油漆防腐作业指导书
机械厂喷漆作业指导书
机械厂喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是机械厂常见的工作之一，它对于机械产品的外观质量和防腐能力有着重要的影响。
为了保证喷漆作业的准确性和高效性，制定一份喷漆作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍机械厂喷漆作业指导书的内容和要求。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：根据机械产品的需求和设计要求，确定喷漆的区域范围，包括机械表面和内部零部件。
1.2 清洁准备：在进行喷漆作业前，必须确保机械表面干净无尘，以免影响涂层的附着力。
清洁工作可以采用喷洗、刷洗或者擦拭等方法。
1.3 防护措施：在喷漆作业过程中，应采取必要的防护措施，包括佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以防止喷漆溅到身体或者呼吸道。
二、涂料选择2.1 耐候性：根据机械产品的使用环境和要求，选择具有良好耐候性的涂料，以保证涂层能够长期反抗紫外线、湿度和温度变化等因素的侵蚀。
2.2 耐腐蚀性：对于暴露在恶劣环境下的机械部件，应选择具有良好耐腐蚀性的涂料，以防止腐蚀物质对机械产生伤害。
2.3 色采选择：根据机械产品的设计要求和市场需求，选择合适的颜色，以提升产品的外观质量和市场竞争力。
三、喷涂操作3.1 喷涂设备：选择适合的喷涂设备，包括喷枪、喷涂室和喷涂压力控制装置等。
确保设备的正常运行和喷涂效果的稳定性。
3.2 喷涂技巧：掌握正确的喷涂技巧，包括喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度等。
避免喷涂过度或者不均匀的问题，保证涂层的质量。
3.3 喷涂层厚度控制：根据机械产品的要求，控制喷涂层的厚度，以保证涂层的防腐能力和外观质量。
可以采用湿膜厚度计等工具进行测量和控制。
四、干燥和固化4.1 干燥条件：根据涂料的要求，确定合适的干燥条件，包括温度、湿度和通风等。
确保涂层能够在规定的时间内干燥和固化。
4.2 固化剂选择：根据涂料的种类和要求，选择合适的固化剂。
固化剂可以提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学品性能。
4.3 固化时间控制：控制固化时间，以确保涂层能够彻底固化。
可以采用温度计和计时器等工具进行监测和控制。
喷漆作业指导书范文(2篇精选)
喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。
清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。
检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。
二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。
喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。
三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。
检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。
四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。
检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。
确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。
五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。
喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。
定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。
六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。
将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。
打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。
对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。
按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。
喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。
七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。
喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。
八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。
喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。
喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。
以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。
喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。
调漆作业指导书
调漆作业指导书一、任务背景调漆作业是指对汽车、机械设备等表面进行喷涂漆，以达到美观、保护和防腐的目的。
