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泵站新建工程施工方案(3篇)

泵站新建工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某地区泵站新建工程,旨在提高该地区的水资源调配能力和防洪排涝能力。

工程包括新建泵站一座,配套建设进出水管道、电气设备、自动化控制系统等。

工程总投资XX万元,建设周期XX个月。

二、施工组织1. 施工队伍:组建一支专业、高效的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

2. 施工进度:根据工程特点,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。

3. 施工质量:严格按照国家相关标准和规范进行施工,确保工程质量达到优良等级。

三、施工准备1. 施工图纸:熟悉施工图纸,明确设计意图和施工要求。

2. 材料设备:采购符合国家标准的材料设备,确保施工质量。

3. 施工场地:平整施工现场,确保施工车辆和人员通行畅通。

4. 施工机械:配备必要的施工机械,如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机等。

四、施工方案1. 进出水管道施工(1)测量放样:根据设计图纸,进行测量放样,确定管道走向和埋深。

(2)土方开挖:采用挖掘机进行土方开挖,确保管道基础平整。

(3)管道铺设:按照设计要求,铺设进出水管道,并进行焊接、防腐处理。

(4)回填压实:管道铺设完成后,进行回填压实,确保管道稳定。

2. 泵房施工(1)基础施工:根据设计图纸,进行泵房基础施工,确保基础牢固。

(2)主体结构施工:按照设计要求,进行泵房主体结构施工,包括墙体、屋顶等。

(3)内部装修:完成主体结构施工后,进行内部装修,包括地面、墙面、天花板的施工。

3. 电气设备安装(1)设备进场:设备进场前,进行验收,确保设备符合要求。

(2)设备安装:按照设计图纸和设备说明书,进行电气设备安装。

(3)调试运行:设备安装完成后,进行调试运行,确保设备运行正常。

4. 自动化控制系统施工(1)系统设计:根据工程需求,进行自动化控制系统设计。

(2)设备安装:按照设计要求,进行自动化控制设备安装。

(3)系统调试:完成设备安装后,进行系统调试,确保系统运行稳定。

泵站施工方案

泵站施工方案

泵站施工方案泵站施工方案一、项目概况本项目是在某地新建泵站,旨在为该地区提供稳定可靠的供水设施。

泵站将由进水口、泵房、泵组、管道、电气设备及自动控制系统等部分组成。

二、施工前期准备工作1. 完成项目立项手续;2. 制定施工计划和施工方案;3. 与相关部门联系,获取土地、人员和设备等资源;4. 对工程区域进行详细的勘察和测量,并绘制详细的工程图纸;5. 成立施工组织机构,明确工作人员的职责和分工;6. 编制施工安全、环境保护等相关制度和方案。

三、施工主要步骤1. 土方开挖:根据设计要求,在泵站地基上进行土方开挖,同时进行土方处理和回填。

2. 基础施工:施工泵站的混凝土基础,包括进水口、泵房等各个部分的基础施工。

3. 结构施工:根据施工图纸要求,在泵房内进行结构施工,包括墙体、屋面、地面等建筑结构施工。

4. 泵组安装:根据设计要求,完成泵组的安装和管道连接。

5. 电气设备安装:根据施工图纸和设计要求进行电气设备的安装和布线。

6. 自动控制系统安装:完成自动控制系统的安装和调试。

7. 管道敷设:根据设计要求敷设供水管道,并进行测试和清洗。

8. 通信设备安装:根据设计要求安装通信设备,并进行测试和调试。

9. 环境美化:对泵站周围的环境进行美化处理,包括绿化、防护和清理等。

四、施工安全与质量控制1. 施工过程中,严格按照相关安全操作规程进行施工,保障施工人员的安全;2. 加强对施工设备和工程材料的质量监督,确保施工质量达到设计要求;3. 定期组织工程验收,对施工质量进行检查和评估,并及时修复和改进。

