喷漆 作业指导书 - 制度大全
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供喷漆作业的详细指导，包括准备工作、喷漆步骤、注意事项等内容，以确保喷漆作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆区域：根据需求确定喷漆的区域，并确保该区域具备良好的通风条件。
2. 准备喷漆设备：包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等设备。
确保设备完好，且喷枪喷嘴清洁无堵塞。
3. 准备喷漆材料：根据需要选择合适的喷漆材料，如底漆、面漆等，并确保材料质量可靠。
三、喷漆步骤1. 清洁准备：清洁喷漆区域，确保表面无灰尘、油污等杂质。
使用合适的清洁剂进行清洁，并彻底晾干。
2. 遮盖保护：对不需要喷漆的部位进行遮盖保护，如使用塑料薄膜、胶带等材料进行覆盖，以防止喷漆溅到其他区域。
3. 喷漆准备：根据喷漆材料的使用说明，将材料进行搅拌均匀，并按照比例调配配比。
4. 喷漆操作：将喷枪与喷漆设备连接好，调整喷枪的喷漆压力和喷漆模式。
从远处开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和距离，避免出现喷漆厚度不均匀的情况。
5. 多次喷涂：根据需要，可以进行多次喷涂，每次喷涂之间要等待足够的干燥时间，并进行必要的打磨处理。
6. 结束喷漆：喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷枪和喷漆罐。
拆除遮盖保护材料，并进行必要的清理工作。
四、注意事项1. 安全防护：在喷漆作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等，以防止喷漆对人体造成伤害。
2. 通风要求：喷漆作业区域必须具备良好的通风条件，以确保喷漆过程中产生的有害气体能够及时排出，避免对人体健康造成危害。
3. 温度控制：喷漆作业的环境温度应在合适的范围内，过高或过低的温度都会影响喷漆效果和干燥时间。
4. 喷漆厚度：喷漆时要控制好喷涂厚度，避免过度喷涂导致涂层开裂或起泡。
5. 干燥时间：每次喷涂完成后，要等待足够的干燥时间，以免影响下一次喷涂的效果。
6. 废弃物处理：喷漆过程中产生的废弃物，如喷漆罐、纸巾等，要妥善处理，避免对环境造成污染。
以上为喷漆作业的指导书，详细描述了准备工作、喷漆步骤和注意事项。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本喷漆作业指导书旨在提供喷漆作业的详细步骤和注意事项，确保喷漆作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的区域，并清理该区域，确保表面干净、平整。
2. 检查喷漆设备，包括喷枪、压缩空气源等，确保设备正常工作并进行必要的维护。
3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，确保材料质量良好。
三、喷漆作业步骤1. 预处理：根据需要，对待喷漆的表面进行打磨、去污、除锈等处理，确保表面光滑、干净。
2. 底漆喷涂：使用喷枪将底漆均匀喷涂在待喷漆的表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。
3. 干燥：待底漆干燥后，进行必要的打磨和填补，确保表面平整。
4. 面漆喷涂：使用喷枪将面漆均匀喷涂在表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。
5. 干燥和润饰：待面漆干燥后，进行必要的润饰工作，如打磨、抛光等，确保表面光滑、亮丽。
6. 检查和修复：对喷漆作业的表面进行检查，如有需要，进行修复和润饰，确保作业质量符合要求。
四、注意事项1. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体的积聚。
2. 使用喷漆设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩等。
3. 在喷漆作业过程中，应注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷或喷漆过厚的情况。
4. 喷漆作业前应将周围的物品进行保护，避免喷漆溅到其他物体上。
5. 喷漆作业后应及时清理喷漆设备，避免堵塞和损坏。
6. 喷漆作业产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
五、安全措施1. 在喷漆作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
2. 喷漆作业应远离易燃物品和高温区域，确保作业安全。
3. 喷漆作业时应注意防止喷漆材料进入眼睛、口腔和呼吸道，如有意外，应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 在喷漆作业过程中，应遵守相关的安全操作规程，如使用喷漆设备时应按照设备说明书进行操作。
六、总结本喷漆作业指导书详细介绍了喷漆作业的步骤和注意事项，通过遵循本指导书的要求，可以确保喷漆作业的质量和安全。
