生产车间作业指导书
车间生产作业指导书
1 开单领料1.1 根据《指令单》要求，找出对应的《产品工艺指导书》开单（现场合成记录单）1.2 把现场合成记录单上的原材料拉到上料区。
1.3 按投料的先后顺序整齐排列。
2 上料2.1 用小推车将原材料放倒，大盖子与推车的方向紧贴。
2.2 将升降上的挂钩挂在桶的两端，桶面小盖子朝上。
（注意挂钩两侧是否挂稳，防止升降过程滑落）。
2.3 上料时按照《产品工艺操作指导书》规定的先后顺序进行上料。
3 投料3.1 将原材料升上操作平台后，稳定后，将电子吊磅进行归零。
归零稳定后拉至釜口投料。
3.2 投料人员必须佩带防护用品。
（橡胶手套，一次性口罩）3.3 用开口器，开启桶盖子，逆时针方向为开，顺时针方向为关。
先将盖子松下，再用手慢慢转开（注意桶里有正压时开盖子要用力往桶方向顶上，再慢慢松开盖子，避免原材料溅射出反应釜外面。
）3.4 按照《工艺操作指导书》的配方量，在规定的时间，温度将原材料投入釜中。
3.5 投完料将反应釜口的盖子打紧，避免其他原因对产品产生不良影响。
4 监督、记录4.1 反应温度（根据产品工艺指导书操作）。
4.2 反应时间（根据产品工艺指导书操作）。
4.3 反应的搅拌转速（根据产品工艺指导书操作）。
4.4 降温、加热4.4.1 降温：通夹套冷水，通盘管冷却，通冷油冷却（不同反应釜不同，实际已温度为主）4.4.2 加热：通蒸汽加热，通热油加热（不同反应釜不同，实际以温度为主）5 过程检测5.1 取样时间：根据《产品工艺操作指导书》所规定的时间进行取样。
5.2 取样工具：刮刀、一次性杯5.3 取样方式：将反应釜盖打开，用刮刀沾在液面表面，放置一次性杯子中。
5.4 取样数量：20g -- 30g5.5 检查方法：根据《产品工艺操作指导书》要求，明确检测该产品检测什么项目，并按品检该项目的操作指导书进行检测。
6 放料包装6.1 放料前的准备工作：包装桶、电子称、绑好滤网、写好标签。
6.1.1 包装桶，根据生产总量，包装桶要求，把桶准备好，并擦拭干净。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
机加工生产车间作业指导书
机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；
2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；
3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。
二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；
3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；
5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。
三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦；
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；
3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；
5. 不得在机床上存放无关物品。
四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态；
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；
3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。
车间作业指导书
车间作业指导书一、概述车间作业指导书是为了规范车间作业流程，提高作业效率和质量而编写的工作指引。
本指导书旨在明确作业目标、步骤和安全事项，确保在车间作业中达到预期的结果。
在进行任何作业之前，操作人员必须仔细阅读和理解本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
二、作业目标本作业的目标是完成功能部件的装配。
通过本作业，旨在确保产品的质量和准确性，并且在首次装配中就达到设计要求，并满足客户的期望。
三、作业流程1. 准备工作a. 首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。
确保自身的安全。
b. 确保所需工具齐全。
例如扳手、螺丝刀、钳子等，以及所需材料。
c. 检查装配区域的卫生状况，保持工作区域整洁。
2. 操作步骤a. 根据装配图纸，准确理解和确认装配的流程和顺序。
b. 首先，将组装零件按照图纸要求摆放在工作台上，确保零件的清洁度和完整性。
c. 在开始装配之前，检查各零件之间的互换性，检查并纠正任何潜在的问题。
d. 按照图纸要求，逐步装配各个零件，确保零件正确安装到指定位置，并正确调整。
3. 质量控制a. 在每个装配步骤完成后，对所装配的零件进行详细检查。
b. 确保装配的零件符合质量标准，不可出现磨损、变形、缺陷等。
c. 如果发现任何质量问题，操作人员应立即停止作业，并汇报给质量控制部门。
四、安全事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并在作业过程中始终保持警惕。
2. 确保所使用的工具、设备和机器处于良好的工作状态，并定期进行维护和检修。
3. 严禁在没有培训和授权的情况下操作危险设备和机器。
4. 严格遵守作业场所的安全规定，禁止吸烟、乱丢废弃物等行为。
5. 如发现任何安全隐患或异常情况，应及时报告至相关部门。