五、施工周期与工程预算根据项目规模和施工步骤的复杂程度,估计该项目的施工周期为6个月,施工费用预算为XXX万元。

六、总结本项目采用科学合理的施工方案,充分利用先进的施工技术和设备,确保泵站建设质量和进度,为该地区提供稳定可靠的供水服务,并注重环境保护和安全管理。

通过项目的实施,将提高供水服务的可及性和可靠性,提升当地居民的生活品质。

泵站施工方案-施工方案.doc

泵站施工方案-施工方案.doc

泵站施工方案-施工方案1、施工顺序测量放线降水土方开挖泵池基础施工泵池挡墙施工上部砌体施工屋面施工内外墙装饰门窗安装电气安装清理竣验。

2、工期安排进场后,整个施工分四个阶段进行:第一阶段:完成施工准备、临时设施及测量放线;第二阶段:完成降水、土方开挖、泵池基础施工、泵池挡墙施工;第三阶段:完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰;第四阶段:完成电气安装、清理竣验。

3、土方开挖(1)挖土施工前应列好详细的施工计划,准备好劳力、材料、机具、基础轴线、边线位置及标高应提前确定,经校核无误后方可挖基。

(2)本工程根据施工期限,设备条件,工地环境及地质情况,主要采用机械挖方,基底应严禁超挖,挖至接近基底标高时,应保留10~20cm厚的保护层,在基础施工前采用人工突击挖除,挖至标高后基坑不得长时间暴露,以保证基底不受扰动。

已经超挖或松动部分,应将松动部分清除。

弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业。

4、泵站基础、泵站挡墙施工(1)钢筋工程施工①钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;②钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

③钢筋的接头采用双面焊接时,焊接长度为5d,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。

④钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

⑤制成的钢筋骨架,必须有足够的刚度和稳定性,必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

(2)模板施工①配板设计原则a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确;b.要使模板具有足够强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载;c.力求构造简单,应优先选用耐用的大块模板,使其种类和块数量小。

②配板步骤a.根据施工组织设计对施工区段的划分,施工工期和流水段的安排,首先明确需要配制模板的层段数量。

泵站施工方案(4篇)

泵站施工方案(4篇)

泵站施工方案泵站施工方案(4篇)为了确保事情或工作安全顺利进行,通常会被要求事先制定方案,方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。

方案的格式和要求是什么样的呢?以下是小编收集整理的泵站施工方案,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

泵站施工方案1一、施工措施1、施工段落划分:由于该河道沿线距离较长,根据清淤数量和工期要求,可以分3~4段进行疏掏。

因景区内大型机械的通行受限制,所以全部的清淤工作须由人工完成。

部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用,其余的淤泥全部外运。

2、施工措施:①排水:在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。

用土方堆在槽边形成土埂,使少量的河水通过水槽排水。

在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。

②清淤:本次溪流清淤地段地处九溪风景区。

因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。

该溪流沿线没有大的交通道路,且一些路段道路也需整修,因此清淤工作必须尽快进行。

因此,需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。

疏掏溪流时,由人工将河道淤泥挖运上岸,再用汽车配合清运疏掏土方。

在清运淤泥时,就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净,将保持景区环境的清洁。

二、清扫保洁根据关于防治扬尘的有关规定,为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响,在清淤过程中应作好清扫保洁工作,对人为垃圾等废弃物要彻底消除,并由专人负责。

各施工段分别配备数名民工,负责保护溪流已形成的设施,同时在淤泥上运的地点铺设草垫,对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行,以保证景区环境的清洁。

三、安全措施在主要交通出口设置护栏和警示标志,派专人值班,组织路口交通。

在施工段作好照明和安全红灯,并对有关驾驶人员进行安全教育,遵守交通安全法规,严禁酒后驾车。

填方施工方案1、基底处理清除路基用地范围内的有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮和表土、树木,并且运至弃土场堆放,用平地机将基底刮成中间高、两边低的横坡,以利于下雨天排水;横坡形成后对基底进行填前碾压,使基底密实度不应小于93%的要求。

