铁塔制造工艺作业指导书
10kV铁塔(钢管塔)组立标准化作业指导书
根据江苏省电力公司10kV铁塔（钢管塔）组立标准化作业指导书。
二、人员分工
序号
人员分工
人数
1
工作负责人
1人
2
专责监护人
3
工作人员：杆上工作人员二人负责塔上工作，杆下工作人员六人负责现场地面工作。
8人
三、工器具准备及辅助手段的布置
3.1工器具
√
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
吊车及相关吊具
3.2工作人员
3.2.1技能至少达到配电专业初级工及以上水平（或同等技能）。
3.2.2做好安装过程中规定的自检、互检工作，服从工作负责人的指挥，按质按量完成工作任务。
3.2.3对本人负责的安装任务未能按质按量完成负有直接责任。
3.2.4对工作中的质量、安全要求具有相互监督、检查的权利和义务。
3.3作业辅助人员
根
5
16
绞磨
2T
台
1
17
地锚
地钻，极限上拔力4T
根
1
5.2消耗性材料
序号
名 称
型号规格
单位
数量
备注
1
铁丝
公斤
20
2
钢丝刷
把
8
3
润滑油
公斤
1
作业流程图
27
1、分解组立
现场查勘
停电范围确定
施工方案确定
安全措施确定
工作许可
安全措施
验电
挂接地线
地面组装塔材
抱杆起立
起吊塔件
清理施工现场、自我验收
工作终结
拆除安全措施
6
拆除抱杆
20铁塔组立施工作业指导书
铁塔组立施工作业指导书报审表工程名称：编号sxylra_20填报说明：1.本表一式3份，由承包单位填报，承包单位、项目监理机构各1份，建设单位1份。
*****发电项目并网工程线路工程铁塔组立施工作业指导书承包单位：************电力工程有限公司二〇一六年四月铁塔组立施工作业指导书一、工程概况本工程起于陕西省***********发电项目35kV开关站,止于*****35kv配电室。
线路路径：线路全长11.69km。
地形地质条件：本线路地形为丘陵和山地，土质为沙和黄土，海拔高度在950~1173m米之间。
机电部分：导线采用LGJ-150/25钢芯铝绞线；本工程避雷线选用一根OPGW-24B1-35。
污秽等级划分：根据《陕西省电力系统污秽区分布图集》，并结合沿线污秽情况，本线路按C级污秽区设计。
防振：导地线均采用预绞式防振锤防振，OPGW复合光缆采用厂家配套防振锤。
绝缘子型式：本工程悬垂绝缘子串、耐张绝缘子串、进线档、跳线串均采用FXBW4-35/70合成绝缘子，采用防鸟害型；耐张采用2×FXBW4-35/70成双串；跨越35kV电力线、Ⅰ级公路、高速公路和省道及档距大于400m时直线串采用2×FXBW4-35/70成双串，一般直线采用1×FXBW4-35/70单串；耐张塔转角在60°以内时，上导线跳线需悬挂跳线串；60°以上时，上导线跳线及外侧跳线均需悬挂跳线串1串。
跳线串下方加挂1个15kg重锤成串设计。
接地：接地装置型式采用方环加射线型，铁塔四腿接地。
接地装置采用Φ12圆钢，埋深为1.3m，水平敷设。
杆塔选用：全线路共选用杆塔32基（其中直线杆塔15基，耐张、终端塔17基）。
铁塔基础：全线铁塔均采用C20柔性底板式现浇基础，基础的埋深应大于土壤的冻结深度，且不小于0.6m。
二、编制说明依据我公司编制的《施工组织设计》和《施工管理建设管理纲要》等相关要求和各项目标，组织人力、物力、财力，确定施工方案。
组立铁塔作业指导书.docx
铁塔组立作业指导书一、地面组装1 •准备工作1.1铁塔构件的清点1.1.1清点构件数量。
核实实物与材料清单、铁塔安装图是否相符。
做好缺料、余料的填表登记，并及时报告队长。
清点构件的同时，应逐段按编号顺序排好。
1. 1.2清点构件时应了解设计变更及材料代用引起的构件规格及数量的变化。
1.1.3构件应镀锌完好。
如因运输造成局部层磨损吋，应补刷防锈漆，其表面再涂刷银粉漆。
涂刷前，应将磨损处清洗干净并保持干燥。
1.1. 4检查构件的弯曲度。
角钢的弯曲不应超过相应t度的2%,且最大弯曲变形量不应超过5mmo若变形超过上述容许范围内而不超过表一1的变形限度吋，容许采用冷矫法进行矫正，矫正后严禁出现裂纹。
表一1 采用冷矫法的角钢变形限度1.1.5构件清点负责人的职责：1. 1. 5. 1熟悉杆塔明细表及铁塔施工图，熟悉拟采用的地面组装方法和组立方法。
1. 1. 5. 2负责向民工交代塔材搬运安全注意事项。
1. 1. 5. 3负责按要求清点塔材，及时填写缺料和余料登记表并及时向队长报告塔料清点情况。
1.2铁塔地面组装前的准备工作1.2.1送到桩位的塔料经过清点，确认符合组装要求。
1.2.2参加地而组装的施工人员均经组塔工序的技术交底并考试合格。
