管道油漆防腐作业指导书
管道防腐作业指导书
一、补口一般工序准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于3003、管口预热1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
管道防腐预制作业指导书详解
管道防腐预制作业指导书1 目的为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。
2 适用范围公司范围内所有的管道防腐预制作业。
3 编制依据3.1《城镇燃气设计规范》GB50028—20063.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95—20034 职责4.1 技术安全部负责编制本指导书。
4.2 防腐作业班负责实施。
5 工作程序5.1 防腐质量要求5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。
根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。
5.1.2 石油沥青涂层等级及结构：（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。
每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。
（2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。
每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。
5.2 施工准备5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。
5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。
临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。
施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。
5.2.3 施工材料（1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。
不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。
（2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。
配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。
（3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。
5.2.4 作业环境（1）除采取特别措施外，严禁在雨、雪、雾及大风沙天气进行露天作业。
气温低于-15℃或相对湿度大于85%时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的防腐作业。
管道防腐HSE作业指导书
为保证管道防腐施工任务顺利完成，预防各类事故的发生，减少对环境的破坏，特制定作业指导书。
2 适用范围：
适用于管道防腐施工工序
3 岗位危害和对环境影响
序号
工序
对环境影响
1
补口
补伤
防腐工
1.防腐胶
2.液化气罐爆炸
1.有害气体
2.伤人
废弃物（胶盒、包装袋）
污染土壤
5.3.5补口、补伤作业人员在沟下作业前，应备好梯子，检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。
5.4废弃物的处理
在管道施工中产生的各种废弃物必须统一收集起来，回收的无毒无害废弃物不能在生产中循环利用的，可由当地废旧物资回收站回收。回收的有毒有害物资的处理应征得当地环保部门的同意，且符合国家的环保政策。
4.3 材料
4.3.1用于防腐的材料要有产品合格证、使用说明书。
4.3.2砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。
5 作业指导
5.1 一般要求
5.1.1每项防腐工程开工前，由安全管理员向防腐施工人员进行安全教育。施工人员在作业前要了解、掌握本岗位的危害和对环境的影响。具备相应的应急处理能力。
5.2.4定期对喷枪、连接装置及空气罐的压力表进行检验。如某部件出现故障，应挂牌检修或更换。
5.2.5操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
5.2.6喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。
5.2.7加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品。每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。
2
喷砂
喷砂工
喷沙粉尘
触电、喷沙伤人、烫伤
废弃物（废砂）
防腐施工作业指导书
防腐施工作业指导书(XJGTJHFGS-ZW-12-2017A/0)编制：审核：批准：受控类型：持有部门：编号：2017-04-01发布2017-05-01实施新疆国统管道股份有限公司精河分公司1.目的和范围2. 引用标准3. 施工方法4. 防腐质检报告表5. 施工人员职责1.目的和范围：1.1 水工金属水工金属结构防腐原来以手工除锈为主，表面多涂以红丹防锈漆和灰色调合漆。
但经几个月使用水工金属结构表面涂层已开始大面积脱落，且出现严重腐蚀情况，使用单位不得不经常进行维护，造成很大浪费。
近几年防腐技术发展很快，防腐保护方案多种多样。
目前较为成熟和普遍被采用的有热喷锌加封闭涂料、热喷铝加封闭涂料和涂料防腐等方案。