为了确保调漆作业的质量和效率，制定本指导书，对调漆作业的流程、要求和注意事项进行详细说明。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认调漆作业的车辆或设备，了解其表面材质、涂层种类和颜色要求。
b. 确认所需的喷涂设备和材料，包括喷枪、压缩空气、漆料、稀释剂等。
c. 清洁作业区域，确保无尘、无杂质，并做好防护措施，如遮盖周围物品和地面。
d. 检查喷枪和喷涂设备是否正常工作，如有故障及时修理或更换。
2. 表面处理a. 对需要调漆的表面进行清洁，去除油污、尘埃和旧涂层。
b. 使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以提供良好的附着力。
c. 检查表面是否有凹陷、裂纹或其他损伤，如有需要修复。
3. 涂装准备a. 根据调漆要求，选择适当的漆料和颜色。
b. 根据漆料的配方，按比例混合漆料和稀释剂，确保涂料的粘度和流动性。
c. 将混合好的漆料过滤，以去除颗粒和杂质。
4. 涂装过程a. 调整喷涂设备的气压和喷枪的喷射模式，根据表面的要求选择合适的喷涂方式。
b. 喷涂前进行试喷，调整喷涂参数，如喷涂速度、距离和角度，以获得均匀的涂层。
c. 从上到下、从左到右的方向进行均匀的喷涂，确保涂层的厚度均匀一致。
d. 喷涂时保持喷枪与表面的垂直距离和角度恒定，避免出现喷头堵塞或涂层不均匀的情况。
e. 每次喷涂后，及时清洁喷枪和喷涂设备，防止堵塞和漆料固化。
5. 涂装后处理a. 涂装完成后，对涂层进行检查，确保无漏涂、起泡、流挂等问题。
b. 如有需要，进行涂层修复，如修补漏涂或砂纸打磨调整涂层光洁度。
c. 涂层完全干燥后，进行表面处理，如打磨、抛光和上蜡，以提高涂层的光洁度和抗腐蚀性能。
三、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套和防护服。
2. 作业区域必须保持通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 涂料和稀释剂必须储存在防火、防爆的容器中，远离明火和高温源。
防腐作业指导书(精品)
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
防腐和油漆作业指导书
防腐和油漆作业指导书1 目的规范风管及部件保温作业，加强风管及部件保温作业的过程控制，提高作业质量。
对风管及部件保温工作的重要环境因素，危害因素进行控制，减少对环境的影响。
2 依据2.1《建筑工程施工质量验收检查用表》2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》2.3 工程建设标准强制性条文。
2.4 公司质量、环境体系文件3 施工准备3.1 作业条件3.1.1 有码放管材、设备及进行防腐操作的场地。
3.1.2 施工环境温度在5ºC以上，通风良好。
3.2 主要机具：喷枪、刮刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、丝棉等。
4 施工方法4.1 工艺流程管道设备及容器清理除锈→管道设备及容器防腐刷油4.2 施工做法4.2.1 人工除锈，用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器用砂纸打光，最后用棉丝将其擦净。
4.2.2 机械除锈，先用刮刀、锉刀将管道表面氧化层除去，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道防在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油漆前，用棉丝再擦一遍，见其表面的浮灰等去掉。
4.2.3 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计图纸做。
无设计图纸要求时，应按下列要求刷两道防锈漆。
4.2.3.1 明管道、设备容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如果有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
4.2.3.2 暗管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道防锈漆干透后再刷，且防锈漆要适宜。
4.2.4 油漆不应该在低温或潮湿环境下喷漆。
4.2.5 薄钢板风管输送不含灰尘且温度不高于70ºC的空气介质时，内表面涂防锈漆底漆两遍，外表面涂面漆（调和漆）两遍。
4.2.6 当输送不含灰尘且温度高于70ºC的空气时，内外表面各涂耐热漆两遍。
4.2.7 需保温的风管外表面不涂粘接剂时宜涂防锈漆两遍。
4.2.8 支吊架的防腐处理应于风管和管道相一致。
防腐作业指导书
一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《防腐蚀工程施工操作规程》3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》4、《建筑防腐蚀构造》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面喷砂除锈→涂底漆一道→刮腻子→衬布二层罐底五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
2.5所选用的砂子，应全部通过6号筛，余量不得小于40%。
2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°-60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。
防腐蚀施工安全作业指导书
防腐蚀施工安全作业指导书1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
2、树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。
操作人员应在施工前进行体检，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。
研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。
