2019年最新污水提升泵站施工方案
污水处理厂泵站改造工程高支模专项施工方案(2019版)
目录一、工程概况 (1)1.1、危大工程概况和特点 (1)1.2施工平面布置 (2)1.3施工要求和技术保证条件 (2)二、编制依据 (5)三、施工计划 (6)3.1、施工进度计划 (6)3.2所需劳动力计划 (6)3.3、材料与设备计划 (6)四、施工工艺技术 (7)4.1、技术参数 (7)4.2、工艺流程 (8)4.3、施工方法 (8)4.4、操作要求 (22)4.5、检查要求 (24)五、施工安全保证措施 (25)5.1、组织保障措施 (25)5.2、技术措施 (25)5.3、监测监控措施 (26)六、施工管理及作业人员配备和分工 (28)6.1、组织机构及分工 (28)6.2、人员计划表 (30)七、验收要求 (30)7.1、验收标准 (30)7.2、验收程序 (31)7.3、验收人员 (31)八、应急处置措施 (32)九、质量保证措施 (33)9.1、质量标准 (33)9.2、保证措施 (34)十、安全文明施工措施 (38)10.1、安全保证措施 (38)10.2、安全生产的具体措施 (38)10.3、文明施工措施 (39)十一、安全应急预案 (40)11.1编制目的 (40)11.2“六大伤害”的危险源情况 (40)11.3应急救援组织 (43)11.4应急响应 (46)11.5应急救援装备 (48)11.6应急救援演练 (48)11.7应急救援措施 (49)十二、计算书 (52)12.1、板模板支设计算书 (52)12.2、柱模板支设计算书 (66)12.3、500*700梁模板支设计算书 (76)12.4、500*1200梁模板支设计算书 (91)一、工程概况1.1、危大工程概况和特点项目名称：建设单位：施工单位：设计单位：监理单位：主楼为框架结构；设计合理使用年限：50年；抗震设防烈度：6度；建筑物设计安全等级：二级；混凝土结构的环境类别：地面以上为一类，地面以下为二a类。
建筑面积：443.68m2，总高度：10.65米。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案在城市污水处理系统中，污水提升泵站扮演着重要的角色。
它通过将低位污水提升至高位污水管网，确保污水能够有效流动并得到处理。
因此，污水提升泵站的设计与施工至关重要。
工程概述污水提升泵站是一个复杂的工程系统，其主要组成部分包括进水池、提升泵、控制系统等。
通过泵的运转，将污水从低位提升至高位，最终送入下游处理设施。
施工准备在开始施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，应根据设计方案准备必要的施工图纸和技术文件。
其次，要对施工现场进行勘察，确保地基条件和环境符合要求。
同时，要准备好所需的施工设备和人力资源。
施工步骤1.开挖基坑：根据设计要求，对提升泵站的基坑进行开挖，确保基坑尺寸和深度符合要求。
2.基础施工：进行基础混凝土浇筑，确保提升泵站的基础承载能力和稳定性。
3.安装设备：安装提升泵、管道和其他设备，确保设备的安装位置准确，并进行必要的连接和调试。
4.管道连接：连接进水管、出水管等管道，确保污水能够顺畅流动。
5.电气安装：进行控制系统和电气设备的安装，确保设备能够正常运行。
6.调试测试：进行设备的调试和测试，确保提升泵站的运行正常。
7.竣工验收：进行工程的竣工验收，确保提升泵站的质量和性能符合设计要求。
施工注意事项在污水提升泵站的施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
•质量控制：严格按照设计要求和标准进行施工，确保工程质量。
•工期管理：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
•材料选用：选用质量可靠的材料，提升泵站的使用寿命和可靠性。
•环境保护：施工过程中要注意环境保护，确保对周围环境的影响降至最低。
总结污水提升泵站施工是一个综合性的工程，需要全面考虑设计要求、施工过程和后期运行维护等方面。
只有在施工中严格按照要求进行操作，才能确保提升泵站的稳定运行和长期运营。
希望通过本文的介绍，使读者对污水提升泵站施工有更加全面的了解。
污水提升泵站实施方案
污水提升泵站实施方案一、前言。
污水提升泵站是城市污水处理系统中的重要组成部分，其作用是将低于污水管网的污水提升到管网之上，以保证污水能够顺利流入污水处理厂进行处理。
因此，污水提升泵站的设计和实施方案至关重要，直接关系到城市污水处理系统的运行效率和环境保护水平。
本文将围绕污水提升泵站实施方案进行详细阐述，以期为相关工程技术人员提供参考和指导。
二、污水提升泵站实施方案。
1. 地理环境调研。
在进行污水提升泵站的实施方案设计前，首先需要对所在地的地理环境进行调研。
这包括地形、地质、水文等方面的情况，以便为后续的工程设计提供依据。
2. 设计方案确定。
根据地理环境调研的结果，确定污水提升泵站的设计方案。
这包括泵站的选址、建筑结构、设备选型等内容。
