛刺，保证管口光滑，绝不允许气焊割管口。
3)在现浇砼板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线、盒、还应做好固定工作，以防灌注砼震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。
4)钢管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。
5)配管经过盒、箱、管箍外，应用Φ6～Φ8园钢做接地跨接接地，盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30mm。
6)开关盒、插座盒定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正标高，同一室内的同规格箱，盒误差应≤5mm，相邻误差应≤1mm。
7)砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。
8)土建拆模后，应及时找出预埋在砼内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。
对试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。
9)暗配管在施工过程中，钢管应加套管，严禁对接焊，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。
1.2管内穿线和接线：1)管内穿线前熟悉图纸，了解灯具及设备控制方法，并了解管内有几个回路，始端和终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费。
2)按规范要求对导线应有分色，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内导线颜色应选择统一，相线A、B、C、为黄、绿、红三色，零线N为淡兰色，保护接地线(PE)为黄绿相间色，照明支线火线为红色，开关线为黄色，零线为淡兰色，保护地线为黄绿相间色。
3)管内穿线前一定要清干净管内积水和杂物，并在管口套好护围。
4)管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线穿线过程中防止导线扭绞，以免影响导线质量。
泵站主机泵安装
第一节泵站主机泵安装一、水泵部件拆装检查（一）利用起重机械将水泵吊放至拆装现场，应对水泵进行拆装检查及必要的清洗。
设备清扫时，应根据设备特点，选择合适的清扫方法和保护措施，防止损坏设备。
（二）拆装现场搭设的临时设施应满足防风、防雨、防尘及消防等要求；施工现场应保持清洁并有足够的照明及相应的安全防护设施。
（三）主泵零件结合面的浮锈、油污及所涂保护层应清理消除。
使用脱漆剂等清扫设备时，作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套，严防溅落在皮肤和眼睛上；清扫现场应进行隔离，15m范围内不得动火（及打磨）作业；清扫现场应配备足够数量的灭火器。
（四）主轴清扫时，精密加工部件表面不得用钢丝刷或刮刀等进行清扫。
（五）设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检查。
对于精制螺纹应按照编号装配或选配，联轴器精制螺栓配孔应合适，螺母、螺栓应能灵活旋人，不得用锤击或强力振动的方法进行装配。
（六）组合分瓣大件时，应先将一瓣调平垫稳，支点不得少于3点。
组合第二瓣时，应防止碰撞，工作人员手脚严禁伸入组合面。