泵站施工方案(1)

泵站施工方案(1)

1、土方开挖1土方开挖⑴首先复测开挖地段的原始地面,同时按照设计图纸要求放样,确定开挖边线定桩、并撒白灰。

报请监理工程师对放样成果进行复核.在放样的开挖区内,清除所有的树木、树桩、树根、杂草垃圾、表层土含有植物根须和有机质的土壤分别运到指定的地点堆放与开挖的深层土分别开来,以便回填利用。

清表土方采用推土机施工,清基弃土于至指定地点,并适当加以平整。

⑵建筑物土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。

开挖过程中配合推土机外运出土,规划和修筑基坑内的临时道路,使其利于后续工程的施工,堆土区均设置在基坑边线20m以外,以确保现场交通和基坑边坡的稳定。

⑶土方开挖和基坑土方开挖预留边坡为1:3,开挖边坡按设计图纸要求预留。

开挖过程中人工配合修整边坡,边坡应严格按照设计边坡作业,开挖坡面若有不安全因素,采取相应的防护措施,下雨时边坡用塑料薄膜覆盖,防止雨水冲刷,对局部渗流的坡面采取铺土工布和砂砾石等反滤防护措施。

若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时,根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。

⑷开挖深度不超过4.0m的,机械一次开挖的成功.在开挖深度超过4.0m时,开挖要分层进行,每层开挖深度按2~4m控制,并在至地面高程时预留平台,平台宽2—3m左右,平台上挖一截水沟,沿基坑上口挖一条截水沟,防止地面雨水等直接流入基坑,冲刷过坡.基坑底部每侧按1.5~2。

0米留工作面,基坑四周要用人工开挖排水沟,布置井点降水。

排水沟位置设在基础范围以外,并在适当的位置设置集水坑,对雨水及生产废水收集排除,建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。

