提升泵站施工方案(整合)
原水提升泵站施工方案
原水提升泵站施工方案一、工程概况与目标本原水提升泵站工程旨在构建一座高效、稳定的泵站，以满足日益增长的供水需求。
工程将覆盖泵站基础施工、主体结构建设、设备选型与安装、管道及电气施工等关键环节，确保泵站安全、可靠运行。
二、施工前准备工作现场勘查与评估：对施工现场进行详细勘查，评估地形、地质、气象等条件，为施工方案制定提供依据。
制定施工计划：根据勘查结果，结合工程特点，制定详细的施工计划，包括工期、资源调配、人员组织等。
材料采购与设备选型：根据工程需求，提前采购合格的材料和设备，确保施工进度和质量。
三、泵站基础施工基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度满足规范要求。
基础处理：对开挖好的基础进行清理、整平，确保无杂物、无积水。
钢筋工程：按照结构设计要求，进行钢筋骨架的搭建和固定，确保钢筋间距、保护层厚度等满足规范要求。
四、主体结构施工模板工程：根据设计尺寸，进行模板的搭设和固定，确保结构尺寸准确。
混凝土浇筑：采用合格的混凝土材料，按照施工要求进行浇筑和振捣，确保混凝土质量。
拆模与养护：在混凝土达到一定强度后，及时进行模板拆除，并对混凝土进行养护，防止开裂。
五、设备安装与调试设备进场检验：对进场的设备进行检验，确保其性能、参数符合设计要求。
设备安装：按照设计要求进行设备安装，确保安装位置准确、固定牢靠。
设备调试：安装完成后进行设备调试，确保设备运行正常、无故障。
六、管道与电气施工管道施工：按照设计要求进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封性好。
电气施工：按照电气设计要求进行电缆铺设、设备接线等工作，确保电气系统安全可靠。
七、质量安全控制质量控制：施工过程中加强质量控制，对关键工序进行严格把关，确保工程质量符合规范要求。
安全控制：制定安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工过程安全无事故。
八、进度与成本管理进度管理：根据施工计划进行进度控制，确保工程按计划顺利进行。
成本管理：加强成本核算和控制，合理调配资源，降低施工成本，提高工程效益。
一体化提升泵站施工方案
一体化提升泵站施工方案1. 引言一体化提升泵站是指对现有泵站进行改造或新建的泵站，将各个功能区域进行集成，实现自动化控制和高效运行。
本文将介绍一体化提升泵站的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及完成后的验收和运行。
2. 施工前的准备工作在开始进行一体化提升泵站的施工工作之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 确定施工目标和要求在施工前，需要明确一体化提升泵站的目标和要求，例如提升泵站的处理能力、降低能耗、提高自动化程度等。
根据目标和要求，制定施工方案的具体内容和工作计划。
2.2 完成设计和方案评审在进行施工前，需要完成一体化提升泵站的设计和方案评审工作。
设计包括工艺流程设计、设备选型和管道布置等。
方案评审需要对设计方案进行评估，确保方案的可行性和合理性。
2.3 物资采购和准备根据设计和方案评审的结果，确定所需的设备、材料和工具等物资，进行采购和准备工作。
确保物资的质量和供应的及时性，以便保证施工进度的顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项一体化提升泵站的施工过程中，需要注意以下几点事项，以保证施工的质量和安全：3.1 施工组织和协调在施工过程中，需要合理组织施工人员和协调各个施工单位之间的工作。
确保施工的顺利进行，避免因为组织和协调不当而导致的工期延误等问题。
3.2 施工场地安全和环境保护在施工现场，需要确保施工场地的安全和环境的保护。
采取必要的安全措施，防止施工人员的伤害和设备材料的损坏；同时，严格遵守环境保护相关规定，确保施工对周边环境的影响最小。
