钢结构车间安全操作规程
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程一、准备工作1、施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋等劳动防护用品。
电气焊工操作时必须戴绝缘手套和防护面罩。
2、使用移动式起重机吊运构件，应确定起重机进出现场路线和作业时起重机站位地点及需要的工作高度、吊臂长度和工作半径。
3、起重机应架设在平整坚实的地面上，若场地条件不满足架设条件要求，应根据现场情况，采用枕木支垫或采用路基箱等措施。
4、起重机架设完毕，应检查支腿是否牢靠，若支腿不能完全伸出时，应按实际伸长量计算整机稳定性，以便确定起重量，防止失稳发生事故。
5、作业前，应进行空负荷试运转，确认发动机工作正常，离合器、制动器和各种安全保险装置灵敏、可靠，方可进行作业。
二、具体操作要求6、吊运物件时，应对构件捆绑牢固，选好吊点。
7、采用其它吊装方法，捆绑绳、滑轮、钢丝绳等吊具的使用必须符合《起重机械安全规程》的规定。
8、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。
9、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。
10、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。
11、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。
12、钢结构安装作业人员在高处作业时，必须遵守有关规定。
三、注意事项13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
14、在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。
15、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
16、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
四、异常情况及处理17、吊物悬空突发异常时，应迅速视情况判断，紧急通知危险部位人员撤离。
同时指挥起重司机将重物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。
18、发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。
钢结构施工过程的安全操作规程
钢结构施工过程的安全操作规程
一、施工前准备工作
1.1 安全技术交底：施工前由项目经理对全体施工人员进行安全技术交底，明确工作内容、施工要求和安全注意事项。
1.2 环境检查：施工前检查现场环境，清除障碍物，确保施工区域通畅。
1.3 施工设备检查：确保所有施工设备和工具完好无损，经过必要的维修和检测。
二、施工操作规程
2.1 起重作业：严格按照起重作业操作规程进行，确保吊装安全稳定。
2.2 高空作业：高空作业前需进行安全检查，佩戴好安全带、安全帽等防护用具。
2.3 各类设备操作：操作各类设备前需熟悉设备使用说明书，做好设备调试和检查工作。
2.4 焊接作业：严格执行焊接操作规程，确保焊接过程安全可靠，防止火灾事故发生。
2.5 施工现场秩序：保持施工现场整洁有序，垃圾及时清理，防止绊倒和碰撞事故。
三、施工中安全注意事项
3.1 警示标识：在施工现场设置警示标识，明确危险区域和安全通道，提醒施工人员注意安全。
3.2 班前会议：每天早晨组织班前会议，交流当天的施工任务和安全注意事项。
3.3 立即报告：发现施工中的安全隐患或异常情况，立即上报项目经理。
3.4 安全定位：随时关注钢结构施工过程中的各个环节，确保实现安全施工。
结语：钢结构施工是一项危险性较高的工作，严格遵守安全操作规程，加强安全意识，做到预防为主，确保施工过程安全顺利进行。
希望全体施工人员共同遵守规程，共同维护施工安全，做到安全第一，预防为主。
钢结构车间操作规范与技术要求
接料工作台面及施工场地要清洁平整、无障碍。
气保焊要备好充足的气源。
工作前应检查焊机设备和焊把是否完好。
要调整好焊机电流气保焊要调整好送丝速度，并且送丝顺畅。
确认所接材料材质、尺寸规格与图纸及小样相符，并对上道工序转来材料进行检验是否合格。
(不合格不接收)根据接料材质，备领与其相匹配的焊条、焊丝。
接板材要根据母材板厚准备充足的引弧板，接型钢要根据图纸要求备好帮条、加强板和衬管。
引弧板、帮条和加强板的材质应与母材材质相一致。
由切割工序来的板条要清除氧化铁、飞边、毛刺，有切割缺陷的要及时补焊修磨。
为确保焊接质量，板材对接必须在焊缝两端加起弧板和收弧板，并口越长，埋弧焊机焊接应引出型钢对接，应先焊接对接焊缝，对焊缝经打磨处理后再贴加强板，角钢对接加帮条的无特殊要求的对口可不必施焊，管材对接无要求的可不加衬管。
板材对接手工电弧焊板厚的必须打坡口，手工气保焊板厚的必须打坡口。
对接固定焊点应尽量避开焊口端头厚度不得超过本条焊缝高度的摆布。
接料对口处应清除净氧化物和飞边毛刺，并用角磨机将焊口打磨干净平整。
使用翼缘板板带，板头不直、不平或者不够宽的应割掉。
区别对接翼缘板和腹板位置，不可使接头赶在同一区域，实在解决不了应错开以上，上下两翼缘接头不可赶在同一端应相互错开。
接料直度偏差为焊口要直不得偏离焊缝，二级以上焊缝正面坡口焊完，背面焊缝要用电弧气刨将焊缝清根后再经角相砂轮打磨后再进行焊接。
焊接焊缝宽度为板厚的倍，焊缝余高不得超过单面型单坡焊口，要掌握好施焊角度，确保直口边的熔合。
施焊过程中除更换焊条温和瓶外应尽量避免断弧，保证焊口通顺完整。
应考虑焊接变形，开坡口角度不宜过大，必要的要做反变形处理和变形后的调正。
单面型单坡口(角)、单面型双坡口 (普通每边，两边夹角) 和型坡口 (每单坡角)。
普通中薄板两板开角之间距离等于板厚，厚度以上可做型坡口，这样可减小焊接变形和焊缝裂纹，焊口宽度焊接完毕应用割枪割掉引弧板并打磨，清理焊渣药皮，检查焊口有无弧坑、夹渣咬肉现象，应及时补焊、并打磨平整，如焊缝浮现裂纹，应及时上报有关技术人员，制定解决方案，不可牵就隐瞒。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程1、一般要求1.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
