三峡大坝混凝土快速施工工艺
三峡工程三期碾压砼围堰施工方案
三峡工程三期碾压砼围堰施工方案举世瞩目的长江三峡工程行将转入三期工程施工，三期工程的碾压混凝土围堰是三期工程施工的重头戏。
按照三峡工程总体施工计划安排，导流明渠截流后，三期挡水围堰需浇筑110万m3碾压混凝土，计划2003年元月～6月从▽50m高程浇至堰顶▽140m高程，要求160天时间上升90m，平均月上升16.9m，最大月浇筑强度33.2万m3 ，最大日浇筑强度达1.7万m3。
这样的施工强度在世界水电史上是罕见的。
为了确保这一计划能按期完成，三峡总公司工程建设部及有关国内外专家针对三期碾压混凝土围堰快速施工方案作了深入细致的研究。
下面笔者就快速施工方案作一简单介绍。
1、工程概况三期碾压混凝土围堰为Ⅰ级临时挡水建筑物，平行于大坝布置。
围堰轴线位于大坝轴线上游114m处，围堰全长约580m，围堰右侧同白岩尖山坡相接，左侧与砼纵向围堰堰内段相连。
三期碾压砼围堰为重力式坝型，围堰顶高程140m，顶宽8m，最大底宽107m，最大堰高115m，迎水面高程70m以上部分为直立面，高程▽70m以下为1∶0.3的边坡，背水面高程▽130m以上为直立面，高程▽130m至▽50m平台间为1∶0.75的边坡。
坝体在▽40、▽90和▽107.5高程分设排水廊道。
三期碾压砼围堰分两阶段实施，第一阶段工程已于1998年年底前完成，工程内容包括右岸一期纵向围堰堰内段（已浇至▽140高程）、三期碾压砼围堰河床段（已浇至▽50高程）、三期碾压砼围堰岸坡2#～5#坝段（已浇至▽140高程）。
剩余部分为第二阶段施工内容，第二阶段修建的堰体全长380m，最大坝高90m，共110万m3碾压混凝土。
2、坝体优化设计由于三期碾压混凝土围堰工期紧、浇筑强度大，因此，从设计上来说，应更多地考虑满足于快速施工的坝体结构。
为此，多方面的专家对原设计方案提出了许多优化意见，使得最终的设计方案具有以下特点：①坝体结构简捷，细部结构少；②未设纵缝，仅设横缝和诱导缝；③同一层面砼标号单一；④防渗层采用二级配富胶碾压砼加变态砼方式，施工简便；⑤坝体排水管采用机钻孔，在廊道内施工，避免施工干扰。
大坝混凝土快速施工方案及工艺研究
大坝混凝土快速施工方案及工艺研究随着我国基础设施建设的不断发展，大型水利工程已经成为了一项至关重要的建设任务。
而在这些水利工程中，大坝是一项非常重要的部分。
然而，在大坝的施工中，混凝土浇筑是一个非常耗时耗力的工序，对于大坝整体工程的进度和效率都有很大的影响。
因此，如何寻找一种快速、高效、稳定的混凝土浇筑方案和工艺，成为了大坝施工中急需解决的问题。
一．施工现状大坝的混凝土浇筑工作一般都有两个流程：第一步是混凝土材料的准备、运输和浇注之前的预备工作；第二步是混凝土的浇注、摆放和养护。
在第一步中，主要需要解决以下问题：1、混凝土材料的供应，包括水泥、砂、石、水等；2、材料的运输和储存，确保混凝土的质量和稳定性；3、准备混凝土的设备和工具，包括搅拌机、输送机、水泵、浇注器、振动器等。
在第二步中，主要需要解决以下问题：1、混凝土的浇注和摆放，包括喷淋、自流坝、压路、高空挂篮等技术；2、浇注后的混凝土的加固和压实，以确保混凝土结构的稳定性；3、对浇筑好的混凝土进行养护，包括水养护、覆盖养护、加热养护等。
大坝混凝土浇筑的整个过程需要协调各种资源和工序，其中最主要的就是混凝土浇注的速度和质量。
传统的混凝土浇筑方法主要采用人工浇注和机械浇注相结合的方式，工期长、工艺复杂、浪费人力物力，且难以保证混凝土质量和工程安全，这严重影响了大坝工程的建设进度和效益。
二．混凝土快速施工方案及工艺研究针对传统的混凝土浇筑方法存在的问题，我们可以采取以下快速施工方案和工艺研究：1、采用透明混凝土传统的混凝土浇筑中，由于浇注的厚度较大，混凝土不仅会出现热裂和裂缝等质量问题，还会导致混凝土与大气中含有的CO2反应，产生碳化现象。
而透明混凝土是一种高透明度的材料，与普通混凝土相比，具有更高的强度和更好的稳定性。
采用透明混凝土可以解决材料质量问题，提高施工效率，降低施工成本。
2、采用混凝土运输设备传统的混凝土运输方式主要为人工运输，这种方式存在着工作量大、效率低、质量不稳定等问题。
三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺
由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2、大坝混凝土快速施工布置及方案
