大坝混凝土施工方案技术交底
混凝土施工方案技术交底范文
混凝土施工方案技术交底引言混凝土施工是建筑工程中非常重要的一项工作，质量的好坏直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，在混凝土施工之前，需要进行技术交底，明确施工方案，确保施工质量和安全。
施工方案地基处理混凝土施工前，需要对基础进行处理。
如果地基太软或不平整，我们需要进行加固或者调整。
地基加固如果地基条件较差，我们需要进行加固处理。
对于土建筑物来说，一般采用钢筋混凝土桩的方式进行加固。
施工时，按照以下步骤进行：1.选择合适的钢筋混凝土桩进行钻孔，钻孔深度应超过软土层，长度一般为3-6米。
2.在钻孔中放置钢筋混凝土桩，并用钢筋进行固定，确保桩的位置和垂直度。
3.按照设计要求进行水泥混凝土灌注，等待灌注硬化。
地基调整如果地基不平整，我们需要进行调整。
对于这种情况，我们一般采用带楼板的预制混凝土板进行调整，施工时，按照以下步骤进行：1.在地基上打底，将混凝土板放置在需要调整的位置上。
2.用螺栓进行卡固定位，固定后在板和地面之间灌注水泥浆。
3.待浆料硬化后，拆除固定螺栓，即可达到调整的效果。
混凝土配制混凝土的配合比的制定需要根据具体情况进行制定。
常规混合配制比例为：水泥、沙子和碎石的比例约为 1：2：3，配合的水泥不得低于第32.5级。
浇筑方式混凝土施工中，浇筑方式非常重要。
我们一般采用下述方式：水平浇筑水平浇筑主要应用于天棚和水平地面铺设，施工时，应按照以下步骤进行：1.按照混凝土施工方案进行模板制作。
2.在模板上安装膜布，用于防止水泥流失。
3.按照指定方式输送混凝土，并用振动器排空气使之均匀。
4.待混凝土凝固后，在切割口内进行挖掉，取出膜布，拆卸模板。
垂直浇筑垂直浇筑主要应用于混凝土墙体建设。
施工时，应按照以下步骤进行：1.依据图纸确定钢筋规格和数量，并在墙体处安装。
2.安装模板并涂刷膜布，以便于混凝土封闭模板。
3.将混凝土倒入模板内，用振动器振动混凝土。
4.等待混凝土硬化后，拆卸模板。
混凝土养护混凝土浇筑结束后，需要进行养护，以使混凝土达到设计强度。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工过程中的技术控制至关重要。
以下是关于大体积混凝土施工的技术交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜选用中粗砂，含泥量不大于 3%。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，添加缓凝剂、减水剂等外加剂。
2、机具准备（1）搅拌设备：确保搅拌机性能良好，能够满足施工要求。
（2）运输设备：采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输过程中的均匀性和不离析。
（3）浇筑设备：根据工程特点，选择合适的泵送设备或吊斗等。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等。
3、作业条件准备（1）基础钢筋、模板工程已完成，并验收合格。
（2）测温设备已安装调试完毕。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底。
二、施工工艺流程1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
3、混凝土浇筑（1）分层浇筑：根据混凝土的厚度，分层进行浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
（2）振捣密实：采用插入式振捣器振捣，振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
4、混凝土表面处理在混凝土初凝前，进行表面抹压，消除表面裂缝。
5、混凝土养护（1）保湿养护：采用覆盖塑料薄膜、草帘等保湿材料，保持混凝土表面湿润。
（2）保温养护：根据混凝土内部温度与表面温度的差值，采取相应的保温措施，控制温差在 25℃以内。
6、测温监控（1）在混凝土内部埋设测温探头，定时测量混凝土内部温度。
水库坝混凝土安全技术交底模板
一、交底对象全体参与水库坝混凝土施工的施工人员、管理人员及技术人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前的安全准备- 所有施工人员必须接受安全培训，并经考核合格后方可上岗作业。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工过程中的安全措施- 施工前应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求，并形成书面记录。