在设计方案确定时，需要充分考虑污水处理系统的整体布局，确保泵站与其他设施的协调配合。
3. 设备采购与安装。
根据设计方案确定的设备选型，进行设备的采购和安装工作。
在采购过程中，需要考虑设备的质量、性能、售后服务等因素，确保所选设备符合工程要求。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行，确保设备安装牢固、稳定。
4. 运行管理规范。
制定污水提升泵站的运行管理规范，包括设备的日常维护、故障处理、安全管理等内容。
同时，对泵站的运行人员进行培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
5. 环境监测与保护。
在污水提升泵站的实施方案中，需要重视环境监测与保护工作。
对泵站周边的环境进行监测，确保泵站的运行不对周边环境造成污染。
同时，采取相应的环境保护措施，减少污染物的排放，保护周边生态环境。
6. 安全管理与应急预案。
在污水提升泵站的实施方案中，安全管理与应急预案是至关重要的环节。
对泵站的安全隐患进行排查，制定相应的安全管理措施，确保泵站的安全运行。
同时，制定应急预案，对可能出现的故障和意外进行预案制定，以便及时有效地应对突发情况。
三、总结。
污水提升泵站的实施方案设计是一个复杂而又重要的工作，需要综合考虑地理环境、设备选型、运行管理等多个方面的因素。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案污水提升泵站施工方案一、施工准备1. 进行现场勘测和测量，确定泵站的具体位置和布置方案。
2. 确定泵站的设计参数，包括流量、扬程、出口压力等。
3. 准备所需的施工设备和材料，包括泵、管道、电缆、阀门等。
4. 确定施工计划和进度，制定相关安全措施和施工方案。
二、施工过程1. 土建施工：根据设计图纸和施工方案，在指定位置进行土方开挖和基坑开挖，并进行地基处理和垫层填筑。
2. 设备安装：在基础上安装泵和相关设备，包括调试泵的运行参数和安装相关阀门、管道和配件。
3. 电气接线：进行电力引入和电气接线，确保泵站的正常运行，并进行电气设备的调试和保护设置。
4. 测试和调试：对泵站进行水压试验，检测泵站的性能和工作状态，确保其满足设计要求，并进行相应调整和改进。
5. 运行试验：通过模拟实际运行条件，对泵站进行长时间运行试验，检测泵站的可靠性和稳定性，并进行必要的调整和改进。
6. 完成收尾：对泵站进行清洁和整理，并进行相关资料整理和归档，交付使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和安全警示牌，明确施工区域，防止他人闯入作业区域。
2. 施工人员应穿戴好安全工具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并对施工人员进行安全教育和培训。
3. 在进行土建施工时，应进行地下管线探测，避免损坏水、电、煤气等管道。
4. 在进行施工设备组装、安装和调试过程中，需严格按照操作规程进行，确保安全运行。
5. 进行水压试验和运行试验时，应设置相关防护措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工效果及成果1. 泵站可以正常工作，满足设计要求，保证了污水的净化和排放。
2. 施工过程中没有发生安全事故，保证了施工人员的生命安全和财产安全。
3. 施工提前完成，交付时间符合合同要求。
4. 泵站的施工质量和工程效果符合相关标准和规范，得到了相关部门的认可和验收。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案1. 前言本文档旨在提供一个关于污水提升泵站施工方案的详细描述。
该方案将包括施工步骤、材料需求、施工时间表以及安全措施等内容。
2. 施工步骤2.1 地基准备在施工前，需要对提升泵站的地基进行准备工作。
这包括清理地表及周围环境的杂物和障碍物，确保地基平整并满足设计要求。
2.2 泵站设备安装根据设计要求和施工图纸，进行泵站设备的安装。
这包括：•安装主泵和备用泵：确保泵的正确安装位置和连接方式。
•安装管道系统：根据设计图纸，进行管道系统的布置和连接工作。
•安装控制系统：将控制柜和相关设备安装在指定位置，并连接好电源和信号线路。
2.3 排水系统连接将泵站排水系统与主要排水管道连接起来。
确保连接部位的密封性和稳固性。
2.4 电气系统连接连接泵站的电气系统，包括：•连接电源：确保电源线路的正确连接，并进行必要的绝缘和接地处理。
•连接控制柜：将控制柜与电源和泵站设备进行电气连接。
2.5 测试和调试完成泵站施工后，进行测试和调试工作。
这包括：•进行电气系统测试：检查控制柜和相关电气设备的供电和操作是否正常。
•进行泵站设备测试：测试泵的运行情况和工作效果。
•检查排水系统：确保排水系统的正常工作，无泄漏和堵塞情况。
3. 材料需求在施工过程中，需要准备以下主要材料：1.水泵：根据设计要求和工作条件选择合适的水泵。
