三峡大坝混凝土施工工艺
大坝混凝土标准化施工工艺
Φ20
30.5
Φ22
33.0
Φ25
37.5
Φ28
42.0
Φ32
48.0
Φ36
53.5
45.0
50.0mm(±1.0)
Φ20
49.0
54.0mm(±1.0)
Φ22
56.0
60.0mm(±1.0)
Φ25
62.0
67.0mm(±1.0)Φ2870076.0mm(±1.0)
Φ32
78.0
84.0mm(±1.0)
➢ 钢筋技术要求：
钢筋在施工中可进行局部调整，但必须满足相关要求，如下表所示：
钢筋安装偏差
项目
绑扎钢筋网
长、宽 网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
纵向受力钢筋
纵向受力钢筋、钢筋的混 凝土保护层厚度
长 宽、高 锚固长度
间距 排距 基础 柱、梁 板、墙、壳
绑扎钢筋、横向钢筋间距
允许偏差（mm）
检验方法
10
尺量
20
尺量连续三档，取最大偏差值
缝面处理——水平施工缝面
处理标准：净除乳皮、泛露粗砂、微露小石。
冲毛后仓面
缝面处理——横缝面
施 工 要 求 ： 横 缝 面 采 用 高 压 水 枪 冲 毛 ， 冲 毛 压 力 40~70MPa ， 枪 头 距 缝 面 5~7cm，枪杆与缝面夹角约70°~75°。
横缝面冲毛
缝面处理——横缝面
处理标准：上游止水（浆）片之间及其外侧，下游止浆片外侧的横缝面， 只需修补缺陷、清洗光洁；其他部位，净除乳皮、修补缺陷、清洗光洁。
10
尺量
5
尺量
-20
尺量
10
尺量两端、中间各一点，取最大偏
三峡大坝混凝土快速施工工艺
三峡大坝混凝土快速施工工艺
1 塔（顶）带机浇筑新工艺
商品混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对许多传统工艺进行了改革。
1.1供料工艺
（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。
（2）建立有效的楼（拌和楼）—带（供料皮带）—机（塔带机）—仓（浇
筑仓）之间的通讯联系或自动监控系统。
（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的
水泥砂浆。
冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇商品混凝土中。
1.2布料工艺
（1）布料层面处理：用塔带机浇筑四级配商品混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配商品混凝土或同强度等级的富砂浆商品混凝土。
具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配商品混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆商品
混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。
三峡二期工程大坝混凝土施工和质量控制
摘要：三峡⼆期⼤坝是三峡⼯程最重要、最复杂的⼯程项⽬之⼀。
本⽂着重介绍了其混凝⼟⼯程施⼯的主要⽅法和技术措施，混凝⼟施⼯温度控制，混凝⼟施⼯质量控制程序和⽅法。
关键词：质量控制；三峡⼆期⼯程三峡⼆期⼚坝⼯程包括左岸⾮溢流坝12#～18#坝段、左岸⼚房坝段、左导墙坝段、泄洪坝段、混凝⼟纵向围堰坝⾝段、左导墙、左岸电站⼚房等。
主要⼯程量见表1。
三峡⼆期⼚坝⼯程混凝⼟在5年之内要全部完成，1999年-2001年混凝⼟⾼峰年强度达386万m3、⾼峰⽉强度达43万m3。
⼤坝混凝⼟浇筑关键线路直线⼯期44个⽉。
三峡⼤坝结构复杂，孔洞多，坝体结构尺⼨⼤。
根据三峡⼯程⼤坝、⼚房结构要求，⼀般坝段宽度21～25 m（左岸⼚坝段⾮钢管坝段宽13.3 m），设置两条纵缝，将⼤坝顺⽔流⽅向划分长度控制在25～56.3 m，⼆期⼚坝⼯程⼤坝共有169个坝块，⼤坝浇筑块⾯积为1 264 m2（左导坝段第4块）。
1混凝⼟⽣产和质量控制1.1原材料供应与质量控制⽔泥采⽤525#中热硅酸盐⽔泥，⽔泥各项指标应满⾜国标和三峡标准的要求。
针对三峡⼯程所使⽤的⼈⼯⾻料除要求⽔泥熟料碱含量不得超过0.5%外，还增加⽔泥碱含量不得超过0.6%的要求；同时，为补偿混凝⼟的收缩，特别规定了MgO含量的下限为3.5%；限制⽔泥的进罐和⼊机温度，以有利于混凝⼟的温控。
粉煤灰采⽤I级灰，尽可能采⽤I级优质灰，粉煤灰主要品质要求见表2，掺量⼀般为20%～40%。
砂由下岸溪⼈⼯砂⽯料系统⽣产。
采⽤⼭体开挖弱风化下限及微新斑状花岗岩制砂，设计⽣产能⼒：⾼峰期成品砂26.1万m3/⽉，总⽣产量为910万m3。
三峡⼈⼯砂细度模数按2.4～2.8控制。
⾻料以古树岭⼈⼯砂⽯料系统⽣产为主。
⾻料在进⼊拌和楼调节料仓前进⾏⼆次筛分。
⾻料质量控制按以下程序进⾏：⽔和外加剂：混凝⼟拌和⽔采⽤专门⽣产的三峡⼯程⽣产⽤⽔。
外加剂为具有引⽓、减⽔、缓凝等作⽤的优质复合型，外加剂品质必须符合GB8076-87《混凝⼟外加剂》和三峡⼯程标准的要求。
大坝混凝土浇筑工艺介绍
大坝混凝土浇筑工艺介绍混凝土是一种广泛应用于大坝建设中的材料，其具有承载能力强、耐久性好等优点。
本文将介绍大坝混凝土浇筑的相关工艺，包括混凝土材料的准备、施工流程、浇筑技术和质量控制等方面。