- 浇筑混凝土前，应确认钢筋位置正确，并经过验收合格。
- 浇筑过程中，应避免模板、支架的变形和移位，确保结构稳定。
- 使用混凝土泵送设备时，应确保设备运行正常，泵送管道连接牢固，防止泄漏。
- 使用振动棒时，操作人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、耳塞等。
- 作业平台、脚手架等临时设施应定期检查，确保其安全性。
3. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
- 高处作业区域应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 高处作业时，应确保下方无人员通行，防止坠落物伤人。
4. 用电安全- 施工现场用电线路应规范布设，并定期检查，防止漏电事故。
- 施工现场所有电气设备必须接地，并定期检查接地状况。
- 电气设备操作人员应经过专业培训，持证上岗。
5. 机械操作安全- 混凝土泵送设备、振动棒等机械操作人员应熟悉设备性能，并按照操作规程进行操作。
- 机械操作前应检查设备状态，确保设备完好。
- 机械操作过程中，应确保操作人员安全，防止机械伤害。
6. 个人防护- 施工人员应穿戴合适的个人防护用品，如防护服、防护鞋、手套等。
- 施工现场应提供足够的饮用水和防暑降温措施。
7. 应急处理- 施工现场应制定应急预案，明确应急处理流程和措施。
- 施工人员应熟悉应急预案，并能够在紧急情况下迅速采取行动。
四、注意事项- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
大坝混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保大坝混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与大坝混凝土施工的施工人员、管理人员及技术人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，禁止酒后作业。
2. 施工人员安全防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
（3）操作机械设备时，必须穿戴防护手套、防护眼镜等。
3. 混凝土浇筑施工安全（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求。
（2）浇筑过程中，严禁操作人员站在模板、支架上。
（3）浇筑时，注意观察模板、支架变形情况，发现异常立即停止浇筑，并采取措施。
（4）浇筑过程中，注意防止混凝土溅落，对操作人员进行防护。
（5）浇筑完成后，及时清理施工现场，防止滑倒、摔伤等事故发生。
4. 混凝土运输安全（1）运输混凝土时，注意车辆装载平衡，严禁超载。
（2）运输车辆应配备防滑装置，确保车辆行驶安全。
（3）运输过程中，注意观察道路状况，避免交通事故。
5. 机械设备安全操作（1）操作机械设备前，应仔细阅读操作手册，了解设备性能及操作方法。
（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（3）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
6. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）事故发生后，及时上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本交底内容，确保掌握各项安全规定。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工管理人员及技术人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
砼重力坝开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼重力坝开挖施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本安全技术交底。