喷漆工作业指导书
喷漆工作业指导书涂装质量关系到公司产品的外在形象，为提高喷漆工的喷涂技能，让新进员工很快熟悉喷漆作业的全过程，现将喷漆作业要求及注意事项归纳如下：一、未经车间、班组的安全培训不得进入生产现场工作，凡进行作业的所有员工需按涂装安全防护要求佩带防护用品，严格安装涂装安全生产要求施工。
二、喷漆工艺技术（按涂装工序要求执行）良好的涂装质量取决于基材的除锈、清洁。
按公司的涂装质量要求，凡进行下料制作的材料均需经过抛丸除锈，进入喷漆工序的总成或零部件按要求均已除锈达标Sa2级。
喷漆执行工艺如下：Ａ：搅拌设备1、清洁车间使用的清洁工具是压缩空气、工业汽油、清洗剂。
压缩空气用来吹净铁屑、灰尘等脏物；汽油清洗总成上的油污以及用清洁剂擦洗总成上外购件和一些橡胶、塑料等制品上的赃物。
质量要求：清洁要达到的标准是工件的内外表面无油污、金属屑等脏物。
2、包扎下列零件及外购件喷漆良好的部件不予喷漆，但需包扎完整，非涂漆表面屏蔽严实，防止喷漆时被漆雾污染，但不能遮盖被涂面。
需要包扎的部位见表1表13、喷底漆按公司要求喷底漆两道,现车间使用的是铁红快干防锈底漆，油漆使用的技术参数如下表2：技术质量要求：（1）零部件表面清理完后，应在6小时内涂一道底漆；（2）底漆厚度一般为：≥40um；（3）底漆漆膜应均匀，不得有赃物、气泡、裂纹、流挂、漏涂、剥落、皱皮等现象。
4、刮腻子刮腻子前应喷底漆需填补的位置为：（1）铸、锻件、焊接件明显坑凹、飞边、浇冒口等较大缺陷；（2）小总成合套焊接后的间隙处；（3）原材料表面缺陷。
现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求如下：（1）甲:乙=50:1——100:1；二组分调匀后需在10 min内用完；（2）腻子应在底漆干后进行；（3）对外观质量有直接影响的零部件表面，如存在局部不平和斑痕时，可填刮腻子，不应涂太厚，如需多次才能填平时，必须等前一道腻子完全干透并经磨光清洁后方能进行下一道填刮。
（4）腻子打磨后整个零件表面应平整，线角分明，腻子零件表面连接处，不得有明显接痕。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项重要的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份详细的喷漆作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供喷漆作业的标准操作流程、安全注意事项以及质量控制要点，以确保喷漆作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定喷漆作业的目标和要求：包括涂装颜色、涂装面积、涂装厚度等。
2. 准备喷漆设备和材料：喷枪、压缩空气源、喷漆颜料、稀释剂、面罩、手套等。
3. 准备喷漆作业区域：确保作业区域干净、通风良好，并进行必要的遮盖和保护。
三、喷漆作业流程1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和砂纸清洁待喷漆的表面，确保表面无尘、无油污。
b. 砂光处理：对于有划痕或凹陷的表面，使用砂纸进行砂光处理，使表面平整。
c. 填补修复：对于有凹陷或损坏的表面，使用适当的填补材料进行修复。
2. 喷漆准备：a. 配制喷漆颜料：根据喷漆要求，按照正确的配方将喷漆颜料和稀释剂混合。
b. 调整喷枪：根据喷漆要求，调整喷枪的喷漆压力、喷漆模式和喷漆距离。
3. 喷漆作业：a. 首先进行试喷：在废料区域进行试喷，调整喷漆参数，确保喷漆效果符合要求。
b. 喷漆顺序：从上到下，从左到右进行喷漆，保持一致的喷漆速度和喷漆厚度。
c. 喷漆间隔：每层喷漆后，根据要求进行适当的干燥时间，确保前一层喷漆干燥后再进行下一层喷漆。
d. 喷漆重叠：相邻的喷漆区域要有适当的重叠，确保涂层均匀。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：包括面罩、手套、工作服等，以防止喷漆颗粒和有害气体对身体的伤害。
2. 保持通风良好：在喷漆作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
3. 防火防爆措施：喷漆作业区域应远离明火和易燃物，禁止吸烟。
4. 避免喷漆溅到其他物体：在喷漆作业时，应注意避免喷漆溅到其他物体上，以免造成污染或损坏。
五、质量控制要点1. 喷漆厚度：根据要求，使用喷漆厚度测量仪器进行喷漆厚度的检测，确保符合要求。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书
1、每班开工前先检查喷漆控制柜、输送线、静电高压、输油泵管道、气源、通风设备、加油及温控系统动作无误后方可打开加温系统预热，待炉温升至105℃以上时方可吊挂工件喷漆。
2、喷漆前应根据工件类别调试油漆粘度。
3、喷漆前必须保证工件表面光洁、无水锈、水渍、油污、油脂、砂尘及杂汁等现象，并保证吊挂的工件无变形、缺件、部件松散、砂眼及锈蚀等不合格品，锈蚀凹凸不平的工件应补灰打磨平整后方可吊挂喷涂。
4、对取挂、清洁、打磨电机时，严防电机相互碰撞，并保证按顺序取拿，严禁大力抛丢，跌落地面等野蛮作业，严防电机擦边、变形及功能上缺陷。