以塔（顶）带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔（顶）带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔（顶）带机供料线布置为一机一带，确保塔（顶）带机运行的可靠性。
有廊道、钢管或埋件的部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚。
当采用台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时，采取顺坝轴线方向铺料。
（3）铺料厚度与宽度：铺料厚度视混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作能力等要满足浇筑的需要，必须保证下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。采用平浇法时，铺料层厚度一般采用50cm；采用台阶法浇筑时，铺料层厚度一般采用50cm.对于升层高度1.5m的仓位，铺料宽度取10～12m；对于升层高度2.0m的仓位，铺料宽度取8～10m，台阶宽取2～3m。
（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。
3.3.2布料工艺
（1）布料层面处理：用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。
大坝混凝土浇筑工艺介绍
大坝混凝土浇筑工艺介绍混凝土是一种广泛应用于大坝建设中的材料，其具有承载能力强、耐久性好等优点。
本文将介绍大坝混凝土浇筑的相关工艺，包括混凝土材料的准备、施工流程、浇筑技术和质量控制等方面。
一、混凝土材料准备混凝土材料的准备是保证施工顺利进行的基础。
首先，需要根据设计要求确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、骨料比例等参数。
其次，选取优质的水泥、骨料和混凝土掺合料，确保原材料的质量。
在施工现场，需要进行原材料的检测，包括水泥的标号、骨料的级配曲线等，以确保符合规定的技术要求。
二、施工流程大坝混凝土浇筑的施工流程包括基础处理、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等环节。
1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，需要对大坝的基础进行处理，包括清除杂物、修复病害、浇筑防水层等。
这些工序的目的是确保基础的坚实和稳定，为混凝土的浇筑提供良好的基础条件。
2. 模板搭设：在大坝建设中，通常采用木模板或钢模板来保持混凝土的几何形状。
模板的搭设需要根据设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确性和牢固性。
同时，在模板搭设过程中，需要进行水平和垂直的检查，以保证混凝土浇筑后的结构符合要求。
3. 钢筋安装：钢筋是混凝土构件的骨架，能够增强混凝土的抗拉能力。
在大坝混凝土浇筑前，需要根据设计要求将预制好的钢筋进行安装，包括定位、固定和焊接等工序。
在安装过程中，需要严格按照设计图纸进行，保证钢筋的正确位置和间距，避免出现安装错误导致的结构问题。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是大坝建设的关键环节。
在浇筑前，需要进行浇筑前试验，包括流动度试验、坍落度试验等，以确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。
在浇筑时，需要采取适当的浇筑工艺，尽量减小混凝土的分层和空隙，保证混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖保湿、防止太阳直射、定期养护等措施。
在养护期间，需要根据混凝土的情况进行监测，包括温度和湿度的记录，及时发现问题并采取相应的措施。
大坝混凝土快速施工方案及工艺研究
大坝混凝土快速施工方案及工艺研究大坝混凝土施工是一个既复杂又需要高度安全措施的工程，因为如果存在任何失误都可能会导致严重的后果。
快速施工方案和对应的工艺是提高大坝建设安全和效率的关键措施之一。
这篇文章将探讨大坝混凝土快速施工方案及工艺的研究。
一、快速施工方案1. 施工前准备工作在施工前，必须安装相关的机械设备，包括混凝土泵、塔吊、钢筋剪、土方机器和水泵等。
此外，还需要在周围建立一个防水层，从而防止水流入施工现场。
2. 施工时间的安排通常情况下，大坝混凝土的施工效率与水泥的搅拌、输送和浇灌速度有关。
因此，在制定施工时间的时候，需要根据天气和施工条件作出合理的安排。