应对称拧紧组合螺栓，位置均匀对称分布且只数不得少于4只，设备垫稳后，方可松开吊钩。
（七）设备翻身时，设备下方应设置方木或软质垫层予以保护。
翻身时，钢丝绳与设备棱角接触的位置应垫保护材料，且应设置警戒区，设备下方严禁有人行走或逗留。
翻身副钩起吊能力不低于设备本身重量的1.2倍。
（八）安装设备、工器具和施工材料应堆放整齐，场地应保持清洁，通道畅通，应“工完、料净、场清”，做到文明生产。
二、水泵固定部分安装（一）水泵机组安装时，应先安装固定部分、后安装转动部分。
各部件在安装过程中，应严格遵守安装安全技术措施要求。
（二）水泵固定部分安装前，应对施工现场的杂物及积水进行清理，并设置机坑排水设施，检查合格后方可安装。
（三）施工现场应配备足够的照明，配电盘应设置漏电和过电流保护装置。
潮湿部位应使用不大于24V照明设备，泵壳内应使用不大于12V照明设备，不得将行灯变压器带入泵壳内使用。
惠南庄泵站大型卧式水泵的安装技术初探
—263—《装备维修技术》2021年第9期惠南庄泵站大型卧式水泵的安装技术初探赵伟民（南水北调中线信息科技有限公司，北京 100176）摘要 ：南水北调中线惠南庄泵站设计布置的单级双吸卧式离心泵经查是目前亚洲最大的卧式离心泵机组。
全套水泵及附属设备由奥地利安德里茨公司提供，目前国内大型泵站卧式机组安装的经验还不多，作者通过自己的施工实践，总结了类似大型卧式水泵安装中的关键部位和要点，为今后国内大型泵站机组安装提供了一些有益的参考。
关键词：泵站；大型卧式水泵；电机；安装；连轴；惠南庄一、工程概述惠南庄泵站是南水北调中线总干渠上唯一的一座大型加压泵站，是中线北京段实现管涵加压输水的关键控制性工程。
泵站位于北京市房山区大石窝镇，距北京市区约60km ，至中线总干渠终点—颐和园团城湖约78km 。
惠南庄泵站为大（Ⅰ）型1等工程，地面式厂房。
设计流量60m3/s ，共安装8台卧式单级双吸离心泵（6工2备），奥地利安德里兹公司提供全套水泵及配套设备，设计扬程为58.2m ，单泵设计流量为10m3/s ，异步电动机单机由瑞士ABB 公司提供，功率为7300kW ，总装机容量58.4MW 。
二、主要部件安装（一）机组埋件安装每台水泵配套两块带锚栓的基础板，每块基础板重1091kg ，外形尺寸为：2000×550mm ，基础板预埋在水泵基础墩上，按照图示控制尺寸分别测量两块基础板的间距A ，基础板对机组水平中心线的偏差B 、C ，两块基础板的高程、水平等数据，允许偏差为：基础板水平度2mm/m ，基础板间距设计尺寸A ±5，基础板与机组水平轴线偏差B/C ±5， 高程设计尺寸H ±5基础板调整合格后浇筑混凝土支墩，水泵基础图如图一所示：排排排图一：水泵基础板安装示意图（二）下泵体预装下泵体上的中开面是水泵、电机安装测量的基础，在基础墩浇筑养生期结束后可进行下泵体的安装。
惠南庄泵站下泵体长5450mm ，高2747.5mm ，净重38吨。
水利泵站机电设备安装及检修方法
237智能水利NO.10 2020智能城市 INTELLIGENT CITY 水利泵站机电设备安装及检修方法何兰艾（安徽省六安市金安区水利局杭淠分局，安徽 六安 237000）摘 要：随着经济社会的持续快速发展，水利工程建设事业迎来了前所未有的重大发展机遇，如何采取有效技术措施，强化水利泵站机电设备安装及检修成效，成为业内广泛关注的焦点课题之一。
基于此，文章首先介绍了水利泵站机电设备的重要性，分析了水利泵站机电设备安装中的风险点，并结合相关实践经验，分别从前期准备、设备验收及机组安装等多个角度与方面，就水利泵站机电设备安装施工及检修工作进行了研究。
关键词：水利泵站；机电设备；安装；检修方法在水利工程系统中，水利泵站机电设备的重要性不言而喻。