二、交底对象参与砼重力坝开挖施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工人员必须经过专业培训，了解砼重力坝开挖的相关知识，熟悉操作规程。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，包括危险区域、施工注意事项等。
- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全措施- 地质勘察：在开挖前，必须进行详细的地质勘察，了解地质构造、岩性、地下水位等，为施工提供科学依据。
- 爆破作业：爆破作业必须按照国家有关法律法规和施工方案进行，确保爆破安全。
爆破前，应对爆破区域进行清场，确保无人员、设备等存在。
- 边坡稳定性：在开挖过程中，应密切关注边坡稳定性，发现异常情况立即停止作业，采取有效措施进行加固处理。
- 排水设施：施工现场应设置完善的排水设施，确保开挖过程中产生的积水及时排出，防止边坡失稳。
- 通风与照明：开挖区域应保持良好的通风与照明条件，确保施工人员的安全与健康。
3. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
- 遇有恶劣天气，如大风、大雨、大雾等，应暂停施工，确保人员安全。
4. 应急救援- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、担架、灭火器等。
- 施工人员应掌握基本的应急救援知识，如心肺复苏、止血等。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]八、备注本安全技术交底适用于砼重力坝开挖施工全过程，如有未尽事宜，另行补充。
水利混凝土施工技术交底
水利混凝土施工技术交底
引言
本文档将对水利混凝土施工技术进行交底，包括施工前准备、
混凝土浇筑、养护等内容。
施工前准备
在混凝土浇筑前，需要进行以下准备工作：
- 确认施工图纸及规范要求；
- 确认施工现场的场地平整，环境卫生、安全无隐患；
- 准备好混凝土及生产资料，保证质量达标；
- 确认施工人员的技能娴熟，健康情况良好。
混凝土浇筑
在混凝土浇筑时，需要注意以下事项：
- 按照施工图纸、规范要求进行布置模板，整体布置要平整、
牢固；
- 按照设计要求进行配合比的制定，混凝土中各组分的投加量、比例及顺序，应由技术人员指导，测量各种材料的用量；
- 混凝土的浇注应采用适宜的方式，避免空隙、夹渣、起脚等
缺陷；
- 混凝土浇注后，应按要求进行收头处理，特别注意水平、垂
直度的控制；
养护
混凝土浇筑后，需要进行养护，常见的养护措施有以下几种：
- 立即浇水：浇水需要避免对浇筑面的冲刷，应采用细水龙头
或带漏斗的蒸发管，使水分从表面渗入混凝土中；
- 覆盖保温：对于大面积、厚度大的混凝土，可以采用覆盖保
温方法，保持混凝土的湿度；
- 其他养护措施：在不同的气候条件下，选择合适的养护措施，如：保温棚、风干处理等。
结论
水利混凝土施工技术交底对保证工程质量、提高施工效率、减
少工程质量事故具有重要意义。
在施工前应做好充分准备，确保混
凝土浇筑、养护过程中施工各项要求得到严格遵守，最终达到工程
需求的施工效果。
混凝土大坝安全技术交底模板
一、一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工日期：____________________二、二、安全技术措施1. 施工现场管理（1）施工人员必须接受安全教育培训，持证上岗。
（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋进入施工现场。
（3）施工现场必须设置安全警示标志，明确危险区域。
（4）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保钢筋经验收合格。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员应站在车辆的安全一侧。
（4）车辆卸料处必须设牢固的挡掩，防止混凝土外溢。
（5）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
3. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）机械设备应定期检查、保养，确保运行正常。
（3）机械设备操作时应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（4）机械设备周围应设置警示标志，防止误操作。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业平台应设置防护栏杆、挡脚板，确保作业人员安全。
