(钢结构)安全操作规程
钢结构吊装安全操作规程(三篇)
钢结构吊装安全操作规程一、总则为确保钢结构吊装作业的安全性和高效性，本规程制定适用于钢结构吊装作业的相关人员，明确安全操作的要求和措施。
所有从事钢结构吊装作业的人员都应严格遵守本规程的规定，确保吊装作业的安全、顺利进行。
二、作业前准备1. 吊装前，应组织人员进行现场勘察和周边环境分析，确定搭设吊装设备的位置和安全通道。
2. 选定合适的吊装设备，确保其技术状态良好，严禁使用损坏的设备进行吊装作业。
3. 进行吊装计划编制，包括设备选型、吊装方案和吊装顺序等内容，并将计划报批相关部门。
4. 检查现场的安全措施是否完备，如防护网、安全标识等，并确保现场工作人员具备相关的吊装操作证书。
5. 安排专业吊装人员进行吊装作业，相关吊装操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
三、吊装作业控制1. 在吊装作业现场，应设立专人专岗负责吊装操作的协调与指挥，确保吊装作业的整体安全。
2. 严禁在吊装作业区域内临时搭设居住场所或其他临时设施，保证吊装作业区域的畅通。
3. 在吊装作业前，应清理吊装区域，确保吊装物体和设备的稳定。
4. 对于大型和重型的钢结构件，应先进行试吊，确保吊装方案可行。
5. 在吊装作业过程中，必须保持通信畅通，各个部位的操作人员在紧急情况下能够第一时间相互沟通。
四、安全措施1. 在吊装作业现场，应设置明显的安全防护标志，对外界人员进行明确告知，避免非相关人员进入吊装作业区域。
2. 钢结构吊装设备应符合国家标准要求，并配备可靠的安全限位装置。
3. 吊装设备和吊装物体必须进行可靠的固定，避免因为晃动或滑动而导致危险产生。
4. 吊装操作人员必须佩戴相关的安全帽、安全绳、安全带等个人防护设备，并定期进行检查和更换。
5. 在高风速、大雨、大雪等恶劣天气条件下，应暂停吊装作业，避免因天气原因引发事故。
六、事故处理1. 钢结构吊装作业中发生事故时，应立即停止吊装作业，确保所有人员的安全。
2. 及时报告事故发生情况，按照规定的程序进行事故处理，包括组织抢救伤员，保护现场，进行事故分析等。
设备安全操作规程(钢结构)
生产设备安全操作规程编制:审核：批准：二〇二一年九月1目录一基本规定 (4)二桥式起重机安全操作维护规程 (5)三机械维修工安全操作规程 (6)四电工安全操作规程 (7)五电焊工安全操作规程 (10)六钢筋切断机安全操作规程 (11)七钢筋弯曲机安全操作规程 (12)八低压配电室安全操作规程 (14)九钻床安全操作规程 (15)十抛丸机安全操作规程 (16)十一钝化(酸洗)操作规程 (16)十二叉车安全操作规程 (18)十三数控火焰切割机安全操作规程 (19)十四燃气渗锌炉安全操作规程 (20)十五冲床安全操作规程 (21)十六金属带锯床安全操作规程 (23)2十七激光切割机安全操作规程 (25)十八数控车床安全操作规程 (29)十九立式钻床安全操作规程 (31)二十多轴立式钻床安全操作规程 (32)二十一二氧化碳保护焊安全操作规程 (33)二十二缩径机操作规程 (35)二十三螺柱焊机操作规程 (37)二十四滚丝机作业安全操作规程 (38)二十五钢筋切断机操作规程 (39)二十六校平机安全操作规程 (40)3一基本规定一、根据《中华人民共和国安全生产法》，《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身，设备及工程安全，依据桥梁生产特点，特制定本规定。
二、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟练相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。
三、特种作业人员，如电工，焊工，司炉工，起重机司机，各种机动车辆司机及各种设备的操作工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证，方准独立上岗操作。
四、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入生产现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。
距地面3米以上作业要有防护栏杆，挡板或安全网。
安全帽，安全带，安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程随着建筑行业的发展，钢结构建筑在现代建筑中占据了重要的地位。
相比传统的混凝土建筑，钢结构建筑具有更大的抗震性能、更快的施工速度和更灵活的设计空间。
然而，由于钢结构建筑的特殊性，要确保其安全运行需要遵守一系列操作规程。
本文将介绍钢结构安全操作规程，以保障建筑安全。
一、工地安全规范1. 建立安全意识：工地上工作人员应具备较高的安全意识，遵守相关安全规定，不得违章操作。
2. 安全防护设施：工地上应设立明显的安全警示标识，并配备必要的防护设施，包括安全帽、安全绳、防护眼镜等。
工人在施工过程中必须佩戴相应防护设备。
3. 施工理性有序：钢结构施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工顺序进行操作，确保施工过程的合理性和有序性。
二、起重机械操作规程1. 起重机吊装：起重机在进行吊装操作时，必须选择合适的起重机械和吊具，并确保其符合相关安全标准。
起重物体应牢固绑扎，以免在运输过程中产生摇晃和脱落。
2. 安全操作要求：起重机操作人员必须持有相应的资格证书，熟悉起重机械的使用方法和注意事项。
操作前需对起重机进行全面检查，确保其正常工作。
操作过程中，要注意与其他施工人员的有效沟通，确保安全。
3. 技术规范：起重机操作人员要根据具体情况选择合适的起重机械、吊具和工作方式，并依据相关技术规范进行操作。
尽量避免超载和不合理的操作，防止事故发生。
三、焊接作业操作规程1. 基本要求：焊接作业需要由经过专门培训的焊工进行。
焊接前要对焊接机械和设备进行检查，确保其运行正常。
焊接人员应该佩戴防护设备，防止火花飞溅引起火灾。
