车架、车厢面漆喷涂作业指导书分析
油漆(面漆)涂装作业作业指导书
作业指导书油漆（面漆）涂装作业目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 油漆（面漆）涂装作业 (5)5. 设备故障处置 (8)6. 质量反馈处置 (8)7. 完工要求 (9)四、工装设备、检测器具及材料 (10)一、作业介绍作业地点：检修车间整车油漆库。
适用范围：适用于铁路货车厂修车油漆面漆涂装作业。
上道作业：车辆架车检修作业。
下道作业：车辆标记涂打。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认车辆各部检修完毕，不符时通知工长处理。
4. 油漆面漆涂装作业4.1车辆各部外观检查4.1.1涂漆前检查车辆各部检修状态，配件是否齐全，车体各部是否满足涂漆要求。
4.1.2对不涂防锈底漆部位进行防护4.1.2.1不涂防锈底漆部位：罐体内壁和罐内配件、钢地板上表面（特殊规定者除外）、矿石车内部、铸件、圆簧、板弹簧、轮对、无轴箱滚动轴承、非金属配件、车钩缓冲装置、轮辋、踏面、管座、闸调器、截断塞门、车号标签、制动阀排气口、安全阀排气口等部位和法兰连接面。
4.1.2.2 对上述所列不涂防锈底漆部位进行防护，用密封性好的塑料布遮盖住上述部位，并且用绳子紧固或包紧，防止喷漆过程中塑料布滑落，确保喷漆过程中起到防护作用，如图7。
当作业环境光照条件不足时，应准备手电筒，仔细检查，确保对不涂漆部位防护到位。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是汽车维修过程中非常重要的一环，它直接影响到汽车的外观和保护性能。
因此，掌握正确的喷漆作业技巧和流程是非常必要的。
本文将从准备工作、喷漆设备、喷漆技巧、喷漆注意事项和清洁保养五个方面进行详细介绍，帮助读者更好地进行喷漆作业。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：选择通风良好的喷漆区域，确保喷漆过程中有足够的空气流通。
1.2 准备喷漆材料：准备好所需的底漆、面漆、清漆等喷漆材料，确保品质优良。
1.3 检查喷漆工具：检查喷漆枪、气压表、过滤器等喷漆工具，确保其正常工作。
二、喷漆设备2.1 选择合适的喷漆枪：根据喷漆面积和要求选择合适的喷漆枪，确保喷漆效果均匀。
2.2 调整气压和喷漆量：根据喷漆材料的要求，调整气压和喷漆量，确保喷漆均匀、细腻。
2.3 定期清洁维护：定期清洁喷漆设备，防止堵塞和影响喷漆效果。
三、喷漆技巧3.1 喷漆角度：保持喷漆枪与喷漆表面垂直，均匀喷涂，避免出现漏喷或重叠。
3.2 喷漆速度：控制喷漆速度，避免过快或过慢导致漏喷或起皱。
3.3 喷漆距离：保持适当的喷漆距离，避免过近或过远导致喷漆效果不佳。
四、喷漆注意事项4.1 防护措施：在喷漆过程中佩戴防护眼镜、口罩等防护用具，避免喷漆对身体造成伤害。
4.2 避免异物：在喷漆前清洁喷漆表面，避免异物进入喷漆区域影响喷漆效果。
4.3 控制温度湿度：在喷漆过程中控制环境温度和湿度，避免影响喷漆干燥速度和效果。
五、清洁保养5.1 清洁喷漆设备：喷漆结束后及时清洁喷漆设备，避免喷漆材料残留影响下次使用。
5.2 定期保养：定期对喷漆设备进行保养和检查，确保其正常工作。
5.3 存放注意：正确存放喷漆材料和设备，避免受潮或暴晒影响使用效果。
结语：通过本文的介绍，相信读者对喷漆作业有了更深入的了解，掌握了正确的喷漆技巧和注意事项。
在进行喷漆作业时，务必严格按照操作流程进行，确保喷漆效果和质量。
希望本文能够帮助读者更好地进行喷漆作业，提升汽车修理技术水平。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项重要的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份详细的喷漆作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供喷漆作业的标准操作流程、安全注意事项以及质量控制要点，以确保喷漆作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定喷漆作业的目标和要求：包括涂装颜色、涂装面积、涂装厚度等。
2. 准备喷漆设备和材料：喷枪、压缩空气源、喷漆颜料、稀释剂、面罩、手套等。
3. 准备喷漆作业区域：确保作业区域干净、通风良好，并进行必要的遮盖和保护。
三、喷漆作业流程1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和砂纸清洁待喷漆的表面，确保表面无尘、无油污。
b. 砂光处理：对于有划痕或凹陷的表面，使用砂纸进行砂光处理，使表面平整。
c. 填补修复：对于有凹陷或损坏的表面，使用适当的填补材料进行修复。
2. 喷漆准备：a. 配制喷漆颜料：根据喷漆要求，按照正确的配方将喷漆颜料和稀释剂混合。
