涂装作业流程指导书
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导涂装工作人员进行涂装作业，确保作业顺利进行并达到预期效果。
本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。
一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域：在进行涂装作业前，需要确定涂装的具体区域，确保周围环境清洁整洁，避免灰尘、异物等影响涂装效果。
1.2 准备涂装工具：准备好所需的涂装工具，如喷枪、刷子、辊筒等，确保工具干净无损，以免影响涂装效果。
1.3 检查涂装材料：检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求，确保涂装效果达到预期。
二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择适合的涂装材料，如油漆、涂料等，确保涂装效果持久耐用。
2.2 考虑环保因素：在选择涂装材料时，需要考虑材料的环保性能，选择低VOC的涂料，减少对环境的污染。
2.3 注意材料搭配：在涂装作业中，不同材料的搭配可能会影响涂装效果，需要注意材料的相容性，避免浮现不良反应。
三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度：在涂装过程中，需要控制涂装的厚度，避免浮现涂装厚薄不均的情况，影响涂装效果。
3.2 均匀涂装：在涂装过程中，需要保持喷涂或者刷涂的均匀性，避免浮现漏涂或者重涂的情况，影响涂装效果。
3.3 注意涂装速度：在涂装过程中，需要控制涂装的速度，避免过快或者过慢，影响涂装效果，确保涂装质量。
四、涂装后的处理4.1 干燥处理：在涂装完成后，需要进行干燥处理，确保涂料彻底干透，避免浮现起泡、开裂等问题。
4.2 检查涂装效果：在涂装完成后，需要对涂装效果进行检查，确保涂装质量符合要求，如有不良情况及时处理。
4.3 清洁工具：在涂装完成后，需要及时清洁涂装工具，避免涂料干固导致工具无法再次使用。
五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡：如果在涂装过程中浮现起泡现象，可以尝试调整喷涂压力、温度等参数，避免过厚涂装。
涂装检查作业指导书
涂装检查作业指导书第一篇：涂装检查作业指导书（上）一、前言涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。
本指导书旨在规范涂装检查作业流程，提高涂装检查效率和准确性，确保涂装产品的合格率。
本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导，希望能够达到预期的效果。
二、涂装检查的目的和意义涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量，及时发现和纠正涂装过程中的问题，防止不合格品流入市场。
涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性，满足客户需求，利于企业持续发展。
三、涂装检查的基本流程涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。
1. 准备工作（1）检查工具和仪器是否正常、完好。
如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。
（2）检查检查样品和相关文件，如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。
（3）检查作业环境和安全措施，确保作业环境清洁整洁，并采取相应安全措施。
2. 外观检查（1）检查涂层平整度和颜色是否符合要求。
（2）检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。
（3）检查涂层的附着力和硬度。
3. 性能检查（1）进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。
（2）进行厚度测量，检查涂层的厚度是否符合要求。