参加地而组装的民工由现场施工负责人交待安全施工注意事项及现场操作基本知识。
1.2.3根据现场地形及设备条件确定地面组装方法及铁塔组立方法。
地面组装方法主要有两种：一种是以汽车吊车为主的机械吊装方法，一种是以人为主，用小木抱杆或三角架配合吊装。
1.2.4根据确立的地面组装方法，选择配套合适的工器具。
各类工器具使用前工器具使用前均认真检查，不合格者不得使用。
1.2.5脚钉安装方位应符合设计要求。
应设计无特殊要求时，可按如下规定布置：一般情况的铁塔，面向受电侧，脚钉设置在右后腿。
1.2.6导线横担、地线横担的方位必须符合设计图要求。
对线路转角塔横担两端有长短区分者，一般情况是，t段在外角侧，短段在内角侧；地线横担相反，长的在内角侧，短的在外角侧。
铁塔制造制弯工艺作业指导书
温州泰昌铁塔制造有限公司铁塔制造制弯工艺作业指导书第一版文件编号:GP-09-2002编制：审核：批准：日期:2002/07/22（一）、工件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯或热弯，但不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
1、冷制弯范围（1）、钢板的冷制弯Q235的材料厚度小于或等于8mm材料经冷弯试验后，其冷曲度数不受控制；厚度大于8mnfl寸，冷曲角度不得大于15°；Q345 的板材冷弯曲度不得大于7°。
（2）、角钢材料可采用冷制弯范围（3）、超过25°制弯可以采用开豁口焊接方法进行制弯加工，必须保证焊接质量和强度。
（4）、Q235的材料冷加工开合角，角度不得超过15°，Q345的材料冷加工开合角的角度不得超过10°。
2、热制弯的范围（1）、超过冷制弯范围的都必须进行热制弯。
（2）、热制弯的加热温度在（1000〜1100）C范围内，始锻温度为（925〜950）C，始锻温度不低于725C，但不得以氧气一乙炔气割工具烘烤制弯。
（二）、热曲应避免过热、过烧现象，终锻温度不可低于725C,以免过冷产生硬化现象。
（三）、制弯时必须先熟悉图纸和工艺要求，掌握制弯位置、方向、和火曲角度大小，所用胎具应符合加工技术要求，经试制弯无误后，再进行批量加工。
（四八角钢、钢板一般在制孔后制弯，对制弯角度大和孔距火曲部位近，易产生变形的先制弯后制孔。
（五八火曲后在空气中自然冷却，不浇水或强制冷却，对需校平的工件应加平锤垫，不直接用锤敲打，以免产生凹凸不平的锤痕，造成应力集中，降低强度。
（六八角钢制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面的损伤，表面划痕深度不大于 1.5mm最薄处厚度不小于原厚度的70%（七）、制弯的弯度以卡板为准，其方向曲点位置以样杆或零件图标的图形位置。
对照零件上的钢印编号不得曲反和曲混件号，特别是先制孔的料更要注意方向。
刨根刨背的火曲件必须在刨完根背之后再进行制弯。
铁塔焊接作业指导书
铁塔焊接作业指导书1.目的和适用范围铁塔和架构焊接的工作包括组装和焊接，为规范其操作方法，确保焊接质量，特制定本作业指导书。
适用于铁塔和架构焊接构件的组装和焊接作业。
2.引用标准及规范GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造加工技术条件》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探访结果分级》《铁塔制造工艺规程》《铁塔加工过程质量检验规范》、3.构件的组装3.1主要设备、设施和工量具二氧化碳气体保护焊、电焊机、组装平台、直角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、撬杠、夹具、胎具等。
3.2组装前的准备工作3.2.1清理组装平台，清点组装工件是否齐全、正确。
3.2.2所有零部件均经调平、调直（有弯曲要求的工件除外）。
3.2.3选用与焊接母材机械性能相近的焊丝、焊条（见本文4.1.5条）。
3.2.4熟悉图纸，清楚焊接件的结构特点和技术要求。
如有疑问时，应询问技术人员，直到明白后方可开始组装。
3.3组装方法3.3.1确定组装方案，正确选择基准面、辅助基准面和胎模具。
3.3.2有孔位要求的工件组装时用胎模具和定位销进行定位。
3.3.3组装时先点焊几处，按图纸要求检查无误后在进行电焊。
3.3.4先组装一件，经自检和专检合格后，方可批量组装。
3.4组装质量要求3.4.1所有组装件均符合图纸的结构要求。