1.2吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
1.3高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
1.4钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
1.5要做好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。
电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。
氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
1.6在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
1.7做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。
1.8雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。
遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
1.9基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。
1.10对各种令人和物有坠落风险或危及人身安全的洞口，必需设置防护栏杆，必要时铺设安全网。
1.11施工时尽量避免交织作业，如不得不交织作业时，不得在同一垂直方向上作。
下层作业的位置必需处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
1.12施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
1.13施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
2钢结构吊装过程安全控制要点2.1吊装前要核实基础混凝土强度是否满足吊装要求，吊装方案是否经过审批，检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致，吊装路线是否与吊装方案一致，能否保证施工安全。
2.2在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数目的走道板及防护设施。
钢结构施工过程中的安全操作规程
钢结构施工过程中的安全操作规程一、安全管理责任1.1 项目经理要承担全面的安全管理责任，确保工地施工安全。
1.2 施工单位要配备专职安全管理人员，负责监督和管理现场安全工作。
1.3 所有参与施工的人员必须参加安全教育培训，了解相关安全操作规程。
二、现场安全措施2.1 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，禁止未经培训的人员进入。
2.3 针对高空作业，必须使用可靠的防坠落设备，严禁跳跃和随意攀爬。
2.4 施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放和地面湿滑。
三、高空作业安全3.1 高空作业前必须进行安全交底，确保所有施工人员了解作业内容和风险。
3.2 施工人员要定期检查和维护使用的吊篮、脚手架等设备，确保安全可靠。
3.3 高空作业中严禁喧哗和擅自下降或离开工作位置，必须听从安全管理人员指挥。
四、起重和吊装安全4.1 所有起重机械必须定期检查和维护，使用前进行功能测试并标明负载等级。
4.2 吊装过程中要确保吊钩正确牢固，严禁超载作业或使用破损的吊索。
4.3 起重作业前要划定安全作业区域，确保无人员和障碍物通过。
五、电气安全管理5.1 所有电气设备必须符合相关标准，使用前进行漏电检测和安全接地。
5.2 电气设备要定期检查和维护，避免漏电、短路等安全隐患。
5.3 严格控制电气作业人员的资质和操作流程，确保电气安全管理有序进行。
六、危险品管理6.1 所有危险品必须合理存放和标识，避免与易燃材料同存。
6.2 施工现场严禁吸烟和明火，禁止在危险品存放区域进行明火施工。
6.3 危险品作业人员要接受相关培训和考核，做到熟悉操作方法和应急措施。
七、紧急救援措施7.1 施工现场应设置紧急事故应急预案，并配备相应的急救人员和设备。
7.2 所有施工人员应掌握基本的急救知识，做到遇到事故及时处理。
7.3 一旦发生安全事故，施工人员应立即报警并进行相应的应急处理。
以上即是钢结构施工过程中的安全操作规程，希望全体施工人员严格遵守，并确保施工现场安全万无一失。
钢结构设备安全操作规程
钢结构设备安全操作规程第一章总则为了确保钢结构设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，提高设备的利用效率和使用寿命，制定本规程。
第二章设备安全操作规范第一节设备操作前的准备工作1. 确认设备的工作环境，排除影响设备安全操作的障碍物和危险源。
2. 工作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
3. 设备操作前需要检查设备的工作状态，确保各项功能正常，没有异响和异常。
4. 进行设备的合理定位和固定，防止设备运行过程中的晃动和滑动。
第二节设备操作规范1. 在操作设备时，工作人员必须具备相应的资质和培训经历，并严格按照操作规程进行操作。
2. 严禁在设备正常运行过程中进行非紧急的维修和调整工作。
3. 如需对设备进行维修或调试操作，应在停止设备运行后进行。
4. 设备操作人员应始终保持警觉，严格遵守操作规程，注意观察周围环境，随时准备应对可能发生的危险。
5. 在设备使用过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即上报相关负责人，并采取措施进行紧急处置。
第三节设备操作后的安全措施1. 停止设备运行后，应将设备恢复至安全状态，关闭设备电源，拔掉插头，做好设备的封闭和隔离工作。