（3）高处作业时，严禁站在模板或支撑件上操作。
（4）高处作业平台下方严禁有人。
5. 防水、防滑措施（1）施工现场应设置防滑措施，防止作业人员滑倒。
（2）施工现场应设置排水设施，防止积水。
（3）施工现场应定期检查防水、防滑设施，确保其完好。
6. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确应急措施。
（2）施工现场应配备应急物资，如急救包、灭火器等。
（3）施工现场应定期组织应急演练，提高应急处置能力。
三、三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场的天气变化，确保施工安全。
水利工程混凝土浇筑技术交底与施工规范
水利工程混凝土浇筑技术交底与施工规范第一部分：引言随着现代社会的不断发展和进步，水利工程的建设越来越重要。
在水利工程中，混凝土作为一种重要的建筑材料，被广泛应用于水坝、水渠、水库等工程的建设中。
在混凝土浇筑过程中，技术交底与施工规范起着至关重要的作用。
本文旨在探讨水利工程混凝土浇筑技术交底与施工规范的相关内容。
第二部分：水利工程混凝土浇筑技术交底水利工程混凝土浇筑技术交底是指在施工前，施工方与监理方之间进行的一次技术交流与指导。
技术交底的目的在于确保施工人员对混凝土浇筑的相关知识、要求和方法有清晰的了解，提高施工的质量和效率。
技术交底的内容应包括施工前的准备工作、施工中注意的事项、安全施工要求等。
第三部分：水利工程混凝土浇筑施工规范水利工程混凝土浇筑施工规范是对混凝土浇筑过程中的要求和步骤进行规范化的文件。
施工规范应具体而细致，包括混凝土配比、浇筑温度、施工厚度、浇筑方法、振捣设备等方面的要求。
同时，施工规范还应包括对浇筑质量的检测和验收标准，确保工程的质量和稳定性。
第四部分：混凝土配比的选择混凝土配比的选择是影响水利工程混凝土浇筑质量的关键因素之一。
在选择混凝土配比时，需要考虑材料的耐久性、强度要求、施工环境等因素。
同时，要根据工程的具体要求，确定混凝土的水灰比、砂石比例等参数。
只有选择合适的混凝土配比，才能保证混凝土的耐久性和强度。
第五部分：混凝土浇筑过程中的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意一系列事项以确保施工的质量。
首先，施工现场要保持整洁，避免杂物污染混凝土。
其次，混凝土浇筑时需要注意浇筑的速度和均匀性，以避免产生虚假桥头堰。
另外，还要注意施工中的振捣方式和振捣时间，以确保混凝土的密实性和均匀性。
第六部分：混凝土浇筑质量的检测和验收混凝土浇筑质量的检测和验收是保证工程质量的重要环节。
检测的内容包括混凝土的抗压强度、湿度、含气量等指标。
同时还要对混凝土的外观、表面平整度进行检查。
验收的标准应符合国家相关规范和标准，以确保工程质量符合要求。
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大坝混凝土施工方案技术交底1、工程概况本工程拦河坝为碾压栓重力坝，坝顶长177.5m,山溢流坝段和非溢流坝段组成，其中位于中部的溢流坝段长107m,左岸非溢流坝段长35.5m,右岸非溢流坝段长35m。
最大坝高69m,坝顶高程357. 00m,建基面置于弱风化基岩上，最低高程288.00m。
坝底最大宽度66.43m。
坝顶宽7m,上游坝面铅直,非溢流坝在下游坝面在353. 00m高程以上铅直，在353.0m以下坡比1： 0.8。
河床溢流坝段总长107m,为开敞式溢流表孔。
堰顶高程为343. 00m,堰顶设有8墩7孔泄洪闸，闸孔净宽12m,中墩厚3.0m,边墩厚2. am, T作闸门采用弧形闸门，检修闸门采用平面叠梁钢闸门，末端接反弧挑流消能。
大坝栓主要工程量：碾压混凝土230000m3、常态混凝土42600m3、钢筋制安loOOto2、混凝土施工布置及规划 2. 1施工布置（1）施工用电。
本工程施工用电结合总布置方案，从左岸山坡平台上布置的变压站（1座500KVA变压器，1座800KVA变压器）引线至各工作面，满足施工用电需要。
（2）施工用水。
本工程施工用水从左岸布置的生产水池接管至各工作面。
该生产水池布置在左岸上坝公路380m高程，釆用钢结构水池、容量150m3,水源利用上游山泉水接引至蓄水池，满足大坝施工用水。
（3）施工道路。
①混凝土施工道路：本工程混凝土施工道路主要利用开挖阶段的下基坑道路和上坝公路完成坝体絵和所需材料运输任务。
308m以下坝体栓利用下基坑道路运输入仓，道路随坝体絵浇筑上升而逐层加高。
308m"320m间坝体栓运输道路利用现有左侧进库区道路逐层加高而形成栓运输道路。
