钢结构涂装操作规程
钢结构施工操作规程
钢结构施工操作规程一、前言钢结构施工操作规程是指在钢结构施工过程中，根据工程实际情况和施工要求，制定的一套操作规范。
这套规程主要包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要求、安全防护措施等内容。
遵守和执行好这套规程，对保证钢结构施工的质量和安全具有非常重要的意义。
二、施工前的准备工作1. 测量与定位在进行钢结构施工前，首先需要进行测量与定位工作。
通过仪器测量，确定施工地点的坐标位置，以确保施工的准确性和一致性。
2. 施工方案和施工图纸的审查在进行钢结构施工前，需要审查施工方案和施工图纸。
确保施工方案和施工图纸符合设计要求，施工过程中不会产生任何安全隐患。
3. 管理人员和施工人员的培训在进行钢结构施工前，需要对管理人员和施工人员进行培训。
培训内容包括施工技术、安全操作规程、应急处理等。
只有具备相关知识和技能的人员才能参与施工工作。
三、施工过程中的操作要求1. 清理施工现场在进入施工现场前，需要首先进行施工现场的清理工作。
将施工现场内的杂物、垃圾等清除干净，确保施工区域的整洁和安全。
2. 安装起重机械和吊装设备在进行钢结构施工过程中，经常需要使用起重机械和吊装设备。
在安装这些设备时，需要严格遵守安装要求，确保起重机械和吊装设备的稳定和安全。
3. 钢结构构件的加工与制作在进行钢结构施工过程中，需要进行钢结构构件的加工与制作。
加工和制作钢结构构件时，需要按照施工图进行操作，确保构件的尺寸和形状符合要求。
4. 钢结构构件的安装在进行钢结构施工过程中，需要进行钢结构构件的安装。
在安装过程中，需要使用合适的工具和设备，并进行严格的检查和测试，确保安装的牢固和稳定。
5. 防腐和防火处理在进行钢结构施工过程中，需要进行防腐和防火处理。
防腐和防火处理是为了保护钢结构不受腐蚀和火灾的影响，延长钢结构的使用寿命。
四、安全防护措施1. 佩戴安全防护用品在进行钢结构施工过程中，需要佩戴安全防护用品。
包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以保护施工人员的安全。
钢结构安装技术要点及操作规程
钢结构安装技术要点及操作规程钢结构安装是现代建筑施工中常见的一种施工方式，它具有施工速度快、材料使用量少、刚性好等优势。
然而，钢结构安装也存在一定的风险和挑战，因此，在进行钢结构安装时，需要注意一些要点和操作规程。
本文将从钢结构安装的准备工作、人员培训、安全措施、起重与吊装、焊接与拼装、质量控制、施工现场环境以及维护保养等方面，深入阐述钢结构安装的技术要点及操作规程。
1. 准备工作在进行钢结构安装前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要进行现场勘测和测量，确定施工场地的实际情况。
接下来，要详细规划安装顺序和工序，制定安装计划，并准备必要的施工材料和设备。
此外，还需要开展相关文档和手续的准备工作，包括施工方案、施工许可证等。
2. 人员培训钢结构安装过程中需要各类专业人员，如起重工、焊工、拼装工等。
为了确保施工质量和安全，必须进行专业的人员培训。
培训的内容包括安全操作规程、起重设备使用技巧、焊接和拼装技术等。
培训后，还应进行现场实操练习和技能考核，确保人员具备安全作业和技术要求。
3. 安全措施钢结构安装是一项高风险的作业，因此，安全措施是至关重要的。
首先，要确保现场的安全，设置安全警示标志，建立紧急救援预案，并配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
其次，要对施工现场进行安全检查，保证起重设备和工具的正常运行。
另外，要加强对起重工、焊工和拼装工等人员的安全培训，教育他们遵守安全作业规程和操作要求。
4. 起重与吊装在钢结构安装中，起重与吊装是关键环节。
首先，要选择合适的起重设备，根据具体情况选用起重机、吊车或塔式起重机。
其次，要进行起重设备的检查和维护工作，确保起重设备处于良好的工作状态。
然后，要进行吊装方案的制定，计算荷载，确定吊装点和吊装方式。
吊装过程中，要注意安全操作，严禁超载、悬垂吊装和无人看守。
5. 焊接与拼装钢结构安装中的焊接和拼装是关键的连结环节，直接影响施工质量和安全性。
在进行焊接前，要首先检查焊接材料和设备是否符合要求。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案1. 引言钢结构涂装是一种常见的钢结构保护方法，通过施工合适的涂料，可以形成一层保护性的膜，以防止钢结构受到氧化、腐蚀等影响。
本文档旨在提供一种可行的钢结构涂装施工方案，确保施工过程有序进行并保证涂装质量。
2. 施工准备在进行钢结构涂装施工前，需要进行以下准备工作： - 清理表面：使用喷射或刷洗的方式，清除钢结构表面的污垢、锈蚀等杂质，确保表面干净、光滑。
- 防护措施：在施工现场周围设置防护设施，避免喷漆等作业对周围环境和人员造成影响。
- 检查钢结构：对待涂装的钢结构进行全面检查，确保没有破损或缺陷，必要时进行修复。
3. 涂料选用根据不同的施工环境和要求，可选用不同类型的涂料。
以下列举几种常见的涂料类型： - 防腐涂料：专用于抗腐蚀的涂料，常见的有环氧防腐涂料、无机锌涂料等。
- 防火涂料：针对钢结构的防火要求，选用具有阻燃性能的涂料。
- 耐候性涂料：适用于户外环境的钢结构，能够经受紫外线、温度、湿度等各种天候条件的侵蚀。