操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。
3、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。
采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。
施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。
4、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。
5、配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。
在配酸现场应备有10％碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。
配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢的注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。
配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴槽）。
6、生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。
严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。
操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。
7、使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。
8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。
9、材料库应能适当通风并备置消防器材。
油漆作业指导书
油漆作业指导书引言概述：油漆作业是建筑装修中非常重要的一环，正确的油漆作业可以提升整体装修效果，保护建筑材料，延长使用寿命。
本文将为大家介绍油漆作业的指导书，帮助大家更好地进行油漆作业。
一、准备工作1.1 确定油漆种类：根据需要进行油漆作业的表面材料和环境条件，选择合适的油漆种类，如水性油漆、油性油漆、乳胶漆等。
1.2 准备工具：准备好所需的工具，如刷子、滚筒、涂料桶、薄膜、胶带等，确保工作顺利进行。
1.3 表面处理：在进行油漆作业前，需要对表面进行清洁、修补、打磨等处理，确保油漆能够附着牢固。
二、施工准备2.1 保护周边：在进行油漆作业前，需要将周边的家具、地板等进行保护，避免油漆溅到其他地方。
2.2 通风换气：在施工过程中，保持良好的通风换气，避免油漆气味对身体造成危害。
2.3 确定施工顺序：根据施工区域的大小和复杂程度，确定施工的顺序，避免造成重复覆盖或遗漏。
三、施工技巧3.1 涂抹均匀：在进行油漆作业时，要注意涂抹均匀，避免出现漏刷、厚薄不一的情况。
3.2 避免滴漏：在使用滚筒或刷子进行涂抹时，要注意控制油漆的量，避免滴漏到地面或其他表面。
3.3 注意干燥时间：在进行油漆作业后，要等待油漆完全干燥后再进行下一步操作，避免造成不必要的损坏。
四、清洁工作4.1 清洁工具：在油漆作业完成后，要及时清洁使用过的工具，如刷子、滚筒等，避免油漆干固导致无法再次使用。
4.2 清洁表面：在油漆作业完成后，要及时清洁油漆溅到的其他表面，避免留下难以清除的污渍。
4.3 清洁环境：在油漆作业完成后，要及时清理施工区域，保持环境整洁。
五、保养维护5.1 定期检查：定期检查油漆表面的状况，及时发现问题并进行处理，延长油漆的使用寿命。
5.2 避免碰撞：避免硬物碰撞油漆表面，造成刮痕或破损，影响整体装修效果。
5.3 定期保养：定期对油漆表面进行保养，如擦洗、补漆等，保持油漆表面的光泽和美观。
结语：通过本文的介绍，相信大家对油漆作业有了更深入的了解。
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一.工程概况
太原第二热电厂五期技改工程油漆，主要由汽轮机间油漆、锅炉间设备与管道油漆、化学水设备与管道油漆、燃油泵房与点火系统管道油漆及制氢站、空压站、除尘器、除灰系统油漆、电器设备架构、仪表管油漆、循环水管道油漆组成。
工程工期紧，交叉作业多，故尤须在抓好施工进度的同时，抓好安全文明施工。
二.执行标准：
2.1《电力建设安全操作规程》（1996版）
2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---91
2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212---91
2.4《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---86
2.5 以及其他甲方提供的技术文件，图纸等。
三.施工前准备
3.1施工人员准备
项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。
技术员一名，负责施工技术交底、安全措施交底及现场质量控制等工作。
安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。
材料员、司机各一名，本部分操作工人40名。
3.2材料准备
总公司依清单量保证材料的及时供应，主要包括涂料及稀释剂。
除锈的刺轮、砂布、棉纱材料员已解决待用。
3.3工具准备
3.4作业条件
3.4.1所有涂料必须具有出厂合格证或检验报告，施工配合必须经试验确定，不得任意改变。
3.4.2涂料施工前，应将被涂设备、管道、管件、金属结构等表面的灰尘、油污、铁锈、毛刺、焊渣等清理干净，并保持干燥。
3.4.3被涂设备、管道、管件应具备出厂合格证和工序交接证书。
试办试涂料施工一般应在设备、管道、管件试压合格后进行。
未经试压的大直径钢管卷板管如需涂漆时，应留出焊缝部位及有关标记。
3.4.4施工必须按设计文件的规定进行。
