泵站混凝土施工方案
泵车混凝土施工方案
泵车混凝土施工方案第一部分：引言泵车混凝土施工方案是为了满足在建筑和工程领域中高效完成混凝土输送和施工的需求而设计的。
本文档将介绍泵车混凝土施工方案的基本原理和步骤，以及相关安全措施。
第二部分：泵车混凝土施工方案的基本原理1. 泵车混凝土施工原理：泵车混凝土施工利用泵站提供的动力，将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
泵车通过泵送管将混凝土输送到施工区域，并通过控制泵送管的姿态和位置来完成混凝土的定向输送和浇筑。
2. 泵车混凝土施工设备：泵车混凝土施工方案所需的主要设备包括泵车、搅拌车和输送管道。
泵车通常由底盘、液压系统、液压折叠臂和输送管道组成，搅拌车主要用于将混凝土从搅拌站输送到泵车上，输送管道用于将混凝土从泵车输送到施工区域。
3. 泵车混凝土施工的优势：与传统的手动施工相比，泵车混凝土施工具有以下优势：高效快速，能够快速完成大量混凝土的输送和浇筑；减轻劳动强度，不需要人工搬运混凝土；施工精度高，能够准确控制混凝土的输送和浇筑位置。
第三部分：泵车混凝土施工方案的步骤1. 准备工作：确定施工现场以及混凝土的供应情况，检查施工设备是否正常运行，清理施工现场，确保施工区域安全。
2. 设置泵车位置：根据混凝土输送和浇筑的需求，将泵车按照合适的位置停放，并确保泵车稳定。
3. 连接输送管道：将输送管道与泵车连接，并确保连接处密封可靠，防止混凝土泄漏。
4. 启动泵车：打开泵车的液压系统，并进行试运行，确保泵车正常工作。
5. 输送混凝土：根据现场需求，通过控制泵车的液压折叠臂和输送管道的姿态和位置，将混凝土输送到施工区域。
6. 控制浇筑速度：根据混凝土的施工要求，调节泵车的泵送速度和液压折叠臂的姿态，控制混凝土的浇筑速度和厚度。
7. 完成浇筑：在混凝土浇筑完成后，停止泵车的工作，并进行必要的清理和维护。
第四部分：泵车混凝土施工的安全措施1. 防护设施：施工现场应设置与泵车作业相关的警示标志和防护栏，确保人员和设备的安全。
泵站安装施工方案
泵站安装施工方案泵站安装施工方案一、施工准备阶段1.1 人员组织：按照施工计划，组织项目经理、技术人员、施工人员等人员参与施工工作。
1.2 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需要的泵站设备、管道材料及相关配件。
1.3 设备调试：对泵站设备进行调试，确保设备的正常运行。
1.4 安全措施：制定安全施工方案，明确施工过程中的安全注意事项，配备好必要的安全防护设备。
二、施工过程2.1 基坑开挖：按照设计要求和施工图纸，在指定位置进行基坑开挖，并进行土方的处理。
2.2 基础浇筑：根据设计要求，在基坑内进行混凝土基础的浇筑，并确保基础的平整和强度。
2.3 泵站设备安装：将泵站设备按照施工图纸的要求进行安装，包括主泵、辅助设备、控制设备等。
2.4 管道安装：按照设计要求，在泵站内进行管道的安装，包括进水管道、出水管道和泵站内的各个分支管道。
2.5 电气设备安装：将泵站的电气设备按照设计要求进行安装，包括电缆、控制柜、电气线路等。
2.6 调试运行：对安装完成的设备进行调试和运行，确保设备正常运行和效果良好。
三、施工完成阶段3.1 现场清理：对施工过程中产生的垃圾和废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
3.2 结算验收：由设计单位对施工质量进行验收，并制定施工结算方案。
3.3 完工报告：编制完工报告，记录施工过程中的关键问题和解决情况，并提供给业主备案。
3.4 维护保养：对泵站设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
四、安全措施4.1 做好传达施工方案和安全注意事项的工作，确保施工人员了解和掌握安全规范。
4.2 强化现场管理，制定严格的安全操作规程，加强对施工现场的监督和检查。
4.3 配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、安全带等，确保施工作业人员的人身安全。
4.4 加强施工现场的安全宣传和教育培训，提高施工人员安全意识和应急处理能力。
五、质量控制5.1 严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保泵站安装的准确性和一致性。