3.3 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保施工的质量符合设计要求和相关标准。
采取必要的检测和测试措施，对施工过程中的关键环节进行监控和验证。
3.4 施工记录和报告在施工过程中，要做好施工记录和报告工作。
记录施工的关键环节、质量控制的数据和施工过程中的问题及处理结果等，以备后续参考和分析。
一体化提升泵站施工方案
一体化提升泵站施工方案一体化提升泵站施工方案工程名称: 宜宾县工业园区高捷园污水处理厂配套管网（一期）建设单位: 宜宾开源建设投资有限公司监理单位: 四川省城市建设工程监理有限公司施工单位: 四川鲁工建设工程有限公司编制人: 审核人:二O—六年七月二十日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、主要施工方法及施工工艺 (2)1、工艺流程图： (2)2、泵坑开挖 (3)3、垫层和水泥底板 (3)4、泵站的放置和吊装 (5)5、安装井筒 (7)6、管道接口连接 (9)7、回填 (9)8、液位计安装 (11)9、水泵安装 (11)10、粉碎性格栅机安装 (11)四、质量保证措施 (12)五、工期保证措施 (13)六、安全措施 (15)七、环保措施 (16)、编制依据1、施工图纸；2、工程勘察报告；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502068-20084、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20085、《泵站施工规范》SL234-19996、《水利水电工程施工测量规范》SL52-937、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-948、《泵站安装及验收规范》SL 317－20049、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)二、工程概况1 、该污水提升泵站内设置潜污泵：Q=160m3/h,H=20m,N=15kW^ 3台，2 用1备;粉碎性格栅：B=0.8m,e=20mm,N=3.7KW,台。
进水管管中心标高为293.3m, 停泵液位为291.00m,第一台泵启泵液位292.5m,第二台泵启泵液位293.36m.溢流管管径为DN600管中心标高为296.26m。
2 、工期要求：2个月(拟自2016年9月15日至2016年11月13日)。
3 、质量要求：合格。
4 、本工程基础持力层选用中风化砂岩，地基承载力特征值fak >560kpa。
提升泵房专项施工方案
提升泵房专项施工方案1. 引言提升泵房作为供水系统重要的设备之一，其施工方案对于供水系统的正常运行和持续供水起着关键作用。
本文将详细介绍提升泵房专项施工方案的设计和实施，并提出一些注意事项和建议。
2. 施工前准备在进行提升泵房施工之前，有一些必要的准备工作需要完成，以确保施工顺利进行。
以下是一些主要的准备环节：2.1 方案设计在施工前，需要进行提升泵房方案的设计工作。
方案设计应包括泵房的布局、设备选型、管道布置等内容。
设计时需要考虑到供水系统的特点，并确保设计方案符合相关的标准和规范。
2.2 材料采购根据方案设计，需要采购相应的材料和设备。
材料采购需根据实际需要进行清单编制，并根据供应商的要求进行采购。
在采购过程中，要确保材料的质量和供应商的信誉度。
2.3 施工人员培训在施工前，需要对相关施工人员进行培训，使其了解提升泵房施工的相关流程和要求。
培训内容可以包括施工安全、设备操作和维护等。
3. 施工流程提升泵房施工的流程主要包括以下几个环节：3.1 土建施工土建施工是提升泵房施工的首要环节。
在进行土建施工之前，需要进行地基处理和基础施工。
地基处理需要根据土壤情况进行，并在基础施工中采用适当的材料和工艺，以确保泵房的稳定性和耐久性。
3.2 设备安装设备安装是提升泵房施工的关键环节。
在设备安装中，需要根据方案设计将各种设备进行安装和连接，包括泵站设备、管道、阀门等。