四、涂装检查的注意事项1. 注意安全（1）正确佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
（2）遵守作业规程和标准操作规程，确保涂装作业安全进行。
2. 注意细节（1）注意涂装工艺规程和检查标准的要求，严格按照要求进行检查。
（2）注意检查样品的数量和选取方法，确保检查结果的准确性。
3. 注意记录（1）及时记录检查结果和发现的问题，确保问题能够及时处理和追踪。
（2）对检查结果进行分析和总结，及时调整和改进工艺。
五、涂装检查的改进措施针对涂装检查中存在的问题和不足，可以采取以下改进措施：1. 加强培训和学习，提升检查人员的专业能力。
2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准，与时俱进。
3. 加强沟通和协作，保证检查过程中的信息流畅和及时。
4. 引进先进的涂装检查设备和技术，提高检查效率和准确性。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确操作，确保涂装作业质量和效率的文件。
它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全措施等内容，是涂装作业的重要参考依据。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：清洁工作区，准备涂装材料和工具。
1.2 应用底漆：将底漆均匀涂抹在待涂装的表面上。
1.3 涂装：使用合适的工具将颜料均匀涂抹在表面上，确保涂装均匀。
二、注意事项2.1 环境温度：涂装作业应在适宜的温度下进行，避免温度过高或者过低影响涂装效果。
2.2 涂装厚度：控制涂装厚度，避免过厚或者过薄影响涂装效果。
2.3 涂装顺序：按照指导书规定的涂装顺序进行操作，确保涂装效果。
三、安全措施3.1 佩戴防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套等。
3.2 通风排气：保持作业区通风良好，避免涂装材料的有害气体对人体造成危害。
3.3 防火防爆：严禁在易燃易爆环境下进行涂装作业，确保作业安全。
四、质量检验4.1 外观检查：检查涂装表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。
4.2 耐磨性检测：进行耐磨性测试，确保涂装表面的耐久性。
4.3 色差检测：使用色差仪进行色差检测，确保涂装颜色符合要求。
五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁涂装设备和工具，避免杂质影响涂装效果。
5.2 涂装材料存储：妥善存放涂装材料，避免受潮、过期等影响涂装效果。
5.3 设备保养：定期检查涂装设备，确保设备正常运转。
结语：涂装作业指导书是涂装作业的重要参考文件，正确操作涂装作业指导书中的内容，能够确保涂装作业的质量和效率。
在实际操作中，涂装作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保涂装作业顺利进行。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、背景介绍油漆作业是指对建造物、家具、设备等表面进行涂装的工作。
正确的油漆作业可以保护物体表面，延长使用寿命，提升美观度。
本指导书旨在提供一套标准的油漆作业流程，以确保工作质量和安全。
二、准备工作1. 工具准备：- 油漆刷/辊筒/喷枪- 油漆桶/容器- 油漆刮刀/砂纸/洗涤剂- 防护用品（手套、口罩、护目镜、工作服等）- 梯子/脚手架（根据工作高度而定）2. 表面处理：- 清洁表面，去除灰尘、油污等杂质- 修复表面缺陷，如裂纹、凹坑等- 打磨表面，使其光滑平整三、油漆选择1. 根据需求选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆、乳胶漆等。
2. 考虑物体的材质和用途，选择耐候性、耐磨性等性能符合要求的油漆。
3. 需要注意油漆的颜色、光泽度等要求，确保与设计要求相符。
四、施工步骤1. 预处理：- 使用遮盖布等材料保护周围环境，避免油漆溅到其他物体上。
- 检查表面处理是否完善，确保表面干燥、平整。
