涂装车间作业指导书
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导涂装工作人员进行涂装作业，确保作业顺利进行并达到预期效果。
本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。
一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域：在进行涂装作业前，需要确定涂装的具体区域，确保周围环境清洁整洁，避免灰尘、异物等影响涂装效果。
1.2 准备涂装工具：准备好所需的涂装工具，如喷枪、刷子、辊筒等，确保工具干净无损，以免影响涂装效果。
1.3 检查涂装材料：检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求，确保涂装效果达到预期。
二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择适合的涂装材料，如油漆、涂料等，确保涂装效果持久耐用。
2.2 考虑环保因素：在选择涂装材料时，需要考虑材料的环保性能，选择低VOC的涂料，减少对环境的污染。
2.3 注意材料搭配：在涂装作业中，不同材料的搭配可能会影响涂装效果，需要注意材料的相容性，避免浮现不良反应。
三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度：在涂装过程中，需要控制涂装的厚度，避免浮现涂装厚薄不均的情况，影响涂装效果。
3.2 均匀涂装：在涂装过程中，需要保持喷涂或者刷涂的均匀性，避免浮现漏涂或者重涂的情况，影响涂装效果。
3.3 注意涂装速度：在涂装过程中，需要控制涂装的速度，避免过快或者过慢，影响涂装效果，确保涂装质量。
四、涂装后的处理4.1 干燥处理：在涂装完成后，需要进行干燥处理，确保涂料彻底干透，避免浮现起泡、开裂等问题。
4.2 检查涂装效果：在涂装完成后，需要对涂装效果进行检查，确保涂装质量符合要求，如有不良情况及时处理。
4.3 清洁工具：在涂装完成后，需要及时清洁涂装工具，避免涂料干固导致工具无法再次使用。
五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡：如果在涂装过程中浮现起泡现象，可以尝试调整喷涂压力、温度等参数，避免过厚涂装。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产中，对产品表面进行喷涂、刷涂或者涂装处理的工艺。
涂装作业的目的是保护产品表面，增加产品的美观度，提高产品的耐久性和质量。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业前的准备工作1. 安全措施在进行涂装作业前，必须确保工作环境安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，涂装现场必须具备防火、通风等安全设施。
2. 材料准备根据涂装作业的要求，准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等材料，并确保这些材料的质量符合标准。
3. 设备检查检查涂装设备的工作状态，确保喷枪、喷嘴等设备没有阻塞或者损坏。
同时，检查涂装设备的气压、温度等参数是否符合要求。
4. 表面处理在进行涂装作业前，必须对产品表面进行适当的处理，如去除油污、锈蚀、尘埃等。
可以采用机械处理、化学处理或者热处理等方法。
三、涂装作业的步骤1. 喷涂前的调试在进行正式的喷涂作业前，需要进行喷涂设备的调试。
首先，根据涂料的要求，调整喷涂设备的气压和喷枪的喷嘴尺寸。
然后，进行试喷，确保喷涂设备正常工作，涂料均匀喷出。
2. 喷涂作业将调试好的喷涂设备对准产品表面，保持适当的喷涂距离，开始进行喷涂作业。
喷涂时要保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度，避免浮现漏涂、浮涂等问题。
同时，要注意避免喷涂过多的涂料，以免造成起皱、流挂等不良现象。
3. 干燥处理完成喷涂作业后，待涂料干燥。
根据涂料的要求，可以采用自然干燥、加热干燥或者紫外线干燥等方法。
干燥时间根据涂料的种类和厚度而定，必须确保涂料彻底干燥，以免影响产品的质量。
4. 检验和修复干燥后，对涂装表面进行检验，确保涂装质量符合要求。
如发现涂装不均匀、漏涂、起皱等问题，需要进行修复。
修复可以采用打磨、刮涂、重涂等方法，确保涂装表面的平整度和质量。