5、喷漆后工件应表面光滑、无毛刺、泪漆、疙瘩、针孔、起泡、刮伤，杂色油污等到不合格现象。
6、对不同色泽的油漆喷涂完毕后，务必及时干净清洁喷头、油泵及输油管道，严防色泽不一致。
7、经返喷打磨的电机必须送回光身电机检测处经检测合格后方可转入下工序。
8、喷漆件烘干经全检验收后方可转入下工作。
9、不同规格的工件应标明名称、规格、数量、日期等标识，不合格品应隔离分类分区堆放，并于当班内完成返喷工作，原则上电机不得返喷。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是汽车维修过程中非常重要的一环，它直接影响到汽车的外观和保护性能。
因此，掌握正确的喷漆作业技巧和流程是非常必要的。
本文将从准备工作、喷漆设备、喷漆技巧、喷漆注意事项和清洁保养五个方面进行详细介绍，帮助读者更好地进行喷漆作业。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：选择通风良好的喷漆区域，确保喷漆过程中有足够的空气流通。
1.2 准备喷漆材料：准备好所需的底漆、面漆、清漆等喷漆材料，确保品质优良。
1.3 检查喷漆工具：检查喷漆枪、气压表、过滤器等喷漆工具，确保其正常工作。
二、喷漆设备2.1 选择合适的喷漆枪：根据喷漆面积和要求选择合适的喷漆枪，确保喷漆效果均匀。
2.2 调整气压和喷漆量：根据喷漆材料的要求，调整气压和喷漆量，确保喷漆均匀、细腻。
2.3 定期清洁维护：定期清洁喷漆设备，防止堵塞和影响喷漆效果。
三、喷漆技巧3.1 喷漆角度：保持喷漆枪与喷漆表面垂直，均匀喷涂，避免出现漏喷或重叠。
3.2 喷漆速度：控制喷漆速度，避免过快或过慢导致漏喷或起皱。
3.3 喷漆距离：保持适当的喷漆距离，避免过近或过远导致喷漆效果不佳。
四、喷漆注意事项4.1 防护措施：在喷漆过程中佩戴防护眼镜、口罩等防护用具，避免喷漆对身体造成伤害。
4.2 避免异物：在喷漆前清洁喷漆表面，避免异物进入喷漆区域影响喷漆效果。
4.3 控制温度湿度：在喷漆过程中控制环境温度和湿度，避免影响喷漆干燥速度和效果。
五、清洁保养5.1 清洁喷漆设备：喷漆结束后及时清洁喷漆设备，避免喷漆材料残留影响下次使用。
5.2 定期保养：定期对喷漆设备进行保养和检查，确保其正常工作。
5.3 存放注意：正确存放喷漆材料和设备，避免受潮或暴晒影响使用效果。
结语：通过本文的介绍，相信读者对喷漆作业有了更深入的了解，掌握了正确的喷漆技巧和注意事项。
在进行喷漆作业时，务必严格按照操作流程进行，确保喷漆效果和质量。
希望本文能够帮助读者更好地进行喷漆作业，提升汽车修理技术水平。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书标题：喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是汽车维修中常见的工作之一，正确的喷漆作业可以保证修复效果和车辆外观的完美度。
本文将详细介绍喷漆作业的指导书，帮助读者了解喷漆作业的流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：在进行喷漆作业前，需要确定喷漆的具体区域，避免喷漆过程中喷漆粉末飘散到其他地方。
1.2 清洁工作：在喷漆区域进行彻底的清洁工作，确保表面光滑干净，避免灰尘和杂质影响喷漆效果。
1.3 遮挡保护：对不需要喷漆的部位进行遮挡保护，使用专业的遮挡材料，避免喷漆粉末沾染到其他部位。
二、喷漆准备2.1 选择喷漆材料：根据车辆的颜色和需要喷涂的部位选择适合的喷漆材料，确保颜色和质地与原车一致。
2.2 调制喷漆：按照喷漆材料的使用说明，正确调制喷漆，保证喷涂效果均匀且持久。
2.3 喷漆设备准备：检查喷漆设备的工作状态，确保喷枪和压缩机正常运转，避免在喷漆过程中出现故障。
三、喷漆操作3.1 喷漆技巧：掌握喷漆的正确技巧，保持喷枪与车身的垂直角度，均匀地喷涂，避免出现漏喷或喷涂不均匀的情况。
3.2 喷漆顺序：按照车身的结构和零部件的连接顺序进行喷漆，避免漏喷或重复喷漆的情况。
3.3 喷漆厚度：控制喷漆的厚度，避免过度喷漆导致起皱或流挂的问题，保证喷漆效果的质量。
四、喷漆后处理4.1 干燥时间：在喷漆完成后，确保车辆有足够的干燥时间，避免在未干透的情况下擦拭或操作。
4.2 抛光处理：对喷漆部位进行抛光处理，使喷漆表面更加光滑亮丽，提升整体外观效果。
4.3 涂蜡保护：喷漆完成后，及时涂抹车身蜡，保护喷漆表面，延长喷漆的使用寿命。
五、注意事项5.1 安全防护：在进行喷漆作业时，必须佩戴防护面具和手套，避免喷漆粉末对身体的伤害。
5.2 环境保护：在喷漆作业过程中，注意环境保护，避免喷漆粉末对周围环境造成污染。
5.3 质量检查：在完成喷漆作业后，进行质量检查，确保喷漆效果符合要求，及时修复不良部位。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本文档为喷漆作业的指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保喷漆作业的安全和质量。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的区域和目标物体，清理并确保其表面干净、平整，并且没有油脂、灰尘或其他杂质。