泵站混凝土施工方案
泵站混凝土施工方案1. 介绍本文档旨在提供一份泵站混凝土施工方案，包括施工准备、工程流程、材料选用以及质量控制等方面的内容。
该方案的目标是确保混凝土施工过程安全、高效，并保证工程质量。
2. 施工准备2.1 人员组织在混凝土施工过程中，需要组织一支专业的施工队伍，包括工长、施工人员和质量检查人员等。
施工人员需具备一定的混凝土施工经验和技能，了解相关安全操作规程。
2.2 设备准备根据施工计划，确保所有必要的设备、工具和机械进场，包括混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等。
设备应经过检查和维护，确保正常运行，并具备相应的安全保护措施。
2.3 材料准备根据工程设计要求，准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
材料应当符合国家相关标准，并经过质量检测，确保其质量合格。
材料储存应满足防潮、防雨及保管地点整洁等要求。
2.4 安全准备混凝土施工过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
在施工现场设置必要的安全警示标识，提供个体防护用品，并进行必要的安全培训和演练。
3. 工程流程3.1 基础施工在开始混凝土施工前，应完成泵站的基础施工工作。
这包括地基处理、基础布设、基础钢筋连接等工作。
确保基础的平整度、强度和稳定性，为后续混凝土施工提供良好的基础支撑。
3.2 模板安装根据混凝土施工的要求和设计图纸，进行模板安装。
模板应具备足够的强度和稳定性，能够承受混凝土的浇筑压力，确保施工的准确性和一致性。
3.3 混凝土浇筑混凝土的浇筑应在模板安装完成后立即进行。
在混凝土浇筑前，应确保施工人员已经熟悉相应的工艺和施工要求。
混凝土的浇筑应均匀、连续，并避免产生空隙或裂缝等缺陷。
3.4 振捣和养护混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣处理，保证混凝土的紧密性和均匀性。
振捣结束后，应进行养护处理，避免混凝土过早脱水和龟裂。
养护时间和方法应根据混凝土强度等参数进行调整。
4. 材料选用4.1 水泥水泥是混凝土中的重要材料，应选择符合国家标准的硅酸盐水泥，如普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
层流泵站大体积混凝土施工方案(20080313)
一、主要编制依据1.1主要规范、规程、图集表1-01第1 页共52 页1.2主要法律法规表1-04二、工程概况2.1本工程系包钢新体系2250热连轧机组工程水处理区层流泵站工程，本工程结构为钢筋混凝土矩形池。
2.1.1本工程抗震设防烈度6度，基本加速度0.2g,第一组，场地类别Ⅱ类。
标准冻土深度1.6m。
地基承载力>220KPa 。
2.1.2钢筋采用HPB300（Ι）级--φ；HRB335（Ⅱ）级--Φ；HRB400-- 。
HPB300级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008的有关规定，HRB335级、HRB400级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用第2部分：热轧带肋钢筋（局部有修订）》GB1499.2—2007的有关规定。
2.1.3结构混凝土采用混凝土C30，与土壤或工艺用水直接接触的混凝土（含水池底板、外墙壁、覆土下的顶板、回水沟）采用自防水混凝土，抗渗标号不低于P8；设备基础二次灌浆层采用水泥基灌浆材料，要求符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）.基础垫层混凝土采用C15。
2.2工程重点、难点分析2.2.1本工程基础覆盖面积大，浇筑的时间长。
因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇筑及时、连续进行。
2.2,2大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。
2.2.3现场场地狭小，不能形成环形的现场道路，交通运输不便，对浇筑设备布置不利。