在当前形势下，水利泵站机电设备安装及检修面临着更多的不确定性因素，必须强化技术措施，优化安装及检修流程，提高水利泵站设备整体安装质量。
1 水利泵站机电设备的重要性当今社会，水利工程在经济社会发展中的重要性越来越显著，在调蓄洪水、农业灌溉、城市供水等方面扮演着不可替代的关键角色。
水利泵站是水利工程的重要构成要素，是保障水利工程正常发挥效用的基础所在。
长期以来，国家水利部门高度重视水利泵站机电设备安装与检修，先后相继制定并实施了一系列重大方针政策，为优化水利泵站机电设备安装与检修效果提供了基本规范，在实践领域取得了令人瞩目的现实成就，积累了丰富而宝贵的安装与检修经验。
在当前水利工程运行强度逐渐提高的背景下，必须严格确保水利泵站机电设备的工况运行条件，杜绝各类潜在故障性问题，提高机电设备整体运行效能。
纵观当前水利泵站机电设备实际，普遍存在着安装技术水平低下、检修不及时等共性问题，使水利泵站机电设备长期处于失控失稳状态，制约着水利泵站机电设备实际效能的优化提升，甚至部分情况下出现不容忽视的安全隐患，无法实现水利工程经济效益与社会效益的协调统一，与现代经济社会高质量、快节奏的发展趋势不相适应。
泵站机组拆装施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX泵站机组拆装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX泵站1.3 工程规模：XX立方米/秒1.4 工程内容：泵站机组拆除、运输、安装及调试1.5 施工周期：XX天二、施工准备2.1 人员准备（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等职务。
（2）组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2.2 材料准备（1）设备清单：包括泵站机组、电机、联轴器、管道、阀门等。
（2）工具清单：包括扳手、螺丝刀、锤子、钳子、焊机、切割机等。
（3）备品备件：根据设备清单，准备相应的备品备件。
2.3 施工机械准备（1）起重机械：包括吊车、叉车等。
（2）运输车辆：根据设备尺寸和重量，选择合适的运输车辆。
（3）检测设备：包括测力计、测速仪、温度计等。
2.4 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全。
（2）搭建施工临时设施，如办公室、仓库等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工步骤3.1 拆除前的准备工作（1）对泵站机组进行全面检查，确认设备状态。
（2）编制拆除方案，明确拆除步骤、安全措施及注意事项。
（3）对施工人员进行安全教育和培训。
3.2 机组拆除（1）拆除泵站机组上的管道、阀门等附件。
（2）使用起重机械将泵站机组整体吊离基础。
（3）拆除泵站机组上的联轴器、电机等部件。
（4）对拆除的部件进行标记，以便安装时对号入座。
3.3 机组运输（1）根据设备尺寸和重量，选择合适的运输车辆。
（2）在运输过程中，确保设备固定牢固，防止振动和碰撞。
（3）运输过程中，派专人进行监控，确保运输安全。
3.4 机组安装（1）根据拆除时的标记，对号入座安装部件。
（2）调整联轴器、电机等部件，确保设备安装精度。
（3）连接管道、阀门等附件。
（4）检查设备安装质量，确保满足设计要求。
3.5 调试与验收（1）启动泵站机组，进行空载和满载试验。
（2）检测设备运行参数，确保满足设计要求。
（3）对设备进行清洁和保养。
泵站设备安装施工方案范本
