涂料防腐作业指导书
涂漆作业指导书
涂漆作业指导书一、任务背景涂漆作业是一项常见的工程施工工作，它涉及到表面处理、涂料选择、涂料施工等多个环节。
为了确保涂漆作业的质量和效果，提高施工效率，制定一份涂漆作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本涂漆作业指导书的目的是为了提供详细的涂漆作业流程和操作规范，匡助施工人员正确选择涂料、掌握涂料施工技巧，确保涂漆作业的质量和效果达到预期要求。
三、任务内容1. 表面处理：- 确保施工表面干燥、平整、无尘、无油污等杂质。
- 使用砂纸、刮刀等工具清理表面，去除旧漆、油漆皮等。
- 对有裂缝、凹陷或者不平整的地方进行修补和填充。
2. 涂料选择：- 根据施工环境、材料特性和预期效果，选择适合的涂料类型。
- 了解涂料的成份、施工要求和注意事项。
- 遵循环保要求，选择符合环保标准的涂料产品。
3. 涂料施工：- 按照涂料厂家提供的说明书，正确调配和搅拌涂料。
- 使用合适的刷子、辊筒或者喷涂设备进行涂料施工。
- 控制好涂料的厚度和均匀度，确保涂层的质量和外观。
- 注意施工过程中的温度、湿度等环境因素对涂料的影响。
4. 施工安全：- 确保施工现场通风良好，避免涂料挥发物对施工人员的伤害。
- 使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，保护施工人员的安全。
- 遵守涂料施工过程中的安全操作规范，防止火灾和事故发生。
5. 施工质量控制：- 定期检查施工现场的涂料质量和效果，及时发现并处理问题。
- 根据施工要求，保证涂料的附着力、耐久性和防腐蚀性能。
- 对施工过程中的不良情况进行记录和整改，确保施工质量符合要求。
四、任务要求1. 本指导书中的涂漆作业流程和操作规范应严格遵循，确保施工质量和效果。
2. 施工人员应具备相关的涂漆作业技能和知识，了解涂料的性能和施工要求。
3. 施工现场应保持整洁，施工材料和设备应妥善保管，避免浪费和损坏。
4. 涂漆作业过程中应注意环保和安全要求，避免对环境和人员造成危害。
5. 定期进行施工质量检查，及时发现和处理问题，确保施工质量符合要求。
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书一、背景介绍PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，广泛应用于管道、储罐、容器等领域。
为了提高PE材料的抗腐蚀性能，需要采用一些特殊的防腐技术。
本次作业主要介绍PE防腐技术的原理、方法与应用。
二、原理介绍涂覆法是将耐腐蚀涂料涂布于PE表面，形成一层均匀且致密的防护层。
涂布材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等，需要根据具体需求选择合适的涂布材料。
包裹法是将耐腐蚀材料以膜状包裹在PE表面，形成一层具有隔离和防腐蚀功能的层。
常见的包裹材料有聚丙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜等。
喷涂法是通过高压喷涂将耐腐蚀涂料喷涂在PE表面，形成一层均匀薄而致密的防护层。
喷涂材料可以选择聚氨酯、丙烯酸等，需要根据具体需求选择合适的喷涂材料。
三、方法介绍1.准备工作（1）选择适合的PE防腐技术，根据实际需求选择合适的涂布、包裹或喷涂方法。
（2）清洁PE表面，确保表面无灰尘、油脂等杂质。
（3）准备好所需的防腐材料和设备，包括涂布刷、喷涂器等。
2.涂覆法（1）选择合适的环氧树脂或聚氨酯涂布材料。
（2）将涂布材料倒入容器中，按照涂布工艺要求进行涂布。
（3）将涂布工具蘸取涂布材料，均匀地涂抹在PE表面上，确保涂布厚度均匀。
（4）等待涂布材料干燥，通常需要24小时以上。
3.包裹法（1）选择合适的聚丙烯薄膜或氯丁橡胶薄膜等包裹材料。
（2）将包裹材料铺展在平整的工作台上，将PE管道或容器放置于包裹材料上。
（3）将包裹材料从一侧开始裹紧，确保包裹材料完全包裹住PE表面，不留缝隙。
（4）使用热封工具对包裹材料进行热封，确保包裹材料紧密地贴合在PE表面上。
4.喷涂法（1）选择合适的聚氨酯、丙烯酸等喷涂材料。
（2）将喷涂材料倒入喷涂器中，按照喷涂工艺要求进行喷涂。
（3）将喷涂器对准PE表面，按下喷涂按钮，将喷涂材料均匀地喷涂在PE表面上。
（4）等待喷涂材料干燥，通常需要12小时以上。
四、应用案例PE防腐技术广泛应用于各个领域，特别是在化工、石油、电力等行业。
防腐工程作业指导书