2. 涂装：- 搅拌油漆，确保颜色均匀。
- 根据需要，可以先进行底漆处理。
- 使用刷子、辊筒或者喷枪均匀涂抹油漆，注意避免滴漏、起皮等问题。
- 涂装时要注意方向一致，避免刷痕或者辊痕。
3. 干燥：- 油漆施工后，根据油漆类型和环境温度等因素，等待足够的干燥时间。
- 在干燥过程中，注意通风，避免油漆滋味对人体健康的影响。
4. 收尾：- 清理工具，用洗涤剂清洗刷子、辊筒等工具。
- 将油漆桶密封保存，避免干燥和污染。
- 拆除遮盖布等保护措施，清理工作现场。
五、安全注意事项1. 使用防护用品，如手套、口罩、护目镜等，保护自己的皮肤和呼吸系统。
2. 工作现场要保持通风良好，避免油漆气味对健康的影响。
3. 避免油漆接触眼睛和口腔，如不慎接触，请即将用清水冲洗。
4. 避免油漆溅到皮肤上，如不慎沾染，请即将用肥皂和清水清洗。
5. 注意使用梯子或者脚手架时的安全，确保稳定性和承重能力。
六、质量控制1. 油漆施工前，要对表面进行充分的检查，确保表面处理和修复工作符合要求。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产过程中，对产品表面进行喷涂、刷涂等涂装工艺的操作。
涂装作业的质量直接影响到产品的外观、耐久性和市场竞争力。
为了确保涂装作业的质量，提高生产效率，制定一份详细的涂装作业指导书是非常必要的。
二、涂装作业指导书的目的涂装作业指导书的目的是为了规范涂装作业流程，确保涂装作业的质量和效率。
通过指导书，可以使操作人员清楚了解涂装作业的要求和步骤，避免操作中出现错误或疏漏，提高涂装作业的一致性和稳定性。
三、涂装作业指导书的内容1. 涂装作业前的准备工作- 确定涂装工艺和涂装材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
- 准备涂装设备，如喷枪、喷涂室、过滤器等。
- 确保涂装区域的清洁和通风良好。
2. 表面处理- 检查产品表面是否平整，有无杂质、油污等。
- 进行必要的砂光、打磨、除锈等处理，确保表面光洁。
3. 涂装操作步骤- 涂装前进行试样调试，确保喷涂效果符合要求。
- 根据产品要求，选择合适的喷涂方法和喷涂角度。
- 控制喷涂厚度和涂布均匀度，避免出现滴流、起皮等问题。
- 涂装完成后，进行必要的干燥和固化处理。
4. 涂装作业中的注意事项- 操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜、口罩等个人防护装备。
- 涂装设备的清洁和维护工作要定期进行，确保设备的正常运行。
- 涂装过程中，注意环境温度、湿度等因素对涂装效果的影响。
- 涂装作业结束后，及时清理涂装区域，避免废液和废料的堆积。
四、涂装作业指导书的使用方法涂装作业指导书应由专业人员编写，并通过培训和沟通的方式传达给操作人员。
在实际涂装作业中，操作人员应仔细阅读指导书，按照指导书的要求进行操作。
同时，涂装作业指导书应定期进行更新和修订，以适应生产工艺和技术的变化。
五、涂装作业指导书的效果评估为了评估涂装作业指导书的效果，可以进行以下方面的评估：- 涂装作业的质量：通过对涂装产品进行检验，评估涂装作业的质量是否符合要求。
- 涂装作业的效率：通过对涂装作业的时间、材料消耗等进行统计，评估涂装作业的效率是否提高。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书是为了确保涂装作业的质量和效率，提供详细的指导和操作步骤。
本指导书旨在向涂装作业人员提供必要的信息和要求，以确保他们能够正确、安全地进行涂装作业。
二、作业准备1. 确定涂装区域：根据需求确定涂装的具体区域，并进行标记和准备。
2. 准备涂装材料：根据涂装要求和规范，准备所需的涂料、溶剂、刷子、喷枪等涂装工具和材料。
3. 准备涂装设备：检查涂装设备的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
4. 清洁涂装区域：清理涂装区域，确保其干净、整洁，避免灰尘和杂质对涂装质量的影响。
三、涂装操作步骤1. 表面处理：根据涂装要求，对待涂装的表面进行必要的处理，如除锈、打磨、清洁等。
2. 底漆涂装：根据涂装要求，选择合适的底漆，并按照涂装规范进行涂装。
注意底漆的涂装厚度和均匀性。