在安装过程中，需要注意设备的位置布置和连接方式，以确保供水系统的正常运行。
3.3 电气接线电气接线是提升泵房施工的重要环节之一。
在进行电气接线时，需要严格按照相关标准进行操作，确保接线的可靠性和安全性。
同时，还要注意避免电器设备之间的干扰，以防止供水系统发生故障。
3.4 调试和试运行在施工完成后，需要进行泵房的调试和试运行。
这一过程主要包括设备的启停、管道的通水和水质的检测等。
通过调试和试运行，可以确保提升泵房的各项设备和系统都正常运行，并满足供水系统的要求。
一体化提升泵站工程施工组织设计方案
一体化提升泵站工程施工组织设计方案一、项目概况本一体化提升泵站位于城市中心区域，主要负责收集并提升周边区域的雨水和污水。
工程包括泵房、水池、管道、电气设备等部分，预计工期为6个月。
二、施工目标1.确保施工安全，无重大安全事故发生。
2.保证工程质量，达到国家相关标准。
3.提高施工效率，缩短工期。
4.节约成本，实现项目经济效益最大化。
三、施工组织设计1.施工准备（1）人员组织：成立项目指挥部，下设工程技术部、安全质量部、财务部、材料设备部等，明确各部门职责。
（2）技术准备：组织设计人员对施工图纸进行审查，了解工程特点及施工难点，制定施工方案。
（3）材料准备：提前预订所需材料，确保材料质量，并做好材料验收工作。
2.施工阶段（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括泵房、水池、管道等。
（2）设备安装：在土建工程完成后，进行设备安装，包括水泵、电机、控制系统等。
（3）管道铺设：根据设计图纸进行管道铺设，确保管道畅通，无渗漏现象。
（4）电气工程：安装电气设备，包括电缆、配电箱、控制系统等。
（5）调试运行：完成设备安装后，进行调试运行，确保设备正常运行。
3.施工保障措施（1）安全措施：制定严密的安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工安全。
（2）质量措施：制定质量管理制度，加强过程控制，确保工程质量。
（3）进度措施：制定施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
（4）成本措施：加强成本核算，控制成本支出，实现项目经济效益最大化。
四、施工难点及应对措施1.施工环境复杂：由于泵站位于城市中心区域，施工环境复杂，周围建筑物较多。
应对措施：加强与周边建筑物的沟通协调，确保施工顺利进行。
2.施工周期紧张：工程预计工期为6个月，施工周期紧张。
应对措施：合理制定施工计划，优化施工工艺，提高施工效率。
3.技术要求高：一体化提升泵站涉及多个专业领域，技术要求较高。
应对措施：组织专业技术人员进行施工，加强技术培训，提高施工水平。
一体化提升泵站施工方案
一体化提升泵站施工方案随着经济的发展，人民对于更便利、快捷、高效的生活质量要求也越来越高。
城市化进程加速，对于供水、排水、环保等基础设施也提出了更高要求。
在工程建设中，泵站是不可或缺的设施之一。
泵站作为供水、排水体系中的主要构成部分，必须保证其功能稳定、效率高、施工有序。
本文将从泵站设计中考虑一体化提升，挖掘泵站施工隐患，并提出优化方案，以期提高泵站设施的建设质量，为人民创造更加优质的生活环境。
一、一体化考虑提升泵站设计方案泵站设计方案是泵站工程建设中至关重要的一个环节。
在设计方案中需要综合考虑流量、扬程、水位等多个因素，合理配置泵组、管路、阀门等设备配置，确保泵站功能稳定，满足城市供排水环保等需求。
同时，考虑一体化的因素有助于进一步提高泵站的建设效率。
首先，在泵站设计时，应考虑设计方案的合理性，保证工程建设较为顺利。
其次，在设计中应充分考虑施工方案的难易程度，降低施工成本，提高效益。
二、挖掘泵站施工隐患并提出解决方案泵站工程建设过程中，施工方案的选择将起着举足轻重的作用。
好的施工方案不仅应当缩短工期，降低工程成本，同时还应当兼顾安全问题。
鉴于此，本文将从施工难点、危险因素、节能环保等方面，提出优化方案。
1.施工难点施工难点主要指的是在现有条件下，需要通过技术手段和施工方案的优化，才能克服的问题。