一、混凝土材料准备混凝土材料的准备是保证施工顺利进行的基础。
首先，需要根据设计要求确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、骨料比例等参数。
其次，选取优质的水泥、骨料和混凝土掺合料，确保原材料的质量。
在施工现场，需要进行原材料的检测，包括水泥的标号、骨料的级配曲线等，以确保符合规定的技术要求。
二、施工流程大坝混凝土浇筑的施工流程包括基础处理、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等环节。
1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，需要对大坝的基础进行处理，包括清除杂物、修复病害、浇筑防水层等。
这些工序的目的是确保基础的坚实和稳定，为混凝土的浇筑提供良好的基础条件。
2. 模板搭设：在大坝建设中，通常采用木模板或钢模板来保持混凝土的几何形状。
模板的搭设需要根据设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确性和牢固性。
同时，在模板搭设过程中，需要进行水平和垂直的检查，以保证混凝土浇筑后的结构符合要求。
3. 钢筋安装：钢筋是混凝土构件的骨架，能够增强混凝土的抗拉能力。
在大坝混凝土浇筑前，需要根据设计要求将预制好的钢筋进行安装，包括定位、固定和焊接等工序。
在安装过程中，需要严格按照设计图纸进行，保证钢筋的正确位置和间距，避免出现安装错误导致的结构问题。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是大坝建设的关键环节。
在浇筑前，需要进行浇筑前试验，包括流动度试验、坍落度试验等，以确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。
在浇筑时，需要采取适当的浇筑工艺，尽量减小混凝土的分层和空隙，保证混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖保湿、防止太阳直射、定期养护等措施。
在养护期间，需要根据混凝土的情况进行监测，包括温度和湿度的记录，及时发现问题并采取相应的措施。
三峡工程混凝土裂缝处理施工工艺
１ １ 人 工检 查 ．
．
’
‘
声波检测却有 但 目前尚无一种化学材料可有效 灌渗连风或水都压不进 的微细裂缝， 因此钻孔压
根据裂缝成 因普遍规律 ， 先从块体边缘或断
面突变处检查 ， 发现裂缝 ， 沿缝追踪 ， 采用米尺 读 数显微 镜 分别测 记 缝长 和缝 宽 ， 进行素描 登 记 。 并
．
通过钻孑取芯所得芯样可判定缝深及该部位 Ｌ
混凝土内部质量 ， 还可结合钻孔录像获 得更详细 ２ 裂缝处理工艺设计 资料。此方法虽具有 准确 、 直观等优点 ， 费时 、 ２ １ 裂缝分类（ 一 但 ． ８ 缝宽 ， 一 Ｌ 缝长 ， 缝深） ｈ一 费用高 ， 对走 向不规则的裂缝 ， 就难以少量的钻孑 Ｌ Ｉ 缝 ０ ２ｒ ５ ｍ≤Ｌ＜１０ｅ ｈ 类 ： 《 ． ｍ，０ｅ ｎ ０ ｍ，≤
２ ２ 处理要 求 ．
２ ２ １ 水 下部 位 及衬 砌 结 构 Ｉ类 缝 仅 作 表 面修 ． ．
孑 压风时缝 口和相临钻孔孔 口混合液变化现象 Ｌ
补． 采用两液（ 环氧基液 ） 一布 （ 玻璃丝 布） 其他 ， Ｉ 类缝均在表面涂刷或 喷涂渗透结 晶防水材料
三峡工程混凝土施工技术
三峡工程混凝土施工技术1、三峡工程概述长江三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干项目,具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益。
三峡大坝坝址位于湖北省宜昌市境内。
大坝控制流域面积100万km2，总库容393亿m3。
枢纽主要由拦河大坝、水电站、通航建筑物等三大部分组成。
大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m。
水电站为坝后式，安装有26台700 MW的水轮发电机组，总装机容量18,200 MW，年平均发电量84.7 TW·h。
通航建筑物包括永久船闸和垂直升船机，永久船闸为双线五级连续梯级船闸，可通过万吨级船队；升船机为单线一级垂直提升式，一次可通过一艘3,000吨级的客货轮。
三峡工程采用分期导流方式，分三期进行施工，总工期需17年。
第一期工程5年（1993～1997），以实现大江截流为标志；第二期工程6年（1998～2003），以实现首批机组投入运行和永久船闸开始通航为标志；第三期工程6年（2003～2009），以全部土建工程完工和全部机组投入运行为标志。
工程自1993年开始施工准备，工程完全按照预定计划顺利实施，目前已进入二期工程收尾阶段。
主要工程量如下：土石方开挖10,283万m3；土石方填筑3,198万m3；混凝土2,794万m3；钢筋46.30万t；金属结构25.65万t。
2、三峡大坝混凝土的特点2.1混凝土量巨大，施工强度极高。
三峡工程混凝土总量近2800万m3，二期工程施工强度更为突出，1999、2000和2001年三年分别浇筑混凝土458万m3,548万m3和402万m3,连续三年远远超过原苏联古比雪夫电站创造的364万m3的世界纪录。
2.2结构复杂。