3. 中间涂装：根据涂装要求，选择合适的中间涂料，并按照涂装规范进行涂装。
注意中间涂料的涂装厚度和均匀性。
4. 面漆涂装：根据涂装要求，选择合适的面漆，并按照涂装规范进行涂装。
注意面漆的涂装厚度和均匀性。
5. 干燥和固化：根据涂装材料的要求，进行干燥和固化处理。
确保涂装层能够达到所需的硬度和耐久性。
6. 检查和修复：对涂装后的产品进行检查，发现涂装缺陷或不合格的地方，及时进行修复和重新涂装。
7. 清理和整理：完成涂装作业后，清理涂装区域和涂装设备，确保其干净、整洁，以便下次使用。
四、安全注意事项1. 使用个人防护装备：在进行涂装作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，以保护自己的安全。
2. 防火防爆措施：涂装作业涉及到易燃易爆材料，必须注意防火防爆措施，如禁止吸烟、保持通风等。
3. 操作规范：涂装作业人员必须按照操作规范进行作业，禁止擅自更改涂装工艺和参数。
4. 废弃物处理：废弃的涂料和溶剂必须按照规定的程序和方法进行处理，避免对环境造成污染。
5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，涂装作业人员必须迅速采取适当的应急措施，并及时报告相关负责人。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业是一项重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
正确的涂装作业不仅能够提高产品的外观质量，还能够增加其使用寿命。
本文将为大家介绍涂装作业的指导书，包括涂装前准备、涂装材料选择、涂装方法和涂装后处理等方面的内容。
一、涂装前准备1.1 表面处理在进行涂装作业之前，首先需要对待涂装的表面进行处理。
这包括去除表面的油污、灰尘和杂质，以确保涂料能够附着在表面上。
常用的表面处理方法包括喷砂、打磨和清洗等。
1.2 基材选择涂装作业的基材选择非常重要，不同的基材需要选择适合的涂装材料。
例如，对于金属基材，可以选择金属涂料，而对于木材基材，则可以选择木器漆。
在选择基材时，还需要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
1.3 涂装环境准备在进行涂装作业之前，需要准备好适宜的涂装环境。
首先，要确保涂装区域通风良好，以排除有害气体。
其次，要保持涂装区域的温度和湿度在适宜范围内，以确保涂料能够正常干燥和固化。
二、涂装材料选择2.1 涂料选择涂料的选择应根据涂装对象的要求和使用环境来确定。
常见的涂料类型包括油漆、涂料、喷漆等。
在选择涂料时，要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
2.2 涂料配比涂料的配比是保证涂装质量的关键。
涂料的配比应按照涂料生产厂家提供的配比比例进行，严禁随意调整。
在配比过程中，要注意准确称量涂料和稀释剂，并充分搅拌均匀，以确保涂料的质量稳定。
2.3 涂料施工工具选择涂料施工工具的选择也非常重要。
常见的涂料施工工具包括刷子、辊筒和喷枪等。
在选择涂料施工工具时，要考虑涂装对象的大小和形状，以及涂料的粘度和施工方式。
三、涂装方法3.1 刷涂法刷涂法是最常见的涂装方法之一，适用于小面积和复杂形状的涂装对象。
在刷涂时，要注意涂料的均匀涂布和避免刷痕。
3.2 辊涂法辊涂法适用于大面积的涂装对象，可以提高涂装效率。
在辊涂时，要注意辊筒的选择和涂料的均匀涂布，避免出现滚筒印。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一项重要的工业生产环节，它涉及到产品的外观质量和保护性能。
为了确保涂装作业的顺利进行，提高涂装作业的效率和质量，制定一份详细的涂装作业指导书是非常必要的。
二、涂装作业指导书的目的涂装作业指导书的目的是为了提供涂装作业的详细步骤和操作要求，使操作人员能够准确地进行涂装作业，确保产品的涂装质量和一致性。
三、涂装作业指导书的内容1. 作业准备1.1 确定涂装作业的产品和规格要求；1.2 准备涂装所需的材料和设备；1.3 检查涂装设备的运行状态和安全性。
2. 涂装作业步骤2.1 清洁和准备工作面- 使用适当的清洁剂清洁工作面，确保无油污和灰尘；- 使用砂纸或其他适当的工具处理工作面的不平整部分。