5. 清洁和保养涂装作业完成后，要及时清洁涂装设备和工作环境。
清洁涂装设备时，要注意避免损坏设备，使用合适的清洁剂和工具。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确操作，确保涂装作业质量和效率的文件。
它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全措施等内容，是涂装作业的重要参考依据。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：清洁工作区，准备涂装材料和工具。
1.2 应用底漆：将底漆均匀涂抹在待涂装的表面上。
1.3 涂装：使用合适的工具将颜料均匀涂抹在表面上，确保涂装均匀。
二、注意事项2.1 环境温度：涂装作业应在适宜的温度下进行，避免温度过高或者过低影响涂装效果。
2.2 涂装厚度：控制涂装厚度，避免过厚或者过薄影响涂装效果。
2.3 涂装顺序：按照指导书规定的涂装顺序进行操作，确保涂装效果。
三、安全措施3.1 佩戴防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套等。
3.2 通风排气：保持作业区通风良好，避免涂装材料的有害气体对人体造成危害。
3.3 防火防爆：严禁在易燃易爆环境下进行涂装作业，确保作业安全。
四、质量检验4.1 外观检查：检查涂装表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。
4.2 耐磨性检测：进行耐磨性测试，确保涂装表面的耐久性。
4.3 色差检测：使用色差仪进行色差检测，确保涂装颜色符合要求。
五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁涂装设备和工具，避免杂质影响涂装效果。
5.2 涂装材料存储：妥善存放涂装材料，避免受潮、过期等影响涂装效果。
5.3 设备保养：定期检查涂装设备，确保设备正常运转。
结语：涂装作业指导书是涂装作业的重要参考文件，正确操作涂装作业指导书中的内容，能够确保涂装作业的质量和效率。
在实际操作中，涂装作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保涂装作业顺利进行。
涂装生产作业指导书
涂装生产作业指导书一、引言涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产作业流程，确保产品质量和生产效率的提高而编写的。
本指导书旨在为涂装生产作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保涂装工艺的稳定性和一致性。
本指导书适用于涂装生产作业的各个环节，包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的处理等。
二、涂装前的准备工作1. 确定涂装材料和工艺参数：根据产品要求和涂装材料的特性，选择合适的涂装材料和工艺参数。
涂装材料应符合产品的设计要求，并经过质量检验合格。
2. 准备涂装设备和工具：检查涂装设备和工具的完好性和可用性，确保其能够正常运行和使用。
清洁涂装设备和工具，以防止杂质和污染物对涂装质量的影响。
3. 准备涂装基材：检查涂装基材的质量和表面处理情况，确保其符合涂装要求。
对于有缺陷的基材，应及时修复或更换。
4. 制定涂装计划：根据产品的生产计划和涂装工艺要求，制定涂装计划。
涂装计划应包括涂装顺序、涂装工艺参数和涂装时间等信息。
三、涂装过程中的操作要点1. 涂料的配制和调试：按照涂装材料的配方和工艺要求，准确地配制涂料。
在配制过程中，应注意涂料的比例和混合顺序，以确保涂料的稳定性和均匀性。
2. 喷涂设备的调试和校准：在涂装前，对喷涂设备进行调试和校准。
调试时，应注意喷嘴的喷雾效果和喷涂厚度的均匀性。
校准时，应根据涂装材料的要求，调整喷涂设备的喷涂压力和喷涂距离等参数。
3. 涂装操作的注意事项：在涂装过程中，操作人员应注意以下事项：- 确保涂装环境的清洁和通风，以防止灰尘和污染物对涂装质量的影响。
- 控制涂料的喷涂厚度和速度，以确保涂装的均匀性和一致性。
- 确保涂装的干燥时间和温度，以防止涂层的开裂和脱落。
- 定期检查涂装设备和工具的状态，及时进行维护和保养。
- 遵守涂装材料的安全操作规程，以保护操作人员的安全和健康。
4. 涂装质量的检验和控制：在涂装完成后，应对涂装质量进行检验和控制。
检验应包括涂装厚度、涂层的附着力和表面质量等指标。
