堰面混凝土施工专项方案
围堰工程专项施工方案
围堰专项施工方案编制单位：编制人：编制日期：审核人：批准人：批准日期：目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)2.1上下游围堰 (2)2.2气象 (3)2.3工程水文 (4)2.4工程地质 (5)2.5不良工程地质作用及特殊性岩土 (6)2.6围堰抗渗、抗滑设计计算成果 (6)第三章施工部署 (7)3.1施工进度计划 (7)3.2施工平面布置 (8)第四章施工方法 (8)4.1上游围堰 (8)4.2下游围堰 (11)4.3基坑抽水 (16)4.4围堰拆除 (16)4.5围堰施工测量及安全监测方案 (17)第五章资源配置计划 (21)第六章质量保证措施 (23)6.1质量保证体系 (23)6.2施工质量控制措施 (23)第七章进度保证措施 (27)第八章安全保证措施 (28)8.1安全生管理体系 (28)8.2危险源及管理措施 (28)8.3安全技术控制措施 (30)8.4防洪度汛安全保证措施 (31)8.5施工期间超设计洪水应急措施 (32)第九章文明施工与环境保护措施 (33)第十章附件 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
围堰专项施工方案第一章编制依据1.1船闸重建工程施工合同及招投标文件；1.2《堤防工程施工规范》（SL260-2014）；1.3《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程》SL 634—2012；1.4《土石坝安全监测技术规范》（SL551-2012）；1.5《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）；1.6《水运工程测量规范》（JTS131-2012）；1.7《冷弯钢板桩》JG/T 196-2007；通运输厅关于船闸重建工程施工图设计的批复，施工图设计第二册总平面及水工建筑物；1.10现场地质情况、气候特征和水文条件。
围堰施工方案及施工方法(3篇)
第1篇一、前言围堰施工是水利工程、航道工程和港口工程中常见的一种临时性工程，其主要作用是防止河水、海水或其他水体侵入施工现场，确保施工顺利进行。
本文将对围堰施工方案及施工方法进行详细介绍。
二、围堰施工方案1. 工程概况（1）工程名称：XX水利工程（2）工程地点：XX市XX县XX镇（3）工程规模：XX万立方米2. 施工阶段（1）准备阶段：包括施工组织设计、施工图纸会审、施工材料设备准备、施工人员培训等。
（2）施工阶段：包括围堰施工、基础处理、主体结构施工、附属设施施工等。
（3）验收阶段：包括工程验收、资料整理、工程移交等。
3. 施工方案（1）围堰设计根据工程地质、水文、气象等条件，选择合适的围堰形式。
本工程采用双排板桩围堰，围堰顶部宽度为4米，底部宽度为6米，高程为设计洪水位以上0.5米。
（2）围堰施工顺序1）测量放样：根据设计图纸，进行围堰放样，确定围堰位置、尺寸和形状。
2）基础处理：对围堰基础进行平整、压实，确保基础稳定。
3）围堰施工：采用双排板桩围堰，先施工内排板桩，再施工外排板桩。
板桩采用预制钢筋混凝土板桩，板桩间距为1.5米。
4）围堰填筑：在内排板桩围堰内部填筑土方，填筑高度为设计洪水位以上0.5米。
5）围堰封堵：在内排板桩围堰填筑完成后，进行围堰封堵，确保围堰密闭。
6）围堰拆除：施工结束后，根据需要拆除围堰，清理施工现场。
（3）施工方法1）围堰基础处理基础处理采用平整、压实、换填等方法。
具体施工方法如下：（1）平整：使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，使场地达到设计要求。
（2）压实：采用振动压路机进行压实，确保基础稳定。
（3）换填：对不满足设计要求的土层进行换填，换填材料为砂砾石。
2）围堰施工（1）板桩施工1）预制板桩：在预制厂生产预制钢筋混凝土板桩，板桩尺寸应符合设计要求。
2）运输：将预制板桩运输到施工现场。
3）打桩：采用振动打桩机进行打桩，确保板桩垂直、稳定。
（2）围堰填筑1）填筑材料：采用土方填筑，土方来源于围堰内部。
工程围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况围堰施工是水利工程、航道工程等土木工程中的重要环节，其主要目的是在施工过程中将水域隔离，保证施工安全和质量。
本方案针对某工程项目的围堰施工进行编制，确保围堰施工的顺利进行。