在选用涂料时，应考虑施工环境、钢结构类型和使用要求等因素，选择合适的涂料。
4. 施工步骤4.1 表面处理施工前先进行表面处理，保证钢结构表面干净、光滑，以利于涂料的附着。
1.清除污垢：使用钢丝刷、喷砂等方式清除表面的污垢和锈蚀。
2.去除锈蚀：对于有锈蚀的部位，可采用机械去锈或化学除锈等方式进行处理。
3.涂装底漆：在表面清洁干净后，施工底漆，提高涂料的附着力和防腐性能。
4.2 涂装施工施工过程中应注意以下事项：1.涂料搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2.喷涂或刷涂：根据涂料类型选择合适的施工方式，对钢结构进行涂装。
3.施工层数：根据涂料的要求和设计要求，确定涂装的层数和涂布量。
4.3 涂装质量控制为确保涂装质量，应进行质量控制措施： 1. 涂料厚度测量：使用合适的测厚仪器对涂层进行厚度测量，确保涂料厚度符合设计要求。
2. 视觉检查：对已涂装的表面进行视觉检查，确保涂层均匀、无麻点、漏涂等问题。
钢结构施工过程的安全操作规程
钢结构施工过程的安全操作规程
一、施工前准备工作
1.1 安全技术交底：施工前由项目经理对全体施工人员进行安全技术交底，明确工作内容、施工要求和安全注意事项。
1.2 环境检查：施工前检查现场环境，清除障碍物，确保施工区域通畅。
1.3 施工设备检查：确保所有施工设备和工具完好无损，经过必要的维修和检测。
二、施工操作规程
2.1 起重作业：严格按照起重作业操作规程进行，确保吊装安全稳定。
2.2 高空作业：高空作业前需进行安全检查，佩戴好安全带、安全帽等防护用具。
2.3 各类设备操作：操作各类设备前需熟悉设备使用说明书，做好设备调试和检查工作。
2.4 焊接作业：严格执行焊接操作规程，确保焊接过程安全可靠，防止火灾事故发生。
2.5 施工现场秩序：保持施工现场整洁有序，垃圾及时清理，防止绊倒和碰撞事故。
三、施工中安全注意事项
3.1 警示标识：在施工现场设置警示标识，明确危险区域和安全通道，提醒施工人员注意安全。
3.2 班前会议：每天早晨组织班前会议，交流当天的施工任务和安全注意事项。
3.3 立即报告：发现施工中的安全隐患或异常情况，立即上报项目经理。
3.4 安全定位：随时关注钢结构施工过程中的各个环节，确保实现安全施工。
结语：钢结构施工是一项危险性较高的工作，严格遵守安全操作规程，加强安全意识，做到预防为主，确保施工过程安全顺利进行。
希望全体施工人员共同遵守规程，共同维护施工安全，做到安全第一，预防为主。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程架子工安全操作规程1.立杆必须垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆和小横杆间距不得大于1.5米。
2.抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。
3.架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于30厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4.翻脚手板应由两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。
5.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6.砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。
多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。
网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
7.拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。
拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8.架子工人员不得酒后作业，大风(6级以上)不得上架子作业。
高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。
油漆工安全操作规程1.各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库内，不得与其它材料混放。
挥发性油料应装入密封内，妥善保管。
2.库房应通风良好，不得住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志。
库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3.沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属内，及时处理。
4.刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
钢结构件涂装安全操作规程
钢结构件涂装安全操作规程（ISO9001-2015）1.0总则1.1本规范适用于本公司制造的环保设备钢结构及配件的除锈、油漆等涂装工作。
1.2凡是在图样或技术文件中没有特殊要求时，均应符合本规范。
