油漆防腐作业指导书

一.工程概况

太原第二热电厂五期技改工程油漆，主要由汽轮机间油漆、锅炉间设备与管道油漆、化学水设备与管道油漆、燃油泵房与点火系统管道油漆及制氢站、空压站、除尘器、除灰系统油漆、电器设备架构、仪表管油漆、循环水管道油漆组成。工程工期紧，交叉作业多，故尤须在抓好施工进度的同时，抓好安全文明施工。

二.执行标准：

2.1《电力建设安全操作规程》（1996版）

2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---91

2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212---91

2.4《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---86

2.5 以及其他甲方提供的技术文件，图纸等。

三.施工前准备

3.1施工人员准备

项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。

技术员一名，负责施工技术交底、安全措施交底及现场质量控制等工作。

安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。

材料员、司机各一名，本部分操作工人40名。

3.2材料准备

总公司依清单量保证材料的及时供应，主要包括涂料及稀释剂。除锈的刺轮、砂布、棉纱材料员已解决待用。

3.3工具准备

3.4作业条件

3.4.1所有涂料必须具有出厂合格证或检验报告，施工配合必须经试验确定，不得任意改变。

3.4.2涂料施工前，应将被涂设备、管道、管件、金属结构等表面的灰尘、油污、铁锈、毛刺、焊渣等清理干净，并保持干燥。

3.4.3被涂设备、管道、管件应具备出厂合格证和工序交接证书。试办试涂料施工一般应在设备、管道、管件试压合格后进行。未经试压的大直径钢管卷板管如需涂漆时，应留出焊缝部位及有关标记。

3.4.4施工必须按设计文件的规定进行。

3.4.5涂料及稀释剂等在使用前，施工人员必须熟悉其性能、用途、技术条件等，以及熟悉所使用的工具、机具的性能、用途、技术条件、结构原理、安全事项等。并能正确使用。

3.4.6所需技术资料齐全，施工要求明确。

3.4.7涂料施工的环境温度宜在10---30℃之间，相对湿度在75%以下。环境空气应清洁，无烟尘及水汽。

3.4.8安全防护设施齐全、可靠。

四.操作工艺

工艺流程为：制件表面预处理（涂刮腻子打磨涂二道底漆）涂面漆干燥。

4.1表面预处理

4.1.1表面预处理的目的是提高基体表面的平整程度，增强涂膜与基体金属的结合力以及防止金属的潜在腐蚀。在本工程上主要指去油污、除锈处理过程。

4.1.2除锈采用手工除锈及机械除锈两种方法。

4.1.3除锈除污：用刮刀、锉刀、钢丝刷等将金属表面的锈层、氧化皮、焊渣等刮擦干净，再用砂布打磨一遍。必要时还要用有机溶剂（如：汽油、丙酮或苯等）将浮锈和油污洗净。为提高施工进度，可用电动金刚砂轮或针束除锈器打磨。最后清洗擦干。

4.2涂漆施工

4.2.1涂漆的方法应根据施工的要求、涂料的性能、施工条件、设备和管道的具体情况进行选择。

4.2.2手工涂刷法：涂刷前将涂料搅拌均匀。如发现涂料有结皮或杂质，应用细铜丝网过滤。涂料的黏度可按规定用稀释剂调整。

涂刷垂直表面时，最后一遍应自上向下进行。涂刷水平表面时，

最后一遍按光线照射方向进行。

涂刷时从左到右，纵横交错，先难后易，分层进行。毛刷粘漆不宜过多，刷子浸漆部分不应多于毛长的1/3。不得漏刷，力求涂层均匀。

施工中应注意涂膜的厚度和层次，如果施工中为未达到规定的厚度，造成涂膜早期破坏，影响涂层的使用寿命。对于一般性涂料，厚度约为80---100µm。

油刷用完后应立即用溶剂清洗浸泡。

4.2.3喷涂法

采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流与着漆面应垂直。着漆面为平面时，喷嘴与着漆面应相距250---300㎜，着漆面为圆弧时，喷嘴与着漆面应相距400㎜，并成70---80°角。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持10---18m/min;使用的压缩空气压力为0.3----0.5Mpa。

压缩空气喷涂是在压缩空气作用下，涂料从喷枪喷嘴中喷出，被空气雾化成微粒，沉积在被涂件的表面，形成漆膜。喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管及喷枪等。

喷漆时要加入适当的稀释剂，使漆能顺利地喷出为准，但不能过稀。根据设计要求确定喷涂次数，使涂层厚度达到要求。施工前要用水试喷，以调整出气嘴和出漆嘴之间的距离，保持出漆均匀和有一定的着漆面。

4.2.4其他要求：

4.2.4.1底漆或防锈漆一般涂一遍或两遍。第一遍的颜色宜与第二遍的颜色略有区别，以便检查是否有漏涂现象，每遍涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如果发现不干、皱皮、流挂或露底时，必须进行修补或重新涂刷。

4.2.4.2调和漆或磁漆涂刷时，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖能力较差，应分几遍涂覆。待上一遍漆膜干燥后再涂刷下一遍。五．质量标准

5.0.1外观检查良好。

5.0.2涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。防腐材料和涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.0.3漆膜应附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、透底等缺陷。

5.0.4厚度检查：防腐涂层的遍数和厚度必须达到设计要求和施工规范规定。

六.成品保护

6.0.1处理合格的金属表面在运输和保管期间应保持洁净。如因保管不当或运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合要求时为止。

6.0.2金属表面经处理后应及时刷底漆，一般情况不得过夜。在空气湿度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。

6.0.3防腐涂漆严禁在雨、雾、雪、大风中露天作业。

6.0.4防腐涂漆的施工环境温度以15---30℃为宜。施工完毕待漆膜充分干燥后方可交付使用。在施工及漆膜干燥过程中严禁明火，并应防火、防尘、防污染。

6.0.5在已防腐完毕的管道、设备上重新开孔或焊接时，要采取措施防止周围的漆膜产生较大的破坏。开孔或焊接完毕的部位必须依照施工程序重新处理防腐完毕。

七.安全注意事项

7.0.1施工现场和材料库房要备有消防器材，并经常检查，防止失效。道路要畅通。在醒目处标贴“严禁烟火”和“安全生产”的有关标志。

7.0.2所用涂料和稀释剂属于易燃易爆物品，必须储存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射、附近无直接火源的库房内。库房应离开施工现场，并有专人管理。

7.0.3对工人进行安全质量教育。要使仓库保管和现场施工人员懂得涂料性能、操作规程和质量标准；懂得安全生产和禁忌事项。

7.0.4在通风不良的场所或设备内施工时，要采取措施使空气畅通，并有专人监护。

7.0.5涂刷过程中，现场周围观20米以内不得动用明火，施工及涂膜干燥过程中严禁明火。

7.0.6班组实行自检、互检、交接检制度，边施工边清理。

7.0.7严厉文明施工奖惩制度。

7.0.8坚持各工种持证上岗。