b. 调整喷枪：根据喷漆要求，调整喷枪的喷漆压力、喷漆模式和喷漆距离。
3. 喷漆作业：a. 首先进行试喷：在废料区域进行试喷，调整喷漆参数，确保喷漆效果符合要求。
b. 喷漆顺序：从上到下，从左到右进行喷漆，保持一致的喷漆速度和喷漆厚度。
c. 喷漆间隔：每层喷漆后，根据要求进行适当的干燥时间，确保前一层喷漆干燥后再进行下一层喷漆。
d. 喷漆重叠：相邻的喷漆区域要有适当的重叠，确保涂层均匀。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：包括面罩、手套、工作服等，以防止喷漆颗粒和有害气体对身体的伤害。
2. 保持通风良好：在喷漆作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
3. 防火防爆措施：喷漆作业区域应远离明火和易燃物，禁止吸烟。
4. 避免喷漆溅到其他物体：在喷漆作业时，应注意避免喷漆溅到其他物体上，以免造成污染或损坏。
五、质量控制要点1. 喷漆厚度：根据要求，使用喷漆厚度测量仪器进行喷漆厚度的检测，确保符合要求。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书标题：喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是汽车维修中常见的工作之一，正确的喷漆作业可以保证修复效果和车辆外观的完美度。
本文将详细介绍喷漆作业的指导书，帮助读者了解喷漆作业的流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：在进行喷漆作业前，需要确定喷漆的具体区域，避免喷漆过程中喷漆粉末飘散到其他地方。
1.2 清洁工作：在喷漆区域进行彻底的清洁工作，确保表面光滑干净，避免灰尘和杂质影响喷漆效果。
1.3 遮挡保护：对不需要喷漆的部位进行遮挡保护，使用专业的遮挡材料，避免喷漆粉末沾染到其他部位。
二、喷漆准备2.1 选择喷漆材料：根据车辆的颜色和需要喷涂的部位选择适合的喷漆材料，确保颜色和质地与原车一致。
2.2 调制喷漆：按照喷漆材料的使用说明，正确调制喷漆，保证喷涂效果均匀且持久。
2.3 喷漆设备准备：检查喷漆设备的工作状态，确保喷枪和压缩机正常运转，避免在喷漆过程中出现故障。
三、喷漆操作3.1 喷漆技巧：掌握喷漆的正确技巧，保持喷枪与车身的垂直角度，均匀地喷涂，避免出现漏喷或喷涂不均匀的情况。
3.2 喷漆顺序：按照车身的结构和零部件的连接顺序进行喷漆，避免漏喷或重复喷漆的情况。
3.3 喷漆厚度：控制喷漆的厚度，避免过度喷漆导致起皱或流挂的问题，保证喷漆效果的质量。
四、喷漆后处理4.1 干燥时间：在喷漆完成后，确保车辆有足够的干燥时间，避免在未干透的情况下擦拭或操作。
4.2 抛光处理：对喷漆部位进行抛光处理，使喷漆表面更加光滑亮丽，提升整体外观效果。
4.3 涂蜡保护：喷漆完成后，及时涂抹车身蜡，保护喷漆表面，延长喷漆的使用寿命。
五、注意事项5.1 安全防护：在进行喷漆作业时，必须佩戴防护面具和手套，避免喷漆粉末对身体的伤害。
5.2 环境保护：在喷漆作业过程中，注意环境保护，避免喷漆粉末对周围环境造成污染。
5.3 质量检查：在完成喷漆作业后，进行质量检查，确保喷漆效果符合要求，及时修复不良部位。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书第一篇：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1、前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。
1、2清除铁锈用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。
1、3清除油污先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。
2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。
2．2原子灰的施工工序原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。
2．2．1涂刮第一道原子灰刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。
原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。
施工要求：只求刮平，不求光滑。
2．2．2打磨第一道原子灰原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。
对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。