2.0术语及定义2.1涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫：“有机涂料”，俗称“油漆”。
2.2涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
2.3腻子：由颜料、体质颜料和漆料或干性油调配研磨而成的一种厚浆状物质。
2.4刷痕：指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后漆膜留有涂刷的痕迹。
2.5起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
2.6流挂：涂料施工于垂直的物体表面，未干前涂层小流，干后漆膜厚度不均匀，并呈流痕现象。
2.7针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
2.8渗色：在底漆上涂敷一层漆后，底层漆的颜色由于新涂漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
2.9桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆膜流平性差，干燥后漆膜表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
2.10褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其他因素的作用，颜色减褪失去原来的颜色的现象。
3.0涂装要求3.1气候条件3.1.1涂装作业应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件进行，当表面受雨水或冰雪影响时，不可进行涂装。
3.1.2涂装钢板表面温度低于露点3℃以上时，表面凝结水份不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。
3.1.3当气温为30℃以上时，无气喷涂时要尽量避免干喷，喷枪尽可能接近物面垂直进行喷涂，如仍然出现干喷，可加入不大于要求自身重量5%的稀释剂进行稀释解决。
3.2涂装前的要求3.2.1涂装前钢板的表面处理工件进行涂装前钢板的表面必须进行表面除锈，除锈等级须达到Sa21/2.钢板的表面除锈按工艺阶段分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈。
钢结构施工与安装要点与操作规程
钢结构施工与安装要点与操作规程随着社会经济的发展和城市化进程的加速，钢结构作为一种高强度、高刚度、可重复使用的建筑结构体系，得到了广泛的应用和推广。
钢结构施工与安装是保证钢结构质量和安全的关键环节。
本文将从钢结构施工前准备、施工方案设计、施工组织、安装工艺、安装步骤、安全保障、质量控制和施工技巧等八个方面，对钢结构施工与安装的要点和操作规程进行论述。
一、钢结构施工前准备钢结构施工前准备是保证施工顺利进行的基础。
首先，应按照设计要求对施工场地进行勘察，了解场地的地质条件和自然环境，选择合适的施工方案。
其次，需要编制详细的施工方案，并根据方案确定所需材料和人力资源。
除此之外，还需要制定施工组织设计和施工计划，以确保施工进度和质量的控制。
二、施工方案设计施工方案设计是钢结构施工与安装中的核心环节。
施工方案的设计应考虑到钢结构的特点和施工环境的限制，合理布置作业场地和吊装位置，优化施工工艺，确保安装质量。
同时，还要根据具体情况确定施工设备和材料的使用方案，合理安排作业人员的工作任务。
三、施工组织合理的施工组织是保证施工效率和质量的关键。
在钢结构施工与安装过程中，施工组织要合理安排各工种的作业顺序和联络。
此外，需要对施工工序进行合理分工和协调，确保施工进度的紧凑性和协调性。
四、安装工艺安装工艺是钢结构施工与安装的重要环节。
在制定安装工艺时，应综合考虑各种因素，如施工条件、施工设备、材料的性能和结构的特点等，合理选择安装方法和工艺措施。
同时，还要设计合理的施工方案和工程桩基础，确保施工的可行性和安全性。
五、安装步骤安装步骤是钢结构施工与安装的具体操作过程。
钢结构的安装步骤包括材料清点、预制件装配、脚手架搭设、吊装安装和固定连接等。
在安装的过程中，需要严格按照安装顺序和步骤进行操作，并配合专业人员的指导和监督，确保施工过程的安全和顺利。
六、安全保障安全保障是钢结构施工与安装的首要任务。
在施工过程中，应加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程钢结构安装安全操作规程第一章总则第一条为了保证钢结构安装作业的安全和顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于钢结构安装作业中的安全工作。
第二条钢结构安装工作应严格按照相关规范和标准进行，并配备专业技术人员进行操作。
第三条钢结构安装作业前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境的安全。
第四条管理人员应对作业人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。
第二章安全生产责任第五条施工单位应明确项目相关人员的安全负责人，并制定详细的安全责任制度。
第六条安全负责人应具备相应的安全管理知识和经验，并时刻关注施工现场的安全状况。