******电力工程有限公司质量管理体系防腐工程施工作业指导编号：Q/***-WI - FF 2011编制：审核：批准：日期： 2011年1月1日目录第一章施工现场工程管理第二章质量管理部门的主要职责第三章质量管理的措施第四章安全保证体系及技术组织措施第五章环境保护及文明施工第六章防腐工程技术措施第七章防腐工程施工及验收要则第八章各种产品的特点和技术说明第一章施工现场工程管理1.1根据人员素质、施工质量、施工效率等情况确定防腐施工队。
1.2在项目经理、项目总工的领导下，由工程部会同各部门、施工队长、技术员、质检员、安全员等组成技术、质量、安全、进度管理系统，并确保各系统的有效运行；1.3本工程贯彻执行防腐工程验收规定质量标准，严格按我公司质量手册、程序文件和作业指导书等质量体系文件进行管理，严格遵循国家的各项法律制度、规范规程及本公司制定的管理制度，形成文件化、规范化、制度化的管理体系，确保本工程施工现场工程管理有效进行；1.4实行目标管理，由公司与项目部、项目部与施工队签订质量、安全、进度目标责任书，将质量、安全、进度目标（指标）分解到各级部门、各分部分项工程，对各目标确定责任人，按施工阶段对目标定期进行检查、评价，并建立奖惩机制，将目标责任与经济责任相结合；1.5推行网络计划控制管理，根据工序特点、工序能力及业主要求的工期编制合理的施工进度计划，以关键路径为主线来抓管理；1.6编制完善的施工组织方案、施工技术措施，配备充足、良好的工机具，加强材料管理，确保施工的顺利进行；1.7运用计算机信息管理系统，对工程技术、质量、安全、物资、计划、统计、文书等实行现代化管理；加强信息的收集和反馈，运用各种现代化通讯工具，充分利用公司本部的各类资源，保障本工程项目目标的实现。
第二章质量管理部门的主要职责项目经理部要求全体员工切实履行公司质量手册、程序文件、质量职责汇编等文件中明确规定的相应岗位的质量职责。
管道油漆防腐作业指导书
5 施工条件及施工前准备工作.......．.........．....．.．..．.．..．..6
６ 作业程序、方法及要求..．.．..．............．.................．6
6.1作业程序.．..．...．．..．．......．......．.....．...．...．...．..７
6.２作业方法及要求.．..．...．........．.．．．....．..．............７
6．３专项技术措施.....．..．.....．..．..．．......．.....．．．...．.．.11
管道油漆防腐作业指导书
———————————————————————————————— 作者:
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ﻩ
1编制依据及引用标准；
１．１《电力建设施工及验收技术规范》[ＤL／T５；
１.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》２0０;
1.３Q/5０１-１０3.0１－2-
6.1作业程序
表面预处理(除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→缠绕玻璃丝布(用于加强防腐结构）→面漆涂(喷)刷→保养。
６.2作业方法及要求
6.2．1油漆方案
所有设备与管道防腐施工方案，有设计要求的按厂家、设计院设计要求进行施工,无设计要求按以下设计原则:
6．2.1.1室内外的设备和管道先涂刷调和防锈底漆一度，再涂刷调和面漆二度，面漆颜色按设计要求选定。
9热伸缩套防腐...．....．.．．....．.........．．...．...．.......．.．．....18
钢结构防腐涂料涂装作业指导书
编制：审核：批准：钢结构防腐涂料涂装作业指导书1.目的为了规范钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
2.适用范围该作业指导书适用于钢结构工程中钢结构防腐蚀涂料涂装施工工艺。
3.职责3.1服从领导、听从指挥、做好本职工作，认真完成生产任务；3.2每天上下班，要对工作设备进行各项点检，以及对设备的清洗、保养和确认；3.3根据标准样品，负责油漆的调配、确认工作；3.4根据生产状况，做好生产参数详细记录。
4.工作程序4.1技术准备4.1.1进行图纸会签；4.1.2根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件；4.1.3根据项目特点及施工进度，进行施工技术交底。
4.2材料要求4.2.1品种规格4.2.1.1钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等；4.2.1.2钢结构的防腐蚀涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等；4.2.1.3各种材料的选用均应符合设计要求。