2. 准备所需的喷漆设备和材料，包括喷枪、压缩空气源、喷漆颜料、稀释剂、面罩、手套、防护服等。
3. 检查喷漆设备和材料的状态，确保其正常工作和完好无损。
4. 设置喷漆作业区域的通风系统，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
三、操作步骤1. 确定喷漆的施工方式，可以选择手持式喷枪、喷漆机或其他适合的工具。
2. 根据喷漆设备的说明书，调整喷漆枪的压力、喷嘴尺寸和喷漆颜料的稀释比例。
3. 在喷漆作业区域设置防护措施，如悬挂防护布或使用防护胶带覆盖周围的物体，以防止喷漆溅到其他地方。
4. 在喷漆前，先进行试喷，以确保喷漆设备和材料的正常工作，并根据需要进行调整。
5. 开始喷漆作业，保持均匀的喷涂速度和距离，避免过度喷漆或漏喷。
6. 在喷漆过程中，注意保持喷漆枪与目标物体的垂直角度，并保持一定的距离，以获得均匀的涂层。
7. 每次喷漆后，等待一段时间，让喷漆干燥，然后进行下一次喷涂，以避免涂层之间的交叉污染。
8. 喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷漆枪和相关的工具，并妥善存放。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如面罩、手套、防护服等，以防止喷漆颗粒和有害气体对身体的伤害。
2. 在喷漆作业区域应设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全。
3. 在喷漆作业过程中，应注意周围环境的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。
4. 在喷漆作业前，应详细了解和掌握所使用喷漆设备和材料的操作规范和安全要求。
5. 在喷漆作业时，应确保喷漆设备和材料的正常工作，如发现异常情况，应及时停止作业并进行检修。
6. 喷漆作业完成后，应及时清洁喷漆设备和相关的工具，并妥善存放，以保证下次使用时的正常工作。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一种常见的表面涂装工艺，用于给各种物体（如汽车、家具、金属制品等）提供美观的外观和保护层。
为了确保喷漆作业的质量和效果，需要制定一份详细的喷漆作业指导书，以指导操作人员进行正确的喷漆作业。
二、作业准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和尘埃。
2. 检查喷漆设备（如喷枪、喷漆机等）的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、作业流程1. 表面处理：a. 检查作业物体的表面是否平整，如有凹凸不平的地方，应进行修复。
b. 清洁作业物体的表面，确保其无油污和灰尘。
c. 使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以增加涂层的附着力。
d. 用清洁布擦拭表面，确保其完全干燥和清洁。
2. 底漆喷涂：a. 将底漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待底漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
3. 面漆喷涂：a. 将面漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待面漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业过程中，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套等，以防止有害物质对人体的伤害。
2. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚和对人体健康的影响。
3. 在喷漆作业过程中，应注意防火和静电防护，避免发生火灾和爆炸事故。
4. 使用喷漆设备时，应按照设备说明书进行操作，避免操作不当导致的意外伤害。
五、质量控制1. 喷漆作业完成后，应进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和附着力等符合要求。
2. 如发现涂层存在缺陷或不符合要求，应及时进行修复和改善。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书第一篇：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1、前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。
1、2清除铁锈用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。
1、3清除油污先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。
2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。