一、项目概述项目名称：XX泵站设备安装工程项目地点：XX市XX区XX街道项目规模：XX立方米/小时项目周期：XX个月二、施工依据1. 《泵站设备安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2018）2. 《机械设备安装工程施工质量验收规范》（GB 50231-2019）3. 《施工现场安全规范》（GB 50345-2010）4. XX市XX区泵站建设管理局相关文件三、施工内容1. 泵房主体结构施工2. 水泵机组安装3. 电气设备安装4. 自动化控制系统安装5. 管道及阀门安装6. 泵站设备调试及验收四、施工流程1. 施工准备a. 施工现场勘查，了解现场环境、地形、土质等因素；b. 制定施工组织设计和施工方案；c. 组织施工队伍，进行技术交底；d. 准备施工所需材料、设备、机具等。
2. 施工实施a. 泵房主体结构施工：按照设计图纸进行施工，确保结构安全、稳定；b. 水泵机组安装：根据设备参数和安装要求，进行安装，确保安装精度；c. 电气设备安装：按照电气设计图纸，进行电缆敷设、配电箱安装、电缆连接等工作；d. 自动化控制系统安装：根据设计要求，进行控制器、传感器、执行器等设备的安装；e. 管道及阀门安装：按照设计要求，进行管道铺设、阀门安装等工作；f. 泵站设备调试及验收：对安装完毕的设备进行调试，确保设备运行正常，满足设计要求。
3. 施工验收a. 施工单位自检，确保工程质量符合要求；b. 监理单位进行验收，对工程质量进行评定；c. 客户进行验收，对泵站设备运行情况进行确认。
五、施工质量保证措施1. 施工人员必须具备相应的资质和技能，确保施工质量；2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；5. 对施工过程中发现的问题，及时整改，确保工程质量。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 施工实施阶段：8个月3. 施工验收阶段：1个月4. 总工期：10个月七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗；4. 定期进行安全检查，确保施工安全。
泵站设备安装与验收规程
中华人民共和国水利行业标准泵站设备安装及验收规范Installation and acceptance specification forequipment of pumping station中华人民共和国水利部 发 布SL 317－2014替代SL 317-2004 ICSP备案号 SL前言根据水利部水利技术标准制修订计划，按照《水利技术标准编写规定》SL 1－2002的要求，修订本标准。
本标准共10章36节7个附录，主要内容有：总则，基本规定，立式机组的安装，卧式与斜式机组的安装，灯泡贯流式机组的安装，潜水泵的安装，进出水管道的安装，辅助设备的安装，电气设备的安装及试验，泵站设备安装工程验收等。
本标准修订的主要内容有：——对原规范的名称做了变更，内容进行了修订；——对原规范第二章名称做了变更，结构进行了调整，增加了安装施工组织内容，删除了水泵模型试验验收内容；——删除原规范第三章~第八章章名中的“及验收”三个字，使章名与其内容更相符。