五、维护保养1. 每次作业完成后，对工作区域进行清理和整理，保持良好的工作环境。
2. 定期对工作台和使用的工具进行清洁和维护。
3. 对所使用的设备和机器进行定期保养和维修，确保其正常运行。
(完整版)车间作业指导书
(完整版)车间作业指导书1. 背景车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。
本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容，旨在确保车间作业的高效性和安全性。
2. 作业流程车间作业的流程如下：1. 准备工作：清理作业区域，检查相关设备和工具的状态，确保能够正常使用。
2. 安全措施：穿戴好相应的安全装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
3. 作业执行：根据作业计划进行实际的作业操作，确保按照规定的步骤进行。
4. 监控和检查：定期监控作业过程，及时发现并处理问题。
作业完成后，进行检查，确保作业质量符合要求。
5. 清理工作：完成作业后，及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
3. 安全注意事项在进行车间作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好相应的安全装备，确保自身安全。
2. 注意操作规程，遵守作业指导书中的规定。
3. 注意作业环境，确保作业区域无明显隐患。
4. 如遇突发情况，及时采取应急措施，并向相关人员报告。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
4. 作业规范车间作业需要遵守以下规范：1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。
2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。
3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。
4. 作业完成后，要及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
5. 遵守作业时间和作业频率，不得擅自超时作业或频繁作业。
5. 总结本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容，确保车间作业的高效性和安全性。
请所有作业人员认真遵守指导书中的规定，共同维护良好的车间工作环境。
以上就是(完整版)车间作业指导书的内容，希望能对车间作业提供参考和指导。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
生产车间岗位作业指导书编制流程
生产车间岗位作业指导书编制流程1.由于没有及时修订，内容与实际操作不相符，缺乏经验的积累。
2.操作规程的编写自上而下，可操作性差。
3.重在操作，有很多的岗位应知应会没有包含。
导致一些问题：1.具体操作没有良好的规范，产品质量一致性难于控制。
2.出现问题无法正确的分析原因并加以解决，问题重复发生。
3.工作较为杂乱，效率难于提升。
作业指导书的编写会带来的好处：1.工作流程清晰明了。
2.减少由于操作人员差异带来的误差--产品的一致性。
3.减少产品质量事故。
4.便于以后工作的改进。
5.方便培训及质量管理。
作业指导书的特点：1.可操作性，由操作工自已编写。
2.合理性，吸纳了广大员工的意见。
3.作业的一致性。
4.动态性。
5.方便培训。
一个好的作业指导书：■别人可以根据你编写的作业指导书进行操作。
•你应该写出正确的操作方法SOP编写和执行流程：SoP清单组织小组讨论「定期回顾'修改字善〉1、环境因素根据ISO14001环境管理体系中对环境因素的排查是按岗位进行，环境因素的填写可直接取自ISCH4001体系中的相关岗位环境因素排查结果及控制措施。
2、安卫因素根据IS045001职业健康与安全管理体系要求，对安卫因素的排查是按岗位进行，安卫因素的填写可直接取自ISo45001体系中的相关岗位安卫因素排查结果及控制措施。
3、质量要点你编写的作业指导书涉及到质量要点，需要在这里进行注明，应包括相应的标准、目的等内容。
4、工具的使用这里应写明进行这项操作需要的所有工具。
包括劳保用品、搬移物品的用具、维修工具、调节工具、测量工具、清扫工具等。
5、生产准备•劳保用品的穿戴。
•上岗前的交接班手续。
•相应记录的填写。
•消耗品的准备工作。
6、生产操作•从这里你将开始操作过程的编写。
•把你的操作理出一个头。
•想一想操作的目的及实现这个目的的步骤。
•绘制操作流程图。
上准备••个令格的样MIU∙tXGMff>!A.5.按灯测试仪和测次；殳备之闻的”,安整好测试工装.6剂；A 机构边一抵试Ift 置端照试产陷.一M 依制测试合格产品•1.打开渤试仪电源开关和刈试设冬电涉开大，开关灯亮.靶图<2）阁<3）2.1WWy1iΛ（S 检验规耀的要求阳8“电压••电源-“时M“等参数.⅛ffi <2）3效下测试爱，HHXSt.⅛B<3>β(β>$.放入合格的样刘和府的样品测试检跳设得和1k 的会格件.K1ff1（7）用H√用试的号W2£A?1i"iSET 围11天与鼠项口的延讦度,好及；K>2Ah 个参数项H,其依序为记忆组（MeaOry ）设定、测试项IJ 选抒.文流或江武耐瓜测或选择,输出电压设定、漏电电流1fK 决定、谶电电流下架设定'援开⅛M 试时间设定、测试时间议定、输出璇车选择（理流用以测试无此顼H ）.电弧电流灵坡改设'定.-Ii-7或“，键选算或作测试的浜H.