而且这三种方案‘施工工艺方法多种多样，为了统一施工工艺和方法，使防腐施工程序化，规范化，更好的保证防腐质量，特编制此工艺指导书。
1. 2本指导书适用于水工建筑物金属水工金属结构的热喷锌、热喷铝和涂料防腐工作。
其他工程及产品防腐可参照执行。
2.引用标准2. 1 GB10123-88 水工金属腐蚀及防护术语和定义2. 2 GB8264-87 涂装技术术语2. 3 GB1720-79 漆膜附着力测定法2. 4 GB1764-79 漆膜厚度测定法2. 5 GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层2. 6 GB9795-88 热喷涂铝及铝合金涂层2. 7 GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法2. 8 GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法2. 9 GB8642-88 热喷涂涂层结合强度的测定2.10G B8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3施工方法：3.1防腐程序：钢材表面处理检查──底漆涂刷检查──中间层涂刷检测──面漆涂刷检测──总检测。
钢材表面处理检查──喷锌、喷铝检查──涂料封闭检测──面漆涂刷检测──总检测。
3.2钢材表面处理3.2.1有下列情况之一者不得进行表面处理：a、水工金属结构件表面有油污、焊渣等污物；b、空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气露点以上3℃时。
防腐作业指导书
埋地管道防腐作业指导书一、编制依据《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目工程技术协议》《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目涂漆与防腐设计规定》20008-00000-MC08《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY/T0407-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447二、适用范围适用福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目给排水管网防腐蚀工程。
三、防腐前的准备1.焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.防腐材料有相应的质量证明书。
四、施工条件1.涂装施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷的天气中进行。
2.被涂装表面温度应遵守产品说明书上的温度限制并且要求大于涂装环境露点3℃以上。
即测定底材表面温度和涂装环境温湿度，根据涂装环境温湿度查出露点温度，与测得的表面温度对照确定是否满足这一条件。
在除锈、喷涂、干燥、固化整个过程中，每4小时检至少查一次。
3.当涂装环境相对湿度大于85％时，不应施工。
4.涂表面的钢材温度应在5℃-35℃的范围内，且不宜在强烈日光照射下施工，如超出本范围，应采用适当的手段后方能施工。
5.施工部位应保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通风，以便进行施工，同时也便于质量检查。
6.施工场所应避免风砂和灰尘，可以采用适当遮挡措施。
7.施工时应对现场周围的设备、仪表等进行保护。
五、施工一般规定1.施工区域要有足够的照明。
所有的照明设施应为防爆型。
2.施工人员在施工前应配备完善的劳动保护用品和施工机具；施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，且应有相应的加工场地和专用材料贮存场所。
3.除锈完工后，推荐在4小时内涂装底漆。
如表面处理与涂敷作业间隔时间过长，必须重新检验表面质量状况。
如表面已返锈或沾上油脂、灰尘、水汽，则必须对表面重新处理检验合格后方可涂敷施工。
压力管道刷漆与防腐作业指导书
压力管道刷漆与防腐作业指导书l、目的为了保证管道刷油与防腐作业的质量，对刷油与防腐的作业方法作出规定。
2、范围本作业指导书适用于公司压力管道安装施工中的管道刷油与防腐作业工序。
3、编制依据和引用标准GB50235-1997 工业金属管道工程施土及验收规范GB50184-1993 工业金属管道工程质量检验评定标准HGJ229-91 工业设各管道防腐蚀工程施工及验收规范SHJ22-90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范SY／T4013-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY／r4014-98 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY／T4020-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY／T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY0063-1999 管道防腐层检漏试验方法SY／T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4、作业内容和要求4.1表面处理表面处理目的是消除或减少管材表面的缺陷和污染物，诸如氧化皮、锈蚀、毛刺、焊渣、油污、水分和灰尘等，提高涂层的附着力和防腐蚀能力。
一般情况下，管道表面处理通常采用除锈、脱脂和酸洗等方法。
4.1.1除锈4.1.1.1人工除锈：质量等级为St2级。
金属表面锈蚀较厚时，先用手锤轻敲除掉锈层，不得损伤金属表面，锈蚀不厚时，直接用钢丝刷，砂纸擦试表面，直至露出金属本色，再用棉纱拉拖干净。