涂装车间作业指导书
车间班组版本第版版次第次修改页码共页，第页编号监督部门生产部1、目旳通过规范刮灰工序作业程序，使该工序旳产品零部件加工符合质量规定。
2、合用范畴刮灰工序3、作业准备(1) 待刮灰旳产品零部件，表面需干燥、无灰尘、无木屑。
(2) 准备刮灰旳工具：刮刀、橡皮刮子、托灰板、毛刷、棉纱团。
(3) 按比例调好灰料，并搅和均匀。
(4) 将调好旳灰料取适量放在托板上，如夏季气温过高，应用塑料薄膜掩盖，避免水分蒸发，干燥过快。
4、作业程序(1) 平面物件刮涂措施：① 以左手平托灰板，右手大拇指与其她四指相向抓握。
②右手持灰刀在托灰板上沾取适量旳灰料，敷在产品平面旳边沿，形成一条线。
③持刮刀30°—45°角由外向内将灰敷刮与低隐处。
多余旳灰料挤压在刮刀口旳右面成一条线，刮刀刮至前端，刮口即转向内成30°—45°往回刮。
又将灰料刮涂至另一低陷处，多余旳灰料在刮刀左边成一条线。
④ 如果产品旳零部件存在局部缺陷，应当先填充缺陷处，并注意角位、线位、边位、不能漏刮，否则会影响填充效果。
(2) 小型物件旳刮涂措施：小型物件刮涂，应将托灰板平放于工作台前面位置，将产品置于工作台上，并用左手握稳，右手用刮刀沾取少量灰料向一面刮涂，即从上至下或者从前去后刮。
(3) 曲面或者花板类旳刮涂措施：对于曲面、花板、线条等凹凸产品，应用橡皮刮子刮涂，当用橡皮刮子刮涂不到位时，应将灰料加入适量旳水，搅拌成糊状，用毛刷或者棉纱团在表面来回或者圆形擦涂，便可使其填充到木眼中。
5、注意事项(1) 刮涂时，只能在一两个来回中刮平，手法要快，要稳，用力要均匀。
(2) 要注意避免刮刀旳两个尖角划伤产品。
(3) 根据产品精度规定和木身旳表面粗糙限度不同，决定刮涂旳次数，达到质量原则为止。
编制/日期批准/日期审核/日期修改/日期刮灰涂装标题车间班组版本第版版次第次修改页码共页，第页编号监督部门生产部1、目旳通过规范砂灰工序作业程序，使该工序旳产品零部件加工符合质量规定。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景随着涂装技术的不断发展和应用，涂装作业在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保涂装作业的质量和效率，制定一份涂装作业指导书是必要的。
二、任务目的本涂装作业指导书的目的是为涂装作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保涂装作业的质量和安全。
三、任务内容1. 准备工作1.1 确定涂装材料和设备：根据涂装对象的材质和要求，选择适当的涂料和涂装设备。
1.2 准备涂装工具：包括刷子、滚筒、喷枪等。
1.3 确保涂装环境：确保涂装区域干燥、无尘、通风良好。
2. 涂装准备2.1 清洁涂装对象：将涂装对象表面的灰尘、油污等清洁干净。
2.2 修复涂装对象：对涂装对象表面的缺陷进行修复，如填补裂缝、砂纸打磨等。
2.3 遮盖保护：对不需要涂装的部份进行遮盖保护，如使用胶带、塑料薄膜等。
3. 涂装操作3.1 涂装前的准备工作：将涂料搅拌均匀，调整涂装设备的压力和喷嘴的角度。
3.2 均匀涂装：根据涂装对象的形状和要求，采用刷涂、滚涂或者喷涂等方法进行均匀涂装。
3.3 涂装层数控制：根据涂料的种类和要求，确定涂装的层数，确保涂装效果和防腐性能。
3.4 涂装间隔时间：根据涂料的干燥时间和要求，控制涂装间隔时间，以免涂装层之间产生粘连或者污染。
4. 涂装质量检验4.1 外观检查：对涂装后的表面进行外观检查，如有刷痕、气泡、流挂等缺陷进行修复。
4.2 膜厚检测：使用膜厚测量仪器对涂装层的厚度进行检测，确保涂装层的厚度符合要求。
4.3 耐蚀性测试：根据涂装要求，进行耐蚀性测试，以确保涂装层的防腐性能。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜、防护面罩等。
5.2 防火防爆措施：涂装作业场所应具备防火防爆设施，禁止吸烟和明火。
5.3 通风排气：涂装作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
5.4 废弃物处理：废弃的涂料和涂装工具应妥善处理，避免对环境造成污染。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细说明涂装作业流程和注意事项的文件，旨在指导涂装工作者正确、高效地完成涂装作业，确保涂装质量和安全。