3.4.2各控制尺寸不得超过±2mm，对角线误差不得超过3mm，角度误差±0.5度，同时要符合GB50205-2001的相关规定。
4、焊接4.1焊前准备4.1.1熟悉图纸，复查组装件的结构、尺寸是否符合要求，不合格的不能正式施焊，报告有关人员处置。
铁塔作业指导书(施工方案)2020
目录一．编制依据 (2)二．工程概况 (2)三．组织保证体系 (4)四．施工目标 (5)五．铁塔组立 (5)六．质量要求 (9)七．安全要求 (14)八．安全文明施工措施 (20)九．环境保护措施： (21)十．铁塔组立部分强条及质量通病防治计划及措施 (22)十一．铁塔组立施工方法 (26)一． 编制依据1、《110-500kV 架空电力线路施工及验收规范》GBJ50223-2005、《110kV ～500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002） 2、《电力建设安全工作规程》（DL5009.2-2004）《电业安全工作规程》（电力线路部分）（DL409－1991）《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5972－2009/ISO 4309：20043、本工程施工组织设计、设计文件、图纸、施工图会审纪要。
二． 工程概况1、工程概况 1.1、线路概况从沙湾电站升压站110千伏出线构架起，至已建固增110千伏变电站110千伏进线构架止，本标段至N33，长14.026km 。
导线型号为LGJ-240/40钢芯铝绞线，电缆型号为YJLW03-64/110-1*300单芯电缆。
根据系统通信要求，一根地线采用GJ-80镀锌钢绞线，另一根地线采用OPGW-80(光纤复合架空地线)。
2、线路走向1.1线路路径：线路基本沿S216省道左侧走线：从固增变电站出线后，右转进固增乡后山坡，依次经过上固增、三加龙、俄公堡、梨堡、你博、亨波，最后右转进入位于沙湾乡附近的沙湾电站。
1.2、线路方向1.3、工程特点1、地形地质线路新建工程，沿线地形:山地：高山大岭=80%：20%；沿线地质划分：岩石10%、松砂石70%，普通土20%；根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本工程地震动反应谱特征周期为0.45s，地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。
铁塔公司工序作业指导书模版
第一章铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书1．角钢的切断工艺指导书1.1 目前公司的切断设备有曲轴压力机和液压切断机.考虑设备的合理化使用和设备的使用寿命,规定曲轴压力机只切断边宽小于或等于90mm的角钢；液压压力机自动化流水线的配套切断设备，切断90mm宽以上的角钢。
对于角钢厚度在16mm及以上的，采用锯齿机切断。
对于板材厚度在16mm以上的，采用半自动气割机切割机切割或自动气切割机。
1.2 领料时下料前应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加前进行校直。
1.3 下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。
划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟下料单上的规格相符合，经核对后方能划线。
划线必须清晰、准确。
然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料。
加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，与之配合的接料工也要积极配合冲床前的下料操作者。
1.4 首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行加工。
大批下料时，中间须抽检，完毕应进行末件检查。
质检员进行中间抽检和最终检验工作。
1.5 在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。
1.6 钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于1.0mm割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差0.5mm，表面不得有明显的凹凸面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。