4.1.1.2除锈机除锈：质量等级为St3级。
把需要除锈的管子放在专用的架子上，用外圆除锈机及软轴内除锈机清除管子内的铁锈。
4.1.1.3喷砂除锈：质量等级分为Sa1、Sa2、Sa3等几级。
1)喷砂工作在专设的喷砂场内进行。
2)操作人员必须戴上防砂帽、面具和手套等防护用品。
3)必须用坚硬、带棱、粒径在1mm～3mm之间(最好为石英砂)。
无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书
4.3.12.1防腐层破损或漏点超标时，根据破损程度，进行局部修补或复涂。复涂符合要求。修补应在防腐层完全固化前进行，修补应用原涂料或与原涂料相匹配的涂料。修补前清除灰尘、污物等，气泡处刮除，修补后的防腐层达到SY/T4057的要求。
4.3.12.2防腐层厚度达不到设计要求时，应在原防腐层上复涂整根管。复涂在防腐层完全固化前进行。复涂前清除防腐层表面的灰尘，必要
4、作业内容和要求
无溶剂环氧涂料储存稳定性好，反应活性高，施工过程无污染，一次涂敷漆膜厚度可达400μm左右。漆膜致密、坚硬、耐磨，具有优良的耐水、耐油和耐化学品介质腐蚀性。广泛用于油田、水电和化工等行业的各种金属管道及储罐的内外壁腐蚀防护。
4.1防腐层等级与结构
4.1.1防腐层等级与结构
为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，无溶剂环氧防腐层分为
补口
每一根管子
执行规范
SY/T4078
修复
每一个修复点
执行规范
SY/T4057
4.3.11.2产品生产过程中应有各工序的质量检验记录。本道工序质量不合格，禁止进入下道工序。
4.3.11.3钢管或管件内表面预处理后，应目测或用内窥镜逐根逐件检查，其质量应达到Sa2.5级要求;除锈等级达不到要求的，应重新处理。
5、出厂检验
5.1无溶剂环氧涂料内防腐管的出厂检验项目包括外观、厚度、漏点及附着力。
5.2防腐层外观检验:目测感用内窥镜逐根检查防腐层外观质量，防腐层表面应平整、光滑，无气泡，无划痕等。
5.3防腐层厚度检验:检查方法应按SY/T 4057的规定执行，抽查率为5%，且不得少于2根。厚度检查有不合格时，应加倍抽查;仍不合格时，则全批为不合格。
GB/T8923、SY/T0407、SY/T4≥300µm
全厂设备及管道油漆作业指导书
全厂设备及管道油漆作业指导书一、背景介绍全厂设备及管道油漆作业指导书是为了确保设备和管道的油漆作业能够按照标准化的流程进行，并达到预期的质量要求。
本指导书适用于全厂范围内的设备和管道油漆作业，旨在提供详细的操作指导和相关要求，确保作业人员能够正确、安全地进行油漆作业。
二、作业前准备1. 安全准备- 确保作业区域的安全，清除可能存在的障碍物和危险品。
- 确保作业人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
- 确保作业人员了解应急救援措施，并配备相应的急救设备。
2. 设备准备- 确保油漆设备完好无损，如喷枪、喷涂罐等。
- 检查油漆材料的质量和储存条件，确保符合要求。
- 准备好所需的辅助设备和材料，如刷子、滚筒、油漆桶等。
3. 表面处理- 清洁和除锈：确保待涂表面干净、光滑，并去除锈蚀、油污等。
- 表面平整：修复表面的凹凸不平，确保涂层的附着力和外观效果。
三、作业流程1. 涂料配制- 根据设备和管道的材质、使用环境等因素，选择合适的涂料类型。
- 按照涂料供应商提供的配方，将涂料与稀释剂按比例混合。
- 搅拌均匀，确保涂料的质地和颜色一致。
2. 涂料施工- 喷涂作业：使用喷枪进行喷涂，确保均匀、连续的涂覆。
a. 调整喷枪的压力和喷嘴的角度，确保喷涂的厚度和均匀度。
b. 保持喷枪与待涂表面的垂直距离，控制喷涂的距离和速度。
c. 涂装时避免重叠和漏涂，确保涂层的一致性和完整性。
- 刷涂作业：使用刷子进行涂刷，确保涂层的平整和附着力。
a. 选择合适的刷子类型和尺寸，根据涂料的粘度和表面的形状进行选择。
b. 控制刷涂的厚度和均匀度，避免刷痕和滴落。
c. 涂刷时保持一致的力度和方向，确保涂层的一致性和外观效果。
3. 干燥和固化- 根据涂料的性质和厚度，确定干燥和固化的时间。
- 提供适当的通风和温度条件，加速涂层的干燥和固化过程。
- 避免过早暴露于湿度和污染物，保护涂层的质量和外观。
四、质量控制1. 涂层厚度检测- 使用涂层厚度计对涂层的厚度进行检测，确保符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5 施工条件及施工前准备工作.......．.........．....．.．..．.．..．..6
６ 作业程序、方法及要求..．.．..．............．.................．6
6.1作业程序.．..．...．．..．．......．......．.....．...．...．...．..７
6.２作业方法及要求.．..．...．........．.．．．....．..．............７
6．３专项技术措施.....．..．.....．..．..．．......．.....．．．...．.．.11
管道油漆防腐作业指导书
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
1编制依据及引用标准；
１．１《电力建设施工及验收技术规范》[ＤL／T５；
１.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》２0０;
1.３Q/5０１-１０3.0１－2-
6.1作业程序
表面预处理(除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→缠绕玻璃丝布(用于加强防腐结构）→面漆涂(喷)刷→保养。
６.2作业方法及要求
6.2．1油漆方案
所有设备与管道防腐施工方案，有设计要求的按厂家、设计院设计要求进行施工,无设计要求按以下设计原则:
6．2.1.1室内外的设备和管道先涂刷调和防锈底漆一度，再涂刷调和面漆二度，面漆颜色按设计要求选定。
9热伸缩套防腐...．....．.．．....．.........．．...．...．.......．.．．....18
1 编制依据及引用标准
1．１《电力建设施工及验收技术规范》［DL/T 5047-95]（锅炉机组篇)
1．２《火电施工质量检验及评定标准》［199６年版](锅炉篇）
１．3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)》ＤL50０9.１-2００2
6.2.1.２油管道先涂刷一度铁红醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。
6.2.１.3管沟中的管道,先涂刷二度沥青底漆,再涂刷两度沥青面漆。
6．2.1．４埋地管道根据土壤腐蚀性等级和防腐等级，采用环氧煤沥青涂料两底两面。
6.2．1．５温度低于120度保温的设备及管道保温前应涂刷维保油漆。
6．2.１.6平台扶梯和现场制作的支吊架先涂刷防锈底漆一度，再涂刷面漆二度。
作业指导书控制页:
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
回收签名（日期）:
目录
1 编制依据及引用标准...．...．..．.......．.．...．..............．5
２ 工程概况及施工范围.......．.．．......．...．.........．．.．．..．5
２.1工程概况.．...．.．．．．．．．．...．..............．.....．.．..．．.5
２．2施工范围....．.......．．.．．..．.．．.．....．....．．..........．5
３施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备..．．..．..．．6
3．１施工所需机械装备及工器具量具...．.．..．.．..........．.....6
7 质量控制及质量验收..．．....．.．.．.．.．...．.....．..．．．.．...．．...11
7.１质量控制标准.．.．.．.．..．.．...........．．...．........．.．．...11
7.2中间工序交接点设置..．．..．．．.．......．........．...．..．...．12
1.4本工程安装施工组织总设计
１.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》２005年版
１．６ Q/５01-103.０1-２0０６《火力发电机组施工创优工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质量手册》(安装部分）
1.7相关厂家图纸及技术资料
1．8设计院图纸（机务部分J2５01）
1.9有效设计变更文件。
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
７.３工艺纪律及质量保证措施....．．．．......．.............．.．...１2
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.．..........．..．..．．..．.．..14
表8-１职业健康安全风险控制计划表（RCP).．..．.．.....．....．...18
表８-2环境因素及控制措施一览表.．.．..．...．．..．...．.．..．......１8
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4．2安全防护用品配备
4.２.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；
4．2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
５ 施工条件及施工前准备工作
5．1需油漆的设备及管道制作安装完毕，焊口经浸油试验并经质检验收合格,办理工序交接单。
6.2．２油漆防腐施工
6.２.2.1表面预处理
１、锈蚀程度的等级划定
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级:
A级:金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈;B级：金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈;C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态; D级：黑皮已完全剥落,金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
在天燃气管道的安装过程中,油漆防腐作为一个独立的专业,因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用,因此油漆防腐是一个非常重要的专业。防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用。
2.２施工范围
下列情况必须按不同要求进行油漆：
2.２．1设备、管道及其附件；
2.2.２镀锌钢管、无缝钢管支吊架等(现场制作部分）;
5.２施工机具（砂轮机)经检验合格达到使用条件。
5．３防腐涂料验收合格(材质证明书,相关检测报告）。
５.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。
5.5防腐、油漆材料类别及数量已核对无误。
5．6施工脚手架搭设符合施工要求。
5．7作业指导书已编审批完毕,施工人员并已经过相应培训和技术交底。
6 作业程序、方法及要求