泵站作为供水、排水等系统中的主要构成部分，其施工难度相对较大。
在施工方案设计中应该加强对管道连接、泵组固定、设备位置等这些易出问题的部分的调整。
2.危险因素泵站工程的施工过程中存在着诸多危险因素如：坍塌、安全问题、涌水等。
针对这些问题，在施工方案中应该强化设备的固定，加强网格的拉伸力，以免在施工中出现人员伤亡和设备降落的现象。
3.节能环保泵站工程在供水、排水、污水处理等方面起着至关重要的作用，维护了城市水资源的供应和环境质量。
考虑到节能和环保的因素，需在施工方案的设计中针对泵组进行降耗、消能的方案优化。
一体化提升泵站施工方案
一体化提升泵站施工方案1. 引言一体化提升泵站施工方案是针对目前泵站建设中存在的问题，结合先进的一体化施工理念，提出的一种高效、安全、可持续发展的施工方案。
本文档将详细介绍一体化提升泵站施工方案的设计思路、实施步骤以及注意事项。
2. 设计思路一体化提升泵站施工方案的设计思路主要包括以下几个方面：2.1 前期准备在施工前期，应有充分的调研和规划工作。
包括对泵站周边环境的调查、工程量的测算以及施工周期的合理安排等。
确保施工方案的可行性和科学性。
2.2 施工流程优化对泵站施工流程进行优化，采用先进的模块化施工理念，最大程度地减少施工环节，提高施工效率。
将原本独立的施工任务进行整合，形成一个完整的施工过程。
2.3 资源整合在一体化提升泵站施工方案中，应综合考虑人力资源、土地资源、建筑材料资源等各方面资源的整合利用。
通过合理规划和调配资源，最大限度地提高资源利用效率，并降低施工成本。
2.4 安全措施为保障施工过程中的安全性，一体化提升泵站施工方案应包括完善的安全措施。
例如，设置安全警示标志、配备安全设备以及组织安全培训等，以确保工人的人身安全。
3. 实施步骤一体化提升泵站施工方案的实施步骤如下所示：3.1 方案设计根据泵站的具体情况，设计一体化提升泵站施工方案。
包括施工流程优化、资源整合以及安全措施等。
3.2 施工准备在施工前期，进行充分的准备工作。
包括场地清理、设备安装、人员培训等，为正式施工做好准备。
3.3 施工过程按照方案设计的施工流程，按步骤进行施工工作。
在施工过程中，要做好质量控制，确保施工质量符合要求。
3.4 安全监控在施工过程中，要加强安全监控，及时发现和解决安全隐患。
配备专门的安全人员，对施工现场进行巡查和监测。
3.5 施工收尾施工结束后，进行施工收尾工作。
包括场地清理、设备拆卸、工程验收等。
确保施工现场的整洁和安全。
4. 注意事项在一体化提升泵站施工方案实施过程中，需要注意以下几个方面：4.1 施工队伍要合理配备施工队伍，确保施工队伍的素质和技术水平。
泵站改造提升工程施工方案
泵站改造提升工程施工方案一、工程概况为了改善城市供水系统的运行效率和稳定性，提升供水能力，需要对现有的泵站进行改造和提升工程。
本工程主要包括泵站设备的更新和升级、管道系统的改造和增设等内容。
通过工程的实施，将能够提升供水系统的整体运行效效率和稳定性，满足城市日益增长的供水需求。
二、施工方案1.前期准备工作在正式施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对现有的供水系统进行全面的勘察和检测，了解现有泵站的设备状况和管道系统的布局情况。
同时，还需要对施工工地进行评估和规划，确定合适的施工方案和进度安排。
其次，需要进行必要的环保和安全评估，并制定相应的环保和安全方案。
包括施工期间的噪音控制、粉尘防治、固体废弃物处理等内容，确保施工不对周边环境和居民生活造成影响。
同时，还需要对施工现场进行安全培训和管理，确保施工人员的人身安全。
2.设备更新和升级泵站设备的更新和升级是本次工程的重点内容。
对于已经运行多年的泵站设备，需要进行全面的检修和更新，包括泵、阀门、管道等设备。
根据勘察和检测结果，确定需要进行更换和修理的设备，制定相应的更新方案。
在更新设备的同时，需要根据城市供水系统的实际需求，对泵站的供水能力进行升级。
根据市政部门的规划和要求，确定升级后的供水能力，并选择合适的设备进行安装和调试。
同时，需要对供水管道系统进行优化和改造，确保供水能力的升级能够得到充分的支持。