三、施工安排3.1施工管理组织机构由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。
充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。
在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。
泵站水泥施工方案
泵站水泥施工方案1. 引言本文档旨在提供一份泵站水泥施工方案，以确保泵站建设的顺利进行。
在施工过程中，水泥扮演着重要的角色，用于建筑物的基础、墙体、地面等部分。
为确保泵站的结构稳固、耐久，本方案将包括水泥施工的步骤、所需材料和质量控制等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工前，需要进行一系列准备工作，包括：•设计图纸的准备：根据泵站的设计要求，准备相应的图纸，包括平面图、剖面图等。
•材料准备：采购所需的水泥、砂浆、混凝土等材料，并确保质量符合相关标准。
•设备准备：准备好搅拌机、模具、钢筋等施工所需的设备。
2.2 地基处理地基处理是泵站水泥施工的第一步，其目的是确保地基的坚固和稳定。
施工步骤包括：1.清理地基表面：清除地基上的杂物、浮土等。
2.挖掘基坑：按照设计要求，挖掘合适大小的基坑。
3.基坑加固：对基坑进行处理，如加设支撑、加固土体等。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是泵站水泥施工的关键步骤之一，具体步骤包括：1.搅拌混凝土：按照设计比例将水泥、砂、石料等材料投入搅拌机进行搅拌，直至混凝土均匀。
2.模具安装：根据设计要求，安装好预制的混凝土模具。
3.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，并利用振动棒振动，确保混凝土充实、均匀。
4.抹平表面：使用抹光板进行表面的抹平处理，以提高混凝土的表面质量。
2.4 水泥砂浆施工水泥砂浆用于泵站建筑物的墙体、地面等部分，具体步骤包括：1.搅拌砂浆：按照设计比例将水泥和砂料投入搅拌机进行搅拌，直至砂浆均匀。
2.预处理墙面：如果是墙体施工，需要在墙面上涂抹一层湿润剂，以提高砂浆的附着性。
3.涂抹砂浆：用砂浆刀将搅拌好的砂浆涂抹在墙面或地面上，确保砂浆均匀、厚度一致。
3. 质量控制为确保泵站水泥施工的质量，需要进行质量控制。
具体控制措施包括：•材料质量控制：对水泥、砂、石料等原材料进行检测，确保其符合相关标准。
•施工方案控制：根据设计要求制定施工方案，并进行严格管理与监督。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程准备混凝土泵送施工方案首先需要进行工程准备工作。
包括验收施工现场，了解施工现场的地形、地貌、交通条件等情况，确保施工现场的通畅、稳定；还需要对泵送线路进行调查，了解泵送线路的起始点、终点、长度、高差、坡度等内容。
设备选择混凝土泵送施工方案需要选择合适的设备。
首先需要确定泵送设备的类型和规格，根据施工的要求选择合适的混凝土泵车或泵站设备；其次需要确定输送管道的类型和规格，根据泵送线路的长度和高差选择合适的泵送管道；然后需要选择合适的配重板或配重固定结构，以确保泵车的稳定性；最后需要选择合适的附属设备，如受水沟槽、操作台等。
施工流程1.砂浆的配制：根据施工要求，按照混凝土的配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定的比例进行混合。
2.搅拌站输送：将配制好的混凝土送入搅拌站，经过搅拌站的搅拌和搅拌车的运输，将混凝土送至泵送现场。
3.泵送过程：根据泵送线路的长度和高差，选择合适的泵送设备和配重板，将混凝土通过泵送管道输送到施工现场。
4.施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
施工要点混凝土泵送施工方案需要注意一些施工要点。
首先需要保持泵送管道的畅通，定期检查管道的磨损和爆裂情况，及时更换损坏的管件；其次需要控制混凝土的流速，合理调整泵送车的泵送速度，避免混凝土的出料和停止现象；还需要注意混凝土的坍落度，根据不同的施工要求选择合适的混凝土坍落度；另外还需要注意泵送管道的清洗，避免混凝土堵塞管道。
总结混凝土泵送施工是一种高效、快速、安全的施工方式。