2.2 涂装底漆- 搅拌底漆，确保底漆均匀；- 使用适当的喷枪和压力进行底漆喷涂；- 确保底漆涂布均匀，避免出现滴落和起皮现象。
2.3 研磨和打磨- 使用适当的砂纸和打磨工具对底漆进行研磨和打磨；- 确保研磨和打磨的效果均匀，达到要求的光滑度。
2.4 涂装面漆- 搅拌面漆，确保面漆均匀；- 使用适当的喷枪和压力进行面漆喷涂；- 确保面漆涂布均匀，避免出现滴落和起皮现象。
2.5 烘干和固化- 根据面漆的要求，进行烘干和固化；- 控制烘干和固化的时间和温度，确保面漆的质量和硬度。
2.6 检查和修复- 对涂装后的产品进行检查，确保涂装质量符合要求；- 如有需要，进行修复和重新涂装。
四、涂装作业指导书的要求1. 清晰明了：指导书的内容要简洁明了，操作步骤要清晰，避免操作人员产生困惑。
2. 详细准确：指导书要详细描述每个操作步骤的要求和注意事项，确保操作人员能够准确地进行涂装作业。
3. 安全可靠：指导书要包含涂装作业的安全要求和注意事项，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
4. 可操作性强：指导书的内容要实际可行，操作人员能够根据指导书进行涂装作业，达到预期的效果。
五、总结涂装作业指导书是一份非常重要的文件，它对于涂装作业的效率和质量具有重要的影响。
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1.0目的：
为保证涂装产品品质及交期，规范涂装作业流程。
2.0适用范围：
适用于本公司涂装车间作业。
3.0术语与定义：
无
4.0职责与权限：
4.1计划部
负责《涂装课生产每日计划》的制定及变更，协调涂装所需生产物料准时送达涂装车间。
4.2品质部
4.2.1负责对涂装首件按照SIP判定是否合格。
4.2.2负责对涂装完成品按照AQL水准进行抽检，判定批量是否合格。
4.2.3负责对涂装全检出的不良品进行抽检，判断是否符合标准。
4.3涂装经理
4.3.1负责调度涂装部内部各项事务，使之正常进行。
4.3.2对涂装全盘撑控，配合公司出货及对部门成本运营控制。
4.4涂装课长
4.4.1负责生产计划审核，并监督日常产量及交期管控。
4.4.2负责本课工作的统筹安排并与其它部门进行沟通协调。
4.4.3负责监督本课成本节约、良率及效率提升。
4.5涂装工程师
4.5.1负责涂装产前的工艺评估，跟踪新产品、治具的检讨及更改。
4.5.2对新产品或新油漆的用量的评估。
4.5.3负责车间异常处理及生产制程的优化。
4.6涂装领班
4.6.1负责督导组长日常工作，并审核每日生产统计结果。
4.6.2采取措施减少生产作业过程中的损耗浪费，降底生产成本。
4.6.3监督组长日常工作，并审核每日生产统计结果。
4.7前置组长
4.7.1依照生产排程，对生产进行排线，确保满足交货。
4.7.2协助技术员，保证良率，完成每天任务。
4.7.3负责设备保养、点检，完成每日生产数据的统计记录。
4.8涂装技术员
4.8.1负责做到首件→试产→量产，经常巡线、确保品质及效益。
4.8.2负责当班产量达成、良率提升、油漆成本控制。
4.8.3负责涂装设备的保养、点检，生产数据的记录。
4.9调油员
4.9.1按照所生产产品的标准油漆调配参数调配当班生产排程所需各类油漆。
4.9.2负责调油参数记录及油漆报表记录。
4.10全检组长
4.10.1安排人员完成每天喷涂后的产品100%全检，确保产品品质合格。
4.10.2对下工序退料不良确认并对本组品质不良流出原因的追溯与分析，指导员工对品质标准掌握的改善。
4.10.3负责设备保养、点检，完成每日生产数据的统计记录。
4.11物料员
4.11.1负责部门物料领取及半成品入库，并统计每日收发数据。
4.11.2按生产计划排单，确认是否有料、跟进物料、保障生产正常进行。
4.12夹具管理员
4.12.1负责对仓库收料夹具品质和数量的验收。
4.12.2负责每天按生产计划排程对所有夹具的追踪和确认，保证夹具及时供应生产线。
4.13涂装文员
负责涂装课每日生产日报表录入电子档及统计。
5.0作业流程图：
5.1涂装生产流程
6.0作业内容：
6.1生产准备阶段：
6.1.1计划确认：涂装课接收由计划课制定的《每日生产计划》，涂装课长确认生产计划是否合理；