本文将从涂装前的准备工作、涂装过程中的注意事项、涂装后的清理工作、安全注意事项和常见问题解决等五个方面进行详细介绍。
一、涂装前的准备工作1.1 确认涂装计划：在进行涂装作业前，要先确认涂装计划，包括涂装对象、涂装颜色、涂装方法等。
1.2 准备涂装设备：准备好所需的涂装设备，如喷枪、喷漆、遮罩等，并确保设备工作正常。
1.3 准备涂装材料：选择适合的涂装材料，根据涂装对象的材质和要求进行选择，并确保材料质量合格。
二、涂装过程中的注意事项2.1 控制涂装厚度：在进行涂装时，要控制涂装厚度，避免浮现厚度不均匀或者过厚的情况。
2.2 控制涂装速度：涂装速度要适中，过快会导致涂装不均匀，过慢则会影响涂装效率。
2.3 注意涂装环境：涂装时要注意环境温度、湿度等因素，避免影响涂装效果。
三、涂装后的清理工作3.1 清理涂装设备：涂装结束后要及时清理涂装设备，避免涂料干固影响设备使用。
3.2 清理涂装现场：清理涂装现场，包括清理地面、工作台等，保持工作环境整洁。
3.3 检查涂装效果：涂装结束后要进行涂装效果检查，确保涂装质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：进行涂装作业时要戴好防护装备，如口罩、手套等，保护自己的安全。
4.2 避免涂料接触：避免涂料直接接触皮肤和眼睛，如有涂料溅到皮肤或者眼睛，要及时用清水冲洗。
4.3 防止火灾事故：在进行涂装作业时要注意防止火灾事故，避免涂料接触明火或者高温物品。
五、常见问题解决5.1 涂装厚度不均匀：若浮现涂装厚度不均匀的情况，可通过调整喷枪压力或者涂装速度来解决。
5.2 涂装起皱：若涂装后浮现起皱情况，可能是涂装环境湿度过高，可通过调整环境湿度或者重新涂装来解决。
5.3 涂装颜色不符：若涂装后颜色不符合要求，可能是涂装材料选择不当，可通过重新选择合适的涂装材料来解决。
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序号①②③④湖南江南汽车制造有限公司湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司涂装作业指导书防护用品产品型号JNJ7155/QT 文件编号：M12-TZ10-PC-01002修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准调整油箱盖平面，使其与B柱平面保持平行油箱盖平面与B柱平面保持平行油箱盖平面与B柱平面保持平行目视面差过大将油箱盖安装到工装上对准孔隙插入油箱盖漏装将油箱盖工装插入距B柱最近的两个钣金缝隙中，再拧紧螺栓油箱盖与B柱工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点用夹钳夹断铁丝将油箱盖取下夹钳工装未紧固注意铁丝、钣金碰划伤产品型号JNJ7155/QT 文件编号：M12-TZ10-PC-01001产品名称M12乘用车共 9 页第 1 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂擦净-工装安装TZ4-01一般工序180A/0一二三四序号①②③④⑤⑥⑦⑧防护用品湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司涂装作业指导书修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准对行李箱外板进行擦拭对后侧围进行擦拭对行李箱内板进行擦拭对前门内板及外板进行擦拭由内而外，由上而下破坏密封胶对后门内板及外板进行擦拭擦拭时注意不要破坏门边密封胶对车顶横梁进行擦拭作业时要超过中心线车身无浮灰目视擦净后身体在输送机道旁时注意脚下.对前翼子板进行擦拭左侧擦拭时与右侧对称操作再次触摸工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点用粘尘布擦拭机舱盖擦拭时不可停顿，不可遗漏车身擦净目视粘尘布未擦净边角部.注意不要产生切伤.产品名称M12乘用车共 9 页第 2 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂擦净-手工擦净TZ4-01一般工序180A/0确认事项1.重叠1/3平行擦拭,不可弧线擦拭2.擦拭作业中途不可停顿3.擦拭后不可再触车体4.擦拭速度0.6～0.9M/秒5.桶内无水乙醇占总容量的1/5，擦拭5台车或目视无水乙醇浑浊时，需及时更换新的无水乙醇。