——在原规范第四章基础上，增加了主机组传动装置安装及验收内容；——对原规范第六章内容进行了扩充；——对原规范第七章内容进行了调整归并，即：将各种阀门安装内容归并为一节；——在原规范第九章基础上，增加了泵站电气设备安装及试验的相关规定，将该章名称变更为“电气设备安装及试验”，并将主电动机试验项目及要求以附录形式进行了规定；——将原规范第十章名称变更为“泵站设备安装工程验收”，增加了设备安装工程验收内容，将泵站试运行验收内容调整为泵站机组启动验收，将安装单位应提供的资料以附录形式进行了规定；——删除了原规范第十一章，泵站工程竣工验收按现行水利行业标准《水利水电建设工程验收规程》SL 223的有关规定执行；——删除了工程验收相关的7个附录和原型泵与模型泵性能换算的1个附录，增加了泵站设备安装及验收应移交资料目录、主电动机交接试验项目及要求、变压器安装及验收和交接试验项目及要求、计算机监控系统安装及验收和交接试验项目及要求等4个附录；——更正了原规范公式、图表和文字中的错误。
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大型泵站机组安装（一）安装前的准备：a安装工具：常用工具有：各种型号的活动扳手、梅花扳手、叉子扳手、钳子、起子、大小锤子、锯弓、手电钻、角磨机、管口钳、白棕绳、工作灯、电氧焊设备等。
吊装备件（钢丝绳、U型环、千斤头等）、5t、3t葫芦各2个，千斤顶10t、5t各2个，b测量工具：万用表、摇表、百分表、内径千分尺、外径千分尺、塞尺、方框水平仪、桥尺、钢卷尺、水准仪、重锤和钢琴线等。
c核对机组部件、图纸、安装高程：①在设备抵运工地准备安装前，清点待装机件，并清洁干净，配合面应涂防油。
应根据图纸的要求和尺寸复核机件，看工件加工尺寸与设计图纸是否一致，配合间隙和光洁度是否符合要求。
②检查机件是否碰伤，并清除毛刺。
③检查已装部件是否松动，做油压实验看是否漏油。
冷却器0.4M P历时4小时试压等。
④试装叶轮头哈夫管：将叶片角度调至最大，在叶轮头两侧合上哈夫管，调整叶片上下间隙一致，测量叶轮头法兰面至哈夫管上平面的距离，此距离为轴伸。
⑤安装连接中间接管和导叶体，检查导叶至中间接管的高程、垂直中心及法兰面水平度，要求高程误差不大于2mm，垂直中心允许偏差1mm，法兰水平度允许偏差0.02mm/m。
反复复核水泵安装高程，根据工件尺寸确定水泵安装高程。
⑥水泵安装按照出厂前的标记，对号入座，没有标记的需要拆开前要做好标记，以免出现安装困难。
⑦轴瓦磨合：水泵轴颈上合橡胶轴承间隙，上导单边为0.15～0.20mm，下导为0.20～0.25mm。
达不到要求可用纱布四周均匀打磨。
上导轴瓦在推力头轴颈上磨合，下导瓦在电机转子下导轴颈磨合。
磨合的方法：用酒精清洗轴颈和导轴瓦，瓦面在轴颈上来回均匀的磨，检查接触面的大小，要求接触面在65%以上，亮点的大小可用刮瓦刀进行硏刮，要求每平方厘米1～5个接触点，推力瓦在镜板上磨合，接触面应在75%以上，要求每平方厘米1～5个接触点。
导瓦、推力瓦两侧硏刮进油槽和回油槽。
⑧利用水工给的机组轴线在电机层地平面上架设十字线，检查电机、水泵预留孔是否正确（十字线在电机两孔中间，误差不超过10mm）。
从十字线交叉点吊一吊线锤至水泵墩处。
找正水泵安装基础，严格遵守水泵的安装程序和安装尺寸，按安装按图纸要求和安装程序进行（大型轴流泵参照轴流式水轮发电机组的要求和程序进行）。
⑨在水泵出水管道埋件架中心十字线，测量水平线与电机的横坐标的水平距离不得超过2mm，检查垂直线与机组的吊线应重合，其误差不得超过1mm。
⑩根据水工和机组的实际尺寸确定水泵的安装过程后，水泵墩找平，基础板的高程误差应在斜字鉄的可调整范围内，预装水泵基础板但螺栓不能拧紧(因为水泵还没有就位)。
将Ｔ型水泵脚螺栓放入螺栓方槽内顺时针旋转90°，并做好记号。
（二）机组型号及参数1、电机参数电机为TL900\2150同步立式电机电机基本参数：电机型号：TL900-24\2150T——同步L——立式900——900千瓦24——24磁极=12对极2150——转子磁芯直径（mm）电机参数：功率9000千瓦电压6000伏励磁电压74伏电流102安励磁电流207安频率50赫兹绝缘等级 E转速250转/分钟功率因数率0.9接线方式Y2、水泵参数水泵为1600ZLQ9-7.5A型全调节大型立式轴流泵，属低扬程，大流量水泵。