2. 安全措施：焊接作业需要在通风良好的场所进行，以避免有害气体的积累。
在焊接过程中要保持焊接区域的周围环境整洁，防止发生跌倒和滑倒事故。
3. 焊接质量：焊接质量直接影响到钢结构的安全性。
焊接工艺应符合相关规范要求，焊缝应牢固、均匀。
焊接完成后，应进行必要的质量检验和防腐处理。
四、施工现场安全管理1. 施工人员培训：施工人员应定期接受相关安全培训，了解施工现场的安全规范和操作规程。
钢结构施工过程的安全操作规程
钢结构施工过程的安全操作规程
一、施工前准备工作
1.1 安全技术交底：施工前由项目经理对全体施工人员进行安全技术交底，明确工作内容、施工要求和安全注意事项。
1.2 环境检查：施工前检查现场环境，清除障碍物，确保施工区域通畅。
1.3 施工设备检查：确保所有施工设备和工具完好无损，经过必要的维修和检测。
二、施工操作规程
2.1 起重作业：严格按照起重作业操作规程进行，确保吊装安全稳定。
2.2 高空作业：高空作业前需进行安全检查，佩戴好安全带、安全帽等防护用具。
2.3 各类设备操作：操作各类设备前需熟悉设备使用说明书，做好设备调试和检查工作。
2.4 焊接作业：严格执行焊接操作规程，确保焊接过程安全可靠，防止火灾事故发生。
2.5 施工现场秩序：保持施工现场整洁有序，垃圾及时清理，防止绊倒和碰撞事故。
三、施工中安全注意事项
3.1 警示标识：在施工现场设置警示标识，明确危险区域和安全通道，提醒施工人员注意安全。
3.2 班前会议：每天早晨组织班前会议，交流当天的施工任务和安全注意事项。
3.3 立即报告：发现施工中的安全隐患或异常情况，立即上报项目经理。
3.4 安全定位：随时关注钢结构施工过程中的各个环节，确保实现安全施工。
结语：钢结构施工是一项危险性较高的工作，严格遵守安全操作规程，加强安全意识，做到预防为主，确保施工过程安全顺利进行。
希望全体施工人员共同遵守规程，共同维护施工安全，做到安全第一，预防为主。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程架子工安全操作规程1.立杆必须垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆和小横杆间距不得大于1.5米。
2.抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。
3.架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于30厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4.翻脚手板应由两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。
5.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6.砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。
多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。
网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
7.拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。
拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8.架子工人员不得酒后作业，大风(6级以上)不得上架子作业。
高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。
油漆工安全操作规程1.各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库内，不得与其它材料混放。
挥发性油料应装入密封内，妥善保管。
2.库房应通风良好，不得住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志。
库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3.沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属内，及时处理。
4.刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
钢结构制作安全操作规程
钢结构制作安全操作规程一、安全意识与责任钢结构制作是一项具有高风险性的工作，因此，保障操作人员的安全是至关重要的。
每位从事钢结构制作工作的人员都应具备强烈的安全意识和责任心，并切实履行以下职责：1. 遵守相关法律法规和公司制度，确保工作场所的卫生安全；2. 提高安全意识，注重操作中的细节和风险，做到防患于未然；3. 积极参与安全培训和演练，掌握必要的安全知识和应急处理能力；4. 自觉遵守各项安全规定，不得违反相关操作规程；5. 发现并及时报告并处理安全隐患，确保安全生产。
二、施工准备1. 操作人员在进行钢结构制作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；2. 确保操作人员具备相应的操作证书或经过相关培训合格，并将证书妥善保存；3. 对工作场所进行检查，排除可能存在的危险因素，如施工工具的杂乱摆放、电源线等的绊倒风险等；4. 检查和维护所使用的机械设备、工具是否完好，必要时进行维修或更换；5. 确保材料的质量符合要求，避免使用有损安全的劣质材料；6. 设置明显的施工警示标志，并保持施工现场的整洁有序。
三、高空作业安全钢结构制作常涉及高空作业，操作人员需要特别注意以下安全要求：1. 严格遵守高处作业操作规范，如固定钢丝绳、穿戴安全带等；2. 在高处作业前，确保安全网和防护栏杆的设置完备可靠；3. 操作人员在进行高空作业前，必须检查使用的吊篮、脚手架等设备的安全性；4. 不得超负荷使用吊篮和脚手架，确保作业安全；5. 外倾作业时，要遵守操作规范，合理安排施工进度，确保稳定。