从翼子板侧上部开始擦拭用手指按住擦试布擦拭角落凹凸部从窗框下部开始擦拭一二三四五六七八15432从前立柱附近开始擦拭32143214453213211216532421序号①空气②防护用品重庆分公司修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准粘度（55±5）s 喷涂重合率1/2-1/3风速0.4±0.1m/s 油漆压力0.8～1MPa 不要有露底产生喷漆室温度25±2℃喷涂时注意不要踩踏气管喷漆室相对湿度65%±5%重叠喷涂处，注意流挂的产生喷枪速度0.3～0.6m/s 漆膜杂物涂料管不要碰到车体喷涂幅宽250～300mm 注意枪的角度，距离，枪幅。
无流挂目视油漆温度25℃±1℃流挂在输送机道旁时注意脚下对左侧后门进行喷涂；喷涂的速度要一致无露底目视喷涂距离200～300mm 压缩空气及管路漆膜划伤工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点检查油箱盖工装安装情况，无误后对左侧前门、油箱盖背面喷涂从喷涂范围中心进行喷涂漆膜厚度35-45μm 膜厚仪吐漆量200～400ml/min 门支撑杆露底小心被漆管和气管绊倒产品名称M12乘用车共 9 页第 3 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂手工喷涂-左侧前、后门内表面TZ4-02关键工序180A/0起枪注意流挂注意交接处流挂注意孔边凹凸处流挂注意转角流挂枪头向上喷涂门框下平面对准踏板平面外侧垂直向下喷涂对准门框平面向上喷涂一二24387651354287169序号①空气②压缩重庆分公司防护用品喷涂重合率1/2-1/3修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准油漆压力0.8～1MPa 粘度（55±5）s 喷涂时注意不要踩踏气管喷漆室相对湿度65%±5%风速0.4±0.1m/s 涂料管不要碰到车体喷涂幅宽250～300mm 不要有露底产生喷漆室温度25±2℃注意枪的角度，距离，枪幅。
无流挂目视油漆温度25℃±1℃流挂在输送机道旁时注意脚下对右侧后门进行喷涂；喷涂的速度要一致无露底目视喷涂距离200～300mm漆膜划伤重叠喷涂处，注意流挂的产生喷枪速度0.3～0.6m/s 漆膜杂物工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点对右侧前门进行喷涂；（注意喷涂油箱盖背面）从喷涂范围中心进行喷涂漆膜厚度35-45μm 膜厚仪吐漆量200～400ml/min 门支撑杆露底小心被漆管和气管绊倒产品名称M12乘用车共 9 页第 4 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂手工喷涂-右侧前、后门内表面TZ4-02关键工序180A/0起枪注意流挂注意交接处流挂注意孔边凹凸处流挂注意转角流挂枪头向上喷涂门框下平面对准踏板平面外侧垂直向下喷涂对准门框平面向上喷涂一二329876754435896211序号①重庆分公司防护用品喷涂重合率1/2-1/3修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准油漆压力0.8～1MPa粘度（55±5）s喷涂时注意不要踩踏气管喷漆室相对湿度65%±5%风速0.4±0.1m/s涂料管不要碰到车体喷涂幅宽250～300mm不要有露底产生喷漆室温度25±2℃喷涂的速度要一致无露底目视喷涂距离200～300mm空气喷枪漆膜划伤重叠喷涂处，注意流挂的产生喷枪速度0.3～0.6m/s漆膜杂物对前机舱内表面进行喷涂；从喷涂范围中心进行喷涂漆膜厚度35-45μm膜厚仪吐漆量200～400ml/min机盖支撑杆露底小心被漆管和气管绊倒注意枪的角度，距离，枪幅。
无流挂目视油漆温度25℃±1℃压缩空气及管路流挂在输送机道旁时注意脚下工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂手工喷涂-机舱盖内表面TZ4-02关键工序180A/0工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点产品名称M12乘用车共 9 页第 5 页14875610932注意转角流挂对准踏板平面外侧垂直向下喷涂注意交接处流挂枪头斜向上喷涂机舱盖板注意孔边凹凸处流挂起枪注意流挂序号①湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司涂装作业指导书防护用品喷涂重合率1/2-1/3修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准油漆压力0.8～1MPa 