1.7 钢材的切断允许偏差见《企业标准》。
第二章铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书2．钢板剪切工艺作业指导书2.1 操作人员必须明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范围剪切，剪前要检查上下口间隙是否合适。
间隙与厚度和材质有关，一般为被切工件板厚6％～12％。
铁塔作业指导书
铁塔作业指导书一、指导原则铁塔作业是一项高风险的工作，为确保施工人员的安全和作业质量，制定本指导书，明确作业流程和操作要求。
请施工人员严格遵守以下指导原则：1. 前期准备充分：在进行铁塔作业前，必须进行详细的前期准备工作，包括场地的勘察和处理、材料和设备的准备、天气和环境的评估等。
2. 队伍组织合理：选择经验丰富、技术熟练的施工人员组成作业队伍，并确保配备足够的劳动力、机械设备和工具。
3. 遵守安全规范：施工人员必须遵守相关的安全规范和标准，正确佩戴安全防护用具，并熟练掌握紧急救援措施。
4. 作业流程规范：按照作业流程进行作业，严禁越权作业、违章操作和超负荷作业。
5. 定期检查维护：铁塔作业完成后，应对设备进行检查和维护，确保其性能和稳定性不受影响。
二、作业准备1. 勘察场地：在进行铁塔作业前，必须进行详细的场地勘察工作，包括地形、地基、地下管线的情况等。
勘察结束后，应清理场地，确保无任何障碍物。
2. 安全措施：根据实际工程要求，制定安全措施，明确作业人员的职责和权限。
必要时，设立相应的安全警示牌和警示标识。
3. 确保作业人员熟悉操作手册：提供详细的操作手册，并确保作业人员已经熟练掌握操作步骤和注意事项。
三、作业流程1. 组织作业队伍：根据实际工程要求和作业进度，合理组织作业队伍，并明确各个成员的职责和任务分配。
2. 装卸设备：根据实际需求，使用起重机等设备进行对铁塔部件的装卸作业。
装卸过程中，必须保证作业人员的安全，并确保装卸操作的准确性和稳定性。
3. 检查材料和设备：在铁塔组装之前，必须对所有材料和设备进行检查，确保其完好无损，并进行相应的标记和记录。
4. 组装铁塔：按照铁塔组装顺序，进行组装作业。
在组装过程中，必须注意配件的安装位置和角度，确保整个铁塔结构的稳定性和牢固性。
5. 固定铁塔：完成铁塔组装后，必须对其进行固定，确保其不受外力影响和自然灾害的损害。
6. 检查和调试：完成固定后，对铁塔进行检查和调试，确保其性能和功能正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河北景能电力工程有限公司生产作业指导书编号：JN/ZYZD-2020（B/0版）编制：孙建雄审批：杨三强2020-07-10发布2020-07-10实施铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书1.角钢的切断工艺指导书1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。
角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。
钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。
1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。
1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。
划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。
然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。
1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。
1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。
1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。
1.7钢材的切断允许偏差见下表序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.02 切断面垂直度P≤t/8 且不小于2.03 角钢端部垂直度P≤3b/100 且不小于2.0材料厚度（mm）单边间隙（mm）6～8 0.4510～12 0.6814 0.816 0.918～20 1.1铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书1钢板剪切工艺作业指导书1.1钢板厚度16mm及以下,采用剪板机剪切。