二、施工准备1. 施工材料：土方、砂石、编织袋、复合土工膜、水泥、钢筋、木材等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、振动压路机、泥浆泵、抽水泵等。
3. 施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员、质检员等。
三、施工工艺1. 围堰设计（1）围堰高度：根据施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）高出0.5～0.7m。
（2）围堰外形：考虑堰体结构的承载力和稳定性，以及水域的水深。
（3）堰内平面尺寸：满足基础施工的需要。
2. 围堰施工流程（1）放样：根据设计图纸，确定围堰位置、尺寸和形状。
（2）开挖：使用挖掘机开挖围堰基础，确保基础稳定。
（3）土方填筑：将土方运至围堰基础，分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，使用振动压路机进行压实。
（4）复合土工膜铺设：在填筑好的土方上铺设复合土工膜，确保防水效果。
（5）编织袋装土护坡：在围堰边坡上使用编织袋装土，形成护坡。
（6）钢筋绑扎：在围堰顶部和边坡设置钢筋，确保围堰结构的稳定性。
（7）混凝土浇筑：在围堰顶部浇筑混凝土，形成围堰顶板。
（8）围堰内排水：在围堰内设置排水管道，确保围堰内积水及时排出。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注水位变化，确保围堰安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 围堰施工期间，加强安全管理，防止安全事故发生。
4. 施工结束后，及时进行围堰拆除和场地清理。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保围堰施工按时完成。
六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工人员应具备相关技能和素质，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保围堰质量达到设计要求。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
溢洪道混凝土施工方案
溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段：侧槽段溢流堰净长20m，溢流堰堰高程1164.45m,桩号为溢0+000—溢0+020，首端宽4.6m，末端宽5.17m，采用现浇C25钢筋混凝土实体结构；侧槽底宽由4m渐变为6m，长20m，底坡i=1:20，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶高程1169.1m，顶宽1m。
调整段：调整段长20m与侧槽段连接，矩形段面，采用整体结构，底宽6m，底坡i=0，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽1m，底部宽1.5m，平台高度从底板算起4m。
墙顶高程1169.1m。
调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶。
调整段首、末各设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。
泄槽段：泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280，包括明槽段和暗涵段。
（1）明槽段（溢0+040—溢0+208）明槽段采用矩形段面，整体式结构，底宽由溢0+040的6m渐变为溢0+078的3m（溢0+078—溢0+208的底板宽均为3m），边墙高度9.65～6m，底板采用1.0m厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽0.6m，墙底部宽1.5m，平台高度从底部算起2m。
（2）暗涵段（溢0+208—溢0+280）暗涵段采用箱涵式结构，底板宽3m,墙高4m，顶板厚0.6m，边墙厚0.8m，底板厚1m，暗涵顶部回填弃渣，顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平。