适用于防洪、排涝、区域调水和大面积的农田排灌。
水泵型号1600ZLQ9-7.5A1600——表示叶轮直径为1600mmZLQ——表示该泵为全调节立式轴流泵7.5A——表示该水泵的设计扬程水泵性能设计参数：设计扬程H=8.05m 水泵效率ŋ =88%设计流量Q=8.5m³/s 额定转速n=250转/min扬程调节调节范围1.5~8.5m 流量调节6.5~12 m³/s水泵效率范围74.3 ~89.3%配套电机：水泵配套电机我900千瓦立式同TL900-24/21503、叶片调节范围：叶片调节范围：-4°~ +4°（三）机组结构1、电机结构结构特点：TL900\2150为同步立式电机，其结构分为定子和转子两大部分。
定子部分有下机架、定子、上机架、电机罩等组成，转子部分有转子、推力头、镜板、滑环组成等。
A、定子部分：a下机架安装在定子下法兰上。
内安装有下油缸冷却器、下导导轴瓦和46#汽轮机油油、测温传感器及上、下密封盖，外面安装有油标、传感器、管道等。
主要是在电机下端给电机转子起导向作用。
①冷却器：冷却器内的冷却水温度通过紫铜管传递给油给导瓦及推力瓦冷却降温。
②下导瓦由山下瓦托板、导瓦调整螺栓等组成，起导向作用。
③46#汽轮机油的作用：传递温度、润滑、防锈。
④测温传感器：探测推力瓦、导轴瓦及润滑油的温度。
⑤密封盖：作用于密封和观察。
盖上安装用两个观察孔。
方便随时观察上油缸内的情况。
⑥外围附件有油标、油、水管道接口。
油标便于观察油位、油色，油、水管道接口便于与辅机油、水管道相连接。
b、定子安装在电机大梁上的基础板上，定子内嵌有定子线圈、装有测温、加热元件等。
c、上机架安装在定子上法兰面上内安装有瓦托架、冷却器、上导导轴瓦、推力瓦、46#汽轮机油、测温传感器及上密封盖，定子外面安装有油标、传感器、管道等。
①推力瓦部分主要是由推力瓦、环板、抗重螺栓、限位螺栓、锁片组成。
支持着来自转动部分的全部重量，②上导导轴瓦：由上导瓦、上下瓦托板、瓦托架及调整螺栓等组成。
在电机上端给电机转子起导向作用。
③冷却器：冷却器内的冷却水温度通过紫铜管传递给油给下导瓦及推力瓦冷却降温。
④油的作用：传递温度、润滑、防锈。
⑤测温传感器：探测推力瓦、导轴瓦及润滑油的温度。
⑤密封盖：作用于密封和观察。
盖上安装用两个观察孔。
方便随时观察上油缸内的情况。
⑥电机上罩安装在上机架上面，内安装有碳刷架、碳刷等。
碳刷通过滑环给转子线圈送励磁电源。
它的上面还安装有叶片调节器。
B、转子部分有：转子、推力头、镜板、滑环等。
①转子为空心轴，空心轴内安装叶片调节器小轴。
矽钢片部分嵌有转子线圈，通过励磁电流建立固定磁场，紧紧咬住定子的交变磁场不放使之达到同步。
在磁场的作用下使转子产生一个稳定的旋转速度，通过联轴器带动水泵旋转，由叶片旋转所产生的动能将进水吸入在叶片上方产生推力将水推向出水口，从而达到排水面的。
②推力头：推力头安装在转子转轴上端推力头轴颈位处，安装到位后上面用两个半圆卡环卡在转子卡环槽内用螺栓将卡环与推力头上平面相连接。
③镜板：镜板安装在推力头下面，中间有绝缘垫。
镜板的作用是安装、维修方便，表面光滑，减小机组运转时所产生的摩擦力。
绝缘垫的作用一是在转子旋转时产生的涡流起到绝缘作用，以免电流通过推力瓦和镜板摩擦面产生毛刺，烧毁推力瓦和镜板甚至烧毁电机，二是修正镜板与转轴的垂直度，达到减小摆度的目的。
④滑环：滑环安装在转子轴推力头上端滑环轴颈上，一头连接转子线圈。
滑环的作用是在旋转的条件下源源不断接受由碳刷传递过来的励磁电源。
2、水泵结构结构特点：1600ZLQ9-7.5A型泵系单级立式轴流泵。