粘度（55±5）s 喷涂时注意不要踩踏气管喷漆室相对湿度65%±5%风速0.4±0.1m/s 涂料管不要碰到车体喷涂幅宽250～300mm 不要有露底产生喷漆室温度25±2℃喷涂的速度要一致无露底目视喷涂距离200～300mm 空气喷枪漆膜划伤重叠喷涂处，注意流挂的产生喷枪速度0.3～0.6m/s 漆膜杂物对后行李箱内表面进行喷涂；从喷涂范围中心进行喷涂漆膜厚度35-45μm 膜厚仪吐漆量200～400ml/min 压缩空气及管路露底小心被漆管和气管绊倒注意枪的角度，距离，枪幅。
无流挂目视油漆温度25℃±1℃行李箱盖支撑杆流挂在输送机道旁时注意脚下工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂手工喷涂-行李箱盖、油箱盖内表面TZ4-02关键工序180A/0工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点产品型号JNJ7155/QT 文件编号：M12-TZ10-PC-02004产品名称M12乘用车共 9 页第 6 页17653824序号①防护用品湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司涂装作业指导书修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准油漆压力0.8～1MPa粘度（55±5）s喷漆室相对湿度65±5%风速0.3±0.1m/s除水施工电压30～80KV5、定期对机器人喷涂流量进行校定喷漆室温度25±2℃3、保证光电开关信号正常；无露底目视成型空气1200～400Nl/min漆膜划伤4、定期对压缩空气油水分离器进行除油旋杯转速30～50krpm漆膜杂物机器人对车身按照设定程序进行喷涂1、漆膜厚度；漆膜厚度35-45μm膜厚仪吐漆量200～600ml/min露底机器人运行时禁止靠近2、机器人防护服定期清洗；无流挂目视油漆温度25℃±1℃流挂在输送机道旁时注意脚下工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂自动喷涂TZ4-03关键工序180A/0工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点产品型号JNJ7155/QT文件编号：M12-TZ10-PC-03001产品名称M12乘用车共 9 页第 7 页车身喷涂轨迹图序号12湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司涂装作业指导书防护用品修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准粘度（55±5）s喷涂重合率1/2-1/3风速0.4±0.1m/s油漆压力0.8～1MPa喷漆室温度25±2℃喷漆室相对湿度65%±5%喷涂时应保持喷枪与被喷涂面保持垂直喷枪速度0.3～0.6m/s漆膜杂物喷涂幅宽250～300mm部位进行补喷2、遮盖底色，喷涂均匀无流挂目视油漆温度25℃±1℃输漆系统流挂在输送机道旁时注意脚下无露底目视喷涂距离200～300mm漆膜划伤工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点检查车体表面漆膜，如有漏喷、虚喷等现象，对漏喷、虚喷1、漆膜厚度；无漏喷、虚喷膜厚仪吐漆量200～400ml/min喷枪露底小心被漆管和气管绊倒产品型号JNJ7155/QT文件编号：M12-TZ10-PC-04001产品名称M12乘用车共 9 页第 8 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂检查补喷TZ4-04一般工序180A/0序号1 234 5 6防护用品涂装作业指导书湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准设定温度：预烘干80℃，升温区160℃，保温区165℃可关闭强冷或缩短强冷时间中涂烘干炉实际温度与工艺设定温度偏差不得超过10℃，文件标示温度为车体表面温度，请参考中涂漆固化窗口当外部气温低时，车身不经过强冷也可直接进行下道工序操作时，每周对烘房室体、风道、三元体内部等区域进行一次清理，保持2、烘干设备须严格按照设备操作规程进行内部清洁。