4.2.2质量要求4.2.2.1各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。
当有特殊要求时应有相应的检验报告；4.2.2.2防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。
4.3主要机具4.3.1喷砂机、回收装置、气泵（喷砂除锈）；4.3.2喷涂气泵、喷漆枪、小型压缩机、油漆小桶、刷子（涂漆）；4.3.3铲刀、纱布（人工除锈）；4.3.4手动砂轮、电动钢丝刷（机械除锈）。
4.4作业要求4.4.1油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证；4.4.2防腐涂装前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求；4.4.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故；4.4.4露天防腐作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
防腐施工作业指导书
防腐施工作业指导书(XJGTJHFGS-ZW-12-2017A/0)编制：审核：批准：受控类型：持有部门：编号：2017-04-01发布2017-05-01实施新疆国统管道股份有限公司精河分公司1.目的和范围2. 引用标准3. 施工方法4. 防腐质检报告表5. 施工人员职责1.目的和范围：1.1 水工金属水工金属结构防腐原来以手工除锈为主，表面多涂以红丹防锈漆和灰色调合漆。
但经几个月使用水工金属结构表面涂层已开始大面积脱落，且出现严重腐蚀情况，使用单位不得不经常进行维护，造成很大浪费。
近几年防腐技术发展很快，防腐保护方案多种多样。
目前较为成熟和普遍被采用的有热喷锌加封闭涂料、热喷铝加封闭涂料和涂料防腐等方案。
而且这三种方案‘施工工艺方法多种多样，为了统一施工工艺和方法，使防腐施工程序化，规范化，更好的保证防腐质量，特编制此工艺指导书。
1. 2本指导书适用于水工建筑物金属水工金属结构的热喷锌、热喷铝和涂料防腐工作。
其他工程及产品防腐可参照执行。
2.引用标准2. 1 GB10123-88 水工金属腐蚀及防护术语和定义2. 2 GB8264-87 涂装技术术语2. 3 GB1720-79 漆膜附着力测定法2. 4 GB1764-79 漆膜厚度测定法2. 5 GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层2. 6 GB9795-88 热喷涂铝及铝合金涂层2. 7 GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法2. 8 GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法2. 9 GB8642-88 热喷涂涂层结合强度的测定2.10G B8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3施工方法：3.1防腐程序：钢材表面处理检查──底漆涂刷检查──中间层涂刷检测──面漆涂刷检测──总检测。
钢材表面处理检查──喷锌、喷铝检查──涂料封闭检测──面漆涂刷检测──总检测。
3.2钢材表面处理3.2.1有下列情况之一者不得进行表面处理：a、水工金属结构件表面有油污、焊渣等污物；b、空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气露点以上3℃时。
调漆作业指导书
调漆作业指导书一、任务背景调漆作业是指对汽车、机械设备等表面进行喷涂漆，以达到美观、保护和防腐的目的。
为了确保调漆作业的质量和效率，制定本指导书，对调漆作业的流程、要求和注意事项进行详细说明。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认调漆作业的车辆或设备，了解其表面材质、涂层种类和颜色要求。
b. 确认所需的喷涂设备和材料，包括喷枪、压缩空气、漆料、稀释剂等。
c. 清洁作业区域，确保无尘、无杂质，并做好防护措施，如遮盖周围物品和地面。
d. 检查喷枪和喷涂设备是否正常工作，如有故障及时修理或更换。
2. 表面处理a. 对需要调漆的表面进行清洁，去除油污、尘埃和旧涂层。
b. 使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以提供良好的附着力。
c. 检查表面是否有凹陷、裂纹或其他损伤，如有需要修复。
3. 涂装准备a. 根据调漆要求，选择适当的漆料和颜色。