如果天气较冷或潮湿，则需要适当延长搅拌时间和排水时间。
3. 施工现场的管理和组织在大坝混凝土施工过程中，需要组织一支高效的施工队伍。
他们需要熟练掌握技能，并能够在施工前做好全面计划和准备，确保施工安全和效率。
此外，还需要制定简单易行的标准操作程序，以确保施工质量。
二、工艺研究1. 混凝土的质量混凝土的质量是影响大坝建筑质量的重要因素之一，因此必须严格限制，要求达到某个标准。
具体而言，混凝土的强度和抗渗性是重点。
必须确保混凝土组成、颜色和密度都符合要求，以避免结构上的缺陷和脆弱性。
2. 混凝土泵的使用混凝土泵是一种非常重要的工具。
必须确保其能够承受高水平的施工流量，并且能够有效地输送混凝土。
为了实现这一目标，混凝土泵必须经过适当的检修和维护，并且要使用材料质量良好的软管来避免堵塞或泄漏。
3. 施工现场的控制为了确保大坝混凝土施工过程的安全和顺畅，必须对施工现场进行严格的管理和控制。
这可以通过使用特殊设备和工具，如土方和水泵、塔吊、钢筋剪和混凝土垂直器等实现。
此外，还需要定期对施工现场进行清理和维护，以确保施工材料和设备的完整性。
三峡船闸混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述三峡船闸位于长江三峡段的湖北省宜昌市，是世界上最大的船闸之一。
船闸的混凝土施工是整个工程的重要组成部分，其质量直接影响到船闸的安全运行和使用寿命。
本方案旨在为三峡船闸混凝土施工提供一套科学、合理、高效的施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立三峡船闸混凝土施工项目部，下设施工管理部、工程技术部、质量安全部、物资设备部、人力资源部等部门，负责施工过程中的组织、协调、管理和监督。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关法律法规和行业标准，确保施工质量。
（2）建立健全施工管理制度，明确各级人员职责，落实责任制。
（3）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、安全、有序。
3. 质量安全管理（1）建立健全质量安全管理体系，严格执行质量安全管理制度。
（2）加强施工现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺与材料1. 施工工艺（1）模板工程：采用组合钢模板，确保模板的刚度、稳定性和平整度。
（2）钢筋工程：采用绑扎和焊接相结合的方式，确保钢筋的连接牢固、位置准确。
（3）混凝土工程：采用泵送混凝土施工，确保混凝土的均匀性和密实度。
（4）防水工程：采用防水混凝土和防水卷材相结合的方式，确保船闸的防水效果。
2. 材料要求（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：采用中粗砂，细度模数在2.3~3.0之间。
（3）石子：采用5~25mm的碎石，级配良好。
（4）外加剂：采用减水剂、缓凝剂等外加剂，提高混凝土的性能。
四、施工进度安排1. 施工阶段划分（1）模板工程：30天（2）钢筋工程：20天（3）混凝土工程：30天（4）防水工程：10天2. 施工进度安排（1）第一阶段：模板工程（1~30天）（2）第二阶段：钢筋工程（31~50天）（3）第三阶段：混凝土工程（51~80天）（4）第四阶段：防水工程（81~90天）五、施工质量控制措施1. 施工前准备（1）审查施工图纸，确保施工图纸的完整性和准确性。
三峡工程混凝土施工技术
三峡工程混凝土施工技术1、三峡工程概述长江三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干项目,具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益。
三峡大坝坝址位于湖北省宜昌市境内。
大坝控制流域面积100万km2，总库容393亿m3。
枢纽主要由拦河大坝、水电站、通航建筑物等三大部分组成。
大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m。
水电站为坝后式，安装有26台700 MW的水轮发电机组，总装机容量18,200 MW，年平均发电量84.7 TW·h。
通航建筑物包括永久船闸和垂直升船机，永久船闸为双线五级连续梯级船闸，可通过万吨级船队；升船机为单线一级垂直提升式，一次可通过一艘3,000吨级的客货轮。
三峡工程采用分期导流方式，分三期进行施工，总工期需17年。
