涂装作业指导书
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导涂装工作人员进行涂装作业，确保作业顺利进行并达到预期效果。
本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。
一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域：在进行涂装作业前，需要确定涂装的具体区域，确保周围环境清洁整洁，避免灰尘、异物等影响涂装效果。
1.2 准备涂装工具：准备好所需的涂装工具，如喷枪、刷子、辊筒等，确保工具干净无损，以免影响涂装效果。
1.3 检查涂装材料：检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求，确保涂装效果达到预期。
二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择适合的涂装材料，如油漆、涂料等，确保涂装效果持久耐用。
2.2 考虑环保因素：在选择涂装材料时，需要考虑材料的环保性能，选择低VOC的涂料，减少对环境的污染。
2.3 注意材料搭配：在涂装作业中，不同材料的搭配可能会影响涂装效果，需要注意材料的相容性，避免浮现不良反应。
三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度：在涂装过程中，需要控制涂装的厚度，避免浮现涂装厚薄不均的情况，影响涂装效果。
3.2 均匀涂装：在涂装过程中，需要保持喷涂或者刷涂的均匀性，避免浮现漏涂或者重涂的情况，影响涂装效果。
3.3 注意涂装速度：在涂装过程中，需要控制涂装的速度，避免过快或者过慢，影响涂装效果，确保涂装质量。
四、涂装后的处理4.1 干燥处理：在涂装完成后，需要进行干燥处理，确保涂料彻底干透，避免浮现起泡、开裂等问题。
4.2 检查涂装效果：在涂装完成后，需要对涂装效果进行检查，确保涂装质量符合要求，如有不良情况及时处理。
4.3 清洁工具：在涂装完成后，需要及时清洁涂装工具，避免涂料干固导致工具无法再次使用。
五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡：如果在涂装过程中浮现起泡现象，可以尝试调整喷涂压力、温度等参数，避免过厚涂装。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细说明涂装作业流程和注意事项的文件，旨在指导涂装工作者正确、高效地完成涂装作业，确保涂装质量和安全。
本文将从涂装前的准备工作、涂装过程中的注意事项、涂装后的清理工作、安全注意事项和常见问题解决等五个方面进行详细介绍。
一、涂装前的准备工作1.1 确认涂装计划：在进行涂装作业前，要先确认涂装计划，包括涂装对象、涂装颜色、涂装方法等。
1.2 准备涂装设备：准备好所需的涂装设备，如喷枪、喷漆、遮罩等，并确保设备工作正常。
1.3 准备涂装材料：选择适合的涂装材料，根据涂装对象的材质和要求进行选择，并确保材料质量合格。
二、涂装过程中的注意事项2.1 控制涂装厚度：在进行涂装时，要控制涂装厚度，避免出现厚度不均匀或过厚的情况。
2.2 控制涂装速度：涂装速度要适中，过快会导致涂装不均匀，过慢则会影响涂装效率。
2.3 注意涂装环境：涂装时要注意环境温度、湿度等因素，避免影响涂装效果。
三、涂装后的清理工作3.1 清理涂装设备：涂装结束后要及时清理涂装设备，避免涂料干固影响设备使用。
3.2 清理涂装现场：清理涂装现场，包括清理地面、工作台等，保持工作环境整洁。
3.3 检查涂装效果：涂装结束后要进行涂装效果检查，确保涂装质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：进行涂装作业时要戴好防护装备，如口罩、手套等，保护自己的安全。
4.2 避免涂料接触：避免涂料直接接触皮肤和眼睛，如有涂料溅到皮肤或眼睛，要及时用清水冲洗。
