轮毂涂装作业指导书DOC
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导涂装工作人员进行涂装作业，确保作业顺利进行并达到预期效果。
本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。
一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域：在进行涂装作业前，需要确定涂装的具体区域，确保周围环境清洁整洁，避免灰尘、异物等影响涂装效果。
1.2 准备涂装工具：准备好所需的涂装工具，如喷枪、刷子、辊筒等，确保工具干净无损，以免影响涂装效果。
1.3 检查涂装材料：检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求，确保涂装效果达到预期。
二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择适合的涂装材料，如油漆、涂料等，确保涂装效果持久耐用。
2.2 考虑环保因素：在选择涂装材料时，需要考虑材料的环保性能，选择低VOC的涂料，减少对环境的污染。
2.3 注意材料搭配：在涂装作业中，不同材料的搭配可能会影响涂装效果，需要注意材料的相容性，避免浮现不良反应。
三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度：在涂装过程中，需要控制涂装的厚度，避免浮现涂装厚薄不均的情况，影响涂装效果。
3.2 均匀涂装：在涂装过程中，需要保持喷涂或者刷涂的均匀性，避免浮现漏涂或者重涂的情况，影响涂装效果。
3.3 注意涂装速度：在涂装过程中，需要控制涂装的速度，避免过快或者过慢，影响涂装效果，确保涂装质量。
四、涂装后的处理4.1 干燥处理：在涂装完成后，需要进行干燥处理，确保涂料彻底干透，避免浮现起泡、开裂等问题。
4.2 检查涂装效果：在涂装完成后，需要对涂装效果进行检查，确保涂装质量符合要求，如有不良情况及时处理。
4.3 清洁工具：在涂装完成后，需要及时清洁涂装工具，避免涂料干固导致工具无法再次使用。
五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡：如果在涂装过程中浮现起泡现象，可以尝试调整喷涂压力、温度等参数，避免过厚涂装。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细说明涂装作业流程和注意事项的文件，旨在指导涂装工作者正确、高效地完成涂装作业，确保涂装质量和安全。
本文将从涂装前的准备工作、涂装过程中的注意事项、涂装后的清理工作、安全注意事项和常见问题解决等五个方面进行详细介绍。
一、涂装前的准备工作1.1 确认涂装计划：在进行涂装作业前，要先确认涂装计划，包括涂装对象、涂装颜色、涂装方法等。
1.2 准备涂装设备：准备好所需的涂装设备，如喷枪、喷漆、遮罩等，并确保设备工作正常。
1.3 准备涂装材料：选择适合的涂装材料，根据涂装对象的材质和要求进行选择，并确保材料质量合格。
二、涂装过程中的注意事项2.1 控制涂装厚度：在进行涂装时，要控制涂装厚度，避免出现厚度不均匀或过厚的情况。
2.2 控制涂装速度：涂装速度要适中，过快会导致涂装不均匀，过慢则会影响涂装效率。
2.3 注意涂装环境：涂装时要注意环境温度、湿度等因素，避免影响涂装效果。
三、涂装后的清理工作3.1 清理涂装设备：涂装结束后要及时清理涂装设备，避免涂料干固影响设备使用。
3.2 清理涂装现场：清理涂装现场，包括清理地面、工作台等，保持工作环境整洁。
3.3 检查涂装效果：涂装结束后要进行涂装效果检查，确保涂装质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：进行涂装作业时要戴好防护装备，如口罩、手套等，保护自己的安全。
4.2 避免涂料接触：避免涂料直接接触皮肤和眼睛，如有涂料溅到皮肤或眼睛，要及时用清水冲洗。
4.3 防止火灾事故：在进行涂装作业时要注意防止火灾事故，避免涂料接触明火或高温物品。
