涂装作业指导书
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导涂装工作人员进行涂装作业，确保作业顺利进行并达到预期效果。
本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。
一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域：在进行涂装作业前，需要确定涂装的具体区域，确保周围环境清洁整洁，避免灰尘、异物等影响涂装效果。
1.2 准备涂装工具：准备好所需的涂装工具，如喷枪、刷子、辊筒等，确保工具干净无损，以免影响涂装效果。
1.3 检查涂装材料：检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求，确保涂装效果达到预期。
二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择适合的涂装材料，如油漆、涂料等，确保涂装效果持久耐用。
2.2 考虑环保因素：在选择涂装材料时，需要考虑材料的环保性能，选择低VOC的涂料，减少对环境的污染。
2.3 注意材料搭配：在涂装作业中，不同材料的搭配可能会影响涂装效果，需要注意材料的相容性，避免浮现不良反应。
三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度：在涂装过程中，需要控制涂装的厚度，避免浮现涂装厚薄不均的情况，影响涂装效果。
3.2 均匀涂装：在涂装过程中，需要保持喷涂或者刷涂的均匀性，避免浮现漏涂或者重涂的情况，影响涂装效果。
3.3 注意涂装速度：在涂装过程中，需要控制涂装的速度，避免过快或者过慢，影响涂装效果，确保涂装质量。
四、涂装后的处理4.1 干燥处理：在涂装完成后，需要进行干燥处理，确保涂料彻底干透，避免浮现起泡、开裂等问题。
4.2 检查涂装效果：在涂装完成后，需要对涂装效果进行检查，确保涂装质量符合要求，如有不良情况及时处理。
4.3 清洁工具：在涂装完成后，需要及时清洁涂装工具，避免涂料干固导致工具无法再次使用。
五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡：如果在涂装过程中浮现起泡现象，可以尝试调整喷涂压力、温度等参数，避免过厚涂装。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细说明涂装作业流程和注意事项的文件，旨在指导涂装工作者正确、高效地完成涂装作业，确保涂装质量和安全。
本文将从涂装前的准备工作、涂装过程中的注意事项、涂装后的清理工作、安全注意事项和常见问题解决等五个方面进行详细介绍。
一、涂装前的准备工作1.1 确认涂装计划：在进行涂装作业前，要先确认涂装计划，包括涂装对象、涂装颜色、涂装方法等。
1.2 准备涂装设备：准备好所需的涂装设备，如喷枪、喷漆、遮罩等，并确保设备工作正常。
1.3 准备涂装材料：选择适合的涂装材料，根据涂装对象的材质和要求进行选择，并确保材料质量合格。
二、涂装过程中的注意事项2.1 控制涂装厚度：在进行涂装时，要控制涂装厚度，避免出现厚度不均匀或过厚的情况。
2.2 控制涂装速度：涂装速度要适中，过快会导致涂装不均匀，过慢则会影响涂装效率。
2.3 注意涂装环境：涂装时要注意环境温度、湿度等因素，避免影响涂装效果。
三、涂装后的清理工作3.1 清理涂装设备：涂装结束后要及时清理涂装设备，避免涂料干固影响设备使用。
3.2 清理涂装现场：清理涂装现场，包括清理地面、工作台等，保持工作环境整洁。
3.3 检查涂装效果：涂装结束后要进行涂装效果检查，确保涂装质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：进行涂装作业时要戴好防护装备，如口罩、手套等，保护自己的安全。
4.2 避免涂料接触：避免涂料直接接触皮肤和眼睛，如有涂料溅到皮肤或眼睛，要及时用清水冲洗。
4.3 防止火灾事故：在进行涂装作业时要注意防止火灾事故，避免涂料接触明火或高温物品。