开挖到底部要加强测量控制,不能超挖.基坑开挖时预备30cm的基面保护层,经监理单位验槽合格采用人工开挖。

⑸开挖完工后,根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评定并报送监理审核。

2土方开挖施工的质量保证措施:⑴施工前按测量方案进行开挖边线的测放工作,施工中进行测量监控,以保证开挖达到设计断面和高程要求。

泵站施工方案

泵站施工方案

Pump站施工方案泵站工程概述泵站工程是一项复杂的系统工程,主要包括泵房、进出水管、阀门井、检查井、排水井、电气设备等部分。

泵站工程的建设,旨在提高泵站的安全性能,保证泵站的正常运行,降低泵站的维护成本。

施工准备工作1.组织施工队伍:根据工程规模,合理配置施工人员,明确各岗位职责。

2.技术培训:对施工人员进行技术培训,确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和质量标准。

3.施工图纸及技术规范:认真阅读施工图纸,了解工程结构、施工方法和质量要求,掌握施工过程中的关键技术。

4.施工材料准备:按照施工图纸和材料清单,准备相应的施工材料。

5.施工设备准备:根据施工需要,准备相应的施工设备。

施工流程1.土建施工:包括泵房、进出水管、阀门井、检查井、排水井等土建工程。

在土建施工过程中,要确保工程质量和施工安全。

2.钢筋混凝土施工:在土建工程的基础上,进行钢筋混凝土施工。

在施工过程中,要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保工程质量和施工安全。

3.机电安装:包括泵房内的泵设备、管道、阀门、电气设备等。

在机电安装过程中,要确保设备安装位置准确、牢固,满足使用要求。

4.防水施工:在泵站工程中,防水施工至关重要。

要选择合适的防水材料,严格按照施工规范进行操作,确保防水效果。

5.装饰施工:在泵站工程中,装饰施工主要是指泵房内的墙面、地面、屋顶等部位的装修。

在施工过程中,要注重美观与实用的结合,提高泵站的视觉效果。

6.调试与验收:在施工完成后,进行调试和验收工作。

调试过程中,要检查设备运行是否正常,系统是否稳定可靠。

验收合格后,交付使用。

施工质量控制1.严格把关材料质量:对施工材料进行严格的质量检验,不合格的材料不得进入施工现场。

2.强化施工过程管理:加强施工现场的管理,确保施工过程符合设计要求和施工规范。

3.加强质量检测:对施工过程中的关键部位和关键环节进行质量检测,发现问题及时整改。

4.提高施工人员素质:加强施工人员的技术培训和职业道德教育,提高施工人员的技术水平和工作责任心。

泵站施工方案

泵站施工方案

泵站施工方案1、深基坑施工基坑开挖前进行测量定位,根据泵站埋深在地面上定出基坑开挖边线,而后进行钢板桩支护施工。

钢板桩支护合格后,即可进行基坑换填,换填前应先排除槽内积水,清理杂物,换填按30cm一层,分层填筑夯实,并分层按规定做好密实度检测试验。

2、混凝土结构施工水池、梁、板、柱所有混凝土均购买商品混凝土,钢筋和模板工程采用常规方法进行施工。

3、砖砌体施工砖砌体所用的材料按国家标准、部颁标准或出厂合格证验收。

如对其材质怀疑时,经检验合格后,方可使用。

各种计量器具经常核验,保证准确使用。

砖砌体工程在地基或基础工程验收合格后,方可施工。

建筑物的标高,引自标准水准点或设计指定的水准点。

施工前,先将基础、地梁、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净,并浇水湿润。

砖砌体施工设置皮数杆,并根据设计要求,砖的规格和灰缝厚度,在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌体沉降缝中不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。

砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等,均按规范随时检查并校正。

1.1砌体砂浆砌体砂浆采用设计要求的砂浆,本工程中拌和砂浆的水泥与拌和混凝土的水泥相同,从工程区周围的大型水泥厂采购,砂子和石灰的质量均符合合同文件要求和有关的质量技术规范。

砂浆符合下列要求:设计要求的种类和强度等级;砂浆用砂浆稠度仪测试,锥入度为7~10cm;保水性能良好;拌和均匀。

砂浆采用机械拌和,随拌随用。

水泥砂浆和混和砂浆必须在拌成后3~4小时内使用完毕。

1.2砌体用砖砖的品种、强度等级必须符合合同文件有关技术条款和设计图纸的要求,并规格一致,边角整齐。

1.3砌砖施工(1)砖提前1~2天浇水湿润,含水率为10%~15%。

(2)砌砖体的灰缝横平竖直,厚薄均匀,并填满砂浆。

(3)埋入砌砖中的拉结筋,安设要正确、平直,其外露部分在施工过程中不得任意弯折。

砌砖体尺寸和位置的允许偏差,不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。

(4)砌砖体上下错缝,内外搭接。

泵站工程施工方案

泵站工程施工方案

某泵站工程施工方案1、泵站总体施工方案根据图纸设计,本工程施工步骤先下部后上部,先进行泵房下部结构施工,泵房下部结构采用防水混凝土,所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。

泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工,再进行泵房及附属用房的装修施工。

中间穿插管道施工和设备安装。

泵站结构施工完后进行室外工程。

主要施工方法及施工方案内容如下。

2、施工工艺测量放线→土方开挖→边坡支护→钢筋工程→模板工程→混凝土工程→脚手架室内外工程→机电设备安装3、具体施工步骤(1)施工测量放线项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后,对本标段施工范围之内的桩位(包括导线点、水准点等)进行必要的保护,并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。

在确定线位后,根据现场实际情况,在现场面设高程、位置的控制桩。

桩位设在四周永久建筑物上,所有控制桩由专业测量人员保护,定期巡视,并且每月复核一次,使用前进行校核。

根据导线控制点和加密导线点,用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数,按极坐标法测设出各控制点,以满足施工测量的需要。

开工前以及进场后,组织测量人员在监理工程师的协调下,对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量,并统一平差,将高程和座标偏差控制在允许范围以内。

