提升泵房施工组织设计

提升泵房
水泵提升泵站位于本工程的西南角边上。

该工程地下为钢筋砼结构，地上为砖混结构。

一、准备工作
在本工程开工前项目部组织各专业工程师进行以下几项准备工作：
1、勘验现场，了解工程施工周边环境，排除泵站基槽开挖时，妨碍施
工下障碍物。

2、对施工范围内地貌及设计标高进一步复合测量，确保等设计正确合
理。

3、泵站采用探坑开挖的方式，对地下水深度以及管线土壤类别进行勘
察，进一步确定降水及开挖方案。

4、根据测量数据，经计算后确定地下泵站土方留置及开挖范围。

二、施工方案
1）、施工顺序1井点降水2泵房基槽开挖，平整场地3泵房基础（钢筋、模板、砼浇筑）4泵房剪力墙、顶板
（钢筋、模板、砼浇筑）5基坑回填6泵房地上
部分(砖砌体墙、顶板)
1.井点降水：本工程难点在降水，加压泵站挖深至-6.6米，西邻建筑物，
东临水塘，降水风险系数以及难度较大；在确定降水方案前，对熟悉地块地质条件的钻井队进行走访得知，该地块存有细沙层，为了避免降水过程中出现排沙对地基的扰动，特制定“小井密布，小水流长排放”的降水方案，在基坑二级平台上口的南面西面北面分别布置26CM小口径砂管井各两口，东面临水侧布置38CM口径砂管井两口，井管交接处缠绕细目网防止流沙外溢，形成对基坑周边的严密交圈降水；水泵采用8台降水4台备用的方针，确保24小时不间断作业
2.基槽开挖：
为了便于南边引水管道施工以及防止西面建筑物滑坡，开挖土方向北面和东面留置，并且确保留置土距离基坑边缘不小于2米。

泵站挖土采用挖掘机挖土，自卸汽车运土的方法，采用分三层开挖的方法。

土方开挖后，按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设1.2米高安全防护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。

施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。

3.钢筋工程：
a．钢筋绑扎前，在基层弹线，保证结构位置正确。

b．施工要确保钢筋的保护层厚度，垫块间距不大于1.5m，以防因钢筋和钢丝惯穿而渗水。

c．整个基础钢筋在砼开盘前必须一次绑扎完毕，梁板主筋采用焊接。

底板筋采用绑扎接头。

d．绑轧钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋核实，与图纸复核。

e．钢筋采用加工厂制作、现场绑扎的方法，钢筋直径大于25mm的采用焊接接头，其余的钢筋采用绑扎接头。

操作过程如下
1）凡直径12mm以下的光圆钢筋，均采用拉直后使用。

2）搭接焊必须满足6d（双面焊）、12d（单面焊）焊后必须同心，绑扎搭接倍数大于40d。

3）同一断面搭接率控制在50%以内。

4）为控制钢筋间距、保护层，砼墙钢筋采用垫块控制。

底板钢筋采用钢筋支架控制。

因立墙钢筋一次立起太高，用内外脚手控制，横向钢筋按分布高度绑扎。

5）为施工方便，地梁隔墙钢筋按模板线位置首先绑扎，然后再绑扎四周钢
筋。

4.模板工程
a.制作工艺和技术要求：
班组采用的模板，支架要符合以下要求：
1.保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置正确；
2.模板，管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载；
3.应满足构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材，厉行节约；
4.模板的接缝严密，牢固，不得漏浆，爆模。