围堰工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某河道，工程范围为河道的一侧，全长1000米。
该河道常年有水，泄洪主要从本段河道进行。
为了保障河道施工安全，需先进行围堰施工，然后再进行河道整治、护岸等工程。
二、围堰施工原则1. 确保施工安全，围堰结构应满足施工期间的最高水位和可能出现的极端天气条件。
2. 围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构稳定。
3. 围堰材料应选用防水、耐腐蚀、易施工的材料。
4. 围堰施工应遵循先围后填、先底后高的原则。
三、围堰设计方案1. 围堰类型：本工程采用土石围堰，结合混凝土护坡。
2. 围堰高度：根据河道水位和施工期间最高水位，围堰高度定为3.5米。
3. 围堰宽度：围堰顶宽不小于3米，底部宽度不小于2米。
4. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和护坡层。
（1）基础层：采用C15混凝土，厚度0.5米。
（2）填筑层：采用土石混合料，分层填筑，每层厚度不大于0.5米。
（3）护坡层：采用C15混凝土，厚度0.3米。
四、围堰施工步骤1. 施工准备：平整场地，清除障碍物，准备围堰材料。
2. 围堰放样：根据设计图纸，确定围堰位置，进行放样。
3. 基础层施工：开挖围堰基础，浇筑C15混凝土基础层。
4. 填筑层施工：分层填筑土石混合料，每层填筑后进行压实。
5. 护坡层施工：浇筑C15混凝土护坡层。
6. 围堰封闭：在围堰顶部设置排水孔，防止雨水浸泡围堰。
7. 围堰监测：定期对围堰进行监测，确保围堰结构安全。
五、围堰施工质量控制1. 材料质量控制：确保围堰材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：围堰施工完成后，及时进行成品保护，防止损坏。
4. 质量检验：对围堰进行质量检验，确保围堰结构安全。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
堰体施工方案
堰体施工方案一、引言本文档旨在为堰体施工方案提供具体细节和操作步骤。
堰体施工是水利工程中重要的一环，合理的施工方案能够保证工程质量，提高施工效率。
在设计施工方案时，需要综合考虑工程的特点、条件和安全要求，并制定相应的施工措施和流程。
二、方案概述2.1 工程概况堰体施工工程的主要目的是建造一个堰体结构，在河流或水库中起到调节水流和防洪的作用。
施工过程需要遵循相关规范和标准，并确保工程质量和安全。
2.2 施工要求•提前进行合理的施工准备工作，包括材料准备、施工设备的安排、人员组织等。
•严格遵守施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
•确保施工质量，按照设计文件和技术标准进行施工。
•根据施工进度和工程特点，及时调整施工方案，并与相关部门进行沟通和配合。
三、施工准备3.1 材料准备根据施工图纸和设计要求，提前准备好所需的材料。
主要包括混凝土、钢筋、砂石等。
材料的采购应严格按照规范进行，确保质量可靠。
3.2 施工设备安排根据施工工程的具体要求，合理安排和调配所需的施工设备。
主要包括起重机械、搅拌设备、输送设备等。
设备的安装和调试应由专业人员进行，确保设备能够正常运行。
3.3 人员组织根据施工进度和工程规模，合理组织施工人员。
应确保每个施工岗位都有经验丰富的人员，且具备相应的操作证书。
施工人员应接受相关安全培训，并遵守相关的安全规定。
四、施工流程4.1 基础施工基础施工是堰体工程的第一步，主要包括基础开挖和基础处理两个阶段。
4.1.1 基础开挖基础开挖是为堰体的建立提供一个稳定的基础，确保堰体的安全性和稳定性。
根据设计要求，进行地面开挖，注意清除杂物和碎石。
开挖过程中，要确保开挖面坡度的稳定，防止塌方。
4.1.2 基础处理基础处理是对开挖面进行处理，保证基础的平整和稳固。
可以使用灌料、压实等方法进行处理，确保基础的质量。
4.2 堰体施工堰体施工是整个工程的核心环节，需严格按照设计要求进行。
主要包括混凝土浇筑、钢筋安装等过程。
围堰工程施工方案
围堰工程施工方案围堰工程施工方案一、施工前准备工作1. 按照设计要求，对堰区进行勘测，并确定施工的纵、横坐标控制点位。
2. 制定详细的工程施工方案，包括施工流程、材料使用、工序分工等内容。
3. 调配所需的施工机械设备，并对其进行检修和保养，确保施工能够顺利进行。