五、常见问题解决5.1 涂装厚度不均匀：若出现涂装厚度不均匀的情况，可通过调整喷枪压力或涂装速度来解决。
5.2 涂装起皱：若涂装后出现起皱情况，可能是涂装环境湿度过高，可通过调整环境湿度或重新涂装来解决。
5.3 涂装颜色不符：若涂装后颜色不符合要求，可能是涂装材料选择不当，可通过重新选择合适的涂装材料来解决。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==涂装工艺指导书篇一：涂装作业指导书涂装作业指导书为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。
油漆涂装的目的，是为了在被涂表面形成防护性或装饰性漆膜。
油漆涂装成功与否，取决于以下几个步骤参数，它包括：? 表面处理 ? 漆膜厚度 ? 涂装方式? 涂装的各种各样及技能一、表面处理 1、概述适当的表面处理，对于增强漆膜附着力，提高漆膜性能十分重要。
清楚基材上的油脂及含硅的化学物质，如脱模剂等。
是表面处理的重要环节。
2、表面处理（1）汽车内外装饰材质一般分为金属和非金属两大类，这些材质在生产过程中不可避免的会黏上盐类。
油脂类。
含硅的化学物质（脱模剂）钻孔液和切削液。
我公司生产的汽车饰件为塑料件，上面粘有大量的脱模剂。
因此在涂装以前，必须进行清洗处理，其方法是用符合要求的稀料或者异丙醇，无水无醇进行表面彻底擦拭。
（2）由于塑件极易碰伤或擦伤，在喷涂前必须检查，可以处理好的，用细砂纸（400#—800#）仔细打磨表面，处理不好的剔除。
（3）有些产品在进行火焰处理后，方能达到涂装工艺要求的，必须进行火焰处理。
二、漆膜厚度适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否关系重要，显然，如果膜厚不够，首先会引起颜色偏差即（色差），然后更严重的是会导致涂层耐候性不够而提前失效。
但是，漆膜太厚也同样具有危险性，现代高科技涂料，如果涂装过厚，可能会导致很多坏结果：如果附着力降低，失光或异常失光、龟裂、流挂、缩孔等等。
对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差，但是，在涂装过程中，应该始终以规定的膜厚为准。
至于某个具体表面的实际干膜厚应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型。
在汽车涂料中，金属漆膜一般不应低于18个膜厚，非金属漆白色的一般不要低于35个膜厚，其他颜色也不要低于30个膜厚。
涂装作业指导书
涂装作业指导书1. 概述涂装作业指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和要求，确保涂装作业的质量和效率。
本指导书适合于各种涂装作业，包括建造、汽车、航空航天等领域。
2. 作业准备2.1 材料准备根据涂装作业的要求，准备所需的涂料、溶剂、涂刷、喷枪等材料和工具。
确保材料的质量符合标准，并按照要求进行储存和保管。
2.2 表面处理在进行涂装作业之前，必须对待涂装的表面进行适当的处理。
这包括清洁、去除油污、锈蚀和旧涂层等。
确保表面平整、干燥、无尘和无杂质。
2.3 环境准备涂装作业需要在适宜的环境中进行，确保温度、湿度和通风条件符合要求。
必要时，可以使用加热、通风和除湿设备来调节环境条件。
3. 涂装步骤3.1 底漆涂装3.1.1 搅拌底漆将底漆搅拌均匀，确保颜色和成份的均一性。
根据底漆的要求，可以添加稀释剂或者固化剂。
3.1.2 底漆涂刷使用合适的刷子将底漆均匀地涂刷在待涂装表面上。
确保涂刷的厚度均匀一致，避免浮现滴落、起泡和刷痕。
3.1.3 底漆喷涂使用喷枪将底漆均匀地喷涂在待涂装表面上。
控制喷涂的压力、速度和距离，确保底漆均匀覆盖，并避免浮现滴落、起泡和喷雾不均匀。
3.2 面漆涂装3.2.1 搅拌面漆将面漆搅拌均匀，确保颜色和成份的均一性。
根据面漆的要求，可以添加稀释剂或者固化剂。
3.2.2 面漆涂刷使用合适的刷子将面漆均匀地涂刷在底漆表面上。
确保涂刷的厚度均匀一致，避免浮现滴落、起泡和刷痕。
3.2.3 面漆喷涂使用喷枪将面漆均匀地喷涂在底漆表面上。
控制喷涂的压力、速度和距离，确保面漆均匀覆盖，并避免浮现滴落、起泡和喷雾不均匀。