通过制定合理的施工方案，选择合适的设备，制定明确的施工流程，注意施工要点，可以提高施工效率，保证施工质量。
同时，还需要科学管理施工现场，加强人员安全教育，确保施工安全。
混凝土泵站施工方案
混凝土泵站施工方案引言本施工方案旨在详细描述混凝土泵站施工过程，确保施工工作的顺利进行并满足相关安全要求。
本方案适用于混凝土泵站的新建或改建工程。
施工准备在施工开始前，需要进行以下准备工作：1. 确定施工现场：选择适宜的位置建设混凝土泵站，考虑环境因素和易于供应混凝土的条件。
2. 混凝土供应计划：与供应商协商确定混凝土供应计划，保证施工期间供应充足。
3. 施工设备准备：准备所需的混凝土泵、输送管道、搅拌机等设备，并检查其正常运行状态。
4. 人力资源安排：安排合适的施工人员，并确保其具备相关培训和证书。
施工步骤本施工方案包括以下主要步骤：1. 地基施工：进行地基的准备工作，确保地基平整并符合设计要求。
2. 泵站主体施工：按照设计图纸进行混凝土结构的搭建，包括建造泵房、配电室、控制室等。
3. 泵站设备安装：安装混凝土泵、输送管道、搅拌机等设备，并进行联调测试。
4. 通风、排水系统安装：安装泵站的通风设备和排水系统，确保泵站内部环境良好。
5. 电气系统安装：安装电力供应设备、电缆等，确保泵站的正常运行。
6. 结构验收：进行泵站主体结构验收，确保符合相关标准和要求。
7. 系统调试：对泵站设备进行综合调试和功能测试，确保设备运行正常。
8. 完工验收：按照监理的要求进行完工验收，确保施工质量达标。
安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 严禁违规操作和超负荷工作，确保施工安全。
3. 强化施工现场的警示标识，起到引导和提醒作用。
4. 定期检查施工设备和安全设施的运行状况，确保其正常使用。
5. 遵守现场管理规定，保持施工现场整洁，防止事故发生。
总结本施工方案详细描述了混凝土泵站的施工过程和安全措施，对于保证施工质量和安全性具有重要意义。
在施工过程中，要严格遵守规范要求，并根据实际情况进行灵活调整，以确保施工工作的顺利进行。
泵站施工方案(完整版)
泵站施工方案(完整版)泵站施工方案(风格一：详细细化版)1. 前言本为泵站施工方案，用于指导泵站施工工作的实施。
本方案旨在确保泵站施工期间的安全、高效完成，保证泵站设备的正常运行。
2. 工程背景2.1 泵站规模与设计要求2.2 泵站建设概况2.3 泵站施工目标与计划3. 施工组织与管理3.1 施工组织架构3.2 劳动力与设备调配3.3 施工进度管理3.4 施工质量管理3.5 安全与环境保护管理4. 施工技术方案4.1 泵站基础工程施工4.1.1 地基处理工程4.1.2 基础混凝土浇筑4.1.3 基础检验与验收4.2 泵站主体结构施工4.2.1 结构施工图审查4.2.2 主体结构施工工艺4.2.3 结构施工验收4.3 泵站设备安装与调试4.3.1 设备选型与采购4.3.2 设备安装要求4.3.3 设备调试与验收4.4 电气与自动化系统施工4.4.1 电气系统设计与布线 4.4.2 自动化系统安装与调试4.4.3 系统运行监测与测试5. 施工安全措施5.1 周边环境状况调查 5.2 施工安全风险评估 5.3 安全防护措施5.4 事故应急预案6. 施工进度计划6.1 关键节点与关键路径 6.2 施工进度安排6.3 进度监控与调整7. 技术经济指标7.1 工程投资估算7.2 施工成本控制7.3 工期与资源利用8. 附录1. 泵站平面布置图2. 泵站的技术规格书3. 泵房设备清单附件：1. 泵站平面布置图2. 泵站的技术规格书3. 泵房设备清单法律名词及注释：无泵站施工方案(风格二：综合详述版)1. 引言本为泵站施工方案，旨在指导泵站施工期间的实施和管理，确保施工工作的安全、高效完成，保证泵站设备的正常运行。