本R 器行耐乐上试加、鹿愫电讯测试⑴、胡羔和注纯电阳电沱泄忒（*】）以及空绿电勾枳期东通林网成：IT ：书料杓测给力电方汉定：OA 或Ci 弟醐卡渊认伊阳式或壮z√,⅛<?⅛sετ他行,日子力出入耐苏里试的输出电压〃支或K∙门窗板上的“八"或“丫"逋输入口工的输出电测试时间设定：花再升时就谀定完成并按SET 斑元•桂川金送人测试时何次定蚊式,请用面板匕的・八••成“V”蜜输入所々设七能X 时同加.裁单也为F-1、没备放隰.吴捽电源开关.幽初技术人员来坳人前数3.人世触电,关押电源•检齿『I"嫉源夜试状域是古行含屈物晶,是否U 和技正绝缘兴域内图（6） 图<7） 发生任何丽邂•请攵即关闭高时输出和输入电源,注意本事：1 .防员工必须经过培谢与老员工的指导进行操作,未经许可不得私自承作机台;2 .由于本设备操作产生高属生产部应设治/河的高瓜区,地上应铺设绝缘通并设置育压蒙东标心3 .操作人员11句前应假好绝缘防护,应配带绝缘手套：1使用木耐瓜现f 试仪以的,谙先Z 解本机所使用和相关的安全椽力,以策安全:5 .耐凡热试仅所产上的电网和电流足以造成人员伤害或触电•为J'防止意外伤害或死亡发4「配鼠移和使用仪器时,请务必先观察清楚，然后再进行动作:6 .耐仄测试仪绝对不能让伤心双欣或配戴心胡起粉擀的人员探作：7 .必须牢记“安全第•.预防为主”：编写总要求•条理性，规范性作业内容:∙.作业准备1 .除仔电气、测试线气作条线是行正常.2 .染认工傕台面整治.无茨尘、f≡明既等杂物.二.操作过程3.测试常轼y 翻曲骗翻B⅝赚嚼■S1M<1）6.产鼻战我整齐.:提作说明为注：JMfe 操作或金致改过可多考使即睨明佳府急处长方案2.测试故獐.美特电源丹美.通乩技术人协处理..I.触电H∙ft.关抨电源，通如软寸.进行抢救•正确性，精确性•可操作性编写要素：•WHAT:需要执行的任务。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分，其目的是为了规范生产作业流程，确保产品质量，提高生产效率。
本指导书主要面向车间操作人员，旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。
二、工艺流程1. 工艺流程概述（1）准备工作：包括清洗设备、备料、检查设备状态等。
（2）加工：按照工艺要求进行加工。
（3）检验：对产品进行检验，确保符合质量标准。
（4）包装：将产品包装好，做好标识和记录。
2. 工艺流程详细说明（1）准备工作：① 清洗设备：在开始加工前需要对设备进行清洗，以确保设备干净卫生。
② 备料：根据所需的原材料种类和数量进行备料。
③ 检查设备状态：检查设备是否正常运转，并且需要对关键部件进行检查。
（2）加工：① 开始加工前需要对设备进行调整，以满足不同产品的要求。
② 加工中需要严格按照工艺要求操作，保证产品质量。
③ 加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）检验：① 检验产品外观：对产品外观进行检查，确保符合质量标准。
② 检验产品尺寸：对产品尺寸进行测量，确保符合质量标准。
③检验产品性能：对产品性能进行测试，确保符合质量标准。
（4）包装：① 包装前需要清洗包装材料，避免污染产品。
② 包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
三、操作规范1. 设备操作规范（1）严格按照设备使用说明书操作设备。
（2）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。
2. 原材料操作规范（1）原材料进厂前需要进行检查，并做好记录。
（2）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）原材料使用时需要按照配比要求使用，并且避免混用。
3. 产品操作规范（1）产品加工时需要按照工艺要求进行操作。
（2）产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）产品包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
四、安全注意事项1. 设备安全（1）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
车间作业指导书
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书123生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。
一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。
1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。
另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。
1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。
1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。
1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。
另外必须把单爪挂上。
2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。
2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。
2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。