2. 定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部，检查设备的各项部件是否正常。
3. 设备维修工作应由专业人员完成，并对维修结果进行记录。
4. 对于已经修理过的设备，必须经过相关部门的验收合格后方可使用。
第三章应急处置措施1. 在设备操作过程中，如发生事故或紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，确保人员撤离安全。
2. 在使用设备过程中，如发现设备表现出异常现象，应立即停止设备运行，并上报相关负责人。
3. 对于设备操作中出现的故障，应及时进行排查和维修，确保设备的正常运行。
第四章法律法规及责任1. 本规程的制定和执行应符合国家相关法律法规的要求，确保设备操作的合法性和合规性。
2. 对于违反操作规程的人员，应依法追究相关责任，并进行相应的纪律处分。
钢结构作业安全操作规程
钢结构作业安全操作规程钢结构作业是现代建筑施工中广泛使用的一种建筑结构形式。
其具有高强度、轻量化和易于组装等特点，广泛应用于各类建筑项目中。
然而，由于钢结构作业涉及到高空作业、机械设备操作等风险较高的环节，必须严格遵循安全操作规程，以确保施工人员的人身安全和建筑质量。
一、施工前的准备工作1. 根据工程要求，制定详细的施工方案和钢结构作业计划，并与施工人员进行充分的交流和培训。
2. 对施工现场进行周密检查，确保基坑、支撑、起重设备等工程条件符合要求，并设置相关的安全警示标识。
3. 严格按照工程要求和相关技术标准进行材料采购，保证钢结构材料的质量和符合工程结构要求。
二、高空作业的安全操作1. 在进行高空作业前，必须进行安全技术交底，告知作业人员相关安全事项，并配备足够的防护措施，如安全带、安全网等。
2. 安装和拆卸钢结构时，应按照预定的顺序和工艺要求进行，严禁跳越作业。
3. 在进行高空作业时，必须注意天气状况，如风力等，严禁在恶劣天气下进行高空作业。
三、机械设备操作的安全规范1. 使用吊装设备时，必须严格按照设备操作手册进行操作，并由经过培训合格的操作人员进行操作。
2. 在吊装过程中，必须保持作业区域的平稳，严禁在潮湿、松软或不稳定的地面上进行操作。
3. 严格控制货物的吊装量和位置，确保吊装安全，不得超载或超高吊装。
四、安全防护设施的设置1. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，并指示作业区域的范围和禁止区域等。
2. 在进行高空作业时，必须设置安全网和钢丝绳等防护措施，确保施工人员的安全。
3. 所有作业人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
五、应急处置和事故处理1. 施工现场必须配备完整的急救设备和应急疏散通道，以应对突发事故和紧急情况。
2. 当发生事故或危险情况时，所有施工人员必须立即停止作业，并按照相应的应急预案进行处置。
3. 发生事故后，必须及时报告相关部门，并由专业人员进行事故调查和处理。
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程
《钢结构安装安全操作规程》
一、前言
钢结构安装是一个危险的工作，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和施工质量。
本规程旨在对钢结构安装过程中的安全操作进行规范，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
二、安全准备
1. 所有参与钢结构安装工作的人员必须接受安全培训，并持有相应的证书。
2. 在进行安装工作前，必须对施工现场进行安全检查，确保没有可能危害人员安全的隐患。
3. 所有安全设备必须是符合国家标准的，且在工作前需要进行检查确认是否完好。
三、安全操作
1. 在进行高处作业时，必须使用安全带，并确保正确系好，以防意外坠落。
2. 在搬运重型钢构件时，必须使用合适的起重设备，严禁超载操作。
3. 在使用焊接设备时，必须做好防火措施，并确保周围没有可燃物。
4. 在安装过程中，切勿在没有得到相关技术人员许可的情况下进行任何自行操作，避免造成安全事故。
四、紧急事件处理
1. 若在安装过程中出现任何安全事故，必须立即停止工作，并向施工负责人报告。
2. 在紧急情况下，必须迅速有序地撤离现场，并按照预先制定的应急预案进行处理。
五、安全监督
安全是每个人都应当关注的问题，所有施工人员必须关注施工现场的安全，发现任何安全隐患都应及时上报并加以处理。
六、结语
钢结构安装工作需要严格遵守安全规程，只有保证工作人员的安全，才能保证工程的质量和进度。
我们希望每一个参与钢结构安装的人员都能够牢记本规程，认真执行，做好自我保护，确保工程安全顺利进行。
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钢结构车间安全操作规程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构车间《安全操作规程》XXXXXXXXXX公司钢结构车间安全操作规程一、电工安全操作规程1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训经考核合格后,持证上岗,严禁无证人员进行电气操作。
2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,进入现场戴安全帽,高空作业扣安全带严禁酒后上岗。
3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前,检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带病运转。
4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱,对工地总配电室和分箱开关箱,负责检查管理。
5、安装电源电气设备时,所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器要符合规范要求,并经常进行检查检修,现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。