第七条安全负责人应对安全管理人员进行指导和监督，并及时发现和解决安全问题。
第八条安全负责人应组织安全例会，定期汇报施工现场的安全工作，并提出改进建议。
第三章施工现场安全管理第九条施工单位应严格按照相关规定组织和管理施工现场。
第十条施工现场应明确划定安全防护区域，禁止无关人员进入。
第十一条施工现场应设立明显的安全警戒标志，警示施工区域的特殊风险。
第十二条施工现场应保持清洁整齐，禁止乱堆材料和杂物。
第十三条施工现场应定期进行消防设备的维护和检修，并配备足够数量的消防器材。
第四章安全操作规范第十四条钢结构安装作业必须由具备相关证书的钢结构安装作业人员进行。
第十五条钢结构安装作业前，应进行详细的安全方案编制，并包括风险评估和控制措施。
第十六条钢结构安装作业前，必须进行现场的安全交底，明确工作任务和安全要求。
第十七条钢结构安装作业时，必须佩戴符合规定的个人防护装备。
第十八条钢结构安装作业时，必须严格按照相关规范和标准进行操作，不得违规操作。
第十九条钢结构安装作业时，必须严禁吸烟、使用明火和各种易燃易爆物品。
第二十条钢结构安装作业时，必须遵守安全操作规程，不得随意更改工艺和施工程序。
第五章突发事件应急处理第二十一条施工单位应制定应急预案，明确突发事件的应对措施和责任分工。
第二十二条施工现场应配备应急救援设备和人员，并定期进行应急演练。
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中国二十冶建设有限公司企业标准
Q/20Y 3012—2007 钢结构涂装操作规程
2007-08-03 发布 2007-08-10 实施
中国二十冶建设有限公司发布
Q/20Y 3012－2007
钢结构涂装操作规程
目次
前言 (1)
1 适用范围 (2)
2 施工准备 (2)
2.1 人员要求 (2)
2.2 机具要求 (2)
2.3 物料要求 (2)
2.4 环境要求 (3)
3 操作要求 (3)
3.1 流程图 (4)
3.2 一般规定 (4)
3.3 操作要点 (4)
4 质量验收及记录样式 (7)
5 质量通病防治 (9)
前言
公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。
本规程是结构安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的支持性企业标准。
钢结构涂装操作除应按本规程执行外，成品保护，安全施工等，执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：
编制单位：金属结构安装工程分公司
主要起草人：李润虎
1 适用范围
本操作规程适用于工业、民用和一般构筑物钢结构的涂装施工。
采用本规程进行钢结构涂装施工时，尚应符合国家或行业现行有关标准规范的要求。
2 施工准备
2.1 人员要求
2.1.1 配备相应的管理人员、负责施工、技术、质量、安全、物料的管理，明确总负责人，全面协调管理涂装施工。
2.1.2 配备施工的各类人员的数量，应满足施工组织设计对各阶段劳动力的需要。
涂装班组中，班组长为该班组负责人，对班组施工操作的安全、质量负责。
2.1.3 涂装人员须经专业培训，熟悉有关涂料性能和涂装作业要领后方可施工。
2.1.4 涂装作业人员，身体状况良好，符合登高作业要求。
2.1.5 涂装作业前，应对涂装施工人员进行安全教育，技术质量要求交底，并做好交底记录和签字。
2.2 机具要求
2.2.1 投入使用的电动除锈工具、干漆膜测厚仪，-4粘度计、湿度计规格、数量应满足施工要求，电动工具的防漏电装置齐全、灵活。
2.2.2 使用的电动工具、仪器应有专人负责保管，并配备《安全技术操作规程》。
2.3 物料要求
2.3.1 各种涂装材料的品种规格应符合设计要求，其技术条件应符合国家现行有关标准规定，对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。
2.3.2 涂料的存放和保管要有专人负责，作业现场不宜贮存过多的涂料，并应备有严禁烟火的警示牌和防火器材。
2.3.3 涂料应贮存在通风良好的地方，温度5～35℃的干燥防止日光直射和远离火源的仓库内。
2.3.4 涂料在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门对运输车辆、司机和搬运人员的规定。
2.4 环境要求
2.4.1 涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露或油污等不得作业，涂装后4小时内不得淋雨。
2.4.2 施工作业环境光线严重不足时，应采取照明措施。
作业区域密闭时，应采取通风措施。
2.4.3 作业部位附近不应同时进行电焊气割施工，不应存在立体交叉作业。
2.4.4 作业部位的构配件应固定牢靠，安全设施齐全，并应办理有关工序交接后，方可施工。
3 操作要求
3.1 流程图
钢结构涂装操作流程图
3.2 一般规定
3.2.1 钢结构的现场涂装应在制作质量验收合格后进行。
3.2.2 钢结构安装现场高空涂装应在钢结构单元调整固定后和墙屋面压型板安装前进行。
3.2.3 钢结构涂装应编制作业设计或工艺卡，并应做施工及检验记录。
3.3 操作要点
3.3.1 涂料及辅助材料进厂后，应检查产品合格证和质量检验报告，施工前对涂料型号、名称和颜色复核确认。
同时检查制造日期，在有效使用期限内方可使用。