四、机械操作安全1. 确保操作人员熟悉并能正确操作所使用的机械设备；2. 在操作机械设备时，必须穿戴好个人防护装备，并按照要求设置安全警示标志；3. 严禁在设备运转时靠近，要保持安全距离；4. 严禁擅自更改机械设备的参数、速度等操作；5. 确保机械设备的良好维护和定期检查，发现问题及时处理；6. 禁止私自拆卸机械设备，必要时需有专业人员进行维修。
钢结构安装安全操作规程范本
钢结构安装安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保钢结构安装工作的安全，保护施工人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作质量和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于钢结构安装工作的施工现场，包括但不限于建筑物钢结构、桥梁钢结构、厂房钢结构等。
第三条钢结构安装工作应按照国家有关法律法规、标准和规范要求执行，确保施工安全。
第四条钢结构安装单位应加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
第五条钢结构安装工作需由持证上岗的工人进行，具备相应的专业知识和经验。
第二章安全管理第六条钢结构安装施工现场应设置专门的安全管理人员，负责安全监督和指导工作。
第七条钢结构安装施工现场应设置明显的安全警示标识，保证施工人员能够清晰的看到和理解。
第八条施工现场应按照设计要求进行标高和固定基点设置，确保施工的垂直度和水平度。
第九条钢结构安装施工现场应有足够的照明和通风设备，保证施工人员的工作安全和舒适。
第三章施工准备第十条钢结构安装前，应制定详细的施工方案和安全预案，并经施工方和监理方审核确认后方可施工。
第十一条钢结构安装前，应检查施工所需的设备和工具的完好性和使用性，并进行必要的维修和更换。
第十二条钢结构安装前，应对施工现场进行综合勘察，并做好地基处理和地面平整工作。
第十三条钢结构安装前，应根据具体情况，合理安排材料的存放、销售及运输，确保材料的安全和完好。
第四章安装作业第十四条钢结构安装施工时，施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，并正确使用。
第十五条钢结构安装施工时，应严格按照施工方案进行，不得随意更改施工方法和顺序。
第十六条钢结构安装施工时，应按照设计要求的结构和位置进行搭设和固定。
第十七条钢结构安装施工时，应确保吊装设备和起重机械的稳定和安全，不得超载操作。
第五章安全措施第十八条钢结构安装施工时，应严格遵守有关安全操作规程，不得存在安全隐患。
第十九条钢结构安装施工时，应对劳动者的工作过程进行监督和管理，保证施工安全。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程1、一般要求1.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
1.2吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
1.3高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
1.4钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
1.5要做好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。
电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。
氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
1.6在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
1.7做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。
1.8雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。
遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
1.9基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。
1.10对各种令人和物有坠落风险或危及人身安全的洞口，必需设置防护栏杆，必要时铺设安全网。
1.11施工时尽量避免交织作业，如不得不交织作业时，不得在同一垂直方向上作。
下层作业的位置必需处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
1.12施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
1.13施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
2钢结构吊装过程安全控制要点2.1吊装前要核实基础混凝土强度是否满足吊装要求，吊装方案是否经过审批，检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致，吊装路线是否与吊装方案一致，能否保证施工安全。
2.2在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数目的走道板及防护设施。
钢结构施工过程中的安全操作规程
钢结构施工过程中的安全操作规程一、安全管理责任1.1 项目经理要承担全面的安全管理责任，确保工地施工安全。
1.2 施工单位要配备专职安全管理人员，负责监督和管理现场安全工作。
1.3 所有参与施工的人员必须参加安全教育培训，了解相关安全操作规程。