4.3 防止火灾事故：在进行涂装作业时要注意防止火灾事故，避免涂料接触明火或高温物品。
五、常见问题解决5.1 涂装厚度不均匀：若出现涂装厚度不均匀的情况，可通过调整喷枪压力或涂装速度来解决。
5.2 涂装起皱：若涂装后出现起皱情况，可能是涂装环境湿度过高，可通过调整环境湿度或重新涂装来解决。
5.3 涂装颜色不符：若涂装后颜色不符合要求，可能是涂装材料选择不当，可通过重新选择合适的涂装材料来解决。
涂装检查作业指导书
涂装检查作业指导书第一篇：涂装检查作业指导书（上）一、前言涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。
本指导书旨在规范涂装检查作业流程，提高涂装检查效率和准确性，确保涂装产品的合格率。
本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导，希望能够达到预期的效果。
二、涂装检查的目的和意义涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量，及时发现和纠正涂装过程中的问题，防止不合格品流入市场。
涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性，满足客户需求，利于企业持续发展。
三、涂装检查的基本流程涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。
1. 准备工作（1）检查工具和仪器是否正常、完好。
如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。
（2）检查检查样品和相关文件，如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。
（3）检查作业环境和安全措施，确保作业环境清洁整洁，并采取相应安全措施。
2. 外观检查（1）检查涂层平整度和颜色是否符合要求。
（2）检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。
（3）检查涂层的附着力和硬度。
3. 性能检查（1）进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。
（2）进行厚度测量，检查涂层的厚度是否符合要求。
四、涂装检查的注意事项1. 注意安全（1）正确佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
（2）遵守作业规程和标准操作规程，确保涂装作业安全进行。
2. 注意细节（1）注意涂装工艺规程和检查标准的要求，严格按照要求进行检查。
（2）注意检查样品的数量和选取方法，确保检查结果的准确性。
3. 注意记录（1）及时记录检查结果和发现的问题，确保问题能够及时处理和追踪。
（2）对检查结果进行分析和总结，及时调整和改进工艺。
五、涂装检查的改进措施针对涂装检查中存在的问题和不足，可以采取以下改进措施：1. 加强培训和学习，提升检查人员的专业能力。
2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准，与时俱进。
3. 加强沟通和协作，保证检查过程中的信息流畅和及时。
4. 引进先进的涂装检查设备和技术，提高检查效率和准确性。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产中，对产品表面进行喷涂、刷涂或者涂装处理的工艺。
涂装作业的目的是保护产品表面，增加产品的美观度，提高产品的耐久性和质量。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业前的准备工作1. 安全措施在进行涂装作业前，必须确保工作环境安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，涂装现场必须具备防火、通风等安全设施。