3.管道系统的改造和增设除了对现有的管道系统进行改造外，本次工程还需要增设新的管道系统，以满足城市供水系统的扩展需求。
根据对现有管道系统的勘察和检测结果，确定需要进行改造和增设的管道，制定相应的改造和增设方案。
在管道系统的改造中，需要根据城市的地形和道路布局，确定合适的管道敷设路线和方式。
同时，还需要考虑到城市道路和建筑的保护，对施工的影响进行评估，制定合理的管道施工方案。
在管道系统的增设中，需要充分考虑到城市的供水需求和管网的衔接，确保新的管道系统能够顺利投入使用。
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攀钢集团冶金建设公司施工组织（方案）设计工程名称：攀钢（集团）公司新3#高炉易地大修工程一提升泵站给排水管道施工施工单位：攀钢冶建机电公司第一安装工程处项目经理：________________________________攀钢集团冶金建设公司机电安装工程公司二00五年五月二十日施工组织（方案）设计会签表一、编制依据：1、施工图：12水293 ;2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 ;3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 ；4、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 ；5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 ；&《工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-91 。
二、工程概况：新3#高炉提升泵站主泵房建设在新3#高炉热风炉和10#挡墙之间绝对标高为^ 1104.5平台上，是新3#高炉生产用水的枢纽。
主要工程施工量如下:设备:材料:三、施工方法：本次卷管制作量约255余吨，包括各类直管、弯头、大小头的制作（一）卷管制作施工准备f划线下料f坡口f钢板变形的矫正f钢板卷圆f筒节拼装和组对f 焊接T试验1. 施工准备施工准备的主要内容有技术准备，材料准备，施工机具准备和人员准备等方面。
①技术准备：开工前应具有切实可操作的施工方案，工艺标准，施工及验收规范，质量评定标准，工程技术资料和表格等，并组织相关人员学习C②材料准备：根据工程任务和材料计划表贮备能满足连续施工要求的材料并检查材料材质证明书和合格证是否相符。
③施工机具准备：根据工程特点准备所需的气割、卷圆、吊装、焊接、检验以及运输机械等设备，并检验其工作性能和完好状态如何。
具体情况见《施工机具计划表》。
④参与重要构件制作的人员要经过资质审查，重要和特殊工种的人员要持证上岗，开工前提前作好技术交底工作。
人员具体情况见《劳动力计划表》。
2、划线下料圆筒构件的展开图是一个矩形，在进行展开计算时应作板厚处理，如图圆筒的外径等于D，圆筒壁厚为t，圆筒的展开长度为：L =冗9 -1)作矩形的首先步骤是依据勾股定理的勾由于展开图是矩形，可直接在钢板上划线下料。
三股四弦五道理作直角线，划线时，必须保证矩形的两组对边对应相等，两对角线相等。
检查矩形作图是否准确，也是用勾股定理计算，即直角边的平方和等于斜边的平方，如图：4n下料前再次复查材质的规格品种和厚度是否与加工图吻合。
下料采用半自动气割机切割，切割后的钢板应清除干净氧化铁渣。
板料划线尺寸允许偏差如表：板料长度每边偏差对角线偏差< 2000 1 ±1>2000 〜4000 2 ±2>2000 〜4000 3 ±2.5> 8000 3.5 ±33、坡口坡口选用对称丫形单坡口，如图：坡口的加工割前先在割件按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度对好，以向后拖的操作方法进行切割。
其速度比一般的分离切割稍慢，预热火焰的能率也应适当减少，而切割氧的压力应稍加大。