4. 涂装质量控制4.1 涂层厚度检测使用涂层厚度测量仪器对涂装的表面进行检测，确保涂层的厚度符合要求。
根据涂装作业的要求，可以进行多点或者单点测量。
4.2 涂层附着力测试使用涂层附着力测试仪器对涂装的表面进行测试，确保涂层与基材之间的附着力符合要求。
根据涂装作业的要求，可以进行剥离、划痕或者拉伸等测试方法。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一项重要的工业生产环节，它涉及到产品的外观质量和保护性能。
为了确保涂装作业的顺利进行，提高涂装作业的效率和质量，制定一份详细的涂装作业指导书是非常必要的。
二、涂装作业指导书的目的涂装作业指导书的目的是为了提供涂装作业的详细步骤和操作要求，使操作人员能够准确地进行涂装作业，确保产品的涂装质量和一致性。
三、涂装作业指导书的内容1. 作业准备1.1 确定涂装作业的产品和规格要求；1.2 准备涂装所需的材料和设备；1.3 检查涂装设备的运行状态和安全性。
2. 涂装作业步骤2.1 清洁和准备工作面- 使用适当的清洁剂清洁工作面，确保无油污和灰尘；- 使用砂纸或者其他适当的工具处理工作面的不平整部份。
2.2 涂装底漆- 搅拌底漆，确保底漆均匀；- 使用适当的喷枪和压力进行底漆喷涂；- 确保底漆涂布均匀，避免浮现滴落和起皮现象。
2.3 研磨和打磨- 使用适当的砂纸和打磨工具对底漆进行研磨和打磨；- 确保研磨和打磨的效果均匀，达到要求的光滑度。
2.4 涂装面漆- 搅拌面漆，确保面漆均匀；- 使用适当的喷枪和压力进行面漆喷涂；- 确保面漆涂布均匀，避免浮现滴落和起皮现象。
2.5 烘干和固化- 根据面漆的要求，进行烘干和固化；- 控制烘干和固化的时间和温度，确保面漆的质量和硬度。
2.6 检查和修复- 对涂装后的产品进行检查，确保涂装质量符合要求；- 如有需要，进行修复和重新涂装。
四、涂装作业指导书的要求1. 清晰明了：指导书的内容要简洁明了，操作步骤要清晰，避免操作人员产生困惑。
2. 详细准确：指导书要详细描述每一个操作步骤的要求和注意事项，确保操作人员能够准确地进行涂装作业。
3. 安全可靠：指导书要包含涂装作业的安全要求和注意事项，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
4. 可操作性强：指导书的内容要实际可行，操作人员能够根据指导书进行涂装作业，达到预期的效果。
五、总结涂装作业指导书是一份非常重要的文件，它对于涂装作业的效率和质量具有重要的影响。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产中，对产品表面进行喷涂、刷涂或者涂装处理的工艺。
涂装作业的目的是保护产品表面，增加产品的美观度，提高产品的耐久性和质量。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业前的准备工作1. 安全措施在进行涂装作业前，必须确保工作环境安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，涂装现场必须具备防火、通风等安全设施。
2. 材料准备根据涂装作业的要求，准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等材料，并确保这些材料的质量符合标准。
3. 设备检查检查涂装设备的工作状态，确保喷枪、喷嘴等设备没有阻塞或者损坏。
同时，检查涂装设备的气压、温度等参数是否符合要求。
4. 表面处理在进行涂装作业前，必须对产品表面进行适当的处理，如去除油污、锈蚀、尘埃等。
可以采用机械处理、化学处理或者热处理等方法。
三、涂装作业的步骤1. 喷涂前的调试在进行正式的喷涂作业前，需要进行喷涂设备的调试。
首先，根据涂料的要求，调整喷涂设备的气压和喷枪的喷嘴尺寸。
然后，进行试喷，确保喷涂设备正常工作，涂料均匀喷出。
2. 喷涂作业将调试好的喷涂设备对准产品表面，保持适当的喷涂距离，开始进行喷涂作业。
喷涂时要保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度，避免浮现漏涂、浮涂等问题。