4. 组织施工人员进行培训，提高其对施工方案和安全措施的理解和掌握。
5. 采购所需的施工材料，确保其质量合格，并按照施工方案的要求进行储存和保护。
二、施工过程1. 开挖基坑：根据设计要求，使用挖掘机进行基坑的开挖，并将土方垫压实，确保基坑的稳定性。
2. 沉箱施工：根据设计要求，将沉箱按照预定的位置和高程进行预埋，并进行填充和压实。
3. 拆除临时堰坝：在沉箱安装后，对临时堰坝进行拆除，并进行清理和整理工作。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求和施工图纸，对沉箱和基坑的钢筋进行绑扎，并采取必要的防止钢筋误差和变形的措施。
5. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，保证浇筑过程中的连续性和均匀性。
6. 安装水闸和排水设备：在混凝土浇筑完成后，安装水闸和排水设备，确保围堰工程的正常使用。
7. 后处理工作：对施工现场进行清理，进行必要的养护和修复工作，确保围堰工程的完整性和使用寿命。
8. 安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
三、施工质量控制1. 确保施工材料的质量合格，严格按照设计要求和施工方案进行施工。
2. 加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正施工中存在的问题。
3. 对施工过程中的关键节点进行专项检测，确保施工的质量达到设计要求。
4. 定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高施工质量的管理水平。
5. 及时处理工程质量问题和施工中的纠纷，保证围堰工程能够按照设计要求和合同约定进行竣工和交付。
四、环境保护1. 严格按照环境保护法规和要求，采取必要的措施减少施工对周围环境的影响。
2. 对施工现场的噪音、粉尘、废水等进行治理和控制，确保项目的环境保护指标符合规定要求。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
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辽宁省绥中猴山水库工程CB34 施工技术方案申报表（水电六局［2015］计案017号）合同名称：辽宁省绥中猴山水库工程(二期)土建及安装工程合同编号：HSSK-SG-01说明：本表一式 4 份，由承包人填写。
监理机构签收后，发包人 1 份、设代机构 1 份、监理机构 1 份、承包人 1 份。
辽宁省绥中猴山水库工程堰面混凝土专项施工方案编制：审核：批准：中国水利水电第六工程局有限公司猴山水库工程项目部二零一五年十一月堰面混凝土专项施工方案1工程概况猴山水库拦河大坝为混凝土重力坝，溢流坝段共设6个闸墩，5孔堰面，堰面在每孔闸门中间设分缝。
闸墩长度方向桩号为Sta0-4.4~Sta0+32.9，堰面长度方向桩号为Sta0-0.5~Sta0+52.35，每孔堰面宽度为11m，堰面最低点高程为96.885m，堰顶高程为120m。
本部位堰面混凝土8840 m3。
根据施工计划，计划2016年3月下旬至2016年7月中旬完成堰面混凝土的浇筑。
2编制依据（1）本工程招标文件、技术要求及相关施工图纸；（2）《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007)；（3）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》(SL32-2014)；（4）《水工混凝土试验规程》(SL 352-2006)；（5）《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)；（6）《水电水利工程模板施工规范》(DL/T 5110-2000)；（7）《混凝土用水标准》(JGJ 63-2006)；（8）《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T 5169-2002)；（9）《水工混凝土外加剂技术规范》(DL/T 5100-1999)；（10）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）；（11）《水工建筑物止水带技术规范》(DL/T 5215-2005)。