3.3.2 涂料在开桶前应清除桶盖上的污物，并将桶倒置1～2次，开桶后检查桶中原漆的状态，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除去，若结块、凝胶和沉淀搅不起的，表明原漆已变质，不得使用。
3.3.3 涂装施工时，应根据环境温度和涂装方法，采用-4粘度计测量粘度，（粘度以说明书为参考）使用稀释剂应与原漆相区配。
3.3.4 涂装方法通常采用刷涂法和手工滚涂法，对于较大平面的构件宜采用滚涂法，对于较小平面和棱角较多的构件宜采用刷涂法。
3.3.5 除锈前，应将连接部位钢材表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净。
构件表面除锈方法与质量等级应与设计选用的涂料种类相适应，当设计无要求时，除锈等级不低于Sa2或St3级。
3.3.6 钢构件或结点除锈完成后应于24小时内涂好第一道防锈底漆。
3.3.7 涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露或油污等不得作业，涂装后4小时内不得淋雨。
3.3.8 涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应在当天用完。
涂装时不得任意添加稀释剂。
3.3.9 施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装。
3.3.10 对于现场焊缝内部质量检验的部位，需在探伤合格后方可涂装。
对于高强螺栓连接结点需待终拧检查合格后涂装。
3.3.11 涂层的遍数，厚度应符合设计要求。
当无设计要求时，宜涂
装4～5遍，干漆膜总厚度室内≥125μm，室外≥150μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
3.3.12 构件表面涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂、表面不应有起泡、脱皮和返锈，无明显皱皮、流坠等缺陷。
3.3.13 面漆的颜色应符合设计要求，前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。
3.3.14 当漆膜局部损伤或焊接施工、切割烧损时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补漆。
3.3.15 对于构件的安装中心、标高等标记（三角形）应完整保留，不得涂盖。
3.3.16 刷涂法操作方法基本要点
a) 一般应采用直握法，主要以腕力进行操作。
b) 涂漆时，漆刷应蘸少许涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的1/2～1/3，蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下除去多余漆料。
c) 对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。
d) 对于干燥较快的涂料，应从被漆物的一边按一定顺序快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂。
e) 刷涂顺序一般按自上而下，自左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则。
f) 刷涂垂直表面时，最后一道应由上而下进行，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
3.3.17 滚涂法操作方法基本要点
a) 将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚涂几次，把多余的涂料滚压掉。
b) 把滚子按W型轻轻滚动，最后使滚子按一定方向滚动。
c) 在滚动时，用力先轻后重。
d) 滚子用后，应尽量挤压残存涂料，再全部浸泡在溶剂中，以备使用。
4 质量验收及记录样式
4.1 涂层外观应均匀、平整、丰满、有光泽，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不应有明显的色差，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，无明显的流挂、刷痕、起皱和颗粒灰尘。
4.2 涂层厚度可采用漆膜测厚仪测定，总厚度必须达到设计规定的标准，桁架、梁等主要构件抽检15%，次要构件抽检10%，每件构件应检测5处。
4.3 涂层检测的总平均厚度应达到规定厚度的90%为合格。
4.4 涂装完成后，构件的标志、标记和重要编号应清晰完整。
4.5 钢结构涂装工程按钢结构安装工程检验批划分为一个或若干个检验批。
附表：
钢结构安装油漆涂装自检记录表结构-09
Q/20Y 3012－2007 钢结构涂装操作规程
8 结构-09
钢结构安装油漆涂装自检记录表
Q/20Y 3012－2007
钢结构涂装操作规程5 质量通病防治
5.1 龟裂的防治措施：底漆要干透，第一层宜稀宜薄。
5.2 脱落防治措施：基层的水分、油污、氧化皮彻底清理。
涂装环境温度和涂装时间按涂料品种的技术条件严格控制。
5.3 返锈的防治措施：表面处理时彻底清除铁锈、污物等，漆膜总厚度按技术要求达到规定厚度，涂漆要均匀一致，不漏涂，涂层间隔时间控制合适。
9。