2. 材料准备根据涂装作业的要求，准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等材料，并确保这些材料的质量符合标准。
3. 设备检查检查涂装设备的工作状态，确保喷枪、喷嘴等设备没有阻塞或者损坏。
同时，检查涂装设备的气压、温度等参数是否符合要求。
4. 表面处理在进行涂装作业前，必须对产品表面进行适当的处理，如去除油污、锈蚀、尘埃等。
可以采用机械处理、化学处理或者热处理等方法。
三、涂装作业的步骤1. 喷涂前的调试在进行正式的喷涂作业前，需要进行喷涂设备的调试。
首先，根据涂料的要求，调整喷涂设备的气压和喷枪的喷嘴尺寸。
然后，进行试喷，确保喷涂设备正常工作，涂料均匀喷出。
2. 喷涂作业将调试好的喷涂设备对准产品表面，保持适当的喷涂距离，开始进行喷涂作业。
喷涂时要保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度，避免浮现漏涂、浮涂等问题。
同时，要注意避免喷涂过多的涂料，以免造成起皱、流挂等不良现象。
3. 干燥处理完成喷涂作业后，待涂料干燥。
根据涂料的要求，可以采用自然干燥、加热干燥或者紫外线干燥等方法。
干燥时间根据涂料的种类和厚度而定，必须确保涂料彻底干燥，以免影响产品的质量。
4. 检验和修复干燥后，对涂装表面进行检验，确保涂装质量符合要求。
如发现涂装不均匀、漏涂、起皱等问题，需要进行修复。
修复可以采用打磨、刮涂、重涂等方法，确保涂装表面的平整度和质量。
5. 清洁和保养涂装作业完成后，要及时清洁涂装设备和工作环境。
清洁涂装设备时，要注意避免损坏设备，使用合适的清洁剂和工具。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确操作，确保涂装作业质量和效率的文件。
它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全措施等内容，是涂装作业的重要参考依据。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：清洁工作区，准备涂装材料和工具。
1.2 应用底漆：将底漆均匀涂抹在待涂装的表面上。
1.3 涂装：使用合适的工具将颜料均匀涂抹在表面上，确保涂装均匀。
二、注意事项2.1 环境温度：涂装作业应在适宜的温度下进行，避免温度过高或者过低影响涂装效果。
2.2 涂装厚度：控制涂装厚度，避免过厚或者过薄影响涂装效果。
2.3 涂装顺序：按照指导书规定的涂装顺序进行操作，确保涂装效果。
三、安全措施3.1 佩戴防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套等。
3.2 通风排气：保持作业区通风良好，避免涂装材料的有害气体对人体造成危害。
3.3 防火防爆：严禁在易燃易爆环境下进行涂装作业，确保作业安全。
四、质量检验4.1 外观检查：检查涂装表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。
4.2 耐磨性检测：进行耐磨性测试，确保涂装表面的耐久性。
4.3 色差检测：使用色差仪进行色差检测，确保涂装颜色符合要求。
五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁涂装设备和工具，避免杂质影响涂装效果。
5.2 涂装材料存储：妥善存放涂装材料，避免受潮、过期等影响涂装效果。
5.3 设备保养：定期检查涂装设备，确保设备正常运转。
结语：涂装作业指导书是涂装作业的重要参考文件，正确操作涂装作业指导书中的内容，能够确保涂装作业的质量和效率。
在实际操作中，涂装作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保涂装作业顺利进行。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书旨在为涂装工作人员提供详细的操作指导，确保涂装作业的质量和效率。