2．2原子灰的施工工序原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。
2．2．1涂刮第一道原子灰刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。
原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。
施工要求：只求刮平，不求光滑。
2．2．2打磨第一道原子灰原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。
对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。
对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。
2．2．3刮涂第二道原子灰第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。
若是局部补刮，则面积要略大于第一层。
平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。
2．2．4打磨第二道原子灰第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。
视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300号）。
打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。
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喷漆作业指导书-制度大全
喷漆作业指导书之相关制度和职责，1.?目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2.适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
:X^...
1.? 目的
规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2.适用范围
本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
: X& ^3 B0
3.术语及定义/ L+ Y6 @4 O" ^2 S
(1)涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。
(2)涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工。
(3)稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料。
(4)底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料。
(5)防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气
中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
(6)起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象。
(7)流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕的现象。
(8)针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
(9)渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
(10)桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆腊流平性差,干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
' v: t0 I* F" L. w" F
(11)褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退失去其原有的颜色的现象。
(12)附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
(13)脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4.0作业程序:检查——挂钩——抛丸——清整——罩漆——烘烤——下架
5.0操作步骤:- Q$ O8 j/ g# R$
5.1工作前2 L- {# C9 G- g& r
5.1.1上班首先阅读当天生产指令,了解并记录有特殊喷漆要求的单
号。
5.1.2检查工作过程中需要的工具,如挂钩、吹枪等是否到位,完好。
如果没有或损坏需及时上报。
5.1.3检查当天使用的原、辅材料,如果不够需向上级领导反映,班
组长做好材料的领取工作。
" V* t0 n' z( Q0 {3 M; l7 f& j
5.1.4打开抛丸机电源、检查设备运行情况,如有异常需修理完好后