为了获得割口宽窄一致，角度相等的切割坡口，将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图对于重要的焊缝需进行二次加工，如用角向磨光机等机具打磨4、钢板变形的矫正钢板由于生产、贮运、气割后可能出现各种变形，在卷圆前必须矫正。
矫正采用卷板机矫正。
矫正的过程如图先将无规则变形的钢板卷成有规则的圆弧，然后翻转钢板，重新调整上轴辊，放入弧形钢板，上凸面向上，反复碾压，直至钢板矫正5、钢板卷圆①预弯由于卷板机两根下轴辊之间有一定距离，使钢板两端无法滚弧，因此必须对两端的直边进行预弯。
卷板机上预弯的作法如图，先将一块弯成所需圆弧半径（小于管径）的原钢板作衬板，然后将钢板放在上面进行预弯。
②钢板找正在卷板机下的轴辊上画一条与轴辊轴线平行的直线，用钢板端线对正下轴辊上的直线，或用视线检查使板端线与下轴辊外边缘线平行。
③卷圆成型钢板找正后即可卷圆。
往下调整上轴辊的量要适当，不要一次压得太多，卷过一次，下调一次，不断用圆弧样板（半径为卷管内半径）检查，直至卷到需要的曲率半径为止。
在钢板卷圆的程度，卷圆时还要考虑回弹量。
卷圆完成后在卷板机上进行定位焊，焊点要平整和牢固，定位后开动卷板机对圆筒进行矫正滚圆，矫正的重点是对缝位置附近，经用弧形样板检查无误后方可取下。
钢板在卷制过程中容易出现的质量问题有以下几种。
a、扭曲。
造成扭曲的主要原因是板端线与轴辊不平行（即未找正），因此卷圆前一定对正钢板，卷制过程中应随时检查是否有偏移。
已经出现扭曲时，可用爆丝拉勾拉正。
b、两端曲率不等。
卷管圆筒一端板缝接触，一端缝隙很大，造成的原因是上轴辊两端调节量不一致造成两端曲率不等，因此在卷制过程中，应不断用弧形样板检查两端曲率是否相同，不同时应及时调节轴辊，直至两端曲率相等。
已造成两端曲率不等时可在缝两边点焊有孔角钢段用螺栓拉紧的方法将缝隙拉紧。
c、弯曲过大。
造成钢板弯曲过大的原因是由于上轴辊向下调节量过大所致，因此在卷制时应循序渐进，不要急于求。
当已经发生曲率过大的现象时，可采用手工在外表面敲打使其回弹的方法，也可在圆筒外面采用线状加热的方法（沿圆柱面素线加热）加热数条圆柱素线，使其反向收缩，从而达到矫正的目的。
d、中间鼓形。
当上轴辊一次下调量过大，以及钢板较厚轴辊较细而刚性不足时，容易使圆筒中间鼓出。
预防措施是上轴辊每次向下的调整量去小一些，让轴辊中部承受的弯曲应力减小，反复卷制激磁即可避免或减小上述现象。
己出现的鼓形，可通过在最大凸出部位设置拉杆螺栓拉紧，点焊后即可消除鼓形。
e、钢板表面压伤。
造成的原因是钢板表面有碎硬的异物和氧化铁渣，并扫除干净钢板上、下表面附着的杂物。
6、筒节的拼装和组队筒节拼装和组队采用卧式平钢装配如图两根型钢必须矫直，水平平行设置并焊牢固。
将筒节两端圆周上分成四等分，组装时按规定调整好缝距的大小并对准周上的四点先用钢丝或粉丝检查两节的边线是否与拉线平行，用150mm 不锈钢直尺检查两端点与中间各点的距离误差，另外检查前在原已分好的圆周四等分点用粉线分别弹出四条圆柱素线，对应的两条素线分别在同一水平面和垂直面上，拉钢丝和粉线检查时应使钢丝与素线平行，检查结果才正确。
拉线检查时若发现两端尺寸小，中间尺寸大，表示筒体发生侧面弯曲，既拉线的对面凸出，此时可用顶拉等方法调整好两个侧面的直度，在用尺检查对缝的错边量是否达到要求。
合格后将两侧点焊牢固，然后将筒体旋转90。
，将上、下两条圆柱素线置于水平面上，按第一次拉线检查和组对的方法将水平面上的两侧对缝点焊牢固，至此两个筒节组装和定位完毕，然后在环焊缝的其它部位点牢数点，并控制错边量在规定范围内。
用同样的方法组对其它对缝，右五至六节组对成一跟管子筒节分段处外圆周长允许偏差（mm）公称直径外圆周允许偏差V 800 ± 5800 —1200 ±71300 —1600 ±9—±筒节环焊缝对口错边量允许偏差（mm）板厚环焊缝对口错边允许偏差注S W 6 b < 25%S 如图6 V S < 10 b < 20%SS> 10 b < 10%S+1 且w b钢直尺7、焊接施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