3钢筋工程本部位钢筋主要为Φ20钢筋，钢筋连接采用单面焊接，焊接搭接长度、焊缝高度及宽度满足规范要求。
钢筋根据每仓堰面钢筋预留情况进行下料，在钢筋加工厂加工，加工好的料挂牌分类堆存，避免错用等情况发生。
注意保护，防止雨淋、碰撞、污染等情况的发生。
钢筋安装过程中的注意事项：（1）钢筋安装前进行测量放线，以确保钢筋位置准确。
（2）钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工图及有关规范进行控制。
（3）在钢筋和模板采用短钢筋支撑以保证位置及保护层准确。
（4）钢筋接头分散布置，符合规范(DL/T 5169-2013)《水工混凝土钢筋施工规范》6.3的要求。
（5）堰面钢筋网需进行架立，要保证架立筋的刚度和稳定性。
（6）钢筋保持清洁，有油污及泥浆的部位及时清理干净。
4模板工程4.1模板类型堰面施工采用滑模，堰面模板根据堰面结构形式分为三段。
上游段为桩号Sta0-0.5~Sta0+7.1，即自弧形门槽至堰面上游面。
本部位上游面采用厂家制作的大型钢模板，分缝面按设计要求安装钢板并固定，上游面至检修门槽间混凝土弧面采用定型钢模，弧形门槽下游面采用普通钢模板。
中间段为桩号Sta0+7.1~Sta0+32.9，即自堰面下游面永久分缝至弧形门槽下游面。
该部位堰面采用滑模，牵引系统采用液压缸与手拉葫芦综合使用。
液压缸固定于堰面上游段弧面门槽与检修门槽之间，受拉葫芦利用弧形门槽与检修门槽之间预埋的[16工字钢。
下游段为桩号Sta0+32.9~Sta0+52.35，即自下游永久分缝至堰面尾部。
该部位分缝面采用普通钢模板，堰面尾部采用厂家制作的大型钢模板，堰面采用滑模。
滑模采用[16工字钢作支撑、Φ32钢筋作为滑道，牵引系统采用受拉葫芦，牵引系统分别固定于堰体下游的护坦以及永久分缝上游堰体基础台阶内。
考虑施工进度，滑模轨道及模板均制作2套，便于调节及后备使用。
4.2模板设计堰面滑模主要由手动倒链及其承重梁和液压缸及其平台、模板、抹面平台、轨道四个部分组成。
①手动倒链及液压缸在弧门门槽底坎与检修门槽门槽底坎之间预埋16#工字钢作为手动倒链承重梁及液压缸承重平台。
手动倒链通过人工拉动以及液压缸利用自身液压系统通过钢丝绳拉动，使滑模沿轨道滑行，完成整个溢流堰面的施工。
每套滑模左右各配置2个10t和2个15t的手动倒链以及2台25t液压缸。
②模板滑模模板面板为6mm厚钢板，竖向围囹采用[8槽钢，横向围囹直接焊接焊接桁架结构。
桁架主梁采用[16工字钢，其它支杆均采用[8槽钢。
模板有效宽度为700mm，模板长10900mm，两侧均预留50mm空隙。
模板桁架主要由滚轮机构、模板拉环和主桁架三部分组成。
另外制作两块长度10.5m和4块长度1.5m的模板，主要用于堰面下游段以及闸墩墩尾至永久分缝段。
③抹面平台抹面平台主要由平台架和脚手板组成，每榀桁架配4套平台架和若干块脚手板。
④轨道堰面中间段轨道采用[14槽钢，与闸墩内预埋钢板焊接固定。
轨道按测量点进行焊接控制。
堰面下游段滑模采用滑道，利用预埋的[16工字钢作为支架，顶面采用Φ32钢筋作为滑道面，滑道面下部采用Φ25钢筋焊接桁架固定滑道。
轨道及滑道的作用是保证滑模模板严格按堰面曲线滑行，确保溢流堰面的体型。
4.3模板施工质量控制（1）模板使用前对施工人员进行技术交底，确保各班组清楚各部位使用的模板类型及加固方法；（2）堰面滑模轨道采用[14槽钢由厂家定做，轨道安装前由测量按轨道设计位置进行测量放线，测量完成后由现场技术员和质检员进行检验，电焊工再根据验收合格的轨道线进行轨道焊接，同时在焊接过程中确保焊接质量，尤其避免由于焊接失误导致轨道变形；（3）下游段堰面滑道严格根据设计轨道位置进行安装、焊接，并加固牢靠。
（4）滑模所使用的液压缸及手拉葫芦必须加固牢靠，避免在滑模施工过程中导致牵引系统被拉弯；（5）严格按照滑模设计要求选用不低于设计标准型号的受拉葫芦和液压缸；（6）钢模板在每次使用前清理干净，为防锈和拆模方便，模板面板涂刷色拉油；（7）滑模在安装前、使用过程中以及拆除后人员检查模板的消耗情况，包括板面、滑轮、轨道、钢丝绳及其它构件的磨损情况，桁架各个杆件的变形情况，液压缸、受拉葫芦等的使用情况；（8）下游段各块滑模之间组装牢固可靠，避免模板在滑动过程中出现变形等情况。
（9）各段滑模在滑动过程中根据各部位的配重要求及时增加配重，确保滑模正常滑动；（10）模板之间接缝紧密，防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失；（11) 严格实行“三检制”，模板安装完成后，经项目质检终检合格后通知监理进行模板验收，合格后进行后续工作施工；（12）在混凝土浇筑过程中，设专人看护、检查模板，发现变形和位移，及时进行纠正。