本指导书包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的清理和维护等内容。
二、涂装前的准备工作1. 确定涂装材料：根据工件的材质和要求，选择适当的涂装材料，包括底漆、面漆、清漆等。
2. 准备涂装设备：确保涂装设备完好无损，包括喷枪、压缩空气设备、喷涂罩等。
3. 准备涂装区域：确保涂装区域干净整洁，无灰尘、杂物等干扰因素。
4. 准备涂装工件：进行必要的打磨、清洁等处理，确保工件表面光滑、干净。
三、涂装过程中的操作要点1. 涂装前的调试：根据涂装材料的要求，调整喷枪的喷嘴大小、喷涂压力等参数，确保喷涂效果良好。
2. 喷涂技巧：保持喷枪与工件表面的垂直距离约20-30厘米，均匀地喷涂，避免浮现漏涂、滴涂等现象。
3. 喷涂顺序：按照底漆、面漆、清漆的顺序进行涂装，确保每一层涂装干燥后再进行下一层的涂装。
4. 涂装厚度控制：根据涂装材料的要求，控制每一层涂装的厚度，避免过厚或者过薄。
5. 涂装速度控制：保持涂装速度均匀一致，避免过快或者过慢，以免影响涂装效果。
四、涂装后的清理和维护1. 清理喷枪：涂装结束后，立即将喷枪进行清洗，避免涂料干固在喷嘴和喷枪内部。
2. 清理涂装区域：清理涂装区域的杂物和涂料溅落，保持区域整洁。
3. 检查涂装质量：检查涂装后的工件表面，确保涂装质量符合要求。
4. 维护涂装设备：定期检查和维护喷枪、压缩空气设备等涂装设备，确保其正常运行。
五、安全注意事项1. 使用涂装材料时，应注意防护措施，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 涂装过程中，应佩戴适当的防护装备，如手套、防护眼镜等。
3. 涂装区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
4. 涂装设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
5. 涂装作业人员应接受相关培训，了解涂装过程中的安全操作规范。
六、总结涂装作业指导书提供了涂装作业的详细操作指导，包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的清理和维护等内容。
涂装生产作业指导书
涂装生产作业指导书一、概述涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产过程，提高涂装质量和效率而编写的。
本指导书适合于涂装生产过程中的各个环节，包括涂装前的准备工作、涂装操作、涂装后的处理等。
二、涂装前的准备工作1. 材料准备a. 涂料：根据产品要求选择合适的涂料，确保涂料的质量符合标准要求。
b. 溶剂：根据涂料的性质选择适当的溶剂，确保涂料与溶剂的配比正确。
c. 辅助材料：如底漆、填充剂、稀释剂等，根据产品要求选择合适的辅助材料。
2. 设备准备a. 涂装设备：确保涂装设备完好，无损坏或者漏气现象。
b. 清洗设备：清洗设备应保持清洁，确保无杂质残留。
3. 工作环境准备a. 温度控制：根据涂料的要求，合理控制工作环境的温度，确保涂料的干燥速度和附着力。
b. 通风条件：保证工作现场的通风良好，避免涂料的挥发物对操作人员的危害。
三、涂装操作1. 表面处理a. 清洁表面：确保涂装表面无尘、无油污，可采用清洗、砂光等方法进行处理。
b. 防锈处理：对于金属表面，应进行防锈处理，避免涂装后浮现锈蚀现象。
2. 涂装方式a. 喷涂：采用喷枪进行涂装，确保喷涂均匀、厚度一致。
b. 刷涂：采用刷子进行涂装，确保刷涂均匀，不留刷痕。
3. 涂料施工a. 涂料配比：根据涂料的要求，按照正确的配比进行涂料的调配。
b. 涂料涂布：根据产品要求，控制涂料的涂布厚度，确保涂装质量。
四、涂装后的处理1. 干燥处理a. 自然干燥：根据涂料的要求，选择合适的干燥时间和环境。