2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。
2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。
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硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。
（厂长不在时代行使厂长职权）1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。
1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。
1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。
1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。
1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。
1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。
1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。
3．岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。
3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。
3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。
3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。
3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。
3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。
3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程3.2修改3.3日常作业流程作指示。
（事故分析会）如果本分厂发生事故，组织进行事故分析。
3.4作业细则：3.4.1 正常作业：3.4.1.1提前20分钟到岗，详细了解各岗位生产运行情况；按时参加班前会，监督进行交接班。
3.4.1.2按时组织参加分厂8：00早调会。
3.4.1.3听取带班长、工段长工作反馈，传达分厂工作安排部署。
3.4.1.4巡检各岗位生产运行情况。
3.4.1.5检查各岗位工艺控制。
3.4.1.6检查各岗位设备运行情况。
3.4.1.7检查各岗位安全设施器材，检查督促安全工作执行。
当发生事故时，及时组织事故抢救，并按程序向有关领导部门汇报，妥善处理现场，待事故处理完结后尽快组织生产。
3.4.1.8检查现场卫生情况。
3.4.1.9检查掌握本分厂物料消耗及产品出入库情况。
3.4.1.10监督督促各岗位检修作业. 及时解决检修出现的问题。
3.4.1.11安排检查临时性工作任务的完成螺栓.3.4.1.12保证通讯畅通,与调度\公司保持联系,及时反馈安全生产信息.3.4.1.13对生产中出现的重大问题，随时向有关领导请示汇报并提出解决建议。
3.4.1.14进行分厂管理考核，对违章违纪、不能认真完成工作任务，违反管理的责任人进行考核及纠正其工作错误。
3.4.1.15按时组织参加分厂17：20的班后总结汇报会，听取反馈汇报的安全生产工作情况，分析研究及时做出工作指示。
3.4.1.16每月组织本分厂管理人员进行一次安全生产会议，进行安全生产工作月座谈交流讨论。
3.5特殊作业3.5.1本分厂发生泄露、中毒、火灾、爆炸人员伤害时，必须第一时间赶到现场，了解掌握现场情况。
3.5.2必须立即向调度、分厂报告现场动态，及时组织人员进行应急救援工作。
3.5.3在救援处置过程中要以身作则，走在第一线。
3.5.4积极配合上级调查人员进行事故调查工作。
3.5.5组织岗位人员进行事故分析会，制定防范措施。
3.6离岗如请假或有事离岗时，向分厂请示，公司领导请假，详细移交本工段一切事务，推荐代岗人员，经分厂同意后方可离岗。
3.7巡检3.7.1日常巡检要求：3.7.1.1本岗位实行到岗签字巡检制。
3.7.1.2未到岗或未签字为巡检不到位。
3.7.1.3检频率为2-3次/日。
3.7.1.4实行不定时监督检查制。
3.7.1.5如有特殊要求适当增加巡检频率或减少个别岗位巡检次数。
3.8日常巡检流程3.9值班巡检要求：3.9.1实行到岗签字巡检制。
3.9.2未到岗或未签字为巡检不到位。
3.9.3巡检频率为次1-2次/当班。
3.9.4实行不定时检查制。
3.9.5如有特殊要求适当增加巡检频率或减少个别岗位巡检次数。
3.10巡检流程3.11.2各岗位无违章违纪现象。
3.11.3各岗位生产工艺控制在指标，无超标现象。
3.11.4各岗位设备仪表完好正常运行，设施器材完好无缺陷，按规定摆放。
3.11.5各岗位操作、检修作业安全可靠，有安全防范措施，按规程进行。
3.11.6各岗位现场卫生状况良好，干净整洁。
3.11.7各岗位记录签写规范认真，准确真实无误。
3.11.8工段、班组管理符合要求指标3.12异常情况及事故处理3.13管理编号：hccj-fzrg--05名称：管理图说明样，健康向上3.14管理要求3.14.1全面负责本岗位的管理工作。
3.14.2本岗位所辖员工必须服从指挥，在其领导下，完成各项生产任务。