2.管道和管件：包括主要排水管道和连接管道所需的管材和管件。
3.阀门：用于控制和调节流量的阀门。
4.控制柜：包括控制设备和电气元件的控制柜。
5.电线和电缆：用于连接电气设备和电源的电线和电缆。
4. 施工时间表下面是一个污水提升泵站施工的简要时间表：•第1周：地基准备和泵站设备安装；•第2周：排水系统连接和电气系统连接；•第3周：测试和调试。
具体施工时间可能根据施工规模和项目要求而有所调整。
5. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1.佩戴个人防护装备：包括安全帽、安全靴和手套等。
2.使用合适的工具和设备：确保选用合适的工具，并注意正确使用和保养。
污水泵站安装施工方案
一、工程概况本工程为某地区污水处理厂配套的污水泵站安装工程，主要承担将污水处理厂内产生的污水提升至城市污水处理管网。
工程规模为日处理污水量20万吨，泵站设计扬程为30米，设计流量为2000立方米/小时。
本方案将详细阐述污水泵站的施工流程、技术要求和注意事项。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）配备专业施工队伍，包括土建、管道、电气、仪表等岗位人员。
2. 材料设备（1）根据设计要求，提前准备各类材料，如钢筋、混凝土、管道、阀门、电缆等。
（2）确保材料质量符合国家标准，进场时进行验收。
（3）准备施工机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、吊车等。
3. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解工程结构、设备安装位置及要求。
（2）根据施工图纸，编制详细的施工方案。
三、施工工艺及流程1. 土建施工（1）根据设计图纸，进行场地平整，确保场地平整度符合要求。
（2）进行泵站基础施工，包括基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（3）泵站主体结构施工，包括墙体、顶板等。
2. 管道安装（1）根据设计图纸，进行管道铺设，包括进水管、出水管、回流管等。
（2）管道安装时，确保管道连接牢固，无明显缝隙。
（3）进行管道防腐处理，延长管道使用寿命。
3. 设备安装（1）根据设计图纸，进行设备安装，包括污水泵、控制系统等。
（2）设备安装时，确保设备位置准确，连接牢固。
（3）进行设备调试，确保设备正常运行。
4. 电气及仪表安装（1）根据设计图纸，进行电气及仪表安装，包括电缆敷设、仪表调试等。
（2）电气及仪表安装时，确保接线正确、牢固。
（3）进行电气及仪表调试，确保系统稳定运行。
四、施工质量保证措施1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
五、安全文明施工措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案一、项目概况随着城市化进程的不断加快，城市污水处理设施的建设越来越重要。
污水提升泵站作为城市污水系统的关键节点，其施工方案对于确保系统运行的稳定性和效率至关重要。
本文将以某城市污水提升泵站的施工方案为例，详细介绍其施工流程、技术要求和安全措施。
二、施工流程1. 前期准备在施工前期，需要开展详细的勘测、设计和方案论证工作。
确定泵站建设位置，绘制详细的工程图纸和技术说明书，确保施工方案的准确性和可行性。
2. 土建施工污水提升泵站的土建施工包括基坑开挖、基础浇筑和建筑物搭建等工作。
按照设计要求，进行土方开挖和回填，清理基坑，并进行混凝土基础浇筑。
在建筑物搭建过程中，要注意施工质量和安全，确保建筑物的稳定性和耐久性。
3. 设备安装污水提升泵站的设备安装主要包括泵和管道系统的安装、电气设备的安装和仪表的安装。
按照设计要求，进行设备的定位和固定，连接管道系统，安装电气设备和仪表，进行系统的电气和仪表调试。
4. 工艺调试和系统联调在完成设备安装之后，进行系统的工艺调试和系统联调工作。
包括水泵的运行试验、管道系统的通水试验和系统运行的调试。
确保系统各部分的协调运行，达到设计要求。
5. 竣工验收施工完成后，进行竣工验收工作。
对污水提升泵站的各项设备和系统进行检测和评估，确保其运行正常和符合设计要求。
经过验收合格后，方可投入使用。
三、技术要求1. 设备选型在污水提升泵站的施工中，要根据实际需要选择合适的泵和管道系统。
根据泵站的设计流量和扬程要求，选用性能稳定、可靠性高的泵和管道系统。
2. 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
特别是土建施工和管道系统的安装，要保证工程质量和施工精度。
3. 安全措施在污水提升泵站的施工中，要做好安全防护工作。
包括现场安全警示标志的设置、安全员的配置和施工人员的培训等。
同时，要遵守施工现场的相关安全规章制度，保证施工人员的人身安全。