b. 根据漆料的配方，按比例混合漆料和稀释剂，确保涂料的粘度和流动性。
c. 将混合好的漆料过滤，以去除颗粒和杂质。
4. 涂装过程a. 调整喷涂设备的气压和喷枪的喷射模式，根据表面的要求选择合适的喷涂方式。
b. 喷涂前进行试喷，调整喷涂参数，如喷涂速度、距离和角度，以获得均匀的涂层。
c. 从上到下、从左到右的方向进行均匀的喷涂，确保涂层的厚度均匀一致。
d. 喷涂时保持喷枪与表面的垂直距离和角度恒定，避免出现喷头堵塞或涂层不均匀的情况。
e. 每次喷涂后，及时清洁喷枪和喷涂设备，防止堵塞和漆料固化。
5. 涂装后处理a. 涂装完成后，对涂层进行检查，确保无漏涂、起泡、流挂等问题。
b. 如有需要，进行涂层修复，如修补漏涂或砂纸打磨调整涂层光洁度。
c. 涂层完全干燥后，进行表面处理，如打磨、抛光和上蜡，以提高涂层的光洁度和抗腐蚀性能。
三、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套和防护服。
2. 作业区域必须保持通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 涂料和稀释剂必须储存在防火、防爆的容器中，远离明火和高温源。
防腐作业指导书(精品)
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
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涂料防腐蚀作业指导书一、编制目的为规范公司涂料防腐蚀作业，保证涂料防腐蚀施工质量，加强现场施工过程管理，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于公司承揽范围内石油化工钢制设备、管道及附属钢结构的外表面除锈、涂料防腐蚀施工。
不包括500℃以上高温防腐及设备、管道表面色和埋地管道的防腐蚀施工。
三、编制依据1、现行国家和行业的相关规范《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1-2011）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB/T 8923.2-2008）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T 8923.3-2009）《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB 50726-2011）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB 50727-2011）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》（SH/T 3606-2011）《设备及管道涂层检修规程》（SHS 01034-2004）《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB 50484-2008）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T 3503-2007）2、公司质保手册、程序文件天津市万全设备安装有限公司质保体系的相关程序四、施工方案与技术交底要求1.施工方案的编制与审批要求涂料防腐作业施工前，要根据法规、相关技术规范和涂料防腐蚀项目的实际情况编制施工技术方案，应做到项目内容充分、任务具体、责任明确、措施有力、预案有效。
涂料防腐蚀施工技术方案的内容，包括涂料防腐蚀项目名称、概况，应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件，施工工序、方法、技术措施、关键质量控制点和质量验收指标，人员配备及相关资质要求，施工机具及检验仪器设备的配备要求，施工进度计划、施工平面布置、质量技术措施，工作危险性分析及相应的安全技术措施，突发事件应急预案等。
应按程序进行涂料防腐蚀施工技术方案的审核、批准和会签。
如施工发生变更，应按程序进行施工技术方案变更的审核、确认。
2.施工技术交底要求接到涂料防腐蚀工作任务后，应与甲方相关人员查看工作现场，接受甲方的现场交底，熟悉图纸并接受相关指令和要求，审核图纸、规范和标准，若发现错误、不相符或遗漏等，在开工之前及时与甲方相关人员联系、沟通。
施工方技术人员接受甲方交底完成后，应由项目经理或专业技术人员向施工作业人员进行安全技术交底，交底内容如下：2.1施工技术方案交底，包括就施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准、进度要求、环保要求等向作业人员进行交底。