施工过程中,每三个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次,并将检测结果报驻地监理工程师审核。

每次测量记录,都做好收集整理工作,并装订成册;每个分项、分部、单位工程完工,及时做竣工测量,并做好记录,妥善保管。

(2)土方开挖施工内容详见本章1节。

(3)边坡支护工程依据土质、埋深以及周边建筑物情况及设计图纸要求,确定边坡支护形式。

(4)钢筋砼工程施工内容详见本章第6节。

(5)脚手架室内外工程1)室外脚手架沿结构周边距建筑物外边线330mm搭设双排扣件式φ48钢管脚手架,采用双排单立杆形式。

脚手架立杆纵距1.5m,大横杆间距1.2m 小横杆间距0.75m。

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施工方案(一)、土方工程(1)施工测量在开工前进行现场复测,主要包括导线、中线的复测,水准点、控制点的复测与增设,横断面的测量与绘制等。

对所有测量结果进行认真整理、记录准确详细、签字齐全,在测量完成后及时将测量成果上报监理工程师进行核查,在监理工程师复测时,无偿提供测量设备,并安排辅助人员。

在监理工程师核准测量成果后,按图纸设计进行放样,设置工程的位置桩、地界桩、轴线控制桩等,并报请监理工程师检查批准。

(2)施工前场地调查土方工程施工前,对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线、弃土场地、临时堆土场地及施工组织条件等情况进行详细调查。

将调查结果以书面形式向监理工程师报告,发现调查结果与图纸资料不符时,提出解决方案报监理工程师审批。

(3)土方开挖本工程一般土方开挖主要包括建筑物基坑土方开挖,施工方法均采用挖掘机开挖,自卸汽车运输,保护层土方均采用人工开挖,修整成形。

(A)施工机械设备配置根据施工现场实际情况及施工总工期要求,土方开挖计划配置挖掘机2台,10T自卸汽车4辆。

建筑物基坑土方开挖部分使用的机械设备将根据工程的具体进展情况以及施工现场环境,适当进行调配,以减少机械设备进退场的次数。

(B)开挖前准备工作在开工前编制详细的土方施工方案上报监理工程师审核,批准后方可实施,施工中如遇调整,必须得到监理工程师的批准。

施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解,清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等,初步平整场地,进行施工现场布置。

同时掌握施工范围内的地质资料,对地表以下的土质清况以及分部情况有详细的认识,以便顺利指导土方开挖。

(C)开挖方法本工程土方开挖由上而下分为植被清理、表土开挖、机械土方开挖、保护层土方开挖。

施工时首先清除开挖区域内的树根杂草垃圾废物渣等有碍物,且植被清理范围及清理厚度符合招标文件规定和监理工程师要求,同时注意保护附近的天然植被,植被清理完毕后进行表土土方开挖,开挖的表土堆放至监理工程师指定地点,表层土清理结束后进行开挖区域内的机械土方开挖。

基坑开挖前先进行土方开挖边坡稳定计算,确认边坡稳定安全后,才进行开挖。

所有土方开挖时先由测量人员定出土方开挖范围及填土位置,并用石灰线或标杆作出醒目标志,同时合理布置好运土路线,采用挖掘机配汽翻开挖,保护层土方采用人工开挖。

(D)回填及填筑作业回填及填筑作业应符合下列要求:1、建筑物基坑土方回填时,必须在基面清理且建筑物强度达到设计要求,经监理工程师验收认可后,方可进行回填,回填时同一段建筑物左右两侧的填土高度应均匀上升,相邻段的填土高差应符合图纸要求及监理工程师指示,同时填土高度应与建筑物施工相适应。