五、常见问题解决5.1 涂装厚度不均匀：若出现涂装厚度不均匀的情况，可通过调整喷枪压力或涂装速度来解决。
5.2 涂装起皱：若涂装后出现起皱情况，可能是涂装环境湿度过高，可通过调整环境湿度或重新涂装来解决。
5.3 涂装颜色不符：若涂装后颜色不符合要求，可能是涂装材料选择不当，可通过重新选择合适的涂装材料来解决。
涂装检查作业指导书
涂装检查作业指导书第一篇：涂装检查作业指导书（上）一、前言涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。
本指导书旨在规范涂装检查作业流程，提高涂装检查效率和准确性，确保涂装产品的合格率。
本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导，希望能够达到预期的效果。
二、涂装检查的目的和意义涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量，及时发现和纠正涂装过程中的问题，防止不合格品流入市场。
涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性，满足客户需求，利于企业持续发展。
三、涂装检查的基本流程涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。
1. 准备工作（1）检查工具和仪器是否正常、完好。
如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。
（2）检查检查样品和相关文件，如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。
（3）检查作业环境和安全措施，确保作业环境清洁整洁，并采取相应安全措施。
2. 外观检查（1）检查涂层平整度和颜色是否符合要求。
（2）检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。
（3）检查涂层的附着力和硬度。
3. 性能检查（1）进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。
（2）进行厚度测量，检查涂层的厚度是否符合要求。
四、涂装检查的注意事项1. 注意安全（1）正确佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
（2）遵守作业规程和标准操作规程，确保涂装作业安全进行。
2. 注意细节（1）注意涂装工艺规程和检查标准的要求，严格按照要求进行检查。
（2）注意检查样品的数量和选取方法，确保检查结果的准确性。
3. 注意记录（1）及时记录检查结果和发现的问题，确保问题能够及时处理和追踪。
（2）对检查结果进行分析和总结，及时调整和改进工艺。
五、涂装检查的改进措施针对涂装检查中存在的问题和不足，可以采取以下改进措施：1. 加强培训和学习，提升检查人员的专业能力。
2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准，与时俱进。
3. 加强沟通和协作，保证检查过程中的信息流畅和及时。
4. 引进先进的涂装检查设备和技术，提高检查效率和准确性。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确操作，确保涂装作业质量和效率的文件。
它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全措施等内容，是涂装作业的重要参考依据。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：清洁工作区，准备涂装材料和工具。
1.2 应用底漆：将底漆均匀涂抹在待涂装的表面上。
1.3 涂装：使用合适的工具将颜料均匀涂抹在表面上，确保涂装均匀。
二、注意事项2.1 环境温度：涂装作业应在适宜的温度下进行，避免温度过高或者过低影响涂装效果。
2.2 涂装厚度：控制涂装厚度，避免过厚或者过薄影响涂装效果。