对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。
2．2．3刮涂第二道原子灰第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。
若是局部补刮，则面积要略大于第一层。
平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。
2．2．4打磨第二道原子灰第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。
视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300号）。
打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。
正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。
一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。
1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。
如果有，应进行修复。
修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。
1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。
使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。
二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。
涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。
2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。
不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。
2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。
稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。
三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。
普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。
3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。
过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。
3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。
在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。
四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。
在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。
4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书标题：喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是汽车美容维修中常见的一项工作，正确的喷漆作业可以提升汽车外观，延长车漆寿命，保护车身。
本文将为您详细介绍喷漆作业的指导书，匡助您掌握正确的喷漆技巧和注意事项。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：选择一个通风良好的空间进行喷漆作业，避免喷漆过程中有害气体对健康造成影响。
1.2 准备喷漆设备：确保喷漆枪、压缩空气机、面具等设备都处于良好状态，以确保喷漆效果。
1.3 准备喷漆材料：选择适合车身颜色和质地的喷漆材料，避免浮现色差或者不匹配的情况。
二、表面处理2.1 清洁表面：在喷漆之前，一定要确保车身表面干净无尘，可以使用洗车液和清洁剂清洁表面。
2.2 打磨处理：对于有刮痕或者凹陷的部位，需要进行打磨处理，确保表面平整。
2.3 上底漆：在喷漆之前，要先上一层底漆，增强漆膜附着力，提高喷漆效果。
三、喷漆技巧3.1 喷漆距离：保持喷漆枪与车身表面的距离约15-20厘米，均匀喷涂。
3.2 喷漆速度：控制好喷漆速度，避免浮现漆膜厚度不均匀的情况。
3.3 喷漆角度：根据车身曲线，调整喷漆枪的角度，确保漆膜均匀。
四、干燥处理4.1 等干燥：在每次喷涂完一层漆后，要等待漆膜干燥后再进行下一次喷涂。