4. 设备检测和调试在设备安装完成后，要进行全面的设备检测和调试工作。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案概述污水提升泵站是城市污水系统中重要的基础设施，用于将污水从低位区域提升至高位区域进行处理和排放。
本文主要介绍污水提升泵站的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、重要技术点、安全防护等内容。
施工前准备工作1.立项申请：在进行污水提升泵站的施工前，需要对该项目进行立项申请，并经过有关部门的审批。
2.基础设施准备：需对施工场地进行准备，包括道路、通路、劳动保护设施等基础设施的准备与完善。
3.环保检测：施工前还需要进行环保检测，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。
4.施工技术准备：根据工程设计图纸和规范要求，准备所需的设备、材料、工具和劳动力等，进行必要的施工现场技术培训。
施工流程1. 地面平整和地基处理对施工现场场地进行清理和平整处理，确保地面平整无杂物。
针对地基情况，根据设计要求、勘测数据和实际情况进行地基处理。
2. 水泥基础浇筑对基础进行浇筑，选用混凝土或高强度钢筋混凝土，确保基础承重及其稳定性。
3. 管道连接和安装泵房将所需的各种配管、支架、阀门等材料预配齐备，进行现场制作、组装和连接。
同时根据设计要求和现场实际情况进行泵房搭建和布局。
4. 泵站设备安装将配件、电气控制及其它设备安装在相应位置上。
注意安装配件的空间位置及配合关系，安装设备时注意标高和位置。
5. 现场电气设备安装按照电气图完成现场电气设备的安装和电线的敷设，排除施工过程中可能出现的安全隐患。
6. 调试和试运行对完成安装的泵站进行调试和试运行。
检验各配合部分的装配质量和电气控制系统的正常运行，预防泵房安全事故的发生。
重要技术点1.确保地基承载力和稳定性。
地基稳定性是泵站施工中最基本的技术问题，在施工前必须进行详细的勘测和实地调查，以确保地基安全。
2.合理选择泵房和泵站的位置和高度，关系到污水的流动和提升，对整个系统的运行稳定性极为重要。
3.管道连接必须严格按照规范进行，确保水密性和稳定性。
4.设备安装时，需注意电缆布置的合理性和电缆的防水措施，以提高设备的可靠性和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水提升泵站施工方案一、编制依据1、施工图纸；2、工程勘察报告；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》4、《工业金属管道工程施工及验收规范》5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》二、工程概况1、该污水提升泵站为地埋式泵站,设有2台潜污泵,一用一备,单台流量50m3/h,扬程H=12.5m。
2、工期要求：2个月（拟自2012年2月15日至2012年4月15日）。
3、质量要求：合格。
4、本工程基础持力层选用②层粘土层,地基承载力特征值fak=220kpa。
三、施工流程准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑（至15.500高程,墙浇30cm,内置钢板止水）→一次墙体浇筑（15.500～18.000,钢套管预埋）→土方填筑（至18.000）→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体（18.000～20.550,钢套管预埋）及15cm梁板浇筑→土方填筑（至18.85）→出水控制间混凝土浇筑。
四、施工准备1、技术准备1.1、熟悉和审查施工图纸；1.2、准备与本工程有关的规范、图集；1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护.2、现场准备按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。
施工用水、用电参见胜利东路施工组织设计。
五、主要项目施工方法5.1测量方案1、编制依据（1）施工图纸及招标文件。
（2）《工程测量规范》GB50026-2007。
2、人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作,为此项目部成立专门测量小组,根据工程各部位特点由专职测量队员实施,并及时做好有关工程记录。
人员配备：测量员2人。
3、测量器具配备表表5—1 测量器具配备表4、测量内容及要求工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点,按照三角网及导线网测量的要求,建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网。
测量控制网报经监理人审核后,作为以后施工测量放线的依据。