2、当必须采用含水量较高土料填筑时,首先开挖深龙沟,降水爽水,若仍达不到最优含水量时,则控制施工进度或进行堤面晾晒、翻晒。

3、相邻施工段的作业面宜均衡上升,若段与段之间不可避免出现高差时,以斜坡面相接,坡度采用1:3—1:5,高差大时采用缓坡。

标段内作业队作业面不能平衡进土,且高差在1.5米以上,产生坡面施(E)压实作业分段填筑,各段设立标志,以防漏压,欠压和过压。

错开上、下层的接缝位置;相邻工段交界处上下犬牙相错相互搭接,其纵向碾压搭接长度不小于5米。

每层交界处设置明显标志以资识别。

每个施工组合工段内分二个以上分段作业面,轮流进行进土、碾压作业和检测。

每层铺土作业完成后,其铺土厚度、顶面高程经监理单位检查合格后,再行碾压。

(F)、雨季填筑和维护①及时掌握雨情预报,雨前及时压实作业面,并做成中央起向两侧微倾。

当降小雨时,停止粘性土填筑。

②粘性土填筑面在下雨时不准行人践踏,并严禁车辆通行。

雨后恢复施工,填筑面应经晾晒、复压处理,必要时对表层再次进行清理,并待质检合格后及时复工。

③在合同有效期内及时处理出现的雨淋沟和裂缝。

(G)质量检验回填土工程质量检验按有关规定进行检验及控制,在进行土方回填及填筑时,施工质检员跟班检测。

按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率,层厚等指标。

在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标,每坯土层碾压完成后,按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度,其指标符合设计要求后,再填筑上层土方。

(二)、泵站主体施工1.模板施工模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定,腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用,湿度宜为18%~23%。

木模应用于特殊结构处:圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。

根据我公司以往类似工程累计的经验,在加工好的木模上贴上胶带,保证砼表面美观。

模板制作前要熟悉图纸,严格按施工图纸绘制加工图,核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大,以便能准确配制,其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。

模板施工应注意的事项:(1)对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定,最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。

(2)在模板安装过程中,要随着模板的不断升高,经常根据经纬仪测出的基准线用线球、经纬仪、钢卷尺等工具校核位置的正确性。

(3)由于构筑物分层施工,严格按照逐层校核偏差,检查模板下侧有无“错面”。

(4)模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆,同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。

(5)对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除,对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。

2.脚手架施工支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置,必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。

支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外,还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用,因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。

支模工作完成后,应将工作面内的垃圾清理干净,并在混凝土浇筑过程中,跟班操作,经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生,一旦出现,则需及时修复处理。

3.钢筋制作、安装钢筋制作前,做好钢材的质量控制。

每批钢材到工地后除必须有出厂质保书外,还必须按规范要求抽样试验,待试验合格后才能使用。

梁中钢筋绑扎要先主梁后次梁,柱梁、墙梁交节点应满足设计和抗震搭接、锚固要求。

楼板钢筋最后绑扎,凡预留洞口要有加固钢筋,楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求,施工时不得踩坏钢筋。

钢筋制作前,做好钢材的质量控制。

每批钢材到工地后除必须有出厂质保书外,还必须按规范要求抽样试验,待试验合格后才能使用。

钢筋加工按照经工程师核批的钢筋放样图进行加工。

钢筋的制作均要按规范要求进行,严格控制质量。

钢筋焊接在加工场采用对接电弧焊,现场采用搭接手工电弧焊,焊接之后均作抽样强度试验。

4.混凝土浇筑现浇混凝土的施工实施,必须遵照《两规范》的规定执行。

有关混凝土的试验按原水利电力部颁布的《SD105-82》规范执行。

日平均气温稳定在5℃以下时,混凝土施工遵照《两规范》有关规定,按低温季节混凝土施工实施。

如果因我方施工方面的原因,要增加或改变施工缝时,必须在施工程序详图中说明,以征得工程师的同意。

在混凝土施工期间,及时向工程师提供详细的原始施工记录(复制件),其内容包括:每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种、质量、混凝土标号、配合比;各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、施工期发生的质量事故、养护及表面保护时间、方式、模板和钢筋的情况;浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土的浇筑温度、各部分的拆模的日期;混凝土试件的试验成果及其分析。