3.14.3全面负责质量工作，对出现质量问题进行责任追究考核，并组织班组成员进行质量分析讨论，制定相应措施3.14.4负责对存在生产异常、事故、管理等方面的问题组织进行分析、处理。
3.14.5对安全管理负有责任，有权处理分厂一切安全问题。
3.14.6负责设备、实施及卫生工作，对存在的问题要及时整改落实。
3.14.7带领员工进行工段思想文化建设。
3.14.8安全生产管理中不能解决的问题，及时向分厂、公司反映汇报。
3.14.9管理工作不得违反国家法律法规、公司规章制度，不得存在徇私舞弊，打击报复等行为。
3.14.10合理安排部署生产工作任务，按时完成各项生产任务。
3.14.11要培养员工有遵章守纪，爱岗敬业的品德。
3.14.12要不断组织学习，提高业务技能，综合素质。
3.14.13必须不断提高组员安全意识，杜绝三违现象发生。
3.14.14要经常组织开展文化生活活动，了解组员思想动态及存在问题，树立健康向上的班组文化理念。
3.15信息·联络向本分厂各岗位传达相关信息、指令，安排组织进行临时性任务、大型生产操作、故障排查、事故处置等工作下辖管理人员及岗位员工各岗位向副厂长反馈岗位安全生产运行情况信息。
3.16信息联络要求3.16.1接调度、分厂、上级领导通知的有关开、停系统设备指令及相关影响本岗位系统运行信息后，立即组织安排有关岗位进行指令执行或调整。
3.16.2信息、指令在最短时间内生效，立即向调度、分厂、上级领导反馈执行落实情况，并把该信息、指令执行情况详细记录 在生产运行记录表。
3.16.3接到事故信息后，立即向调度、分厂及相关部门报告，同时组织调动分厂成员及物质进行应急救援的前置工作，控制、消除事故。
在生产记录上记录该事故发生时间、地点、事故影响、及处置情况。
3.16.4接各岗位反馈的内部异常信息后，立即向调度、分厂汇报反映，向相关的部门传出此信息，并及时进行控制排除处理，如无法进行决策处理，待接调度、分厂上级部门指令后，按指令信息执行，并做好相关记录。
3.16.5接上级领导各项任务指令后，立即安排组织人员进行任务信息的落实。
完成后向上级领导汇报。
3.16.6协调处理各生产系统出现的异常故障，联系相关部门进行处理。
3.17记录、报表记录名称记录内容记录审核负责人报送部门及时间值班记录本当班各岗位生产运行、检修作业情况；设备、管道、仪表器材、工器具完好使用情况及卫生。
分厂厂长每月26日交分厂会议记录分厂工作安排部署；安全生产运行交接情况；上级文件指示要分厂厂长每月底25日交分厂求安全巡检记录生产操作安全运行巡检情况分厂厂长安全员每月底25日交分厂考核台帐当月考核管理详细记录分厂厂长统计员每月底30日前交分厂工艺巡检及工艺处理台帐分厂生产系统工艺控制及处理情况分厂厂长每月底25日交分厂3.18附记录表值班记录本Zjsc-01— 月—日时间：---：00至----;00 班别：----上级指示：生产状况：5.1、按公司核心工作的目标及要求积极落实、圆满完成；制定具体负责人，完成内审整改，做到持续性改进。
内审和外审时无严重不符合项。
5.2、制度从细，管理从实、考核从严，把人身伤亡事故控制在零；5.3参加班前会、班后会和每周月的安全生产工作会，并做好会议记录；5.4落实安全员责任制，落实管理和责任人及互保人员的考核制度；5.5每月进行四次以上的安全检查，检查内容：工作现场安全设施情况、班组安全记录、工具的安全状况等；每日进行2-3次生产现场检查，检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及及时了解和处理影响质量的各种问题。
时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。
5.6 定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。
严格按流程操作，并实施相应的考核程序。
5.7及时整改存在的安全隐患。
5.8及时完成各项任务，保证本分厂工艺、设备安全稳定运行，设备维修及时，正常情况下设备完好率﹥98% ，设备巡检合格率﹥98%；5.9制定切实可行的措施严格控制生产成本。
5.10及时传达公司精神及分厂工作安全部署，与厂长合心合力打造一支特别能战的斗队伍.5.11制定并严格落实年度的员工培训计划,培训的讲师为外聘和内选两种，检验培训质量的方式为考试考核,并在分厂备案，作为每一位员工的培训档案的一个重要内容,各工种每月进行一次业务考试；5.12按时参加会议，做好记录，对上级的指示精神进行传达并负责落实；工作项目标准运行标准及时处理安全生产问题并记录；认真及时落实执行上级指示；以身作则，遵守规章制度，杜绝违章违纪现象；行使职权，严格管理，准确记录。
记录标准字迹工整，整洁，清晰、真实现场标准1、定置管理，工具按定置要求摆放2、现场卫生干净清洁设备标准1、设备见本色2、每日巡检2-3次并做好记录3、按分厂规定定期对生产设备维护、润滑，保证设备完好率达95%6·安全标准6.1上岗和进入生产区前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下：6.1.1上衣所有纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，工作服要保持完整，不得有破损；6.1.2穿公司统一发放的劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；6.1.3不得带有残缺不齐的手套，达到手套的保护作用；6.1.4安全帽须在保质期内，且不能有破损，佩戴安全帽应牢固，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；6.1.5在粉尘较大的区域作业一定要带上口罩。