2.2施工现场调查，包括到施工现场核实设备位置、状况，施工机具的摆放，脚手架的搭设与安全警示标识、应急通道的设置及工业废弃物的暂存地点等。
2.3施工工序的衔接，包括现场每道工序各工种交叉作业的时间与人员安排，通知、联络方式，问题的反馈与协调程序等。
五、工作程序1.施工流程2.钢材的除锈处理2.1钢材表面在涂装防护层前的表面除锈处理施工。
常用除锈方法包括以下三种：2.1.1手动工具除锈：包括使用砂纸、钢丝刷、铲刀、手锤等手动工具除锈的方法。
2.1.2电动工具除锈：包括使用电动钢丝刷、电动砂轮等电动工具除锈的方法。
2.1.3喷砂除锈：即用压缩空气喷射指定的砂粒，使金属表面具有一定粗糙度的除锈方法。
2.2施工准备2.2.1主要机具及耗材2.32.3.1应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全管理，作业前应对操作人员进行技术交底，并强调技术措施、质量要求和成品保护。
2.3.2对基材的要求1）设备、管子、管件的表面不得有伤疤、气孔、夹渣、重皮、严重腐蚀、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。
2）设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边，铸造残留物必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆滑过渡。
2.3.3对焊接的要求1）焊缝要平整，无气孔、焊瘤和夹渣，无焊接飞溅物，焊缝成圆弧过渡。
2）焊接咬肉深度不应超过0.5mm。
3）焊接后应将药皮清理干净。
2.3.4被除锈物体应下垫垫铁或枕木等物,可以移动或滚动，以便于全面均匀彻底地除锈。
2.3.5标记转移：已做好标记的需除锈物体，应在除锈时将标记进行转移,以免标记消失,影响下一步施工。
2.3.6对于焊接对口、组装符号、螺纹等特殊部位，应加以保护。
喷砂时应特别注意。
2.4清洗若被除锈物体表面有重油垢或设计要求必须清洗时，应采用以下方法进行清洗：2.4.1用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢材表面。
最后一遍擦洗时，必须用干净的水、抹布和刷子。
2.4.2用溶剂或水喷洗钢材表面，必要时，采用高压喷水枪喷洗。
最后一遍擦洗时，必须用干净的溶剂或水。
2.5清除旧涂层：若被涂漆表面存在旧涂层，且根据设计或甲方要求必须清除时，须按以下方法之一进行清除。
2.5.1机械法：用电动砂轮机打磨或喷砂法清除。
钢材表面的锈蚀程度根据其锈蚀等级的严重程度依次分为A、B、C、D四个等级。
除锈前应参照原始锈蚀等级标准图片（见附图），确定需除锈钢材表面的原始等级，最后检验除锈等级时根据原始锈蚀等级确定相应的除锈等级标准照片。
A级：全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B级：已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C级：氧化皮因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面。
D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的表面。
2.5.2手动工具及动力工具除锈1）先将厚的锈层铲掉，或用敲锈手锤等敲击式手动工具除掉钢材表面上的厚锈和焊接飞溅物等。
2）用手动或动力除锈工具刷、刮或磨，除去钢材表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层等杂物，直至达到St2或St3级。
St2级语言描述如下：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。
标准照片BSt2、CSt2、DSt2见附图。
St3级语言描述如下：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
标准照片BSt3、CSt3、DSt3见附图。
工具除锈时，应均匀有序地进行，既不能漏掉某处，又是不能将表面磨得过于光滑，表面必须有一定的粗糙度。
电动工具不便清除的地方，必须用手动工具做好补充清理。
2.5.3喷砂除锈1）若钢材表面上有较多的油或油脂，在喷砂除锈前，应用清洗的方法除掉表面上可见的油、油脂和积垢。
重锈应用铲刀和敲锈锤去掉。
2）磨料的选择应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀等级、涂料的类型、除锈方法以及涂装所要求的表面粗糙度选择磨料的种类和粒度。