2.3 涂装顺序：按照指导书规定的涂装顺序进行操作，确保涂装效果。
三、安全措施3.1 佩戴防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套等。
3.2 通风排气：保持作业区通风良好，避免涂装材料的有害气体对人体造成危害。
3.3 防火防爆：严禁在易燃易爆环境下进行涂装作业，确保作业安全。
四、质量检验4.1 外观检查：检查涂装表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。
4.2 耐磨性检测：进行耐磨性测试，确保涂装表面的耐久性。
4.3 色差检测：使用色差仪进行色差检测，确保涂装颜色符合要求。
五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁涂装设备和工具，避免杂质影响涂装效果。
5.2 涂装材料存储：妥善存放涂装材料，避免受潮、过期等影响涂装效果。
5.3 设备保养：定期检查涂装设备，确保设备正常运转。
结语：涂装作业指导书是涂装作业的重要参考文件，正确操作涂装作业指导书中的内容，能够确保涂装作业的质量和效率。
在实际操作中，涂装作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保涂装作业顺利进行。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产过程中，对产品表面进行喷涂、刷涂等涂装工艺的操作。
涂装作业的质量直接影响到产品的外观、耐久性和市场竞争力。
为了确保涂装作业的质量，提高生产效率，制定一份详细的涂装作业指导书是非常必要的。
二、涂装作业指导书的目的涂装作业指导书的目的是为了规范涂装作业流程，确保涂装作业的质量和效率。
通过指导书，可以使操作人员清楚了解涂装作业的要求和步骤，避免操作中出现错误或疏漏，提高涂装作业的一致性和稳定性。
三、涂装作业指导书的内容1. 涂装作业前的准备工作- 确定涂装工艺和涂装材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
- 准备涂装设备，如喷枪、喷涂室、过滤器等。
- 确保涂装区域的清洁和通风良好。
2. 表面处理- 检查产品表面是否平整，有无杂质、油污等。
- 进行必要的砂光、打磨、除锈等处理，确保表面光洁。
3. 涂装操作步骤- 涂装前进行试样调试，确保喷涂效果符合要求。
- 根据产品要求，选择合适的喷涂方法和喷涂角度。
- 控制喷涂厚度和涂布均匀度，避免出现滴流、起皮等问题。
- 涂装完成后，进行必要的干燥和固化处理。
4. 涂装作业中的注意事项- 操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜、口罩等个人防护装备。
- 涂装设备的清洁和维护工作要定期进行，确保设备的正常运行。
- 涂装过程中，注意环境温度、湿度等因素对涂装效果的影响。
- 涂装作业结束后，及时清理涂装区域，避免废液和废料的堆积。
四、涂装作业指导书的使用方法涂装作业指导书应由专业人员编写，并通过培训和沟通的方式传达给操作人员。
在实际涂装作业中，操作人员应仔细阅读指导书，按照指导书的要求进行操作。
同时，涂装作业指导书应定期进行更新和修订，以适应生产工艺和技术的变化。
五、涂装作业指导书的效果评估为了评估涂装作业指导书的效果，可以进行以下方面的评估：- 涂装作业的质量：通过对涂装产品进行检验，评估涂装作业的质量是否符合要求。
- 涂装作业的效率：通过对涂装作业的时间、材料消耗等进行统计，评估涂装作业的效率是否提高。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书是为了确保涂装作业的质量和效率，提供详细的指导和操作步骤。
本指导书旨在向涂装作业人员提供必要的信息和要求，以确保他们能够正确、安全地进行涂装作业。
二、作业准备1. 确定涂装区域：根据需求确定涂装的具体区域，并进行标记和准备。
2. 准备涂装材料：根据涂装要求和规范，准备所需的涂料、溶剂、刷子、喷枪等涂装工具和材料。