5、控制桩布设为防止差错,作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点,必须至少设置二组可供相互检查核对,并作测量和检查核对记录,布置的控制桩均稳固可靠,并保留至工程结束。
5.2基坑施工1、基坑开挖与回填（1）基坑开挖①本污水泵站的地址在园区公园的软质驳岸的坡上,18.000以上都杂填土,先大开挖进行挖除后场地平整。
由于基坑底高程14.700,先开挖到16.700高程设置一个平台,可采用挖掘机一次开挖到设计高程,在坡中间设置1米宽平台。
②预留20cm保护层,再由人工进行修坡及开挖到设计高程,按照规范要求边坡控制在1：0.67,中间设1m工作平台。
如果土质差,含水量高,开挖深,1：0.67边坡满足不了施工需要,调整坡比报监理确认后实施。
③开挖断面形式为了保证管道施工的方便和边坡的稳定安全,在基坑上预留一工作平台,平台的宽度为1米。
该段土质属粘性土类,坡顶有土方运输自卸车、管材运输车等施工机械动载,开挖的放坡采用1：0.67。
说明：基坑底宽度 = c + 2a + 2ba —排水沟宽度40cm,b —工作面宽度 60cm,c —结构宽度5.7m。
④开挖至设计高程后由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；若发现土质与勘察报告不符或有其它异常,由建设单位会同上述单位研究处理措施。
⑤槽底原状地基土不得扰动,不得受水浸泡。
（2）土方填筑①经检验合格,并经业主、监理、质监部门验收后就可以回填基坑土方。
回填前,混凝土强度应达到设计要求。
②回填土料应符合设计要求,泵站结构外围1米内采用打夯机进行夯实。
③泵站周围回填应对称进行,不得漏夯,两侧高差不得超过30 CM。
④回填土方时,如果基坑内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除,并清除表面被水浸泡过的软弱土层。
⑤填筑前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验,测定相关压实参数,作为施工质量控制的依据。
填筑过程中由专业人员按试验参数对回填土进行控制,并及时取样试验检测,确保回填质量。
⑥回填土的含水量,按土类和采用的压实机具控制在最佳含水率±2%范围内。
如果回填所用的土料含水量过大,在报请监理同意后,在土料中加入适当的生石灰以改善土料的质量。
⑦严格控制铺土厚度,不得超厚。
人工夯实每层不超过20㎝,土块粒径不大于5㎝,机械压实每层不超过30㎝,土块粒径不大于8㎝,每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
⑧禁止坑壁取土回填。
5.3基坑降排水基坑降水配合是确保基坑施工安全和基坑施工质量的重要措施之一。
本工程拟采用地表明沟、平台盲沟排水以及基坑底部积水坑相结合的做法,抽排基坑积水。
基坑底板施工降水,在底部沿外径1200布设三个固定集水井,采用长0.6m、内径φ300预制混凝土管筒（壁厚60）作滤水管,3台50QW15-15-2.2潜污水泵将水抽出基坑外排。
此三个集水井配合降水至第一次基坑回填土前。
基坑排水平面见下图示：5.4、钢筋工程①钢筋的原材料控制所有进场钢筋必须有合格证,现场试验员、监理代表共同进行抽样,并送试验室检验合格后,方可用于工程,同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。
表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。
②钢筋的制作施工钢筋的制作均在施工现场加工,加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放,运至施工绑扎地点。
现场技术人员和专业工长根据设计图纸,绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单,同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底,工人在配料时施工管理人员要跟班作业。
钢筋加工时,钢筋的形状正确,平面上没有翘曲,不平现象,箍筋末端应做成135ο弯钩,弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
在钢筋弯曲点处不得有裂纹。
钢筋在制作过程中,应该先对焊后下料,这样既可以保证加工钢筋时的质量,又可以节约钢材。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：±10mm；弯曲钢筋起弯点位移：±20mm；弯曲钢筋的弯起高度：±5mm。
钢筋加工完毕后,要分类成捆堆放,每捆挂上牌号,注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。
绑扎时,便于取料,提高工效。
所有钢筋,在地面制作,采用人工运至基坑。
按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型。