6、电气设备的金属外壳必须接地或接零,电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝。
7、施工现场夜间临时照明灯具,高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。
二、电焊工安全操作规程1、电焊工属特殊作业人员,须经主管部门培训,考核掌握操作技能和有关安全知识,持证上岗,非操作人员不准从事焊接作业。
2、操作时必须穿戴好,劳动防护用品,高处作业扣好安全带,严禁酒后上岗。
3、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由电工进行,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的闸入箱内。
4、焊钳把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
5、严禁在带压力的管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
6、把线地线禁止与钢丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头,必须连接牢固。
7、更换作业场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
8、多台焊机在一起集中施工时,焊接平台或焊件必须接地,雷雨时应停止露天焊接作业。
9、现场焊接作业必须办理动火审批手续,配消防器材。
焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于1OM的距离,必要时应设围挡。
10、工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确定无起火危险后方可离开。
三、油漆工安全操作规程1、进入施工现场必须戴安全帽扣好帽带,正确使用个人防护用品和安全防护设施。
2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严禁酒后操作。
3、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。
挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。
4、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。
库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
5、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。
喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
6、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等调配泊料,戴好防护用品,严禁吸烟。
7、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时理。
8、趴在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
9、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。
10、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。
刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
11、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
12、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。
喷嘴堵塞,疏通时不准对人。
四、防腐工安全操作规程一、通用规则1、上岗前须经查体,接受安全培训,经考试合格后方可上岗。
、上岗前必须办理人身保险手续。
23、上岗时按规定穿戴劳动保护,按规定配戴安全绳、安全带,以便随用随挂。
4、禁止酒后上岗、带病作业,禁止在非吸烟室内吸烟。
、未经允许不准操作港内机械设备和电气设备。
56、施工现场严禁携带火种。
7、不准在非施工设备上乱涂乱抹,不准乱到废物(漆、稀料、棉沙等),应到规定地方处理。
二、安全操作规程1、上岗前要做好各项准各工作,检查施工所需设备、工具的状况,严禁使用带病设备及工具,使用特殊设备(空压机、喷漆机、机动车等〉的操作人员必须具有有效资格证书,并严格按设备操作规程操作。
2、作业前需仔细检查脚手架牢固情况,防止在非施工时间内松动等其他情况。
3、严格按"防腐施工联络程序"进行联络施工。
4、施工作业时,首先拉两个以上急停,施工现场用电必须经技术科和设备使用单位许可,由持证电工按规定接,并在急停和接电位置挂"禁止复位"、"停电"和"用电"等警示牌必须谁挂谁摘,严禁他人挪动或取下。
5、严禁在运转的设备上施工,如果必须此设备上施工时,须经安检部门批准,有可靠的保护措施,并设专人监护后方可施工。
6、六级以上的大风天气严禁在5米以上的高空作业。
7、施工现场需占用道路或上空时,现场出入两端要设警示牌、安全区。
8、设备需用稀料(如汽油〉擦洗时,必须设置安全保护区,保护区内严禁烟火,严禁用铁器等物器敲击设备,作业过程中必须带两个以上灭灭器。
9、使用梯子作业时,梯子的下端要放牢固,下端与地平面的夹角不得超过70,并设专人监护,作业人员上下梯子时,要前脚踏实后再跨后脚,防止踏空,踏实脚步与梯子顶端距离应大于1M,同时应把安全带系在设备牢固位置上。
、使用架子时,应检查脚手架材料的质量,不准使用不合格材料,脚手架要搭牢10固,不准超过规定站定人数,上工前,下工后都要检查脚手架的使用情况,发现情况和问题及时处理汇报。
1 l、使用吊篮等其他悬空工具时,操作人员应采取至少两处保险措施,作业下方设安全网,安全带要牢固的固定在设备支架上,并于地平面或设备平面保持一定的安全距离。