320m以上坝体栓利用上坝公路运输至左坝肩，然后山溜管入仓。
②砂石料运输道路：按招标文件,本工程釆料区主要为上游用堰和大坝间的河床段，砂石料毛料运输道路为施工总布置中所示的2#道路。
即在大坝栓浇筑至308m高程之前可利用左坝肩308m高程4. 6m宽的马道连接大坝上下游道路，并确保该道路畅通。
在大坝栓浇筑至308m〜320m间，可利用2#、3#坝段交替施工预留交通缺口，确保砂石料运输道路畅通。
进入2014年汛期，该交通缺口封堵，进库区釆集砂石料施工道路需业主另行指定。
2.2施工总体规划大坝工程按设计共分为8个坝段，依次从左到右编号为1#、8#坝段。
为满足2014年防洪度汛标的实现，计划2014年1月初浇筑第一块碾圧栓，2014年5 月25日，大坝必须浇筑到315m高程并预留右岸缺口（坝右0+30. 25m以右，6#、8# 坝段），坝右0+30.25m以左（1旷5#坝段）坝体继续施工,一期渡汛目标实现。
2013年10月底，坝右0+30. 25m以左坝体（1#~5#坝段）上升到338.0m。
2013 年11月安排右岸预留缺口的栓浇筑。
2013年12月底，大坝整体浇筑到357n）坝顶高程。
3、常态混凝土施工方案本工程常态混凝土主要有：坝基垫层、预制廊道、溢流面、闸墩和导墙，以及坝顶梁板柱结构等，混凝土量约4. 2万m3。
3.1施工方法3.1.1仓面清理混凝土浇筑前，清除基础面上的杂物、泥土、污油及松动岩石，用高压水冲洗干净并排干积水。
对施工缝及预制廊道外表处面人工进行凿毛处理，用高压水对缝面上所有浮浆、松散物冲洗干净，并保持施工缝面湿润。
3.1. 2测量放线基岩面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线，确定钢筋绑扎和模板边线，并做好标记。
3.1. 3钢筋工程本工程钢筋制安约1500to钢筋主要堆放于钢筋加工厂，钢筋在加工厂配料加工完后，然后采用平台车运至施工现场进行安装。
主要包括：钢筋安装、钢筋的检查和验收、钢筋的校正。
3.1. 4模板工程基础、闸墩、牛腿、梁、板等结构模板：主要采用标准钢模板P6015型，配以少量P3015、P2015及阴、阳角模及转角模，局部采用木模板。
溢流面主要采用标准钢模板，对局部弧度较大的部位定制钢模板。
本工程主要包括：模板的选用、模板安装、垫层模板安装、闸墩及胸墙模板安装、溢流面模板安装、模板拆除。
3. 1. 5混凝土施工主要包括：混凝土拌制、混凝土浇筑分层分块、混凝土运输入仓方式、混凝土浇筑、施工缝处理、异种混凝土浇筑、混凝土养护。
4、碾压混凝土施工方案本工程碾压混凝土分有C9020二级配、C9010三级配混凝土，C9020二级配主要在坝体上下游面lm范围，其余坝体主要为C9010三级配混凝土。
总量约有 23 万m3。
4.1混凝土施工浇筑分层分块在碾压混凝土坝段，除坝基常态混凝土、坝体约束区混凝土浇筑分层厚度为1.5m 外，其余分层片度均为3m。
V338m （溢流面底部碾压I&高程）以下每一升层为通仓浇筑，遇结构缝按设计处理。
▽338m〜高程，1#、2#坝段为一个仓面,7#、8#坝段为一个仓面。
4. 2混凝土浇筑运输布置（1）▽320.0m以下填筑临时道路，采用自卸汽车直接入仓；（2）V320. 0m以上混凝土利用自卸汽车运输至左岸上坝公路，然后采用边坡悬挂溜管入仓，仓面内利用自卸汽车转运混凝土至浇筑部位。
（3）V338. 0m以上右坝段碾圧混凝土：该部位碾压栓因无道路而无法碾压施工，故建议业主协调设计将右坝段（7#、8#坝段）碾压栓变更为常态栓。
4. 3碾压混凝土施工方法主要包括：基础处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、混凝土养护。
下面主要介绍基础处理、混凝土工程和混凝土养护三方面。
4. 3. 1基础处理基础面上的杂物、泥土、油污及松动岩石均应清除，并用高压水冲洗干净，排干积水，混凝土施工缝面采用冲毛机冲毛。
4. 3. 2混凝土工程主要包括：混凝土的制备、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理。
下面主要介绍混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理五个方面。
（1）栓运输碾压碗由拌和楼拌制好后，山自卸汽车由从拌和楼运输至工作面。
在离仓面 30〜50m距离处设置洗车槽，有足够脱水距离，以免汽车轮胎将泥巴等渣物带进入仓面。
(2)混凝土卸料与平仓根据仓面大小，采用平层通仓及斜层铺料法浇筑：通仓面积在2500n)2以内采用平层通仓浇筑；通仓面积在2500m2以上，采用斜层铺料法，斜层坡比为1:10〜1:15。