不准超过规定的范围剪切，剪前要检查上下口间隙是否合适。
间隙与厚度和材质有关，一般为被切工件板厚6％－12％。
当厚度增加时，间隙值适当增大，但最大不得超过1.0㎜。
切Q345钢材的间隙要比Q235号钢略小些。
1.2 钢板厚度18mm及以上、Q420和Q460钢材强高度,规定采用半自动火焰切割机或数控火焰切割机上切断。
1.2.1为保证切割工件的外观整齐均匀，尽可能地采用自动和仿形切割机。
气割厚的板材割口，应进行打磨，使割口平整及去除氧化铁。
1.2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和不大于1.0㎜的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。
切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0㎜。
1.3氧气乙炔火焰割炬切断的技术参数见下表：切割厚度割嘴号割口宽度气体压力（Mpa）氧气乙炔3-12 1 3-4 0.2 0.1 14-25 2 3-4 0.25 0.1 28-50 3 5-6 0.30 0.11.4钢材的切断允许偏差见下表序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.02 切断面垂直度P≤t/8 且不小于3.0材料厚度（mm）间隙（mm）6～8 0.45 10～12 0.6814 0.816 0.9铁塔制造钢印印制工艺作业指导书1.钢印印制工艺作业指导书1.1.方法印制时首先根据流程卡上的部件塔型编号，选择相应的钢字模，装模时要按照从左到右的顺序装模，不能装错，并且每一部件上的工程代号、塔型代号、部件编号三部分之间必须留一个字的距离,字头的大小选用12×12。
如果用户有特殊要求的，经协商一致后再改制钢印。
1.2四个禁区内不得有钢印所有零部件上的钢印必须保证不得进入四个禁区，一制孔区，二铣刨区，三制弯区，四焊接区。
以保护所制出的钢印完整性不受损坏。
1.3错制钢印的修改修改错误的钢印必须用专用双线条钢印压死，不得用其他钢印复压错误钢印。
1.4钢印的标准零件印制的深度：钢印的标准和检查：零件制印的深度：厚度在6mm以下时为0.5～0.7mm，厚度大于6mm时，为0.7～1.0mm，钢印应完整清晰，深浅一致。
1.5钢印不得靠近塔材的扎制边和剪切边；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。
1.6手工印制钢印在零部件端头500㎜范围内,流水线印制钢印在零部件端头1500㎜范围内。
1.7印制的首件必须经检查合格后方可进行大批印制，印制首件不得在产品上试印，调整印制间隙也不得在产品件上试印，在印制的过程中，必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，以及时发现个别损坏的字头并及时加以纠正。
1.8设备保养：操作人员应按机床的操作规程和各保养规程定期对设备进行检查，注油，保养。
以提高设备的完好率和使用权用寿命。
铁塔制造号料工艺作业指导书1.号料工艺作业指导书1.1号料主要针对需要钻孔的角钢、钢板，有的制弯件和焊接件也需要号料，以确保其加工精度。
钻孔材料应先进行勒心，打中心孔，打中心孔必须打在十字线上。
1.2号料时所使用的划针、冲子等工具必须尖锐锋利。
号料时必须全面看清样板及零件小图上的说明，特别是火曲件、多准线的材料，号完料后一定要仔细对照样板或零件小图自检。
样板和零件小图上不清的地方，要通知相关的技术人员，从施工图上确定其正确位置。
要求用号料卡板控制孔位的必须坚持使用卡板，曲点处的所有孔必须用样板控制孔位号料。
火曲件不符合卡板角度时不准号料。
1.3对于长、宽与样板尺寸略有出入时，这样就必须在号料时进行调整以保证两端或两边不致超差过大。
调整不了的返回上道工序处理。
发现原材料缺陷时必须挑出重新补料，材料规格必须与零件小图或样板上的要求相符。
主材及复杂批量较大的零件号料时必须进行图纸、零件小图、样板、实物四对照，无问题方可移交下道工序。
1.4号料后的孔径符号必须圈划清楚、准确。
铁塔制造冲孔工艺作业指导书1冲孔工艺作业指导书1.1本公司内制孔标准一般都采用GB/T2694-03《输电线路铁塔制造技术条件》。
