防腐作业指导书
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书一、背景介绍PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，广泛应用于管道、储罐、容器等领域。
为了提高PE材料的抗腐蚀性能，需要采用一些特殊的防腐技术。
本次作业主要介绍PE防腐技术的原理、方法与应用。
二、原理介绍涂覆法是将耐腐蚀涂料涂布于PE表面，形成一层均匀且致密的防护层。
涂布材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等，需要根据具体需求选择合适的涂布材料。
包裹法是将耐腐蚀材料以膜状包裹在PE表面，形成一层具有隔离和防腐蚀功能的层。
常见的包裹材料有聚丙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜等。
喷涂法是通过高压喷涂将耐腐蚀涂料喷涂在PE表面，形成一层均匀薄而致密的防护层。
喷涂材料可以选择聚氨酯、丙烯酸等，需要根据具体需求选择合适的喷涂材料。
三、方法介绍1.准备工作（1）选择适合的PE防腐技术，根据实际需求选择合适的涂布、包裹或喷涂方法。
（2）清洁PE表面，确保表面无灰尘、油脂等杂质。
（3）准备好所需的防腐材料和设备，包括涂布刷、喷涂器等。
2.涂覆法（1）选择合适的环氧树脂或聚氨酯涂布材料。
（2）将涂布材料倒入容器中，按照涂布工艺要求进行涂布。
（3）将涂布工具蘸取涂布材料，均匀地涂抹在PE表面上，确保涂布厚度均匀。
（4）等待涂布材料干燥，通常需要24小时以上。
3.包裹法（1）选择合适的聚丙烯薄膜或氯丁橡胶薄膜等包裹材料。
（2）将包裹材料铺展在平整的工作台上，将PE管道或容器放置于包裹材料上。
（3）将包裹材料从一侧开始裹紧，确保包裹材料完全包裹住PE表面，不留缝隙。
（4）使用热封工具对包裹材料进行热封，确保包裹材料紧密地贴合在PE表面上。
4.喷涂法（1）选择合适的聚氨酯、丙烯酸等喷涂材料。
（2）将喷涂材料倒入喷涂器中，按照喷涂工艺要求进行喷涂。
（3）将喷涂器对准PE表面，按下喷涂按钮，将喷涂材料均匀地喷涂在PE表面上。
（4）等待喷涂材料干燥，通常需要12小时以上。
四、应用案例PE防腐技术广泛应用于各个领域，特别是在化工、石油、电力等行业。
钢构防腐检测作业指导书
钢构防腐检测作业指导书
1. 背景介绍
本指导书旨在提供钢构防腐检测作业的详细步骤和注意事项，以确保高质量的检测结果和安全操作。
2. 检测准备
在进行钢构防腐检测前，需要进行以下准备工作：
- 确定检测区域和范围；
- 检查所需的检测设备和工具的完整性和可用性；
- 根据相关标准和规范，制定检测计划和流程。
3. 检测步骤
3.1 清洁准备
- 在检测区域内清除杂物和积尘；
- 使用适当的清洁剂清洗钢构表面，确保表面清洁。
3.2 防腐涂料涂覆检测
- 根据检测计划，选择适当的检测方法和工具；
- 检测防腐涂料涂覆的厚度和均匀性；
- 针对涂层缺陷，进行检测和记录，如裂纹、麻点等。
3.3 防腐涂层附着力检测
- 确定适当的检测方法，如剪切试验或粘接强度试验；
- 在不破坏涂层的情况下，进行附着力检测。
3.4 其他检测
- 根据需要，进行防腐涂层的硬度检测、耐腐蚀性能检测等。
4. 检测记录
在进行检测过程中，必须准确记录以下信息：
- 检测日期和地点；
- 检测人员和设备信息；
- 检测步骤和结果；
- 检测中的异常情况和问题等。
5. 安全措施
在进行钢构防腐检测时，请务必采取以下安全措施：
- 确保检测区域的通风良好；
- 使用个人防护设备，如手套、护目镜等；
- 注意使用检测设备和工具的安全操作；
- 遵循现场安全规定和工艺要求。
6. 参考资料
- 相关国家标准和规范；
- 钢构防腐涂料制造商提供的技术资料。
以上是钢构防腐检测作业指导书的内容，希望能为相关人员提供有效的操作指引和参考依据。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书一、施工准备1.1 施工前，应根据施工区域和材料要求，确认防腐、绝热所需的材料、工具、设备等是否齐全，并检查其质量是否符合要求。
1.2 确定施工区域内的安全防护措施，并提前进行安全教育和培训。
1.3 准备好施工所需要用到的材料及相关文档，确保施工现场整洁有序。
二、防腐施工2.1 根据设计要求，选择合适的防腐材料进行施工。
常见的防腐材料有涂料、喷涂、刷涂等。
2.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行洗涤、除锈等预处理工作，确保施工表面清洁。
2.3 在进行涂料施工前，应首先搅拌均匀，确保涂料质量。
2.4 施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制。
施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
2.5 涂料施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
2.6 防腐施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
三、绝热施工3.1 根据设计要求，选择合适的绝热材料进行施工。
常见的绝热材料有保温棉、保温板等。
3.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行清洁和基层处理工作。
3.3 绝热材料施工前，应充分检查材料的质量，确保无损坏、变形等情况。
3.4 施工时，应根据施工图纸和规范要求，合理安排施工顺序和方法。
3.5 绝热材料施工时，应注意材料的平整和接缝的处理，确保质量良好。
3.6 施工完毕后，应及时进行质量检查，确保绝热效果符合设计要求。
3.7 绝热施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
四、设备防腐4.1 根据设备材质和工艺要求，选择合适的防腐方式和材料。
常见的设备防腐方法有涂料、镀锌、喷涂等。
4.2 在进行设备防腐前，应对设备进行清洁和去污处理，确保表面干净。