其结构分为泵体部分和传动部分。
泵体部件有喇叭管、哈夫管、导叶体、弯管、轴承和填料函等，转动部分有大小轴和叶轮头等。
A、传动部分①传动轴是一空心轴的一端通过联轴器与电动机转子连接，另一端与水泵叶轮头连接传递功率，转轴为空心，轴内装有小轴，一头与电机转子内小轴相连另一头与水泵的叶轮头小轴连接。
泵的轴向力由电动机座内装的轴承来承受。
轴封采用填料密封。
传动中水泵叶轮的转向从吸入口看，为逆时针方向（从上向下看为顺时针方向）。
②叶轮头由能毂、叶片、分水帽和内操作机构等组成。
叶轮头是水泵的心脏，叶片为不锈钢。
叶片是又是叶轮头的核心部件，共五片。
通过水泵主轴内的小轴连接转叶机构连杆带动柺臂驱动叶片旋转。
实现叶片角度的调节。
B、泵体固定部分①喇叭管：位于水泵最下端，与进水流道相连接，起变道作用。
（本次改造底座不变）上有进水伸缩节。
与哈夫管相连起到承上启下的作用。
②哈夫管：又名叶能外壳，为转子的工作室，转子部件在其内转动，采用垂直中开半结构便于机组的安装和维修。
③导叶体：上接中间节管（泵座），下与哈夫管相连，内有导叶片。
起导流和转换速度能为压力能以便水流无旋转的流动等作用。
④弯管：大弯管、小弯管出、水连接管主要起导流作用。
出水伸缩节与出水混凝土埋件管道相连接。
起到水泵和混凝土管道为一体的作用。
⑤轴承：上下两道橡胶轴瓦均采用中空分半轴承体，分块橡胶瓦。
有专用管道提供清洁润滑水，水起到润滑冷却和散热作用，橡胶轴承起导向作用。
⑥填料函：填料函包括支座、肘环、调料盒、油浸石棉盘根等组成，作用是防止水流外溢，给橡胶轴承提供合格的冷却润滑水。
（2）转动部分3、叶片角度调节机构免抬式内供油调节器外壳安装于电机罩顶部，机构安装在电机转子上，利用滑环碳刷提供电源，内部有液压系统、由活塞、连杆等用法兰与小轴相连接上下运动，推拉转叶机构连杆带动柺臂驱动叶片旋转。
在运行中实现了叶片角度调节。
1.3水泵安装技术要求（1）各部位要求：（四）水泵组安装流程图如下：（五）安装顺序：1、先撤掉机组十字线，将导水锥（分水头）、进水伸缩节、哈夫管吊入水泵层，将分水头安放在水泵窝处事先焊好的支架上，进水伸缩节平稳安放在它安装的位置上，哈夫管安放水泵墩两边。
再吊叶轮头并平放在伸缩节上面的井字槽钢架上，叶轮头连接法兰处用东西盖好，以免掉东西碰伤或杂物入内。
2、吊装中间接管和导叶体组件，安装在水泵基础板上，水泵机脚螺栓不要拧紧。
3、恢复机组在电机层的十字线，在十字线上面架设求心仪，叶轮头上面安放装有3/4的机油桶，从求心仪上放下钢琴线钩住重锤慢慢放入油桶中，慢慢收紧钢琴线使重锤底部离开油桶底3-4公分，重锤上面不露出油面时锁紧钢琴线。
慢慢移动钢琴线与十字交叉点重合，复查出水埋件管道法兰中心水平垂直十字线的水平线与水泵的水平线水平距离不得超过2mm。
两垂直线重合，其误差不得超过1mm，利用斜字鉄调整高程和水平，利用撬棍慢慢调整水泵轴线，收紧基础板螺栓。
收紧水泵脚螺栓。
以进水埋件管中心为轴线。
水泵与进水埋件管的同心0.20mm，水泵与出水管埋件轴线为0.5mm。
中间管的水平0.02mm/m，使之符合以上要求为止。
4、安装出水直管及出水伸缩节，大弯管小弯管。
首先安装出水伸缩节，1、将伸缩节座与出水埋件管相连接，将压环和伸缩节套管收至最短，给安装出水管时留有一定空间便于操作。
2、先吊装事先安装好的小弯管和出水直管，并用挂在出水伸缩节上方的葫芦转接。
再吊装安装大弯管时由于工件太大，要考虑增加辅助吊点。
安装在中间接管上时要检查密封垫是否垫好，出水轴线是否吻合，误差不得超过0.5mm，拧紧法兰连接螺栓并复查符合要求为止。
上导橡胶瓦处法兰面水平在0.04mm以内，同心不得大于厂家提供的数据。