3. 准备涂装设备：检查涂装设备的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
4. 清洁涂装区域：清理涂装区域，确保其干净、整洁，避免灰尘和杂质对涂装质量的影响。
三、涂装操作步骤1. 表面处理：根据涂装要求，对待涂装的表面进行必要的处理，如除锈、打磨、清洁等。
2. 底漆涂装：根据涂装要求，选择合适的底漆，并按照涂装规范进行涂装。
注意底漆的涂装厚度和均匀性。
3. 中间涂装：根据涂装要求，选择合适的中间涂料，并按照涂装规范进行涂装。
注意中间涂料的涂装厚度和均匀性。
4. 面漆涂装：根据涂装要求，选择合适的面漆，并按照涂装规范进行涂装。
注意面漆的涂装厚度和均匀性。
5. 干燥和固化：根据涂装材料的要求，进行干燥和固化处理。
确保涂装层能够达到所需的硬度和耐久性。
6. 检查和修复：对涂装后的产品进行检查，发现涂装缺陷或不合格的地方，及时进行修复和重新涂装。
7. 清理和整理：完成涂装作业后，清理涂装区域和涂装设备，确保其干净、整洁，以便下次使用。
四、安全注意事项1. 使用个人防护装备：在进行涂装作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，以保护自己的安全。
2. 防火防爆措施：涂装作业涉及到易燃易爆材料，必须注意防火防爆措施，如禁止吸烟、保持通风等。
3. 操作规范：涂装作业人员必须按照操作规范进行作业，禁止擅自更改涂装工艺和参数。
4. 废弃物处理：废弃的涂料和溶剂必须按照规定的程序和方法进行处理，避免对环境造成污染。
5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，涂装作业人员必须迅速采取适当的应急措施，并及时报告相关负责人。
小涂装喷涂班作业指导书
小涂装喷涂班作业指导书关键信息项：1、作业流程2、设备与工具3、涂料选择与调配4、质量标准5、安全注意事项1、作业流程11 准备工作检查喷涂设备是否正常运行，包括喷枪、压缩空气系统、涂料输送系统等。
清理工作区域，确保无杂物和灰尘。
准备好所需的涂料、稀释剂、遮蔽材料等。
111 表面处理对待喷涂表面进行清洁，去除油污、锈迹、灰尘等污染物。
对表面进行打磨，以提高涂料的附着力。
112 遮蔽保护对不需要喷涂的部位进行遮蔽，如螺丝孔、边缘、相邻部件等。
使用合适的遮蔽材料，如塑料薄膜、胶带等。
12 涂料调配按照涂料供应商提供的配方和比例，准确调配涂料和稀释剂。
搅拌均匀，确保涂料性能达到最佳。
121 喷涂操作调整喷枪的气压、涂料流量和喷雾形状，以适应不同的喷涂要求。
保持喷枪与被喷涂表面的距离和角度均匀，进行匀速移动喷涂。
122 多层喷涂根据涂料的要求和工件的情况，进行多层喷涂，每层之间留出适当的干燥时间。
13 干燥与固化将喷涂后的工件放置在通风良好的区域进行自然干燥，或根据涂料要求使用加热设备进行烘干。
确保干燥和固化的时间和温度符合涂料的规定。
2、设备与工具21 喷枪定期检查和维护喷枪，保持其清洁和良好的工作状态。
更换磨损的喷嘴和枪针，以保证喷涂质量。
211 压缩空气系统确保压缩空气的压力稳定，且无水分和油污。
定期清理和更换空气过滤器。
212 涂料输送系统检查涂料管道是否畅通，有无泄漏。
清洗涂料桶和输送泵，防止涂料沉淀和堵塞。
22 其他工具准备好打磨工具、遮蔽工具、搅拌工具等，并保持其完好和可用。
3、涂料选择与调配31 涂料选择根据工件的材质、使用环境和客户要求，选择合适的涂料类型和品牌。
了解涂料的性能特点，如耐腐蚀性、耐磨性、光泽度等。
311 涂料调配严格按照涂料供应商提供的调配比例进行操作，使用准确的计量工具。
调配后，进行涂料的粘度测试，确保符合喷涂要求。
312 涂料储存未使用完的涂料应密封保存，放置在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业是一项重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
正确的涂装作业不仅能够提高产品的外观质量，还能够增加其使用寿命。