三峡大坝不是普通实体挡水大坝,由于长江洪峰量大,加上分期导流要求,泄洪坝段共设三层泄洪孔口,使得坝体结构异常复杂, 而且导流底孔和为深孔的高速水流流速均达30m/s以上,体形要求和表面平整度要求极高，给施工以及质量控制带来极大难度。
三峡大坝塔带机施工方案及砼温度控制
三峡大坝塔带机施工方案及砼温度控制概述:三峡工程混凝土总量达2800万方,2000年的高峰年强度达540万方,月高峰强度为55万立方,其砼总量及浇筑强度均为世界之最。
其中,厂坝二期工程总量为1238万方,2000年年强度达388万方,月高峰强度为45.5万方。
为保证混凝土的高强度施工和快速入仓,三峡大坝混凝土施工方案经过长期的比较和选型,最后确定了以塔带机为主、辅以大型门塔机、胎带机和缆机的综合施工方案。
三峡大坝为混凝土重力坝,大坝底宽约100米,最大坝块宽度达32米,施工期跨过多各夏季,且夏季高峰月强度达到45万方,对砼温度控制提出了极高的要求。
因此大坝温控成为保证大坝施工质量的主要任务之一。
三峡大坝从设计开始就制定了严格而合理的各项温控标准,并采取了优化砼配合比、生产预冷砼及埋设冷却水管等综合性温控措施,取得了较好的效果。
以下将就三峡大坝塔带机施工方案及砼温度控制作简要阐述。
一、三峡厂坝二期工程塔带机施工方案1、塔带机施工工艺塔带机方案实际上就是将皮带机的高速运输与塔机灵活回转布料相结合,使用皮带机将混凝土从拌和楼直接运送到仓面,实现砼高强度快速入仓。
塔带机最早由美国ROTEC公司提出并制造,在惠特斯坝成功应用,创造了最高月强度7.2万方的世界纪录。
塔带机一般采用“一楼、一机、一带”方式,即一座专用的拌和楼,保证拌和供料;一条皮带机供料线,保证混凝土快速运输;一台专用塔机,保证灵活布料。
塔带机采用两段布料皮带进行布料操作,布料皮带的上下倾角一般为+20o~-15o,并用特制象鼻管下料,下料高度一般为5~8米。
塔带机及供料线一般均设有自动爬(顶)升机构,用于在大坝浇筑到一定高度后自动爬升。
2、塔带机的优点及缺点塔带机的最大优点就是入仓速度快、布料灵活,其效率为普通门塔机的2~4倍。
其缺点在于:当使用塔带机自身来备仓或更换混凝土品种或标号时,其使用效率将大大降低,塔带机的运行和维护成本也相对较高。
三峡船闸混凝土施工方案
三峡船闸混凝土施工方案一、背景介绍三峡船闸是位于中国湖北省宜昌市的一座大型水利工程，也是世界上最大的水闸之一。
其主要功能是为通行于长江上游的大型船只提供航道，并能控制长江水位，确保船只安全通行。
混凝土施工是三峡船闸建设中的重要工程之一，本文将详细介绍三峡船闸混凝土施工方案。
二、施工概述三峡船闸混凝土施工主要分为以下几个阶段：1. 基坑开挖首先，根据设计要求和施工方案，确定基坑的具体位置和尺寸。
然后，采用机械挖掘或爆破等方法进行基坑的开挖。
开挖过程中要注意保持基坑的稳定，防止坍塌。
2. 基础处理基坑开挖后，需要对基坑底部进行处理，以保证施工的稳定性。
常见的基础处理方法包括挖沟、打桩等。
这些处理措施能够增强地基的承载能力，减少地基沉降。
3. 模板搭设模板搭设是混凝土施工中的重要环节。
在三峡船闸混凝土施工中，采用专门定制的钢模板，确保混凝土浇筑时形成预定的形状和尺寸。
模板的搭设要根据施工图纸进行，严格按照设计要求进行。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
三峡船闸混凝土施工中使用的混凝土为特殊配方的高强度混凝土，能够满足船闸的需求。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现空洞或裂缝。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需要对混凝土进行水养护或涂层养护，同时进行定期检查，确保混凝土的质量。
三、施工要点在三峡船闸混凝土施工过程中，需要注意以下几个要点：1.施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行，保证施工质量。
2.按照施工进度进行施工，避免因施工进度延误导致工期延长。
3.施工现场要做好安全防护措施，保证工人的安全。
4.定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工中的问题。
5.和相关单位进行有效的沟通和协调，确保施工进展顺利。
四、施工效果通过三峡船闸混凝土施工方案的实施，可以获得如下施工效果：•保证混凝土施工质量，达到设计要求。
•提高施工效率，缩短工期。
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三峡大坝混凝土施工工艺
1 概述
三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。
如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1 混凝土施工强度
三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。
根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3。
施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。
1.2 混凝土施工手段