同时，要注意避免喷涂过多的涂料，以免造成起皱、流挂等不良现象。
3. 干燥处理完成喷涂作业后，待涂料干燥。
根据涂料的要求，可以采用自然干燥、加热干燥或者紫外线干燥等方法。
干燥时间根据涂料的种类和厚度而定，必须确保涂料彻底干燥，以免影响产品的质量。
4. 检验和修复干燥后，对涂装表面进行检验，确保涂装质量符合要求。
如发现涂装不均匀、漏涂、起皱等问题，需要进行修复。
修复可以采用打磨、刮涂、重涂等方法，确保涂装表面的平整度和质量。
5. 清洁和保养涂装作业完成后，要及时清洁涂装设备和工作环境。
清洁涂装设备时，要注意避免损坏设备，使用合适的清洁剂和工具。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确操作，确保涂装作业质量和效率的文件。
它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全措施等内容，是涂装作业的重要参考依据。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：清洁工作区，准备涂装材料和工具。
1.2 应用底漆：将底漆均匀涂抹在待涂装的表面上。
1.3 涂装：使用合适的工具将颜料均匀涂抹在表面上，确保涂装均匀。
二、注意事项2.1 环境温度：涂装作业应在适宜的温度下进行，避免温度过高或者过低影响涂装效果。
2.2 涂装厚度：控制涂装厚度，避免过厚或者过薄影响涂装效果。
2.3 涂装顺序：按照指导书规定的涂装顺序进行操作，确保涂装效果。
三、安全措施3.1 佩戴防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套等。
3.2 通风排气：保持作业区通风良好，避免涂装材料的有害气体对人体造成危害。
3.3 防火防爆：严禁在易燃易爆环境下进行涂装作业，确保作业安全。
四、质量检验4.1 外观检查：检查涂装表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。
4.2 耐磨性检测：进行耐磨性测试，确保涂装表面的耐久性。
4.3 色差检测：使用色差仪进行色差检测，确保涂装颜色符合要求。
五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁涂装设备和工具，避免杂质影响涂装效果。
5.2 涂装材料存储：妥善存放涂装材料，避免受潮、过期等影响涂装效果。
5.3 设备保养：定期检查涂装设备，确保设备正常运转。
结语：涂装作业指导书是涂装作业的重要参考文件，正确操作涂装作业指导书中的内容，能够确保涂装作业的质量和效率。
在实际操作中，涂装作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保涂装作业顺利进行。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书旨在为涂装工作人员提供详细的操作指导，确保涂装作业的质量和效率。
本指导书包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的清理和维护等内容。
二、涂装前的准备工作1. 确定涂装材料：根据工件的材质和要求，选择适当的涂装材料，包括底漆、面漆、清漆等。
2. 准备涂装设备：确保涂装设备完好无损，包括喷枪、压缩空气设备、喷涂罩等。
3. 准备涂装区域：确保涂装区域干净整洁，无灰尘、杂物等干扰因素。
4. 准备涂装工件：进行必要的打磨、清洁等处理，确保工件表面光滑、干净。
三、涂装过程中的操作要点1. 涂装前的调试：根据涂装材料的要求，调整喷枪的喷嘴大小、喷涂压力等参数，确保喷涂效果良好。
2. 喷涂技巧：保持喷枪与工件表面的垂直距离约20-30厘米，均匀地喷涂，避免浮现漏涂、滴涂等现象。
3. 喷涂顺序：按照底漆、面漆、清漆的顺序进行涂装，确保每一层涂装干燥后再进行下一层的涂装。
4. 涂装厚度控制：根据涂装材料的要求，控制每一层涂装的厚度，避免过厚或者过薄。
5. 涂装速度控制：保持涂装速度均匀一致，避免过快或者过慢，以免影响涂装效果。