焊条在使用前必须严格进行管理和按规定根据焊条说 明进行烘干，并在使用进行试焊。
为保证内外成形，内壁成形好封底焊条不能用 得太粗选用© 3.2焊条，焊接电流不能过大防止气孔。
采用反月牙运条方式达到 外部表面平整效果。
为了防止出现层间夹渣，施焊的层数不要太多，多了容易产 生未熔合现象，因此填充焊条应选用4 - 5mm 直径。
每焊一层的接头不要在一 个部位，一定要错开，封面工作很重要，焊肉一定要圆滑过滤到管壁。
在焊接过 程中，要尽量避免移动、冲撞、振动、大风天气。
与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同异类别号。
拆除工卡具时不应 损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
严禁在坡口之外的 木材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
施焊过程中应保证起弧和和 收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
管内防止穿堂风。
每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的 措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按圆工艺要求继续施焊。
8、除锈除锈方法采用手工除锈，设备工具有砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤平面砂轮机， 动力钢丝刷等。
清除氧化物、油污、浮土、浮锈等杂质除锈效果必须见金属本色。
9、管道防腐筒节端面平直度b 不应大于 DN 1000且不大于2mm 如图 相邻筒节纵焊缝错开距离大于500mm 最好错开180Dg防腐涂料应有制造厂的质量证明书。
涂刷前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
涂漆施工宜在15 - 30 C的环境温度下进行，并应有相应的防火，防雨措施。
涂层质量应均匀，颜色一致，涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，并完整，无损坏、流淌，无漏涂现象。
（二、）、设备、管道安装：1、提升泵站主泵房土建施工完成、净场后，机电公司对土建基础进行复测，复测以土建永久测量点为依据，因此永久测量点必须保护好。
复测内容：基础的外形尺寸、基础的水平度、中心线、标高、地脚螺栓间距、预埋件是否复合设计要求，复测合格后办理交接手续。
12水281图中采用相对标高，以绝对标高1104.45 为+0.000。
如设备基础复测如发现不合格的地方，建筑公司应立即进行处理。
2、基础复测合格后并将基础表面清理干净，即可进行设备基础放线。
放线要根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线和其它基准线。
根据测量点将各种设备安装轴线、标高等精确放出后，作为安装用基准线并对设备基础进行研磨。
设备基础尺寸和位置允许偏差如下：4、根据安装设备重量选择垫板的面积，计算公式如下：A=C （Q1+Q2）/R A-垫铁的总面积（cm2）；C-安全系数，一般可取1.5~3倍；Q i —设备重量作用于垫铁上的载荷（N）；Q2 —地脚螺栓拧紧，作用于垫铁上的压力（N）；R—基础或地坪混凝土的抗压强度（N/cm 2）选用斜度为1/20斜垫板，垫铁在安装时要成对使用，放置整齐平稳，且垫铁和垫铁之间以及垫铁与基础之间要接触良好。
设备找平后垫铁应露出10~50mm。
设备找平后垫铁之间应焊接。
垫板长、宽根据设备技术说明书选择。
5、设备的开箱检查（1 ）、设备开箱前，要查明设备的名称、型号、规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况，防止开错。
应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等缺陷等，管口保护物和堵盖应完好。