6.1.2领料：生产计划确认OK后即安排物料员按计划打印领料单，经课长审批后到仓库领取物料；
6.1.2.1领油漆：物料员领用油漆时，需检查确认油漆厂商、油漆编号、是否符合采购要求、是否有
ROHS标签及月份标签，并核对生产日期在保质期内，油漆领取后暂放于调油房；
6.1.2.2领夹具：由夹具管理员按生产计划领取所需夹具。
夹具不可有缺胶、变形、批锋、飞油、脏污
等缺陷；
6.1.2.3领素材：物料员领取素材后暂放到素材抽检区，前置组长安排人员进行拆箱及素材抽检。
抽检
合格后方可进行生产，对抽检不合格产品通知责任单位返工或予以退料。
6.1.2.4物料（油漆、夹具、素材）出现问题需反馈给涂装领班及涂装工程师处理，严重影响生产进
度（如不能生产）的情况需同时通报给涂装课长及涂装经理知晓；
6.1.2.5所有进入涂装无尘车间的物料不可使用纸箱包装，纸箱包装物料需拆箱后并经过风淋除尘方可
进入无尘车间，具体按照《喷涂无尘车间管理作业指导书》及《货物风淋室作业指导书》执行。
6.1.3装夹具：素检及夹具抽检合格后，由前置组长安排人员进行夹具组装。
组装完成后将生产数据如实记录
到《涂装课前置日报表中》，并于次日早上送交涂装文员录入电子档汇总；
6.1.4调油：
6.1.2.6调油员根据《油漆来料检验作业指导书》检查油漆是否符合要求；
6.1.2.7检验合格后按《调油作业指导书》根据计划需求量进行调油，调油过程依照《油漆（化学品）
使用管制作业指导书》进行管控；
6.1.2.8调油完成后将调油数据如实记录到《涂装课油漆用量日报表》中，并于次日早上送交涂装文员
录入电子档汇总；
6.1.5油漆调试完成后，由调油员搬运到自动线供油房；
6.1.6技术员将泵浦清洗干净并更换待喷油漆后，进行首件制作。
6.2正式生产阶段：
6.2.1打首件：首件制作完成，需自检合格，再连同“膜厚片”及《喷涂首件检验报告》送给现场品质进行首
件确认并做相关测试，测试不合格继续改善直至首件合格为止；
6.2.2试产：品质测试完成，并填写《喷涂首件检验报告》确认首件合格后，自动线按《喷涂部试产作业指导
书》进行小批量试产作业以验证良率是否符合要求，良率不达标需进行改善直到改善合格为止；
6.2.3量产：小批量试产良率达标后，由前置组长安排人员上、下线进行正式量产，同时技术员需随时关注喷
房喷涂情况，发现异常立即处理，避免发生批量性不良。
自动线下线完成后，由组长将生产数据如实记
录到《涂装课自动线生产日报表》中，并于次日早上送交涂装文员录入电子档汇总。
涂装技术员将生产
技术参数如实记录到《喷涂工艺参数记录表》中；
6.2.4当班生产技术员需对各自负责涂装设备进行维护保养，具体依照《泵浦操作、保养作业指导书》、《自
动喷枪保养作业指导书》、《静电除尘枪使用、保养作业指导书》执行。
6.3涂装全检包装阶段：
6.3.1自动线喷涂完成下线后，由全检组长安排人员按作业指导书要求拆夹具；
6.3.2夹具拆除完毕，安排全检员按SIP进行涂装全检作业；
6.3.3全检后不良品分开放置标识，并按《不合格品控制程序》处理；
6.3.4全检后的良品分批次送（20层产品为1批次）品质抽检，抽检不合格由各自全检员自行返工重检直至
抽检合格；
6.3.5抽检合格的产品搬运至包装区，按照BOM表要求包装标识（包装发生异常时，依照《包装异常预防作业
指导书》处理），包装完成后由物料员打单入库；
6.3.6全检完成后，由全检组长将生产数据如实记录到《涂装课全检日报表》中，并于次日早上送交涂装文员
录入电子档汇总；
6.3.7涂装生产流程中有关产品质量的作业均按《质量控制程序》执行。
6.4生产中发生的异常，依照《生产异常管理规定》进行处理。
6.5所有生产过程必须在《涂装课车间安全作业标准指导书》的指导下进行，以确保生产安全。
7.0相关文件及附件：
7.1《质量控制程序》
7.2《不合格品控制程序》
7.3《生产异常管理规定》
7.4《调油作业指导书》
7.5《油漆(化学品)使用管制作业指导书》
7.6《包装异常预防作业指导书》
7.7《泵浦操作、保养作业指导书》
7.8《自动喷枪保养作业指导书》
7.9《静电除尘枪使用、保养作业指导书》
7.10《油漆来料检验作业指导书》
7.11《喷涂部试产作业指导书》
7.12《涂装课车间安全作业标准指导书》
7.13《喷涂无尘车间管理作业指导书》
8.0相关表单记录：
9.0修改履历。