01-3 钢结构表面封闭 油漆工序作业指导书word版
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供喷漆作业的详细指导，包括准备工作、喷漆步骤、注意事项等内容，以确保喷漆作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆区域：根据需求确定喷漆的区域，并确保该区域具备良好的通风条件。
2. 准备喷漆设备：包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等设备。
确保设备完好，且喷枪喷嘴清洁无堵塞。
3. 准备喷漆材料：根据需要选择合适的喷漆材料，如底漆、面漆等，并确保材料质量可靠。
三、喷漆步骤1. 清洁准备：清洁喷漆区域，确保表面无灰尘、油污等杂质。
使用合适的清洁剂进行清洁，并彻底晾干。
2. 遮盖保护：对不需要喷漆的部位进行遮盖保护，如使用塑料薄膜、胶带等材料进行覆盖，以防止喷漆溅到其他区域。
3. 喷漆准备：根据喷漆材料的使用说明，将材料进行搅拌均匀，并按照比例调配配比。
4. 喷漆操作：将喷枪与喷漆设备连接好，调整喷枪的喷漆压力和喷漆模式。
从远处开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和距离，避免出现喷漆厚度不均匀的情况。
5. 多次喷涂：根据需要，可以进行多次喷涂，每次喷涂之间要等待足够的干燥时间，并进行必要的打磨处理。
6. 结束喷漆：喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷枪和喷漆罐。
拆除遮盖保护材料，并进行必要的清理工作。
四、注意事项1. 安全防护：在喷漆作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等，以防止喷漆对人体造成伤害。
2. 通风要求：喷漆作业区域必须具备良好的通风条件，以确保喷漆过程中产生的有害气体能够及时排出，避免对人体健康造成危害。
3. 温度控制：喷漆作业的环境温度应在合适的范围内，过高或过低的温度都会影响喷漆效果和干燥时间。
4. 喷漆厚度：喷漆时要控制好喷涂厚度，避免过度喷涂导致涂层开裂或起泡。
5. 干燥时间：每次喷涂完成后，要等待足够的干燥时间，以免影响下一次喷涂的效果。
6. 废弃物处理：喷漆过程中产生的废弃物，如喷漆罐、纸巾等，要妥善处理，避免对环境造成污染。
以上为喷漆作业的指导书，详细描述了准备工作、喷漆步骤和注意事项。
钢结构涂装作业指导书
钢结构表面处理及涂装作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：XXXXXXX钢结构公司二0一三年三月1.范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。
1.1参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB1490（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.一般规定2.1根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。
技术资料应完整，操作人员经过技术培训。
2.2构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。
2.3各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级2.4构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。
2.5抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。
2.6构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m/min。
抛丸后的构件应色泽一致。
2.7大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。
2.8构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m2。
2.9涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。
2.10构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。
2.11涂装施工的环境应符合如下要求:2.11.1环境温度宜为5—38。
C。
2.11.2环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋。
钢结构手工除锈油漆作业指导书(普速)
钢结构手工除锈油漆作业指导书（普速）1.作业条件1.1 天窗点内1.1.1 限界内的桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.2 天窗点外1.2.1 工作量调查、拧紧螺栓及限界外桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.3 其他限制条件 1.3.1 严禁在雨雪凝露或相对湿度大于80%及风沙天气进行。