二、现场安全措施2.1 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，禁止未经培训的人员进入。
2.3 针对高空作业，必须使用可靠的防坠落设备，严禁跳跃和随意攀爬。
2.4 施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放和地面湿滑。
三、高空作业安全3.1 高空作业前必须进行安全交底，确保所有施工人员了解作业内容和风险。
3.2 施工人员要定期检查和维护使用的吊篮、脚手架等设备，确保安全可靠。
3.3 高空作业中严禁喧哗和擅自下降或离开工作位置，必须听从安全管理人员指挥。
四、起重和吊装安全4.1 所有起重机械必须定期检查和维护，使用前进行功能测试并标明负载等级。
4.2 吊装过程中要确保吊钩正确牢固，严禁超载作业或使用破损的吊索。
4.3 起重作业前要划定安全作业区域，确保无人员和障碍物通过。
五、电气安全管理5.1 所有电气设备必须符合相关标准，使用前进行漏电检测和安全接地。
5.2 电气设备要定期检查和维护，避免漏电、短路等安全隐患。
5.3 严格控制电气作业人员的资质和操作流程，确保电气安全管理有序进行。
六、危险品管理6.1 所有危险品必须合理存放和标识，避免与易燃材料同存。
6.2 施工现场严禁吸烟和明火，禁止在危险品存放区域进行明火施工。
6.3 危险品作业人员要接受相关培训和考核，做到熟悉操作方法和应急措施。
七、紧急救援措施7.1 施工现场应设置紧急事故应急预案，并配备相应的急救人员和设备。
7.2 所有施工人员应掌握基本的急救知识，做到遇到事故及时处理。
7.3 一旦发生安全事故，施工人员应立即报警并进行相应的应急处理。
以上即是钢结构施工过程中的安全操作规程，希望全体施工人员严格遵守，并确保施工现场安全万无一失。
钢结构设备安全操作规程
钢结构设备安全操作规程第一章总则为了确保钢结构设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，提高设备的利用效率和使用寿命，制定本规程。
第二章设备安全操作规范第一节设备操作前的准备工作1. 确认设备的工作环境，排除影响设备安全操作的障碍物和危险源。
2. 工作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
3. 设备操作前需要检查设备的工作状态，确保各项功能正常，没有异响和异常。
4. 进行设备的合理定位和固定，防止设备运行过程中的晃动和滑动。
第二节设备操作规范1. 在操作设备时，工作人员必须具备相应的资质和培训经历，并严格按照操作规程进行操作。
2. 严禁在设备正常运行过程中进行非紧急的维修和调整工作。
3. 如需对设备进行维修或调试操作，应在停止设备运行后进行。
4. 设备操作人员应始终保持警觉，严格遵守操作规程，注意观察周围环境，随时准备应对可能发生的危险。
5. 在设备使用过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即上报相关负责人，并采取措施进行紧急处置。
第三节设备操作后的安全措施1. 停止设备运行后，应将设备恢复至安全状态，关闭设备电源，拔掉插头，做好设备的封闭和隔离工作。
2. 定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部，检查设备的各项部件是否正常。
3. 设备维修工作应由专业人员完成，并对维修结果进行记录。
4. 对于已经修理过的设备，必须经过相关部门的验收合格后方可使用。
第三章应急处置措施1. 在设备操作过程中，如发生事故或紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，确保人员撤离安全。
2. 在使用设备过程中，如发现设备表现出异常现象，应立即停止设备运行，并上报相关负责人。
3. 对于设备操作中出现的故障，应及时进行排查和维修，确保设备的正常运行。
第四章法律法规及责任1. 本规程的制定和执行应符合国家相关法律法规的要求，确保设备操作的合法性和合规性。
2. 对于违反操作规程的人员，应依法追究相关责任，并进行相应的纪律处分。
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钢筋工操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固。
打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8 、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时应挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。
必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。
12、钢筋超长时，捆扎应牢固。
13、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
14、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
电焊机安全操作规程
1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。
电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。
2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。
焊钳应完整无破损、绝缘可靠。
3、移动电焊机时应切断电源。
4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。
5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。
6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。