b. 烘干处理：采用烘干设备进行干燥，确保涂料干燥均匀、快速。
2. 检验和修复a. 涂装质量检验：对涂装后的产品进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、外观等。
b. 修复处理：对于涂装存在的问题，及时进行修复处理，确保涂装质量符合要求。
3. 清洁和保养a. 清洁：对涂装设备和工作环境进行清洁，确保无杂质残留。
b. 保养：定期对涂装设备进行保养，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产过程中，对产品表面进行喷涂、刷涂等涂装工艺的操作。
涂装作业的质量直接影响到产品的外观、耐久性和市场竞争力。
为了确保涂装作业的质量，提高生产效率，制定一份详细的涂装作业指导书是非常必要的。
二、涂装作业指导书的目的涂装作业指导书的目的是为了规范涂装作业流程，确保涂装作业的质量和效率。
通过指导书，可以使操作人员清楚了解涂装作业的要求和步骤，避免操作中出现错误或疏漏，提高涂装作业的一致性和稳定性。
三、涂装作业指导书的内容1. 涂装作业前的准备工作- 确定涂装工艺和涂装材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
- 准备涂装设备，如喷枪、喷涂室、过滤器等。
- 确保涂装区域的清洁和通风良好。
2. 表面处理- 检查产品表面是否平整，有无杂质、油污等。
- 进行必要的砂光、打磨、除锈等处理，确保表面光洁。
3. 涂装操作步骤- 涂装前进行试样调试，确保喷涂效果符合要求。
- 根据产品要求，选择合适的喷涂方法和喷涂角度。
- 控制喷涂厚度和涂布均匀度，避免出现滴流、起皮等问题。
- 涂装完成后，进行必要的干燥和固化处理。
4. 涂装作业中的注意事项- 操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜、口罩等个人防护装备。
- 涂装设备的清洁和维护工作要定期进行，确保设备的正常运行。
- 涂装过程中，注意环境温度、湿度等因素对涂装效果的影响。
- 涂装作业结束后，及时清理涂装区域，避免废液和废料的堆积。
四、涂装作业指导书的使用方法涂装作业指导书应由专业人员编写，并通过培训和沟通的方式传达给操作人员。
在实际涂装作业中，操作人员应仔细阅读指导书，按照指导书的要求进行操作。
同时，涂装作业指导书应定期进行更新和修订，以适应生产工艺和技术的变化。
五、涂装作业指导书的效果评估为了评估涂装作业指导书的效果，可以进行以下方面的评估：- 涂装作业的质量：通过对涂装产品进行检验，评估涂装作业的质量是否符合要求。
- 涂装作业的效率：通过对涂装作业的时间、材料消耗等进行统计，评估涂装作业的效率是否提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防腐作业指导书编 写：审 核：批 准：2015年3月一、目的和范围1.本指导书规定了结构钢的防腐涂装的工艺及操作和检验应遵守的规则。
2.本指导书适用于一般钢结构产品的防腐涂装。
二、 防腐要求根据卫生间实际使用环境和ISO 12944-2对腐蚀环境的分类，卫生间的外表面腐蚀性类别为C5-M（高温、高湿的沿海气候环境），选用满足海洋气候的防腐涂料。
三、 涂装工艺流程涂漆前工件表面准备——清除焊渣飞溅、油污等——喷砂、丸清理表面、风管吹干净表面——预涂底漆——表面打磨平整、清洁——预涂中间漆——表面打磨平整、清洁——预涂面漆、喷涂面漆——出厂前进行补漆。
四、 漆膜厚度要求产品涂漆质量具有耐腐蚀性，耐热、耐潮湿性能，总体外观质量符合行业标准，漆膜厚度要求如下：序号类别涂料名称干膜厚度（µm）施工方法备注1 底漆环氧富锌底漆70 喷涂房体2 中间漆环氧中间漆80 喷涂3 面漆（外）氯化橡胶白色面漆50 喷涂4 底漆（内）环氧富锌底漆40 喷涂5 底漆环氧富锌底漆50 喷涂顶框6 面漆氯化橡胶蓝色面漆50 喷涂7 黑色重防腐沥青漆150 喷涂/刷图底座五、 涂漆前的表面处理5.1工作环境喷砂、丸应满足下列条件，才能进行。