2. 工程概述2.1 泵站规模与设计要求2.1.1 泵站流量与扬程需求2.1.2 设备选型与规格要求2.2 泵站建设概况2.2.1 建设地点与环境特点2.2.2 施工土建与设备投资预算2.3 泵站施工目标与计划2.3.1 施工目标与要求2.3.2 施工阶段与工期安排3. 施工组织与管理3.1 施工组织架构3.1.1 施工管理人员职责分工 3.1.2 施工队伍组织与协调 3.2 劳动力与设备调配3.2.1 劳动力需求与招聘3.2.2 施工设备与机械调配 3.3 施工进度管理3.3.1 施工进度计划制定3.3.2 进度监控与调整3.4 施工质量管理3.4.1 施工质量控制要点3.4.2 施工质量验收标准3.5 安全与环境保护管理3.5.1 安全管理制度与措施3.5.2 环境保护措施与监测4. 施工技术方案4.1 土建工程施工4.1.1 地基处理工艺与方法4.1.2 土方开挖与回填4.1.3 基础与建造物施工4.2 设备安装与调试4.2.1 泵站设备选型与采购4.2.2 设备安装与调试流程4.3 电气与自动化系统施工4.3.1 电气系统布线与安装4.3.2 自动化控制系统安装与调试 4.4 泵站管道与配管工程施工4.4.1 管道布局与选材4.4.2 管道制作与焊接工艺4.4.3 管道安装与试压5. 施工安全措施与质量控制5.1 施工安全措施5.1.1 施工现场安全环境管理 5.1.2 施工作业安全操作规范 5.2 施工质量控制5.2.1 施工质量验收标准与方法5.2.2 质量整改与纠正措施6. 技术经济指标6.1 工程投资与成本控制6.1.1 泵站工程投资预算6.1.2 施工成本预测与控制策略 6.2 工程进度与资源利用6.2.1 施工进度计划与重点6.2.2 施工资源利用与效率优化7. 附件1. 泵站平面布置图2. 泵站设备清单3. 泵站的技术规格书本所涉及附件如下：1. 泵站平面布置图2. 泵站设备清单3. 泵站的技术规格书本所涉及的法律名词及注释：无。
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目录1、编制依据 (2)1.1编制目的 (2)1.2编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工重难点 (3)4、施工部署 (4)4.1工期要求 (4)4.2施工安排原则 (4)4.3施工流水段划分 (4)5、施工准备 (5)5.1施工人员组织 (5)5.2材料、机具准备 (6)5.3技术准备 (6)5.4混凝土供应方式及技术要求 (6)6、主要施工工艺和方法 (8)6.1工艺流程 (8)6.2混凝土浇筑前的要求 (9)6.3混凝土运输 (9)6.4浇筑方式 (9)6.5浇筑顺序 (10)6.6浇筑 (11)6.7混凝土养护 (12)7、质量要求 (13)7.1混凝土浇筑前质量保证措施 (13)7.2混凝土现浇质量验收标准 (13)8、混凝土质量通病及预防技术措施 (15)9、安全、消防、环保措施 (17)9.1安全要求 (17)9.2消防措施 (17)9.3环境保护措施 (18)1、编制依据1.1编制目的混凝土工程质量是主体结构内在质量中的最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量达到规范、设计质量要求，特编制本方案。
1.2编制依据（1）施工图纸（2）施工组织总设计（3）主要规范、规程1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2）《混凝土结构工程施工规范》（GB_50666-2011）3）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20024）《混凝土泵送技术规程》GB50203-20025)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036）《混凝土质量控制标准》GB50164-92其他相关规范、规程及标准2、工程概况4#污水提升泵站位于阳逻开发区柴泊大桥以南、领港城以北、平江路以东，为阳逻开发区2015年度建设计划中的续建项目。
本项目占地红线面积约1626.86平方米。
本工程主要是修建一座设备运行为1.0m³/s的中途污水提升泵站。
本工程全部采用预拌混凝土。
预拌混凝土供应商将选用资信等级高且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商二家，选二备一，保证混凝土连续浇筑。
根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间落实供货速度、运输方式及其他技术、安全、环保要求。
场内构筑物统计表3、施工重难点（1）泵房及过水结构C30、S6级抗渗钢筋混凝土，池壁上有刚性防水套管预埋，而且池壁500(600) mm厚，是该工程抗渗不漏的施工难点，处理不好，极易出现漏水现象。