本文将为大家介绍涂装作业的指导书，包括涂装前准备、涂装材料选择、涂装方法和涂装后处理等方面的内容。
一、涂装前准备1.1 表面处理在进行涂装作业之前，首先需要对待涂装的表面进行处理。
这包括去除表面的油污、灰尘和杂质，以确保涂料能够附着在表面上。
常用的表面处理方法包括喷砂、打磨和清洗等。
1.2 基材选择涂装作业的基材选择非常重要，不同的基材需要选择适合的涂装材料。
例如，对于金属基材，可以选择金属涂料，而对于木材基材，则可以选择木器漆。
在选择基材时，还需要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
1.3 涂装环境准备在进行涂装作业之前，需要准备好适宜的涂装环境。
首先，要确保涂装区域通风良好，以排除有害气体。
其次，要保持涂装区域的温度和湿度在适宜范围内，以确保涂料能够正常干燥和固化。
二、涂装材料选择2.1 涂料选择涂料的选择应根据涂装对象的要求和使用环境来确定。
常见的涂料类型包括油漆、涂料、喷漆等。
在选择涂料时，要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
2.2 涂料配比涂料的配比是保证涂装质量的关键。
涂料的配比应按照涂料生产厂家提供的配比比例进行，严禁随意调整。
在配比过程中，要注意准确称量涂料和稀释剂，并充分搅拌均匀，以确保涂料的质量稳定。
2.3 涂料施工工具选择涂料施工工具的选择也非常重要。
常见的涂料施工工具包括刷子、辊筒和喷枪等。
在选择涂料施工工具时，要考虑涂装对象的大小和形状，以及涂料的粘度和施工方式。
三、涂装方法3.1 刷涂法刷涂法是最常见的涂装方法之一，适用于小面积和复杂形状的涂装对象。
在刷涂时，要注意涂料的均匀涂布和避免刷痕。
3.2 辊涂法辊涂法适用于大面积的涂装对象，可以提高涂装效率。
在辊涂时，要注意辊筒的选择和涂料的均匀涂布，避免出现滚筒印。
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涂装作业指导书
为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。
油漆涂装的目的，是为了在被涂表面形成防护性或装饰性漆膜。
油漆涂装成功与否，取决于以下几个步骤参数，它包括：
◆表面处理
◆漆膜厚度
◆涂装方式
◆涂装的各种各样及技能
一、表面处理
1、概述
适当的表面处理，对于增强漆膜附着力，提高漆膜性能十分重要。
清楚基材上的油脂及含硅的化学物质，如脱模剂等。
是表面处理的重要环节。
2、表面处理
（1）汽车内外装饰材质一般分为金属和非金属两大类，这些材质在生产过程中不可避免的会黏上盐类。
油脂类。
含硅的化学物质（脱模剂）钻孔液和切削液。
我公司生产的汽车饰件为塑料件，上面粘有大量的脱模剂。
因此在涂装以前，必须进行清洗处理，其方法是用符合要求的稀料或者异丙醇，无水无醇进行表面彻底擦拭。
（2）由于塑件极易碰伤或擦伤，在喷涂前必须检查，可以处理好的，用细砂纸（400#—800#）仔细打磨表面，处理不好的剔除。
（3）有些产品在进行火焰处理后，方能达到涂装工艺要求的，必须进行火焰处理。
二、漆膜厚度
适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否关系重要，显然，如果膜厚不够，首先会引起颜色偏差即（色差），然后更严重的是会导致涂层耐候性不够而提前失效。
但是，漆膜太厚也同样具有危险性，现代高科技涂料，如果涂装过厚，可能会导致很多坏结果：如果附着力降低，失光或异常失光、龟裂、流挂、缩孔等等。
对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差，但是，在涂装过程中，应该始终以规定的膜厚为准。
至于某个具体表面的实际干膜厚应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型。
在汽车涂料中，金属漆膜一般不应低于18个膜厚，非金属漆白色的一般不要低于35个膜厚，其他颜色也不要低于30个膜厚。
三、涂装及方式
1、涂装方法