模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成质量事故。

b. 施工现浇安装模板时，因按以下规定：
1按配筋板图和施工顺序进行拼装，必须保证模板系统的整体稳定；
2管件，支架，支撑及斜支撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积；
3预埋件，预埋孔洞的位置必须准确，安装牢固；
4梁两侧模板均应有斜支撑调整和固定其牢固和垂直度，支架的高度与所设的水平支撑，剪力支撑应按构造与整体稳定性布置，上下层对应的模板支撑应设在同一竖向中心线上。

c. 模板拆除时应符合下列规定：
①不承重的模板应在同强度能保证其表面积棱角不因拆除而受损坏时，亦可拆除；
②梁板拆除模板时砼强度达到设计强度的85%时亦可拆除；
③承重结构，板，悬臂板砼强度达到设计强度的100%亦可拆除；
④竹胶板，梁模板拆除时严禁从上往下抛掷，以免造成安全事故和材料损坏。

d. 质量要求
1.模板接缝宽度不大于25mm，优良标准不大于15mm；
2.梁柱轴线位移允许偏差为5mm；
3.标高允许偏差为3mm；梁柱截面尺寸允许偏差为（+4mmへ－5mm）；
4.每层垂直度允许偏差为3mm；
5.相邻两板表面高低差允许偏差为2mm；
6.支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹出的边线支模，支模后要拉通线校正；
e. 安全措施
支模所用的钢管，扣件，木模和支架经检查，成品完整无损坏时予以安
装。

在支模中用的架杆，架板和制作台要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆，工人戴好安全帽，危险处拴好安全带，吊装模板时，吊具应安全可靠，制作员要有充分活动余地，模板要支牢，横斜撑要求分布合理，以防跑模，拆除时应检查脚手架的牢固情况，较大和较重的模板要两人以上在顶部拴好，小心放绳，严防在高空乱丢乱扔模板，以免伤人，浇筑梁板时必须专人检查模板，支撑，钢管架是否牢固可靠，发现问题及时处理。

5、混凝土工程
a.
1. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，“快插”为了防止先将表面混凝土
振捣密实而与下层混凝土形成分层离析现象，“慢拔”是为了使振动
器抽出时所形成空洞。

2. 在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5～10㎝左右，以消除两层
混凝土之间的接缝。

同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初
凝之前进行。

3.每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣密实，过长可能导致混
凝土产生离析现象；一般每点振捣时间约为20～30S，但应看混
凝土表面呈水平且不再显著下层和出现气泡，单表面浮出灰浆即
可。

4. 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式移动，不应混用，以
免混凝土造成漏振。

振动棒每点的移动距离不应超过30㎝。

振动
器使用时距离模板不应大于15～20㎝，且不宜紧靠模板。

振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

5. 振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及
所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

6. 混凝土表面必须平整（根据水平控制线）、无漏振、裂缝、蜂窝、麻
面、孔洞等现象。

7. 浇筑混凝土时要经常检查模板、钢筋、支架和预留洞的情况，发现有
变形移位时，应立即停止该部位的砼浇筑，并通知相关人员进行
修复。

8.修复时间，不应超过已经浇筑的混凝土凝结时间，以确保砼施工缝的
良好连接。

9.浇筑结束后腰做到工完料清，导墙混凝土达到初凝期后要用钢棍捣
毛。

b.质量要求：
A、主控项目：
1、现浇结构的外观质量不得有严重缺陷：受力钢筋有露筋、主要受力
部位有蜂窝、孔洞、裂缝等。

2、现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

3、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、预埋件的设置和构造，均须
符合设计要求。

B、一般项目：
1、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷：其它钢筋有少量露筋、少量
蜂窝、孔洞等。

c、成品保护
1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，防止移位。

2、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，保持甩出钢筋的位置正确。

3、保护好预留洞口、预埋件等位置不要出现移动现象。

c、安全文明：
1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、振捣作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，以防电击，振捣器应保持清
洁，不得有混凝土粘结在外壳上妨碍散热；
3、作业前应检查电线有无破损漏电、漏电保护装置应灵活可靠，机具
各部连接应紧固，旋转方向正确。

4、混凝土运输车辆进料之前，必须有专人指挥，以防出现上次撞到电
线杆及挂断电线等危机作业人员安全的现象发生。

5、在剪力墙砼浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解
决。

7、在砼吊送过程中，砼吊斗在放料过程中一定要注意安全。