方可使用。
5.1.5完成上述工作后,将工作场地清理干净。
( d! M5 K' ]3 I) b' i0
5.2工作中
? 5.2.1检查:对上道工序的来料进行检查,查看是否有磕碰、划伤等情况,如有则退回上道工序处理。
? 5.2.2清整:左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。
在吹灰过尘中同时注意有无划伤、撞伤等情况,如有则做好标示,返回上道工序处理。
5.2.3喷漆:o$ ^6 @5 c5 n5 t0 f! s
5.2.3.1 喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、
防护面具和防护手套,以防油漆等溅入眼中。
5.2.3.2油漆配比夏季为油漆:稀料=1:1;冬季为1:0.8-0.6左右。
5.2.3.3气压调整为0.25-0.4MPA。
5.2.3.4喷漆时将喷枪调到3-4左右,喷时再次进行检查,如有不良
的退回上道工序。
喷漆时应喷均匀,不可漏喷或喷溥,但也不可过厚导致流挂现象的出现。
5.2.3.5烤漆:烘房温度上限为160℃,下限为150℃。
保温时间为15分钟。
5.2.3.6下架:出炉时要小心从烘箱架上滑脱造成损伤。
下架时要检查质量,如有明显不良的需挑出。
5.3工作后7 M$ ^8 b# ~$ `$ q? G5 K
5.3.1下班时需清理打扫场地,把可回收的垃圾分开放到指定区域,不可回收的垃圾倒到垃圾池中。
"
, r 5.3.2清洁工具设备,关掉电源、水、气及门窗和工具箱。
4 j$ r. {+ t; e? 5.3.3做好当班的工作记录,总结当天的工作情况。
6.0检验标准
? A外观:漆膜必须光洁平整,无气泡,允许有轻微的桔皮,少量细小的突起和缩孔。
B光泽度; 75度
C冲击强度;≥50KG/CM 测试标准按GB1727-79进行
D附着力;准备1块规格为200mm×200mm的试片。
试片经表面处理后,与产品涂装方式一样涂上一层,待彻底干透后,用锋利的专用刀片或保险刀片,在试片表面划一个夹角为60℃的叉,刀痕要划至本体。
然后贴上专用胶带,使胶带贴紧漆膜,接着用手迅速将胶带扯起,如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
E硬度:>2H
F厚度:检查方法是:用电磁漆膜测厚仪测量。
每0.5m2测一个点,管路等细长体每0.5~1m长测量一个点,三点平均值应超过标准总涂层厚度的90%;但三点平均的最小值不应小于标准涂层总厚度的70%。
测得的涂层厚度分配标准误差(三点平均值)应小于标准涂层总厚度的20%。
外观必须100%检验,其余项目每月一次。
每批油漆投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试漆膜性能。
7.0工具辅料及设备- C. S* r1 X( U? / _( N" j3 l8 T, l! D)
7.1油漆气动泵
7.2喷枪? # K1 y0 X* u1 s. E" c* y# H! /" f$ r
7.3搅拌器? - ]" L9 P; u0 R9 |7 g$ h2
7.4吸尘布( x! B& R4 H1 T$ b+
7.5气枪0 j, z" x; T6 m' f4 B6
8.0设备维护
8.1每天维护5 M$ Q; l2 I1 [2 V. N$ p" p& W
8.1.1每天需对使用过的喷枪进行清洗,防止堵塞。
9 v
8.1.2每天将油水分离器中的水放一次,保证油雾器中有油,并有合适的油量。
8.2每周维护:彻底清洗喷枪。
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8.3每月维护( N/ ^$ Y/ f8 |" S
8.3.1彻底清理整个工作场地内的卫生。
8.3.2检查电器控制的状况。
8.4每半年将设备系统的检修一次。
2 h! Y) U2 e# K/ X
9.0喷漆安全操作规程/ u9 T4 z; O: ~, /0 e
9.1喷漆时,喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动,不可歪斜。
9.2操作时要注意喷枪头不能松动,应防止回气将油漆溅入眼睛。
9.3操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。
9.4经常注意油漆容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,
对油漆桶等的盖阀等,在使用后要随手关紧,严禁滴漏。
9.5操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,
各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。
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9.6车间内的设施因维修用明火时,要严格注意防火。
9.7各种油漆要堆放规格化,油漆桶堆放高度不应超过1.5m,最多
存量不宜超过两天的使用量。
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