四、涂装后的清理和维护1. 清理喷枪：涂装结束后，立即将喷枪进行清洗，避免涂料干固在喷嘴和喷枪内部。
2. 清理涂装区域：清理涂装区域的杂物和涂料溅落，保持区域整洁。
3. 检查涂装质量：检查涂装后的工件表面，确保涂装质量符合要求。
4. 维护涂装设备：定期检查和维护喷枪、压缩空气设备等涂装设备，确保其正常运行。
五、安全注意事项1. 使用涂装材料时，应注意防护措施，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 涂装过程中，应佩戴适当的防护装备，如手套、防护眼镜等。
3. 涂装区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
4. 涂装设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
5. 涂装作业人员应接受相关培训，了解涂装过程中的安全操作规范。
六、总结涂装作业指导书提供了涂装作业的详细操作指导，包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的清理和维护等内容。
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3、对于喷涂困难的区域（包括凹槽，边角等），应该在喷涂开始前，使羊毛刷用羊毛刷进行预涂。
4、使用无气喷涂机进行面漆喷涂，完全覆盖住底材表面。
5、喷涂时喷漆工要控制好喷枪的移动速度和枪距，枪距最好保持在35～40cm.
6、漆膜干燥固化后，检查漆膜膜厚及外观状态。
8、目视检查：对出现流挂、裂纹、干喷、起泡、等现象时，应标明出来，并进行正确的处理。
3、使用高压清洗机将清水喷射到铸件表面及所有螺纹、螺栓孔进行冲洗。
4、去除所有可见的油、油脂、油迹、盐分和其他杂质，以及探伤留下的残留物。
5、使用压缩空气吹扫铸件所有表面至干燥、清洁状态。特别注意螺纹、螺栓孔。
2.2防护处理
橡胶塞
螺栓
胶带
工装防护等
1、选择各种适当的防护用的塞子、螺栓或覆盖物品。
2、对铸件表面所有无需喷砂的表面或区域进行防护,以免接触到研磨颗粒、锌粒或油漆。
轮毂涂装作业指导书
产品名
轮毂
产品图号
客户
供应商
供应商地址
分包商名编制人
审核人
批准人
01
2016-02-15
First issue首次发行
02
03
04
05
一、目的
本涂装工艺规范书是针对承揽的项目涂装工序专门设计。为了确保优良的涂装施工及涂装品质，在涂装品质、表面前处理、涂装作业及检查等方面制定标准和工序为目的。
2.5喷砂作业
1）喷砂系统
2）喷砂枪￠10
棱角砂
G18、G25
1、确认压缩空气是否是清洁、无油、干燥的。
2、确认压缩空气压力是否达到0.6MPa～0.8MPa。
3、进行喷砂作业，将铸件表面喷砂的清洁度应到达ISO 8501-1 Sa2.5。
4、喷砂后表面无氧化皮，表面粗糙度是尖锐、密集、均匀的。
3.喷锌作业
2、干湿检索表
3、红外线测温仪
1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH＜80%
3、底材温度-露点＞3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入底漆作业。
4.3底漆作业
1、无气喷涂机SPQ-2
2、气动搅拌器
国际牌
Interzinc 52
1、确认铸件表面是否完好,表面必须干燥、无尘。
2、油漆组分要充分搅拌，均匀细致，不能存在未搅匀的块状物。然后加入适量的稀释剂。油漆混合时，要遵守正确的混合比例搅拌均匀。
7、目视检查：对出现流挂、裂纹、干喷、起泡、等现象时，应标明出来，并进行正确的处理。
8、主剂和固化剂混合后，超过可使用时间的涂料不能使用。
9、漆膜厚度按客户所提供的图纸及规范要求控制。模式A10厚度：160μm（Should be：200μm）
6、面漆涂装作业
过程
设备
使用材料
操作步骤
6.1面漆涂装
环境条件检测
2、控制锌层厚度在50-100um。(Should be≥100μm)
3、喷锌作业必须在喷砂工序完毕后的4—6小时之内完成。
4、.底漆
过程
设备
使用材料
操作步骤