4.2 烘干：可以使用烤漆房或者烤灯等设备进行漆膜烘干，加快干燥速度。
4.3 抛光处理：最后一层漆膜干燥后，可以进行抛光处理，提升漆面光泽度。
五、保养维护5.1 定期清洁：保持车身干净，定期使用汽车清洁剂清洁车身，避免灰尘和污垢对漆面的影响。
5.2 避免碰撞：避免车身碰撞或者刮擦，保持漆面完整。
5.3 定期检查：定期检查车身漆面，及时修补漆面刮痕或者脱落的部位，延长漆面寿命。
结语：通过正确的喷漆作业，可以保护汽车漆面，延长车身寿命，提升车辆外观。
遵循喷漆作业指导书，掌握正确的喷漆技巧和注意事项，将为您的汽车维护带来更好的效果。
愿本文对您有所匡助！。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一项常见的装饰工艺，广泛应用于汽车制造、家具制作、建筑装饰等领域。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份喷漆作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 确定喷漆作业的对象和要求：包括喷漆的物体、颜色、质感等要求。
2. 准备喷漆所需的材料和设备：喷枪、喷漆剂、稀释剂、面罩、手套等。
3. 检查喷漆设备的工作状态：确保喷枪和气压调节器正常工作，喷漆剂的储存容器无泄漏。
三、作业流程1. 准备工作：清洁喷漆对象的表面，去除尘埃和污垢，确保表面平整。
2. 涂装准备：根据喷漆要求选择合适的喷漆剂和稀释剂，进行适当的稀释。
3. 喷漆作业：将喷漆设备调整到合适的气压和喷漆量，均匀地喷涂在喷漆对象上，注意保持喷漆的均匀性和一致性。
4. 喷漆层次：根据需要，进行多次喷涂，每次喷涂之间要等待适当的干燥时间。
5. 检查和修复：检查喷漆作业的质量，如有需要，进行修复和润饰。
四、安全注意事项1. 使用喷漆设备时，必须佩戴防护面罩、手套和工作服，避免喷漆剂对皮肤和呼吸系统的直接接触。
2. 在喷漆作业区域内，保持通风良好，避免喷漆剂的浓度过高。
3. 喷漆作业时，禁止吸烟、明火等火源靠近喷漆区域，以防止喷漆剂的易燃性引发火灾。
4. 喷漆剂具有挥发性，储存时要避免阳光直射和高温环境，防止喷漆剂的爆炸和泄漏。
五、作业质量控制1. 喷漆作业前，要对喷漆对象进行充分检查，确保表面没有破损、凹陷等缺陷。
2. 在喷漆作业过程中，要注意喷漆的均匀性和一致性，避免出现色差或漏喷的情况。
3. 喷漆作业后，要进行质量检查，确保喷漆层面光滑、无气泡和划痕等缺陷。
六、作业效率提升1. 合理安排作业流程，避免重复操作和浪费时间。
2. 使用高效的喷漆设备和工具，提高作业效率。
3. 喷漆剂的稀释和调配要准确，避免浪费和重复喷涂。
七、作业记录和总结1. 对每次喷漆作业进行记录，包括喷漆对象、喷漆剂和稀释剂的使用量、喷漆设备的调整参数等。
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样件制作
工序号
2
序号
工 序 容
设 备
工具及辅具
工艺要求
备 注
样件制作的基本要求：
1.样件尺寸：120mm×70mm×1.2mm。
2.样件数量：2件。
3.样件标记：××-××-××/××（年份-月份-日期/批次）。
4.样件的前处理、电泳、烘干符合车厢前处理的工艺要求。
5.样件的涂漆、罩光、烘干符合车厢面漆喷涂的工艺要求。
立马电动车科技
文件编号：LMN/JS-ZY-07-LMN2200DZH-9A
车架、车厢面漆喷涂作业指导书
（生产、检验共用）
产品名称：电动正三轮摩托车
产品型号：通 用
制定部门
编 制
审 核
批 准
工艺技术部
立马电动车科技
产品型号
产品图号
零件名称
文件编号
车架、车厢面漆喷涂作业指导书目录表
车架、车厢总成
共1页 第1页
1
4
面漆喷涂
★车架、车厢外部罩清漆
面漆喷漆工作室、转运小车、目测、调漆室、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表、喷枪
1
5
面漆喷涂
车架、车厢烘干
烘干室
1
备注：★为关键工序
更
改
标记
数量
文件号
签字
日期
标记
数量
文件号
签字
日期
编制
审核
批准
立马电动车科技
产品型号
零件图号
零件名称
文件编号
车间、工段号
车架、车厢面漆喷涂作业指导书
1
根据生产要求,由专业调漆员领取透明兰面漆和专用稀释剂，在指定的调漆室进行面漆漆的调制。
转运小车
1.油漆粘度：室温时（夏季）20～22秒，
（冬季）15～20秒。
2.喷嘴与喷漆面距离（喷距）为
250～300mm。
3.压缩空气气压
0.7-0.8Mpa
（监控）每班2次。
2
罩光清漆调漆要求：
调漆前首先检查清漆、稀释剂型号是否正确；②检查清漆和稀释剂是否在保质期；③上述两项符合要求后进入清漆的调漆：将油漆、稀释剂倒入调漆罐配漆；④将调配的清漆用粘度计提取一杯测量粘度。室温时清漆（夏季）20～22秒滴完，（冬季）15～20秒滴完；⑤过滤：用200目的金属网过滤，将配置好的油漆全部过滤，放入储存罐中、待用。⑥调制工作完成后及时清理、清洗调制使用的工具及辅具，清除现场的污物，保持调漆室的整洁。