3）喷砂后的金属表面不得受潮。
若金属表面温度低于露点以上3℃时，或空气相对湿度高于80%时，应停止喷砂作业。
4）喷砂过程：●空压机就位后接通电源，检查运转情况是否正常，排除故障隐患。
●压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油污、水珠或黑点。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应定期排放。
●风管铺设至除锈设备内，并留有余量。
风管入口连接采用Φ15钢管短节，短节两头插入风管，并用铁丝绑扎严密不漏气。
●喷砂材料应选用质坚有棱角的粒径在2.0~4.0mm的石英砂、矿渣砂、2~5mm的河砂、海砂或米粒石。
砂子必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%，不得含有油污。
喷砂前砂子要晾晒干燥，含水量应不大于1%。
干燥筛选后的砂子应装袋堆放，防止砂子受潮、雨淋、砂内混入杂质。
●以选定的砂粒为磨料，以0.4~0.7Mpa的清洁干燥的压缩空气喷射,压缩空气压缩砂粒,压到喷砂罐底部三通处,与旁路压缩空气混合后,沿橡胶管输送到喷嘴处喷出,冲击金属表面以除锈。
喷砂时喷嘴应与金属面呈70~80℃为宜，喷距以80~200mm为宜。
●喷砂要沿金属表面均匀喷射，不应跳喷或点喷，严禁喷嘴对准一点长时间喷射。
金属表面要达到一定的粗糙度。
若有必要，应用锚纹深度测定仪测定粗糙度。
●喷射时，应采用妥善措施，防止粉尘扩散。
5）喷砂后的钢材表面分四个等级：Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3。
参见附图中的标准照片。
语言描如下：Sa1：轻度的喷砂除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。
Sa2：彻底的喷砂除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着。
Sa2.5：非常彻底的喷砂除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3：使钢材表面洁净的喷砂除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
2.6除锈后表面清理：除锈后，涂装前，应用适当的方法如干净的抹布、刷子或用清洁的干燥压缩空气吹等方法，除掉钢材表面上的灰土、碎屑和其它残留物。
2.7检验：2.7.1表面处理后应暂停施工，进行宏观检查和局部抽样检查，要符合下列规定：1）宏观检查被除锈表面是否有漏除部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污、浮尘的清除。
2）局部抽样检查后应符合下列要求：a）设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2。
b）管道按同管径同一除锈等级总延长米检查，长度小于500m抽查5处，大于500m 每增加100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。
c）附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处同查面积为50～100cm2。
2.7.2检查人员应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行检查,将待检查的钢材表面与相应的照片进行目视比较,照片应靠近钢材。
评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
2.7.3目视评定原来涂装过的钢材表面的除锈等级时，仅可采用带有锈蚀等级符合C和D的照片，究竟选择哪一张，取决于表面点蚀的程度。
2.7.4影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多，其中主要为：--喷砂时所用的磨料，手工或动力工具除锈所使用的工具；--不属于标准锈蚀等级的钢材等级表面锈蚀状态；--钢材本身的颜色；--因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异；--表面不平整，例如有凹陷等；--工具划痕；--照明不匀；--喷砂时因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影；--嵌入表面的磨料。
3.涂料涂刷3.1施工准备：3.1.1材料的要求1）防腐蚀涂料应有产品质量合格证，且应符合出厂质量标准。