涂装方法包括传统式空气喷涂，带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。
我公司采用的是传统式的空气喷涂，因此在这里只介绍传统式的空气喷涂。
传统式空气喷涂是一种广泛使用的快速涂装方法，使用时，涂料通过高压流的作用被雾化，此种喷涂设备相对简单，价格便宜。
但是，必须将气量、气压和吐漆量很好的配合，才能确保涂料雾化良好，如果气压控制不当，会导致喷涂过量，或涂料的大量反弹而造成浪费。
有时还会造成流挂，针孔等问题的出现。
但是他也有缺点：不能喷涂厚浆型油漆，原因是：大多数的油漆必须稀释列合的粘度才能雾化，这就丧失了厚浆性质。
2、涂装的各种条件
（1）在涂装产品时，要考虑的最重要的因素是：涂装设备，基材状况、涂装环境及大气条件（温度、湿度）。
涂装施工应该在环境良好，基材状况合格，温度湿度都适宜的情况下进行。
在下列条件下，请不要装：
①当温度低于5°c高于40°c湿度高于90时。
②基材不符合涂装要求时。
③环境恶劣，卫生条件差等。
（2）极端条件
一般来说，极端条件指环境温度低于5°c或高于40°c，湿度低于30或高于90时的条件。
当温度低于5°c时，油漆的固化速度大大减慢。
有的油漆则会固化过程停止。
当固化过程减慢时，往往会造成流挂，失光等缺陷的产生。
当温度高于40°c时，极易引起干喷，产品光泽度降低，而且高温条件下油漆极易产生针孔、气泡、结皮等缺陷。
四、常用油漆的性能及使用方法（见工艺）
五本公司几种产品具体的涂装操作指导书
（一）轮眉
1.、预处理
本产品为塑料件，是用pp料注塑而成的，由于其性质决定，在前道的注塑生产过程中，难免会产生这样的后那样的缺陷，因此，在上涂装线之前。
我们必须做到：
（1）塑件的检验
将待喷件小心取出，摆放在工作台上。
认真检查产品的A、B、C区。
（分区见图解）
产品的A、B区域为重点区域，严重碰伤、划伤的报废，轻微碰、划伤用800目砂皮轻磨（打磨方法：采用圆圈式打磨手法）直至合格为止。
C区由于处在看不见区域，是主要区域，轻微的碰伤划伤是可以允许的。
（2）除脂、除尘处理
将检验合格的产品，用符合要求的溶剂或者异丙醇擦拭产品表面。
在擦拭过程中。
不
可太湿，否则会出现溶剂痕，对于极难度擦拭掉的油脂，硅类化合物，要用专用试剂擦洗。
（3）火焰处理
产品在经过（1）、（2）道工序以后，必须经过火焰处理（不需要火焰处理的可免）火焰处理必须注意以下几点：
①距离要适当，一般在20cm左右
②火焰温度要适宜
③运行速度要均速且速度适中
经过火焰处理后的产品附着力会增强，而且出现油印凹陷的机率会大大降低
2、涂装
（1）底漆喷涂操作规程
①油漆的稀释工艺及其它
B、工具及气压：喷枪口径1~1.2mm，上壶气压：3~5kg
②喷涂
A.将产品轻轻的放置在工装上。
先用喷枪吹拂产品表面，去除浮沉等杂质。
B.采用小流量多遍喷涂法，枪距一般在20cm左右，尽量防止干喷现象，当然，如果
实际操作过程中，有油印产生，可以采取第一、第二遍干喷。
然后再湿喷一遍的方法。
C.底漆膜厚不易过薄，一般应不低于15um,
①注意：在喷涂过程中，如果发现带喷件表面太脏，自行退至，预处理工序重新除尘
除脂
②喷房气压应为稍微正压
（2）面漆喷涂操作规程
①油漆的稀释工艺及其它
A.
②其它;喷枪采用1~1.2口径的上壶喷枪，枪体要保持干净，特别是枪帽，枪嘴要保持绝对清洁，要经常疏通，防止气孔堵塞，造成雾化形成不好。
喷枪的雾化扇形保持在10cm左右，土漆量不宜过大，30um干膜厚的漆膜分2~3次喷涂为佳。
喷涂时，枪距应在20cm左右，喷枪气压压力3~5kg
③喷涂
A.将底观察处理好的底漆件，轻放在喷涂工装上，用喷枪吹拂表面，
B.然后从产品的C区到B区，然后到A区依次进行喷涂，切忽随意乱喷。
确保产品表面效果。
C.由于C区不是重点区域，只要能遮住底漆层就可以啦，切记不要太厚，C区的流挂照样是不允许的。
D.喷枪流量不易过大，采用小流量多遍喷漆的方法，这样喷出来的产品不易产生流挂、气泡、凹陷等
E.喷好产品，应轻放置输送带上，进入烘箱先烘烤，切勿太重，以防溅起灰尘污染了产品
注：产品分区见图解。