第一期工程5年（1993～1997），以实现大江截流为标志；第二期工程6年（1998～2003），以实现首批机组投入运行和永久船闸开始通航为标志；第三期工程6年（2003～2009），以全部土建工程完工和全部机组投入运行为标志。
工程自1993年开始施工准备，工程完全按照预定计划顺利实施，目前已进入二期工程收尾阶段。
主要工程量如下：土石方开挖10,283万m3；土石方填筑3,198万m3；混凝土2,794万m3；钢筋46.30万t；金属结构25.65万t。
2、三峡大坝混凝土的特点2.1混凝土量巨大，施工强度极高。
三峡工程混凝土总量近2800万m3，二期工程施工强度更为突出，1999、2000和2001年三年分别浇筑混凝土458万m3,548万m3和402万m3,连续三年远远超过原苏联古比雪夫电站创造的364万m3的世界纪录。
2.2结构复杂。
三峡大坝不是普通实体挡水大坝,由于长江洪峰量大,加上分期导流要求,泄洪坝段共设三层泄洪孔口,使得坝体结构异常复杂, 而且导流底孔和为深孔的高速水流流速均达30m/s以上,体形要求和表面平整度要求极高，给施工以及质量控制带来极大难度。
三峡大坝塔带机施工方案及砼温度控制
三峡大坝塔带机施工方案及砼温度控制概述：三峡工程混凝土总量达2800万方，2000年的高峰年强度达540万方，月高峰强度为55万立方，其砼总量及浇筑强度均为世界之最。
其中，厂坝二期工程总量为1238万方，2000年年强度达388万方，月高峰强度为45.5万方。
为保证混凝土的高强度施工和快速入仓，三峡大坝混凝土施工方案经过长期的比较和选型，最后确定了以塔带机为主、辅以大型门塔机、胎带机和缆机的综合施工方案。
三峡大坝为混凝土重力坝，大坝底宽约100米，最大坝块宽度达32米，施工期跨过多各夏季，且夏季高峰月强度达到45万方，对砼温度控制提出了极高的要求。
因此大坝温控成为保证大坝施工质量的主要任务之一。
三峡大坝从设计开始就制定了严格而合理的各项温控标准，并采取了优化砼配合比、生产预冷砼及埋设冷却水管等综合性温控措施，取得了较好的效果。
以下将就三峡大坝塔带机施工方案及砼温度控制作简要阐述。
一、三峡厂坝二期工程塔带机施工方案1、塔带机施工工艺塔带机方案实际上就是将皮带机的高速运输与塔机灵活回转布料相结合，使用皮带机将混凝土从拌和楼直接运送到仓面，实现砼高强度快速入仓。
塔带机最早由美国ROTEC公司提出并制造，在惠特斯坝成功应用，创造了最高月强度7.2万方的世界纪录。
塔带机一般采用“一楼、一机、一带”方式，即一座专用的拌和楼，保证拌和供料；一条皮带机供料线，保证混凝土快速运输；一台专用塔机，保证灵活布料。
塔带机采用两段布料皮带进行布料操作，布料皮带的上下倾角一般为＋20o～-15o，并用特制象鼻管下料，下料高度一般为5～8米。
塔带机及供料线一般均设有自动爬（顶）升机构，用于在大坝浇筑到一定高度后自动爬升。
2、塔带机的优点及缺点塔带机的最大优点就是入仓速度快、布料灵活，其效率为普通门塔机的2～4倍。
其缺点在于：当使用塔带机自身来备仓或更换混凝土品种或标号时，其使用效率将大大降低，塔带机的运行和维护成本也相对较高。
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三峡大坝混凝土快速施工工艺
1 塔（顶）带机浇筑新工艺
商品混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对许多传统工艺进行了改革。
1.1供料工艺
（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。
（2）建立有效的楼（拌和楼）—带（供料皮带）—机（塔带机）—仓（浇
筑仓）之间的通讯联系或自动监控系统。
（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的
水泥砂浆。
冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇商品混凝土中。
1.2布料工艺
（1）布料层面处理：用塔带机浇筑四级配商品混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配商品混凝土或同强度等级的富砂浆商品混凝土。
具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配商品混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆商品
混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。