5.1.1压缩空气使用前，必须先装上油、水分离器，并定期清理分离器。
5.1.2喷砂、丸前，必须调整喷嘴喷出压缩空气的压力不低于0.6MPa。
5.1.3喷砂、丸所用的石英砂、铁丸等必须干燥、干净及无污染。
5.1.4喷砂、丸前，必须用溶剂清除工件表面油污后才能进行喷砂、丸工作。
5.1.5空气相对湿度要小于85%，严禁雨天、雪天在露天进行喷砂、丸工作,工件表面温度应高于露点温度3℃以上。
5.2 表面处理要求5.2.1清理工序工件表面有油污及凸起、毛刺、锐边、坡锋、焊渣等缺陷，先用溶剂油清洗油污，再用手工及动力工具将表面缺陷打磨平整，然后进行有效的喷砂、丸处理。
5.2.2 表面喷砂、丸要求所有需喷砂、丸工件表面，经喷砂、丸表面处理后，表面必须达到SSPC-SP10（相当于ISO Sa2½：非常彻底的喷射清理）喷砂、喷丸等级标准，粗糙度M级，Ry50-75μm。
5.2.3手工及动力工具除锈加工面、不需要喷砂、丸表面（电镀层、有色金属等）及油漆漆膜破损处，在涂漆前应对表面进行有效的清理,使表面达到SSPC-SP2 、SSPC-SP3等级标准。
5.3 检查检查表面处理后的清洁度、外观质量、表面颜色和粗糙度等。
六、 涂漆6.1 涂漆前基本要求6.1.1 所用的涂料的厂家、型号、批号、颜色等应符合要求。
6.1.2 对任何一组特定的油漆系统，底漆、面漆要出自同一制造厂家，以保证最好的兼容性。
必要时应遵循油漆厂家的要求。
6.1.3 应严格遵守油漆说明书中的配比使用方法，干燥时间、最小间隔时间等。
6.1.4 涂装时，应严格遵守涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法的有关规定。
6.1.5 施工时，涂料出现胶化、凝结等变质现象，应立即停止使用。
6.1.6 涂膜要均匀，不可漏涂，边角、夹缝、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、咬口、自由边、螺钉头、铆焊处及结构复杂难以喷涂的部位应先预涂，条纹涂刷后大面积涂装。
6.1.7 两种不同颜色的涂层交界处，界限应明显。
6.1.8 涂覆使用时间与间隔时间应按涂料厂家所规定执行。
应按照油漆厂家推荐的做法，在上一道涂膜干燥后才能进行下一道涂装。
6.1.9 稀释剂的使用不要超过涂料生产厂家规定的极限。
稀释剂的类型应选择油漆厂家配套的稀释剂。
6.2 喷涂工作的环境要求喷涂任何一道漆前，必须将表面清理干净，没有灰尘、干燥无污染。
涂漆不得在雨、风、雪、油雾、灰尘情况下进行，也不能在含有有害油漆元素的空气中进行。
在下列条件下进行。
a、环境温度不低于5℃。
b、工件表面最低温度要高于露点3℃。
c、工件表面最高温度不高于38℃。
d、环境相对湿度低于85%。
e、制造厂家推荐的其它条件。
f、所有压缩空气必须干燥。
g、现场喷漆风力太大，影响操作时应停止施工。
6.3 涂漆一般原则6.3.1 底漆要求经喷砂、喷丸处理的工件，必须及时喷涂好底漆，做到一次喷涂好底漆，间隔时间不超过4小时（相对湿度小于60%）。
6.3.2 工件必须被摆放在专用的喷漆架上被喷涂，严禁工件在直接与地面接触的情况下喷涂。
6.3.3 清理喷涂任何一道漆前，必须用溶剂油清洗污染的工件表面，使表面不得有油污、灰尘、附着物等存在。
6.3.4 压缩空气管路必须安装油、水分离器，每班更换或清除油、水份。
6.3.5 油漆现用现配、避免浪费。
6.3.6所喷涂的每道漆层应是连续的，厚度均匀的薄膜面，没有针孔和漏底等缺陷。
6.3.7 每道涂层应在喷涂下道漆层以前处于完全固化干燥状态，每涂下道漆之前必须考虑上道漆充分干燥，且不能产生任何有害的不利漆膜，如剥落或附着不牢现象。
即必须在制造商推荐的最少干燥时间过后才能喷涂下道漆。
6.3.8对于所有焊缝、死角、工件的棱角、棱边及不能形成完整漆膜形状比较复杂的表面等，在施工每道漆之前都要先做好预涂。