（2）格栅间及泵房底板高差1.9m，厚75cm，需一次浇注完成,浇筑止水钢板以下池壁时，保证混凝土不从底板翻浆，中途停歇时间的把握是难点：过短，容易翻浆；过长，下部混凝土已经初凝。
（3）池壁设水平施工缝，施工缝采用止水钢板做防水措施，止水钢板接缝混凝土浇筑及振捣必须严格控制，否则容易出现后期裂缝。
（4）模板制作和安装要求清水混凝土施工工艺，混凝土外观质量的控制是重点。
4.1工期要求泵房主体结构施工计划56天完成，管理房及配电间主体结构施工计划55天完成。
其他结构混凝土施工根据土方回填情况，合理安排。
详见施工组织设计进度计划。
4.2施工安排原则严格按照本工程施工组织设计要求进行施工安排，结合施工现场的实际情况，格栅间及泵房、管理用房及变配电间同时施工，基坑回填后施工流量计井及除臭设备。
因此配备充足劳动力，并按照时间连续、空间占满的原则进行施工是工期按计划完成的保证。
4.3施工流水段划分因施工工期要求较紧，拟将进水格栅间及泵房主体结构、管理用房及配电间主体结构及流量计井同时施工，除臭设备基础、阀门井待泵房基坑回填后再施工。
泵房主体施工顺序：管理房及配电间施工顺序：5.1施工人员组织5.1.1成立项目部混凝土施工管理小组，人员名单如下：组长：李连刚副组长：邬守登、郭军、张继明组员：杨欢、吴鹏、黄仁宝、李京、王建华、陈硕、张勃、段兰丽、混凝土施工管理小组组织结构见下图：5.1.2成立劳务层混凝土施工管理小组，人员名单如下：组长：张有清组员：盛晓明、张范杰、盛勇民、盛新民、陶亚连5.1.3施工人员及分工混凝土工程施工阶段劳动力计划一览表5.2材料、机具准备5.3技术准备5.3.1认真查阅图纸、施工组织设计与相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，各预埋构件标高及部位，做到施工中重点突出、心中有数。
5.3.2技术交底，专业技术负责人应对工长、质检员、劳务队联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点，预防纠正措施技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性。
专业技术负责人要经常去作业面验证交底的执行情况，对不按交底要求施工的要立即改正。
5.3.3选定混凝土供应厂家，选择生产运输能力、供货质量满足施工需求的厂家，并对所需混凝土提出准确、详细的书面要求。
5.4混凝土供应方式及技术要求结合现场实际施工情况及施工工期的要求，本工程基础、主体结构均采用商品混凝土。
5.4.1对原材料的要求5.4.1.1水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥, 搅拌站需提前提供水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收。
5.4.1.2砂：中粗砂，含泥量≤3% 。
5.4.1.3粗骨料：具有良好级配的卵石，粗骨料粒径≤40 mm，含泥量≤1% 。
5.4.1.4粉煤灰：选用Ⅱ级及以上粉煤灰，掺量由商品混凝土搅拌站控制。
混凝土浇筑时，掺合一定量的粉煤灰可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生，能够减少水泥用量以及混凝土拌合物的泌水和干缩，改善混凝土的性能。
5.4.1.5混凝土配置时不得采用氯盐类外加剂，当采用其它外加剂时，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的规定，并应根据试验鉴定，确定其适应性及相应掺合量。
5.4.1.6为提高砼抗裂、抗渗及耐久性能，水池池壁、底板、顶板掺抗裂防水剂，外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，掺量应经试验确定。
5.4.2混凝土主要技术参数要求5.4.2.1坍落度：梁、顶板 140±20mm墙、柱 160±20mm垫层 140±20mm底板 140±20mm泵送时 160~180 mm5.4.2.2水灰比：≤0.55.4.2.3混凝土的初凝时间为6~8h，终凝时间为10~12h。
入泵前混凝土坍落度每小时损失值不大于30 mm，坍落度总损失值不大于60 mm。