根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。
另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。
1.3 混凝土施工工艺
三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。
一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。
一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。
如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。
由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2 大坝混凝土快速施工布置及方案
以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。
拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。
塔(顶)带机供料线布置为一机一带，
确保塔（顶）带机运行的可靠性。
2.1 混凝土拌和设备
4个混凝土拌和系统，共7座搅拌楼，常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。
各拌和楼均能生产7℃冷混凝土。
（1）布置在基坑下游79m高程拌和系统设置2座4×4.5m3自落式拌和楼，每座楼生产能力为320m3/h。
此系统主要供应泄洪坝5#～23#坝段混凝土浇筑。
（2）布置在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。
4×6m3自落式拌和楼生产能力为320m3/h，4×3m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h。
此系统主要供应泄洪坝段1#～5#坝段、导墙坝段及左厂坝段11#～14#坝段混凝土。
（3）布置在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为2×240m3/h。
此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂1#～10#坝段混凝土。
（4）布置在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为240m3/h。
此系统主要供应左岸厂房混凝土。
2.2 混凝土浇筑设备
主要设备有6台塔(顶)带机，塔带机与拌和楼连接的6条总长3800m 的胶带混凝土输送线，4台胎带机，7台MQ2000型高架门机，2台25t摆塔式缆索起重机，1台K1800型塔式起重机，1台MQ6000型门机，2台300t履带吊。
（1）泄洪坝段在坝轴线下游76m顺坝轴线方向布置4台塔带机，主要用于该部位的混凝土浇筑，在坝轴线下游121 m顺坝轴线45m高程的轨道上布置1台K-1800型塔吊和1台MQ2000型高架门机。
其工作任务是，前期协助混凝土施工，后期以吊装金属结构为主。
（2）厂房坝段坝轴线下游44 m顺轴线布置2台顶带机，主要用于左厂7#～14#坝段混凝土浇筑，坝轴线下游65m顺轴线120m高程的施工栈桥上布置2台MQ2000型门机，专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。
（3）厂房部位在厂房下游面距坝轴线195m的30m高程顺坝轴线方向的轨道上布置4台MQ2000型高架门机，用于左岸厂房部位的混凝土施工。
（4）缆索起重机的布置2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊，主塔设在左非泄洪8#坝段185m高程上，副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部，跨度1416m，在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度，宽度可控制从坝轴线以
上15m至坝轴线以下65m，即2台缆机可控制上下游方向80m宽度且在工作区域宽度方向相互搭接20m。
（5）公用设备第二阶段工程厂坝部分分3个标段，由3个施工企业负责施工。
4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标段使用，根据施工需要可灵活调配。
3.结论
(1)根据三峡工程混凝土工程量巨大，施工强度特高的特点，混凝土浇筑选定以塔(顶)带机浇筑手段为主、大型门塔机、缆机浇筑为辅的方案，经过1999～2001年三年的工程实施，年浇筑强度均在400万m3以上，2000年实现了年浇筑548万m3、月55.35万m3、日2.2万m3的一系列世界记录。
(2)为了与选定的快速施工方案相配套，确保混凝土浇筑进度和质量，相应的施工工艺和仓面配套必须变革。
经过大量的研究、论证、试验和实践，全面推行仓面工艺设计，制定一整套严密的浇筑施工工艺，配备与入仓强度相匹配的仓面资源，形成了三峡工程所独有的混凝土快速施工工法。
该施工工法既有工艺硬件的突破，也有管理理念的创新，体现了浇筑工艺与浇筑手段的高度协调与融合。