本公司制孔技术除设计文件和图纸有特别要求外，孔的制作方法: 所有Q420及Q460必须用钻孔工艺制孔；《根据招标文件500kV及以上铁塔Q420及Q460特殊要求冲孔以外》。
1.1.1对牌号Q235的钢材，其冲孔厚度不得超过孔的公称直径：1.1.2对牌号Q345的钢材，其冲孔厚度不得超过孔的公称直径减去1.5mm.1.2传统冲孔工艺:1.2.1采用曲轴式冲床冲孔时，必须保证冲孔模具的上、下模装配偏差不大于0.2mm。
1.2.3冲孔前要根据工件的材质规格选择合格的、合适的冲头与冲模，然后根据小图划线，确定孔径定位模具的安装位置。
安装调试后进行首件试冲，首件必须经过冲孔负责人自检，合格后才能批量生产。
当用户对冲制孔有特殊要求时，冲头、冲模的制造可通过协商确定其可行性尺寸。
1.2.4同一个工件上有几种大小不同的直径的孔，应先冲小孔后冲大孔。
角钢冲孔时，被加工面必须呈水平面，定位模具安装准确，角钢侧面必须与定心滑轮靠紧，以保证被冲件的精度。
工件上所冲出的第一个孔的孔中心应与孔距定位模具上的孔中心重合，并用相配合的插销定位。
首件必须经过自检，中间过程必须进行抽检。
特殊孔径的样板或图纸明确规定不许冲孔时，地线及导线孔均采用钻床钻孔。
1.2.5冲孔经自检合格，清点数量，把切角部件送切角工序，铲背、刨根接头件送铣刨工序。
先制孔部件送火曲工序，最后把无辅助加工工序的工件送检。
1.2.6制孔的质量要求，满足《企业内控标准》。
孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5的缺棱或塌角，冲件表面不得有外观可见的凹面。
大于0.1mm的毛刺必须清除。
1.3自动生产线加工工艺随着社会的发展，科技的进步，旧的传统冲孔工艺，不论在质量要求上，还是在生产效益上，它都不能满足社会的需求，已逐渐被新的技术所代替。
我公司在铁塔制造工艺的改进中，已逐步采用数控自动生产线加工工艺取代旧式的人工划线冲孔工艺。
并且现在已基本上取代了人工划线冲孔工艺。
其工艺步骤如下：1.3.1接到零件图以后，操作人员首先要熟悉每个部位尺寸，然后根据零件图的规格尺寸编程、套料。
1.3.2根据零件图提供的材料规格、尺寸、数据进行领料，领料时严格检查材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直材料必须在加工前进行校直。
1.3.3下料前要检查机器的电源、液压、油质等，然后根据工作的厚度选择适当的冲头、冲模、剪切刀片，根据设备刀片选择表，调整好切片的剪切间隙和冲孔的间隙：1.3.4将选好的材料放在上料架上，开始自动加工。
首件经过负责人自检完全符合有关标准规定后再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。
操作人员应按机床的操作规程和各保养规程定期对设备进行检查，注油，保养。
以提高设备的完好率和使用权用寿命。
铁塔制造钻孔工艺作业指导书1钻孔工艺作业指导书1.1钻孔概述目前我们公司在铁塔加工方面采用数控角钢自动钻流水线及摇臂钻钻孔时。
要求Q420及Q460材料全部钻孔, 材料Q345厚度大于等于14mm以上的角钢、板材、地线、导线都采用钻孔制。
另外根据500kV以上招标文件的钢材厚度制孔特殊技术要求，其它规格的钢材需要钻孔的也采用钻孔制。
对于需钻孔的材料，钻孔人员应根据零件加工图或样板选择适当的钻头及胎模具，安装调试后方可进行加工。
1.2钻孔注意事项1.2.1数控角钢自动钻流水线操作人员接到零件图以后，操作人员首先要熟悉个部位尺寸，然后根据零件图的规格尺寸编程、套料。
1.2.2需钻孔的工件号料痕迹必须清晰，钻孔前须检查号料的中心点是否符合零件小图或样板上的技术要求，如发现问题应返回上道工序重新号料。
1.2.3钻孔前应将所钻孔的工件稳固垫平，且应将工件固定适当。
防止（特别是板材）工件旋转伤人，或损伤设备和刃具。
1.2.4修磨钻头时应将严格遵守“砂轮机安全技术操作规程”之各项规定。
且在启动砂轮机之前检查砂轮片是否安装牢固，启动后砂轮机运转是否正常，否则应停止使用。
1.2.5在摇臂钻上钻孔时，根据工件孔径，选取适当转速、走刀量。
1.2.6切削速度过快的应有足够的冷却润滑剂、乳化液（冬季可用油壶浇注适量的冷却液），避免钻头切削能力降低。
钻头不锋锐应及时修磨，钻出的孔不应有较大的毛刺。
毛刺高度超过0.1mm应予用锉刀修除。
1.2.7批量生产的首件，应认真严格检查孔径、孔位、孔数是否符合要求，自检合格后再交质检员检查，经质检员检查合格时方可批量生产，但在生产中亦应经常抽检。
孔位位移误差应满足GB/T2694-03中的规定。
1.2.8加工完的工件，应整齐的摆放在合适地点，搞好安全文明生产。