在气候条件不适宜,无法进行正常作业时,不进行混凝土施工。

所有混凝土施工均应在旱地进行。

混凝土在浇筑过程中,直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。

(1)混凝土雨季与冬季施工a.混凝土雨季施工浇捣砼前中与气象部分作好联系,尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。

如果浇捣砼时恰缝下雨,应随雨量大小,随时测定砂石含水量,调整砼配合比。

现场应准备足够的防雨应急材料(加油布、塑料薄膜),在振捣密实的同时铺设覆盖材料(加油布、塑料薄膜),尽量避免遭受雨水)中刷,以保证砼质量。

做好施工现场的排水和四周的清理工作,防止积水和淤泥。

如在施工过程中突遇暴雨,应做好人员配置,加强施工管理力量。

确实无法施工时,可留设施工缝,但应做好施工缝的处理工作。

b.冬季施工措施1、砼施工应掺加防冻剂。

2、低于5。

C时不能浇水养护,应用保温性能良好的材料覆盖。

3、机械设备应注意防冻。

4、如温度过低时,应停止施工。

5、对已浇好的砼安排专人进行养护,以保证砼强度不受影响。

(2)伸缩缝、沉降缝止水伸缩缝止水铜片严格按设计图纸要求制作,外场拼接时进行双面铜焊,十字接头等均采取措施进行检测,符合质量标准进行柏油镶缝。

水平与垂直止水接头设立牢固的柏油盒,浇筑时注意振捣,使止水翼缘上下层混凝土浇捣密实。

施工中设立专人检查以确保工程质量。

(3)沉降缝止水材料及安装沉降缝止水材料的尺寸及品种规格等,均应符合施工详图的规定,如果更改需专门征求工程师同意后方可实施。

橡胶止水带形式、尺寸应满足设计要求。

其拉伸强度、伸长率、硬度均应符合有关规定;其拉伸试验应按国家标准《GB1040-10》规定进行。

(4)预制构件a.预制构件场地平整坚实并设必要排水措施,预制构件混凝土要求按前述要求进行。

b.预制构件堆放、安装必须达到规定要求才能进行。

只有在预制构件安装竣工后,方可焊接或灌筑接头混凝土。

c.二期砼及预制埋件凡有二期砼的部位,都是工程的关键位置,预埋件要求很高,故在施工中应特别注意。

在安装预埋件之前,对原砼面要进行常规处理(凿毛、清理、冲洗)。

立模、安装预埋件,对平面位置,尺寸及高程,预先测量标与原砼面或模板上。

对于预埋件平整度用水准仪和水平尺联合控制,必须固定牢固。

平面预埋件,除用螺栓和钢板固定于模板上外,再用短钢筋和预埋件焊牢。

垂直预埋件预先根据位置用铁钉固定在模板上,并用短钢筋搭焊在牢固的一期砼钢筋上。

为了使预埋件准确无误,在未浇筑之前,要进行全面复查工作。

(三)、房屋工程1.测量根据本工程的现场实际情况,本工程上部的平面控制及垂直度控制决定采用“内控法”,即在每层楼面四角轴线附近预留200×200方孔。

用垂直激光经续仪,投射到上层小孔上覆盖的玻璃板上,然后再引出所有轴线。

每层楼面中心线应测设长(列)线1~2条,短(行)线2~3条,经校核合格后方可开始该层施工,每层框架柱拆模后,应及时用水准仪弹出1米高的楼层线。

2.放样本工程根据现场提供的座标,结合总平面图,将建筑物一次性测投完成,然后在各建筑物的四周转折点以及纵墙两端钉龙门桩,经监理工程师验收合格后,进行下道工序施工。

主要施工流程定位放线→主体→屋面→外粉→水电安装→室外及零星项目→扫尾→竣工3.主体施工抄平、放线→绑扎柱钢筋→验收柱钢筋→支柱模板→浇柱砼→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→水电预埋→绑板面钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→拆除底层模板→弹线→树立皮数杆→砌填充墙。

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