工序号
工艺名称
工序名称
设备
型号
数
工序
号
工艺名称
工序名称
设备
型号
数
1
面漆喷涂
喷涂前表面修整
转运小车、棉布、砂纸(800-1000#)、小铲Байду номын сангаас
1
2
面漆喷涂
样件制作
面漆喷漆工作室、转运小车、目测、调漆室、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表、喷枪
1
3
面漆喷涂
★喷车架、车厢外部面漆
面漆喷漆工作室、转运小车、目测、调漆室、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表、喷枪
2
喷漆工喷漆前仔细检查车架、车厢电泳漆的表面质量，如发现电泳漆上残留有杂质、颗粒及油污等立即给予清除、修整。
更
改
标记
数量
文件号
签字
日期
标记
数量
文件号
签字
日期
编 制
审 核
批 准
立马电动车科技
产品型号
零件图号
零件名称
文件编号
车间、工段号
车架、车厢面漆喷涂作业指导书
车架、车厢总成
涂装车间
面漆喷涂工段
共5页 第2页
车架、车厢总成
涂装车间
面漆喷涂工段
共5页 第1页
工序名称
喷涂前表面修整
工序号
1
序号
工 序 容
设 备
工具及辅具
工艺要求
备 注
1
搬运工把电泳合格的车架、车厢搬运到面漆喷涂室的喷漆台上。
转运小车
棉布、砂纸（800#-1000#），小铲
修整、清理电泳后合格的车架、车厢在贮存和转运过程中表面可能会沾上油污、灰尘等异物，这些异物是影响车架、车厢表面涂层质量的主要原因。涂层脱落、麻点、颗粒物、返锈、附着力不高等涂层缺陷，均是被涂装表面在涂装以前未清理干净上述异物所至，由于浮尘、油污、污物附着在被涂装表面的底层，会使涂层与涂层之间分离，降低了附着力、返锈；大的颗粒物在涂层自然流平、表干后，会以麻点、颗粒等涂层缺陷形式表现出来，影响涂层质量。所以车架、车厢在喷涂前必须清除表面的浮尘、油污、颗粒物。
面漆喷漆室
喷枪、压力表
更
改
标记
数量
文件号
签字
日期
标记
数量
文件号
签字
日期
编 制
审 核
批 准
立马电动车科技
产品型号
零件图号
零件名称
文件编号
车间、工段号
车架、车厢面漆喷涂作业指导书
车架、车厢总成
涂装车间
面漆喷涂工段
共5页 第4页
工序名称
★车架、车厢外部罩清漆
工序号
4
序号
工 序 容
设 备
工具及辅具
工艺要求
备 注
6.样件的涂层检验符合车架、车厢面漆喷涂检验作业指导书的要求。
面漆喷漆室
喷枪、压力表
目测、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表
涂装线专业调漆员按照要求调制好油漆、罩光清漆后，少量取出进行试喷、烘干。并与色板进行色差比对检查。如果认为合格，送技质部进行检验，如果认为不合格，应对工艺参数进行适当调整，直至合格为止；技质部确认样件合格后，方可批量生产。量产后，涂装线不得对调制好的油漆进行改动。如确需改动，需重新进行制样检验。
更
改
标记
数量
文件号
签字
日期
标记
数量
文件号
签字
日期
编 制
审 核
批 准
立马电动车科技
产品型号
零件图号
零件名称
文件编号
车间、工段号
车架、车厢面漆喷涂作业指导书
车架、车厢总成
涂装车间
面漆喷涂工段
共5页 第3页
工序名称
★车架、车厢外部面漆
工序号
3
序号
工 序 容
设 备
工具及辅具
工艺要求
备 注
1
根据生产要求,由专业调漆员领取紫光红面漆和专用稀释剂，在指定的调漆室进行面漆的调制。
调漆室
目测、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表
3
喷漆工在领用调制好的面漆前应做好以下工作：
①制作喷涂生产样板；进行首件确认。
②喷枪嘴是否正常，喷枪嘴安装是否正确可靠，气流通畅；
③压缩空气应保证在0.7～0.8MPa。
面漆喷漆室
喷枪、压力表
4
喷漆前的样板符合要求后，将调制好的面漆领出、使用。
喷面漆：喷嘴与喷漆面距离为250～300mm，确保面漆涂层均匀、无流挂、无漏喷等缺陷。
转运小车
1.油漆粘度：室温时（夏季）20～22秒，（冬季）15～20秒。
2.喷嘴与喷漆面距离（喷距）为250～300mm。
3.压缩空气气压
0.7-0.8Mpa
（监控）每班2次。
2
面漆调漆要求：
调漆前首先检查面漆、稀释剂型号是否正确；②检查面漆和稀释剂是否在保质期；③上述两项符合要求后进入面漆的调漆：将油漆、稀释剂倒入调漆罐配漆；④将调配的面漆用粘度计提取一杯测量粘度。室温时面漆（夏季）20～22秒滴完，（冬季）15～20秒滴完；⑤过滤：用200目的金属网过滤，将配置好的油漆全部过滤，放入储存罐中、待用。⑥调制工作完成后及时清理、清洗调制使用的工具及辅具，清除现场的污物，保持调漆室的整洁。