1.3.2 环氧富锌、无机富锌、环氧沥青、聚氨酯漆不容许在10 度以下施工，其他漆类不容许在5 度以下施工。
1.4 作业时间：依据工作量确定。
2.人员要求 2.1 岗位要求作业负责人由不低于工班长或指派胜任的桥隧工担当，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。
2.2 人员配置作业负责人1 名，作业人员数量依据方案确定，防护员2～4 人。
3.作业机具铲锈刀、除锈锤、钢丝刷、清扫刷、钢丝刷、油漆刷、钢丝筛子（120 目－200 目）、0 号纱布、棉纱头、油漆、松香水、移动停车信号牌（灯）、扳手、信号旗（灯）、通讯设备（对讲机）。
4.协作要求车务5.安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 无方案或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2 机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.2 从业人员损害风险5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不准时，造成机车车辆损害。
5.2.2 横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆损害。
5.2.3 作业人员未按规定穿戴劳动爱护用品，特殊是高空作业时，未按规定穿戴安全帽、安全带，造成人身损害。
5.2.4 违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身损害。
5.2.5 列车通过时，避让距离不够，列车坠物伤人。
5.2.6 电气化铁路区段作业人员未严格执行《电气化铁路有关人员电气安全规章》造成作业人员触电人身损害；5.2.7 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故及人身损害。
5.2.8 各种机具未制定有切合实际的安全操作规程，机械使用未执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不齐全，造成人身损害；6.防护要求6.1 区间线路、站内正线作业，设置“三位一体”防护：驻站联络1 人、工地防护1 人、关门防护2 人（联络不畅依据现场状况增设中转防护）。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本喷漆作业指导书旨在提供喷漆作业的详细步骤和注意事项，确保喷漆作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的区域，并清理该区域，确保表面干净、平整。
2. 检查喷漆设备，包括喷枪、压缩空气源等，确保设备正常工作并进行必要的维护。
3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，确保材料质量良好。
三、喷漆作业步骤1. 预处理：根据需要，对待喷漆的表面进行打磨、去污、除锈等处理，确保表面光滑、干净。
2. 底漆喷涂：使用喷枪将底漆均匀喷涂在待喷漆的表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。
3. 干燥：待底漆干燥后，进行必要的打磨和填补，确保表面平整。
4. 面漆喷涂：使用喷枪将面漆均匀喷涂在表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。
5. 干燥和润饰：待面漆干燥后，进行必要的润饰工作，如打磨、抛光等，确保表面光滑、亮丽。
6. 检查和修复：对喷漆作业的表面进行检查，如有需要，进行修复和润饰，确保作业质量符合要求。
四、注意事项1. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体的积聚。
2. 使用喷漆设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩等。
3. 在喷漆作业过程中，应注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷或喷漆过厚的情况。
4. 喷漆作业前应将周围的物品进行保护，避免喷漆溅到其他物体上。
5. 喷漆作业后应及时清理喷漆设备，避免堵塞和损坏。
6. 喷漆作业产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
五、安全措施1. 在喷漆作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
2. 喷漆作业应远离易燃物品和高温区域，确保作业安全。
3. 喷漆作业时应注意防止喷漆材料进入眼睛、口腔和呼吸道，如有意外，应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 在喷漆作业过程中，应遵守相关的安全操作规程，如使用喷漆设备时应按照设备说明书进行操作。
六、总结本喷漆作业指导书详细介绍了喷漆作业的步骤和注意事项，通过遵循本指导书的要求，可以确保喷漆作业的质量和安全。