4.1防护处理
适当的覆盖物，如：胶带，美纹纸等。
使用适当的覆盖物对铸件所有无需喷漆的表面或区域进行防护。
4.2底漆涂装环境条件检测
1、手摇干湿温度计
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、红外线测温仪
1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH＜80%
3、底材温度-露点＞3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入面漆作业。
6.2面漆涂装作业
1、无气喷涂机SPQ-2
2、气动搅拌器
国际牌
1、Interthane 990
2、Intergrad 345
1、需要涂装的构件表面应该清洁干燥、符合项目要求。
4、不能达到规范要求的如下边角：
a、外部边缘：锐边、角落、表面缺陷等必须打磨平滑。
b、内部边缘：锐边、角落、喷锌缺陷等必须打磨平滑。
5、具有尖锐边缘的刮伤。
6、表面上的油、油脂。
2.喷砂
过程
设备
使用材料
操作步骤
2.1除油
高压清洗机
清洗剂
抹布
排刷
1、将清洗剂与水按照比例混合后放置30分钟。
2、使用高压清洗机将清洗液喷射到铸件表面及表面的所有螺纹、螺栓孔。特别留意焊缝、支架和难以触摸到的表面。；
3、防护部位应符合图纸及规范要求。
2.3磨料的确认
棱角砂
G18、G25
1、确认研磨剂是否干燥、清洁、无污染物。
2、定期检查磨料的规格。
2.34喷砂环境条件检测
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、钢表面温度计
1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH＜80%
3、底材温度-露点＞3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入喷砂作业。
二、范围
本作业指导书适用于轮毂的产品表面处理和涂装的要求，为作业人员提供简介明了的作业指导。
三、职责
四、参考文件
五、工艺流程
1.来料检验
过程
设备
使用材料
操作步骤
来料检验
打磨机
砂轮片
目视检查必须避免以下事项：
1、通过喷砂不能清洁的深而窄的气孔。
2、深而不均匀的打磨痕迹。
3、矿渣、铸砂和其他来自铸造过程中的残留物。
使用材料
操作步骤
5.1中间漆涂装环境条件检测
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、红外线测温仪
1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH＜80%
3、底材温度-露点＞3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入中涂漆作业。
5.2中间漆涂装作业
1、无气喷涂机SPQ-2
2、气动搅拌器
国际牌
Intergrad 475HS
3、使用无气喷涂机对所有铸件表面进行底漆喷涂，完全覆盖住底材，不得存在任何漏涂。
3.5、对于铸造表面应做预喷涂
4、喷涂时喷漆工要控制好枪距和喷枪的移动速度，枪距最好保持在35～40cm.
5、漆膜厚度按客户所提供的图纸及规范要求控制。
模式A9厚度：60μm
模式A10厚度：60μm
5.喷中间漆涂
过程
设备
1、需要涂装的构件表面应该清洁干燥、符合项目要求。
2、确认防护工装是否完好。
3、对于喷涂困难的区域（包括凹槽，边角等），应该在喷涂开始前，使用羊毛刷进行预涂装。
4、使用无气喷涂机进行中间漆喷涂，完全覆盖住底材表面。
5、喷涂时喷漆工要控制好喷枪的移动速度和枪距，枪距最好保持在35～40cm。
6、漆膜干燥固化后，检查漆膜膜厚及外观状态。
过程
设备
使用材料
操作步骤
3.1喷锌环境条件检测
1、手摇干湿温度计
2、干湿检索表
3、红外线测温仪
1、环境温度：Ta＞5℃
2、相对湿度：RH＜80%
3、底材温度-露点＞3℃
4、若符合规范所规定条件，可进入喷锌作业。
3.2喷锌作业
电弧喷锌机
锌铝合金丝
Zn85%AL15%
1、使用喷锌机将工件需喷锌表面进行喷锌作业。