12、在空气不流通的处所工作时必须采取通风措施,按规定到外边休息,如发现气闷头晕时,不得继续工作。
13、使用电动砂轮、铁锤等工具除锈时要保持一定距离,防止砂片等其他物件飞出伤人,喷砂附近严禁站人或作业。
14、在码头找桥边缘平面及水面上空和其他可能落水位置施工时,必须穿好救生衣,如有落水者必须根据情况按"落水抢救措施"抢救。
15、在高架、高空作业时,严格禁止重叠作业,上大榄杆作业时严禁戴帆布手套。
16、禁止踩、拉电缆、油管等部位,以防损坏设备。
17、收工时,必须清点所有设备、工具等,禁止把铁锤、钢丝刷、毛刷等物留在设备上,以防损坏设备(如撕裂皮带等〉。
18、禁止用高发挥性稀料擦洗手,应用肥皂或清洗剂洗手。
作业完工或下班时,除清点人数,要使急停复位摘去警示牌,清理现场工业垃圾,-保持现场工业卫生,文明生产。
五、机械维修工安全操作规程1、工作坏境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准碎火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人:活动扳手不准反向使用:打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和模紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车不准在车辆下工作或检查:不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。
在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
11、检修中的机械,应有"正在修理,禁止开动"的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。
检修中,不准将于伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
l2、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
六、运输车辆司机安全操作规程1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后,持有驾驶执照方能开车,严禁没有驾驶执照的人员开车。
2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定。
驾驶车辆必须征、照.齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车和不得超载。
3、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方案和安全措施。
4、启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、.喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误,方可启动。
燃油.箱盖必须加锁。
5、启动前,将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。
寒冷季节应先用于摇把转动轴轴数转后再启动。
6、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。
严禁拖、顶启动。
7、启动后观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况。
待水温升到.40?以上,方可起步。
8、行驶中,如发现有异响、异昧、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。
9、行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。
由前进档变为倒档或由倒档变为前进当时,需待车停稳后方可换档,并观察四周无障碍物方可倒退或前进。
10、下坡时,不得熄火滑行。
在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低档外,还应将轮胎模牢。
l1、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后应有有经验的人指挥前进。
12、在机车底下进行保养及检测时,应将内燃机熄火,除拉紧手制器外,还应将车轮模牢。
七、剪板机安全操作规程1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。
2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。
事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查安全装置及上下刀口是否号正常。
、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。
两人或多人协同剪料时,3 必须有一人统一指挥,动作一致。
4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。
5、操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。
、床面不准放工件、工具等。
剪下的铁边角料应及时清理。
67、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时麻师或调换,板料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。
8、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并通知有关部门进行检查或修理。
9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。
10、工作完毕或下班前应切断电源。
八、抛丸清理机安全操作规程一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、开机前应作好如下准备工作:(一)操作者应按标准穿戴好劳保用品。