4.3 设备防腐施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
4.4 设备防腐施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
4.5 设备防腐完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书
准确，不重复，具体如下：
1、PE防腐技术的基本原理
PE防腐技术是指利用聚乙烯（PE）作为保护层，在基础层表面喷涂，以抵抗腐蚀的技术。
PE防腐技术的基本原理是PE具有良好的化学稳定性，能有效地阻止各种有毒物质（如硫化氢、氧化氢、化学腐蚀剂）侵蚀基础层，构成一个抗腐蚀层，以保护基础层免受腐蚀的损害。
2、PE防腐技术的作业程序
（1）PE防腐技术的作业前准备工作：①检查基础层腐蚀状况；②检
查现场设备；③准备防腐涂料；④准备除尘设备；⑤准备喷涂设备。
（2）PE防腐技术的清洁作业：①利用喷枪或压缩空气清洗基础层表面；②清洁薄板表面；③使用钢丝刷、磨料等清洁基础层腐蚀缝隙；④使
用干净的抹布擦洗表面。
（3）PE防腐技术的涂装作业：①在基础层表面喷涂PE防蚀涂料，
保持厚度在400μm左右；②将PE涂料均匀喷涂于基础层上；③喷涂PE
涂料时，应保证涂料稠度在3mm-4mm；④控制喷料的温度和颗粒的粒度，
保证涂料平整。
（4）PE防腐技术的环保作业：①涂抹料应放在定义的位置上，以免
污染。
防腐保温作业指导书
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
钢管防腐的作业指导书
钢管防腐的作业指导书一、钢管防腐层的检查：1、钢管防腐检查中发现的缺陷及检查时被破坏部位在下管前必须全部修复，管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏。
2、防腐工程所有检查要详细记录并存档。
3、、防腐材料采用防腐胶带和热缩带。
4、防腐材料必须有由有资质专业人员负责，并有详细记录。
5、防腐工程按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》Cjj33-2005和补口、补伤的技术措施的要求进行。
二、焊口防腐检查：1、防腐时钢管表面严禁有浮锈、铁锈、油污等其他杂物。
2、补口、补伤、弯头质量100%外观检查，沿管线目视检查表面应平整，没有褶皱，无突起，圆周要求热熔粘剂溢出来弯头缠绕搭接均匀，搭接黏结牢固。
3、补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。
当相邻两管道为不同防腐层等级时，补口材料的选择应考虑材料的兼容性。
4、管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏，回填后必须对防腐层完整进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
5、用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏探头移动速度为3M/S，检漏电压为15KV。
三、防腐作业：管道防腐、补伤、补口1、管道防腐补伤、补口采用PE热收缩带防腐，补口具体技术要求详见管线补口、补伤的技术措施。
2、现场补口、补伤在下列情况且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。
A雨天、风沙天B风力过5级以上C当钢管表面有水气时，必须先烘干后补口高温烫伤的防护方案1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。
2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。
3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。
在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。
4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤。
防腐作业指导书(精品)
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
燃气钢制管道的防腐作业指导书
等级
结构
总厚度（mm）
普通级
底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布
≥0.40
加强级
底漆-两层面漆-玻璃布-两层面漆-玻璃布-两层面漆
≥0.60
特加强级
底漆-两层面漆-玻璃布-两层面漆-玻璃布-两层面漆-玻璃布-两层面漆
≥0.80
燃气钢制管道的防腐作业指导书 Nhomakorabea（一）一般要求
钢管在防腐前应逐根进行外观质量检查和测量，并符合钢管质量要求。
我国目前钢制燃气管道外防腐层的种类有环氧煤沥青（加凝固剂）、冷缠防腐胶带、热缠防腐胶带、聚乙烯防腐层和环氧粉末喷涂等。
（二）、环氧煤沥青防腐
采用环氧煤沥青防腐时，防腐等级及结构，见表：环氧煤沥青防腐层等级及结构
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一、防腐施工工艺流程
1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外
露面防腐施工工艺流程
2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程
二、防腐项目及防腐方法
1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。
面层涂料的颜色为浅灰色。
表1
2、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。
3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。
4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。
5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、
焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。
三、防腐工艺控制
1、表面处理
先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂
所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。
喷砂时喷嘴距金属基
体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°，
喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉
砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。
为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字
形运行。
苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽
1
迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2
2
级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。
金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达到原要求的表面清洁度等级。
苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧表面采用喷砂（丸）处理，表面清洁度应不低于GB8923-88中规定的Sa1级。
喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。
露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不进行表面预处理施工。
喷砂完成后用0.4～0.5MPa压缩空气将工件表面的砂尘吹净。
2、热喷涂锌
苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶经表面预处理，并对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后进行热喷涂锌，热喷涂锌最小局部厚度为160μm。
喷锌前调整氧气压力为0.4～0.6Mpa，气量控制在0.7～0.9m3／h，调整乙炔压力为0.05～0.1Mpa，气量控制在0.7～0.9m3／h，调整压缩空气压力为0.5～0.6Mpa，气量为1～1.2m3／h。
在点火前，将喷枪总阀门全开，除去氧气、空气、乙炔气的混合气，锌丝伸出喷嘴外10mm，且必须在金属丝不断输送时点火。
喷涂锌时工作环境温度不能低于15℃，相对湿度不大于80％，喷枪喷嘴与工件表面距离为100～150mm、喷枪与喷涂面保持垂直。
第一层喷涂锌的厚度为80μm，第二层喷涂锌的厚度为80μm，两层间喷涂时间间隔为10～15分钟，第一层和第二层喷涂时90°或45°交叉，所喷涂工件温度不超过100℃。
喷枪移动速度为300～400mm／s，锌丝移动速度为2～2.2m／m，喷锌时不能用手抚摸被喷涂表面。
喷涂结束后，先用肉眼直接观察喷涂表面有无杂质、气泡、孔洞、流挂、针孔、凹凸不平及裂缝等缺陷，然后用25倍放大镜重复一次检查，合格后用磁性测厚仪再进行喷涂厚度检查。
对金属涂层外观的检查应符合规范GB9793规定的要求。
3、涂漆
喷锌并对金属涂层检验合格后，立即进行封闭漆的涂装工作，封闭涂料为具体见“表1”。
每一层漆涂刷时对前一层漆进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷需及时处理，做到外观均匀一致。
底、面漆具体涂刷方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂刷结构的形状进行选择，涂刷时应按具体涂料说明书的规定进行施工。
门叶工地安装焊缝区两侧留下100～200mm宽度，在此宽度范围内只涂装一遍20μm至30μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护，并提供足够的供安装后该部位涂装的底、面漆。
4、刷水泥浆
本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。
5、检测工艺
5.1 外观成形检查
每一层涂装时对前一层进行外观检查，如发现曳尾、缩边缩孔、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、漏涂、皱纹等缺陷时需及时处理，涂装结束后，进行漆膜的外观检查，做到表面均匀一致、无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹、针孔、片落、剥落脱皮等缺陷。
5.2 厚度检查
涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。
每层涂膜后均用磁性测厚仪检查其湿膜厚度，测得的任何一点厚度值不得低于每层要求和设计规定的最小厚度值。
涂装结束漆膜固化干燥后用磁性测厚仪检查其干膜厚度，每10m2测量点不小于3处，误差不超过20%。
检查方法符合规范SL105及GB9286规范。
5.3 附着力检查
在涂层上划多条夹角为60°的切割线，并划透涂层至基底，用胶布粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速用力拉胶布，漆膜不掉为合格。
5.4 针孔检查
用针孔仪进行检查。
5.5 检查中发现的缺陷，补喷后，重新进行上述检验直至合格。
四、防腐质量控制
防腐质量应符合GB9793、GB9794、GB8642、GB9286、GB1720、SL105的规定，为了保证防腐蚀质量，延长使用寿命，采购的涂料的质量控制到施工完毕全过程的各道工序实行“作业队自检、公司复检、五局终检”的三检制。
五、防腐进度控制
防腐公司的生产安排应服从于我厂，并把防腐任务进度列于我厂月生产计划中。
苗家坝水电站闸门及拦污栅设备制造合同工程量表。