钢筋搭接,应考虑浇筑混凝土的次数,钢筋保护层按图纸设计进行留置。
保护层垫块采用高标号水泥砂浆,按不同部位使用厚度预制；③梁钢筋绑扎箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135ο。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧）,搭接处应在中心和两端扎牢。
焊接头、闪光对焊位置应相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
底板钢筋按梅花形设置φ16@1000钢筋马凳,控制上、下排钢筋的间距；墙筋设置φ10@600梅花形对拉筋,内外钢筋垫块间距不大于1.5m/只,并与内外钢筋扎牢,以防混凝土浇捣过程中移位。
5.5模板工程①泵房墙体分二部分安装,第一部分：底板上30cm至 18.000m标高；第二部分：18.000m～20.550m标高；②泵房是圆形结构,采用18厚厚木胶板组拼,内铺2厚的木皮,保证浇筑后的混凝土表面平整。
按内、外直径尺寸放样加工,竖楞、横楞均采用方木固定,钢管脚手架配套使用支撑；M12@600梅花形对拉螺栓固定（中间焊接50×50止水片）；③模板安装好后,必须按要求进行校模,合格后方可进行下道工序的施工。
定型墙模板18夹板5.6、混凝土工程①泵房底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模,注意预埋套管周围混凝土的密实；②混凝土浇筑过程中,派专人负责看管模板和钢筋,发现有涨模、位移等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观；③泵房部分混凝土按模板分段（次）留置施工缝。
施工缝采用凹式榫接,凹榫宽度200mm,深120mm,在浇筑混凝土前,施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子,清洗后均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配比的无石子砂浆,不得遗漏。
在放置止水钢板的施工缝,控制好混凝土浇筑高程,大于钢板1/2高度,超过部分打毛清理干净。
④底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实,墙、梁混凝土采用插入式振动棒捣实。
振动棒要快插慢拔,每次移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘；⑤每班（次）制作28d强度试块及作为拆模依据的备用试块。
每次浇筑后,派专人对混凝土进行养护,根据不同的气候采取相应的措施。
5.7脚手架工程泵房底板混凝土完成后,开始搭设满堂脚手架。
采用φ50钢管、扣件式结构,分多层搭设,层高控制在1.5m～1.8m,脚手架与结构混凝土墙面间距约0.5m。
5.8机电设备安装工程设备安装施工在泵房土建工程主体完成后。
各种预埋件、进、出水管道口等,在土建施工的同时完成。
安装前,复核土建施工的设备基础尺寸,测定并标记安装基准线及标高点。
各种设备、线路安装,必须严格按照国家现行相关规范标准施工。
安装完毕后,先进行人工动作调试,然后进行自动化整体调试。
调试运行正常后,交付甲方试运行一周,最后办理竣工验收移交。
六、技术管理措施1、测量管理措施①在建设单位的主持下,工程师和专职测量人员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续,并及时组织进行复验。
②测量人员及时妥善保护好各种标桩,认真复测并报技术科测量班复验,定期巡视保护情况。
③测量放线遵循"先整体后局部"的原则,整体测量放线先放控制标桩点,经检查无误后,再放管线、井位控制标桩。
④坚持测量复核、步步有校核的原则,定位测量、标高测量、施工跟踪测量及所有测量内业计算资料,必须两人复核。
⑤使用有检定证书的测量仪器,测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程,精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。
2、施工试验管理措施①在项目部设专职试验员,以加强施工试验管理工作。
对所进场的施工材料,进行取样复试,及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件,做好各种试块、试件和材料的复验工作,并将试验资料及时交资料员整理。
②各种原材料取样及时且准确,用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件等必须按规定作见证取样。
③各种试验资料及时收集整理,做好各种试验台账。
3、施工资料管理措施①设专职资料员负责收发图纸、技术文件等,并建立相应台账。
工程所有技术、质量、测量、材料检验试验,专业管理人员必须相互配合,按要求进行资料的收集整理。