6.4 喷涂6.4.1所用喷漆设备使用前必须调整到良好状态，具有将所喷涂油漆完全雾化的能力，并装有合适的气压调节器和压力表，按照设备制造厂家推荐的规范和具体的产品结构选用合适的喷嘴，来实施正确喷涂。
6.4.2 配漆时，保证混合组分要用搅拌器充分搅拌，使容器内所要喷涂的油漆混合均匀；同时混合搅拌完成的待喷漆要静置15分钟后方可使用。
6.4.3 喷漆设备应保持干净。
这样才不会把灰尘、干漆和其它异物的沉积物喷到新漆膜上。
设备用后，要用所喷漆种相兼容的稀释剂进行彻底清洗，留在设备内的溶剂要倒出。
6.4.4 漆层应喷涂均匀，相接的喷漆图形宽度50%重叠，喷枪应与被喷面垂直，并按制造厂家推荐的喷涂距离喷漆，以保证湿漆尽可能多的喷到钢结构表面上，弧形操作喷枪是不允许的，喷漆每个行程完结时，喷枪扳机应关闭。
下个行程开始移动后再打开喷枪扳机。
6.4.5 所有的流挂和凹陷应马上擦掉，或除去此处油漆再进行重涂。
6.5 刷涂6.5.1 在不能使用喷枪喷涂的区域应进行刷涂。
6.5.2 刷涂的方式与质量应能满足油漆的使用要求，圆形或椭圆形刷涂最适于铆钉、螺栓、不规则表面以及粗糙或有凹点的面。
6.5.3 刷涂应尽可能使厚度均匀，以获得平滑的涂层。
6.5.4 漆应涂入被涂刷的每一角落。
6.5.5 所涂漆层面上的刷涂痕迹应降至最小的程度。
6.5.6 油漆层与层之间刷涂方向呈90°交叉状。
6.5.7 所有流滴或凹陷必须刷去。
6.5.8 刷涂不到的面应进行抹涂。
6.6 破损漆面的修补在生产过程中因焊接、切割、机加工、安装移运等因素造成的涂层损坏或粘合不牢处，按以下方法进行涂层修补：1．将喷涂层损坏面的油脂、污物或其它杂质清洗干净。
，清除后表面应用喷砂、丸方法（只要可能）或动力工具（如条件不允许进行喷砂、丸）进行彻底清理。
表面处理等级应达到Sa2.5级标准，在不能喷砂、喷丸处理的地方，允许用动力工具打磨至St3级标准。
2．涂层损坏的部位与邻近部位至少搭接50mm，并用砂纸片拉出一个能逐渐分出层次的平滑过渡区，整个拉毛区域宽150～200mm。
按照油漆规定逐层修补。
3．喷涂底漆时，大范围补漆可用喷枪进行，小范围可用刷子涂抹，每一层补漆应以刚遮盖住本漆为止；要求涂层厚度均匀，表面光滑。
4．面漆修复（或中间漆）前，应检查底漆（或中间漆）是否有漏涂及表面质量问题，否则按上述方法进行修复。
5．涂层如有损坏，不允许只用面漆修补。
6．涂层的修补应按规定的涂层工艺进行。
7．七、 其他7.1 要涂漆的工件表面如有不能被喷砂、丸的表面，最好用溶剂和动力工具、砂纸等除去油膜、灰尘、锈皮或剥落漆皮。
当剥落漆皮或锈皮被除去后，无论采用刷涂或喷漆的方法，只要按上述的工艺进行都可接受。
7.2 所有外部零件，都应在喷砂、丸及涂漆前给予保护，喷漆后必须清理干净恢复到原来状况，任何由喷砂、丸及油漆损坏的零件必须予以更换。
7.3被打开包装的油漆组分及已配制的油漆，应被保护不受灰尘或其它异物的污染。
7.4油漆必须妥善保护，防止雨淋、浓缩、污染、冰雪和冻结，甚至凝固。
7.5所有不配合法兰面应按此规范喷砂、丸及涂漆。
垫圈和密封环面不进行喷砂、丸，也不进行涂漆处理，但在装配时用防锈油进行防锈处理。
7.6对于某些零、部件，在安装后不能有效地进行喷砂、丸及喷漆，应在安装前喷砂、丸及喷漆，配合面和螺纹在喷砂、丸和喷漆前应保护。
同时，所有的管接头在喷砂、丸及油漆前，都必须用有效的丝堵或丝帽等进行保护，以免损坏丝扣或管线中进入难以清理的杂物。
7.7被喷部位在喷涂时必须与周围部位间隔一定的距离或对周围部位加以覆盖保护，以免喷漆时的油漆粒子飞到非喷部件表面上，影响喷涂质量。
7.8 产品油漆工需完成后，应注意保护漆面，防止漆膜损伤。
7.9 吊装或吊运所使用的吊索应优选尼龙吊索；当使用钢丝吊索时，钢丝绳上应套装软质保护护套。
严禁钢丝绳直接接触产品表面。
7.10 包装运输时，受力的部位及接触产品表面的部位应垫毛毡一类的软物，防止漆膜受损。