4.4模板拆除和维修模板拆除时间及注意事项按照技术要求执行，保证混凝土结构及外观质量。
模板拆除后及时进行清理，涂刷脱模剂，堆存或直接使用。
有损坏变形的，能修整的进行维修，无法修复的则不再使用。
5混凝土工程本部位混凝土为堰面混凝土C30F200W6二级配(中热水泥)。
5.1混凝土浇筑块划分综合考虑设计要求及堰面结构型式，对堰面分上游段、中间段及下游段共3段进行施工。
每段具体部位及仓面结构型式详见附图：堰面分块划分平面图和堰面分块划分剖面图。
5.2施工顺序综合考虑堰面结构设计及施工安全，2016年进场后先进行挑流底坎段堰体加厚混凝土越冬层基面凿毛及堰体加厚混凝土施工，继而进行堰面下游段混凝土施工，包括滑道安装、锚筋钻孔及安装、钢筋安装和模板安装等，堰面下游段堰体加厚部位与堰面同步施工，自左岸向右岸分仓分块浇筑混凝土。
另外闸墩浇筑至121m高程后即开始进行堰面上游段施工。
堰面上游段及下游段在混凝土浇筑过程中穿插进行堰面中间段基础面的凿毛及锚筋钻孔及安装施工，待闸墩浇筑至125m高程后再开始进行两闸墩之间堰面中间段的基础面冲洗、轨道安装、钢筋安装和模板安装，进而进行混凝土浇筑。
堰面自左岸至右岸进行施工。
5.3浇筑设备混凝土水平运输均采用20t自卸汽车，堰面下游段采用反铲直接入仓及40t汽车吊吊罐直接入仓；堰面中间段及上游段采用塔吊吊罐配合溜筒入仓。
5.4原材料5.4.1水泥根据设计要求，本部位采用抚顺水泥厂生产的散装中热水泥，标号42.5。
水泥到场后打入混凝土拌合站对应的水泥罐中，水泥存储时间不超过6个月。
每批水泥进场附带出厂合格证和材质单等，进场后现场试验室根据同厂家、同品种、同一批号、同标号的水泥每400T取样一组，以检测水泥的各项控制指标是否满足规范及设计要求。
5.4.2骨料骨料包括细骨料（砂子）及粗骨料（卵石），由业主提供至现场骨料仓，并分类存放。
每批骨料进场必须附有业主提供的检测实验报告。
现场试验室根据规范要求每1000t取样一组，以检测各项控制指标是否满足规范及设计要求。
5.4.3水拌和用水采用狗河地下水及加冰冷水等，经检测各项指标均满足技术要求规定。
5.4.4外加剂本部位外加剂使用河北同邦建材有限公司生产的引气减水剂，每批进场时附有产品合格证，并储存至外加剂桶内。
现场试验室按照规范要求每100t取样一组进行检测，以检测各项控制指标是否满足工程的需要。
5.4.5掺合料本部位掺合料主要采用绥中电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。
粉煤灰由业主提供至拌合系统储料罐中，每批次进场前必须附有业主提供的检测实验报告。
现场试验室按照规范要求每200t为一批进行取样，以检测粉煤灰的各项控制指标是否满足规范及设计要求。
5.4.6聚丙烯纤维本部位根据设计要求，采用代号为PPF-HF的防裂抗裂聚丙烯纤维。
纤维代号PPF—HF、纤维长度15-30mm、当量直径5--100μm、断裂强度≧270MPa、断裂伸长率≦40%。
聚丙烯纤维在每批出厂时均有产品合格证。
现场试验室根据规范要求每50t为一批次进行取样，以检测纤维的各项指标是否满足设计要求。
5.4.7钢筋本部位钢筋主要采用Φ20三级钢。
现场试验室根据规范要求每60t为一批次进行取样，以检测钢筋的各项指标是否满足设计要求。
5.4.8止水及伸缩缝填充材料止水材料为堰面分缝之间的铜止水；填充材料为堰面之间分缝的6mm钢板。
止水及填充材料架空存放，保持表面清洁、无污染。
5.5止水及伸缩缝根据设计图纸，本部位止水为铜止水片。
采用已进场的止水并妥善保管。
铜止水按堰面设计弧面进行弯曲，连接采用焊接，并采用钢筋进行焊接加固固定。
伸缩缝采用6mm钢板，钢板采用钢筋进行加固固定。
5 .6预埋件本部位预埋件主要有堰面滑模施工所设计的轨道和滑道预埋件、牵引装置以及弧形门槽和检修门槽底坎一期埋件，所有预埋件按设计位置进行埋设，并进行加固，确保位置准确。
混凝土浇筑时，设专人进行看护，防止施工中发生碰撞、变形及移位等。
5.7基础面验收本部位基础面主要为溢流面混凝土与闸墩混凝土、内部混凝土与溢流面混凝土之间的结合面，另外还包括堰面分块施工时产生的施工缝以及2015年越冬外露面。
各部位混凝土结合面均采用人工利用风镐、电镐进行凿毛处理，处理至无乳皮、微露粗砂后用压力水冲洗干净，并排干积水，保证新老混凝土之间能够良好结合。