自卸汽车直接入仓卸料时，采用退铺法依次卸料，铺筑方向与坝轴线平行。
卸料高度控制小于1.5m。
严禁不合格碾压混凝土进入仓内，已进仓的不合格料挖除处理或采用经监理工程师同意的方法处理后方可继续铺筑。
碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度山混凝土拌和及碾压能力、温度控制要求、坝体分块尺寸和细部结构等因素确定，铺筑厚度控制在33〜38cm 左右范围内。
平仓采用串联叠压式作业，每层起始端第一车卸料位置，距模板边 1.0m,距边坡基岩6m。
卸2〜3车料后，平仓机将拌合物摊铺成薄层斜坡面作为条带始端，然后逐层叠加至平仓厚度，条带始端在平仓过程中保持为缓坡斜坡面。
混凝土拌合物卸到条带始端斜坡面中部，严禁将混凝土卸到未铺砂浆的部位。
卸料堆边缘与模板距离不小于1.0m,与模板接触带、止水片附近釆用人工铺料，集中骨料人工分散处理。
卸料平仓严格控制各级配混凝土分界线，汽车卸料后料堆周边大骨料山人工分散到料堆上，未处理的料堆附近不准卸料。
平仓时出现在条带两侧集中的骨料，山人工分散于条带上。
平仓采用平仓机，做到随卸料随平仓，平仓时铲刀从料堆一侧浅插推料，依次将料堆摊平，以减少骨料分离，并做到浅推少刮，快提刀，边缘死角辅以人工铺料。
平仓机平仓时扰动料堆，以分散底部集中的骨料。
平仓依据模板上画出的分层线进行摊铺，做到条带平整厚度均匀，平仓后碾压混凝土表面应平整，无凹坑。
(3)混凝土碾压摊铺好的栓要及时进行碾压，碾压方向平行于坝轴线，两岸与基岩接触带局部采用横向碾压。
碾压遍数为碾压试验确定的最佳碾压遍数(静碾2遍+振动8 遍+静碾2遍)。
碾压作业时条带清楚，走偏误差控制在20cm范围内，两条碾压条带间因作业形成的高差，采用无振慢速碾压2遍作压平处理。
每次碾圧作业开始，对局部粗骨料集中的片区，人工将边角分离骨料掺入仓内，小型反铲挖掘机进行铺摊，以消除局部骨料集中和架空。
连续上升铺筑的混凝土，层间允许间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，夏天控制在6h内，冬天控制在8h内，混凝土拌和物从拌和到碾压完毕历时不得超过2h,混凝土拌和物从摊铺到开始碾压的历时不得超过30mino不允许入仓或平仓后的碾压混凝土拌合物长时间暴露，以免VC值的损失。
碾压混凝土的层间允许间隔时间必须控制在混凝土的初凝时间以内。
碾圧作业若高温条件下施工，尤其是中午日照强时，仓面采用喷雾器朝天喷雾对仓内混凝土降温保湿。
碾压完成, 要求上下层骨料相互嵌入，骨料粘接牢固，层间结合良好，形成整体。
对于孔口周边、埋件周用以及边角部位振动碾碾压不到的位置采用人工铺摊混凝土，浇筑变态混凝土。
浇筑碾压混凝土时必须严把质量关，浇筑过程中防止骨料分离，铺摊时对于骨料分离的栓，人工及时将分离骨料铲至未分离骨料中或铲除出仓面。
对于已经浇筑的碾压混凝土岀现弹簧混凝土、密实度不足、泌水应该及时处理：出现弹簧现象的碾压栓采用挖除换填的方式进行处理，换填后必须碾圧密实；未压实的部位进行补压至合格为止；浇筑栓时，对于出现泌水现象，首先要及时排除，然后实验室须根据现场情况调整vc值。
（4）施工缝面处理所有施工缝均采用高压冲毛机冲毛、边角部位、立面采用人工打毛，开仓前层面的积磴杂物用清水冲洗干净，经验收合格后，方能开仓浇筑。
层面间歇时间超过初凝时间，必须进行冲毛处理。
混凝土卸料前，间歇层面均匀铺2cm〜2. 5cm厚砂浆，为确保砂浆摊铺均匀，砂浆稠度宜控制在140s〜180s,砂浆强度比混凝土强度等级提高一级。
砂浆摊铺后及时覆盖混凝土，在砂浆初凝前，其上摊铺碾圧混凝土须碾压完成。
层间允许间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，夏天控制在6h内，冬天控制在8h内，混凝土初凝时间由实验室进行调整。
（5）分缝处理为了施工方便，仓面整体大面积浇筑。
根据设讣图纸，左、右岸挡水坝段有设横向结构缝要求，在每一层栓铺摊碾压完毕后，采用切缝机按照要求切缝，彩条布嵌缝。
每浇筑一层均按要求进行切缝，切缝前，要进行放样拉线，确保切缝按图纸施工成一条直线。
4. 3. 3混凝土养护混凝土浇筑完成后12〜18小时，开始覆盖洒水养护，使其表面保持湿润状态。
养护时间为14天，在干燥、炎热的气候条件下，应延长养护时间至少28 天以上；大体积混凝土的水平缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
5、变态混凝土施工大坝变态混凝土分布在碾压混凝土坝段上、下游模板边lm范圉；廊道周围混凝土为变态混凝土；以及振动碾碾压不到的地方。