混凝土从搅拌站出机到浇筑完毕的延续时间必须满足下表规定：6、主要施工工艺和方法6.1工艺流程6.2混凝土浇筑前的要求模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，并办完隐检、预检手续。
常温施工时在混凝土浇筑前，对基面应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
冬季施工时，需清除基面及模板、钢筋上冰渣、积雪、积水。
支模后，复查支撑、垫块、钢筋保护层等，发现问题及时整改。
核查预埋件、预埋孔洞、止水钢板的位置、数量及固定情况。
6.3混凝土运输6.3.1因场地狭小，砼罐车在现场不能错车及停滞时间过长，所以在混凝土施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌楼卸出到浇筑完毕的时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。
浇筑混凝土前，必须提前与商混站明确浇筑部位、需求方量、浇筑形式及浇筑时间要求。
6.3.2运输时间的确定以格栅间及泵房底板为例，一次浇筑方量为246m3。
为保证混凝土的连续供应，搅拌站混凝土罐车到场的最小间歇时间计算如下：m，则混该部位混凝土计划8h完成全部浇筑任务，每辆罐车混凝土运输量为83凝土供应能力=246/（8×8）=4车/h，则现场混凝土罐车的最大间歇时间60/4=15min/车。
6.4浇筑方式格栅间及泵房底板垫层混凝土C15，10cm厚，采用溜槽入坑，人工摊料；底板、顶板混凝土选用泵送；池壁混凝土采用泵送加串筒的方式。
管理用房及变配电间柱、梁、板均采用泵送。
泵送时需注意以下几点：1）水泥砂浆润管后，砂浆必须卸至模板以外，严禁将砂浆充当混凝土入模。
2）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态，待泵送顺利时，才用正常速度泵送。
3）泵送必须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
4）若泵送中途停歇超过20分钟，应每隔3分钟开泵一次，泵送少量混凝土，使管内混凝土蠕动，防止混凝土泌水离析。
（3）当池壁浇筑深度较深，混凝土自由下落高度大于2m时，必须用串筒，防止混凝土砸落，发生离析。
串筒上口直径30cm，下口直径25cm，高度40cm。
6.5浇筑顺序6.5.1为避免池体渗水，尽量减少施工缝的留置，也是有效的控制手段，因此将格栅间与泵房池体按一下顺序浇筑：（1）底板垫层为10cm厚C15混凝土，溜槽卸料至坑底，然后人工摊料，平板振捣。
（2）格栅间及泵房底板及池壁下部（-5.95m高处）浇筑分四步进行，见下图：第1步：浇筑泵房底板混凝土75cm，分两层浇筑，每层37.5cm，层与层之间浇筑间隔不得超过混凝土初凝时间。
第2步：浇筑泵房池壁混凝土，浇筑时机必须把握准确，以底板混凝土不具有流动性或低流动性，但未初凝为最佳时机，一般为0.5h~1.5h，此时的混凝土可用木抹子压出坑，而不自动平复。
池壁混凝土时应分层环形浇筑，每层厚度30cm，振捣时应注意避免过振，以免混凝土从底板处溢出，出现空隙，造成池壁根部漏水。
第3步：当泵房池壁浇筑至格栅间底板底时，浇筑格栅间底板，分2层每层厚37.5cm，格栅间与泵房交接处的隔墙同格栅间底板一起浇筑。
第4步：浇筑格栅间与泵房池壁至预留止水钢板1/2高度。
（3）浇筑格栅间与泵房池壁上部及顶板；（4）池体回填至-3.5m后，浇筑泵房阀门井、配水槽；（5）池体回填至±0.00后，浇筑泵房吊车棚立柱与棚顶板、梁。
6.5.2管理用房与变配电间混凝土浇筑阶段划分（1）10cm厚C15混凝土垫层，溜槽卸料至坑底，然后人工摊料，平板振捣；（2）筏板混凝土基础C30，厚50cm；（3）基础柱及-3m处基础梁；（4）-3m至-0.3m基础柱及-0.3m梁、板（5）-0.3m以上柱、梁、板6.5.3流量计井及除臭设备基础底板1次浇筑而成6.6浇筑6.6.1格栅间与泵房底板及池壁下部6.6.1.1基础底板混凝土要求连续浇筑，不留垂直施工缝。
浇筑方法采用：“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑模式，蛇形退打。
6.6.1.2浇筑时，75cm厚底板混凝土分层浇注，利用混凝土自然流淌分层浇筑，每层推进厚度为37.5cm，倒退进行。