3.4.5涂料及稀释剂等在使用前，施工人员必须熟悉其性能、用途、技术条件等，以及熟悉所使用的工具、机具的性能、用途、技术条件、结构原理、安全事项等。
并能正确使用。
3.4.6所需技术资料齐全，施工要求明确。
3.4.7涂料施工的环境温度宜在10---30℃之间，相对湿度在75%以下。
环境空气应清洁，无烟尘及水汽。
3.4.8安全防护设施齐全、可靠。
四.操作工艺
工艺流程为：制件表面预处理（涂刮腻子打磨涂二道底漆）涂面漆干燥。
4.1表面预处理
4.1.1表面预处理的目的是提高基体表面的平整程度，增强涂膜与基体金属的结合力以及防止金属的潜在腐蚀。
在本工程上主要指去油污、除锈处理过程。
4.1.2除锈采用手工除锈及机械除锈两种方法。
4.1.3除锈除污：用刮刀、锉刀、钢丝刷等将金属表面的锈层、氧化皮、焊渣等刮擦干净，再用砂布打磨一遍。
必要时还要用有机溶剂（如：汽油、丙酮或苯等）将浮锈和油污洗净。
为提高施工进度，可用电动金刚砂轮或针束除锈器打磨。
最后清洗擦干。
4.2涂漆施工
4.2.1涂漆的方法应根据施工的要求、涂料的性能、施工条件、设备和管道的具体情况进行选择。
4.2.2手工涂刷法：涂刷前将涂料搅拌均匀。
如发现涂料有结皮或杂质，应用细铜丝网过滤。
涂料的黏度可按规定用稀释剂调整。
涂刷垂直表面时，最后一遍应自上向下进行。
涂刷水平表面时，
最后一遍按光线照射方向进行。
涂刷时从左到右，纵横交错，先难后易，分层进行。
毛刷粘漆不宜过多，刷子浸漆部分不应多于毛长的1/3。
不得漏刷，力求涂层均匀。
施工中应注意涂膜的厚度和层次，如果施工中为未达到规定的厚度，造成涂膜早期破坏，影响涂层的使用寿命。
对于一般性涂料，厚度约为80---100µm。
油刷用完后应立即用溶剂清洗浸泡。
4.2.3喷涂法
采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流与着漆面应垂直。
着漆面为平面时，喷嘴与着漆面应相距250---300㎜，着漆面为圆弧时，喷嘴与着漆面应相距400㎜，并成70---80°角。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持10---18m/min;使用的压缩空气压力为0.3----0.5Mpa。
压缩空气喷涂是在压缩空气作用下，涂料从喷枪喷嘴中喷出，被空气雾化成微粒，沉积在被涂件的表面，形成漆膜。
喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管及喷枪等。
喷漆时要加入适当的稀释剂，使漆能顺利地喷出为准，但不能过稀。
根据设计要求确定喷涂次数，使涂层厚度达到要求。
施工前要用水试喷，以调整出气嘴和出漆嘴之间的距离，保持出漆均匀和有一定的着漆面。
4.2.4其他要求：
4.2.4.1底漆或防锈漆一般涂一遍或两遍。
第一遍的颜色宜与第二遍的颜色略有区别，以便检查是否有漏涂现象，每遍涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。
如果发现不干、皱皮、流挂或露底时，必须进行修补或重新涂刷。
4.2.4.2调和漆或磁漆涂刷时，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖能力较差，应分几遍涂覆。
待上一遍漆膜干燥后再涂刷下一遍。
五．质量标准
5.0.1外观检查良好。
5.0.2涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。
防腐材料和涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.0.3漆膜应附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、透底等缺陷。
5.0.4厚度检查：防腐涂层的遍数和厚度必须达到设计要求和施工规范规定。
六.成品保护
6.0.1处理合格的金属表面在运输和保管期间应保持洁净。
如因保管不当或运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合要求时为止。
6.0.2金属表面经处理后应及时刷底漆，一般情况不得过夜。
在空气湿度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。
6.0.3防腐涂漆严禁在雨、雾、雪、大风中露天作业。
6.0.4防腐涂漆的施工环境温度以15---30℃为宜。
施工完毕待漆膜充分干燥后方可交付使用。
在施工及漆膜干燥过程中严禁明火，并应防火、防尘、防污染。
6.0.5在已防腐完毕的管道、设备上重新开孔或焊接时，要采取措施防止周围的漆膜产生较大的破坏。
开孔或焊接完毕的部位必须依照施工程序重新处理防腐完毕。
七.安全注意事项
7.0.1施工现场和材料库房要备有消防器材，并经常检查，防止失效。
道路要畅通。
在醒目处标贴“严禁烟火”和“安全生产”的有关标志。
7.0.2所用涂料和稀释剂属于易燃易爆物品，必须储存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射、附近无直接火源的库房内。
库房应离开施工现场，并有专人管理。
7.0.3对工人进行安全质量教育。
要使仓库保管和现场施工人员懂得涂料性能、操作规程和质量标准；懂得安全生产和禁忌事项。
7.0.4在通风不良的场所或设备内施工时，要采取措施使空气畅通，并有专人监护。
7.0.5涂刷过程中，现场周围观20米以内不得动用明火，施工及涂膜干燥过程中严禁明火。
7.0.6班组实行自检、互检、交接检制度，边施工边清理。
7.0.7严厉文明施工奖惩制度。
7.0.8坚持各工种持证上岗。
7.0.9施工现场用电线路、用电设施的安装与使用必须符合规范及安全操作规程。
7.0.10妥善处理固体废弃物，工完场清，不留死角。
7.0.11在易燃易爆环境中使用的手持工具、照明灯具及开关应选取防爆型的。
施工完毕或操作人员离岗时，必须关闭开关，切断电源。
7.0.12有接触过敏的人员不得从事生漆或其它合成材料的施工。
食物、饮料不得带入现场，更不得在现场就餐。
下班后应洗漱更衣后离开施工现场。
7.0.13在与四期扩建打通部分施工中，还应遵守生产厂的厂规厂法及其他安全操作规程。
7.0.14危险点及危险源。