厂房钢结构油漆厂房钢结构油漆(防腐、防火)施工作业指导书
1．工程概况1.1工程（系统或设备）概况简述施工范围和设计要求:厂房钢结构范围包括锅炉本体钢结构（钢架及锅炉运转层平台、扶梯的扶手、各层平台栏杆、刚性梁、紧身封闭、锅炉范围内管道固定装置、炉顶吊挂装置（罩壳以上）、钢架杂项）、汽机房钢屋架（A列柱剪支撑及避雷针、屋顶通风机、固定端及扩建端）、BCD 列及汽机房运转层平台钢次梁、炉前低封、全厂设备管道检修操作平台及支托架、全厂设备管道检修起吊设施及防护、电除尘设备保温外露结构、电气支撑架构等。
为了防止钢结构的腐蚀和全厂色调的统一协调，对其进行外部油漆（或防腐）。
1.2工程量和工期1.2.1相关材料量(包括对应的材质、规格及要求)1.2.2总工期(按30MW机组一台):2个月2．编制依据2.1已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件。
2.2已批准的施工组织总设计和防腐保温专业设计。
2.3合同规定采用的规程规范等3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.2.1油漆（或防腐）施工单位必须是由资质,施工人员具有一定的油漆施工经验。
并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。
3.2.2施工负责人应了解本工程钢结构油漆（或防腐）的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心。
3.2.3技术员、专职质检员要求掌握本工程钢结构油漆（或防腐）的设计、工艺、施工要求及验评标准，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。
3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。
对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。
3.2.5调漆员熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验。
3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对油漆严重过敏的人员不得参加此项工作。
3.2.7所有施工人员必须经过安全教育并考试合格、体检合格，方可上岗施工。
钢构工程喷漆施工方案范本
钢构工程喷漆施工方案范本一、施工前的准备工作1. 钢构工程喷漆施工前，需对施工现场进行清理，清除杂物和灰尘，以确保施工环境干净整洁。
2. 对施工区域进行临时隔离，并设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 对需要喷漆的钢构件进行清洗和打磨处理，去除油污和锈蚀，确保基材表面光滑清洁。
4. 准备好所需的喷漆设备和材料，如喷枪、压缩空气、喷漆颜料等。
5. 做好施工人员的防护工作，配备好呼吸器、护目镜、手套等个人防护用品。
6. 确保环境温度适宜，气候条件符合喷漆施工要求。
二、喷漆施工工艺流程1. 表面处理（1）将清洁打磨后的钢构件进行防腐处理，如喷涂底漆、防锈底漆等，确保基材表面干燥平整。
（2）对底漆进行砂纸打磨，去除表面浮尘和凹凸不平，提高涂层附着力。
2. 喷涂底漆（1）调节好喷枪的压力和喷雾模式，保证漆膜均匀贴合在基材表面上。
（2）从上至下，从左至右，按照均匀的速度和角度进行底漆的喷涂，确保涂层厚度均匀。
（3）底漆喷涂完成后，进行干燥和固化处理，使底漆与基材形成良好的附着力。
3. 中间涂层处理（1）在底漆固化后，进行中间涂层的处理，重复上述喷漆工艺，确保涂层的均匀性和附着力。
4. 面漆喷涂（1）在中间涂层固化后，进行面漆的喷涂处理，同样需要注意喷涂的均匀性和厚度。
（2）面漆的品种和颜色要与底漆和中间涂层相匹配，以确保整体颜色的一致性。
5. 漆膜固化（1）整个喷漆过程完成后，对漆膜进行干燥和固化处理，以确保漆膜的硬度和耐磨性。
6. 完工检验（1）对喷漆后的钢构件进行外观检验，检查涂层表面的平整度和一致性。
（2）通过耐磨、耐酸碱等实验，对漆膜的质量进行验证。
三、施工注意事项1. 安全第一，施工现场要设置良好的通风系统，保证喷漆过程中有足够新鲜空气以保护施工人员的健康。
2. 喷涂时要注意喷枪与钢构件的距离和角度，保持喷涂均匀，避免出现漆膜厚薄不一的情况。
3. 喷漆前要对喷枪进行清洗和排除孔道内的杂质，避免造成涂层质量不良。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供油漆作业的详细指导，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容，以确保油漆作业的顺利进行。
二、准备工作1. 确定油漆颜色和种类：根据需要，选择合适的油漆颜色和种类，如水性漆、油性漆等。
2. 准备工具和材料：包括刷子、滚筒、油漆桶、油漆刮刀、胶带、砂纸等。
3. 清洁和修复表面：确保要涂刷的表面干净、平整，修复任何损坏或者不平整的部份。
4. 遮盖和保护：使用塑料薄膜或者布料遮盖和保护不需要涂漆的区域，如地板、家具等。
三、施工步骤1. 搅拌油漆：根据油漆包装上的说明，搅拌油漆至均匀。
2. 测试颜色：在小块区域上进行颜色测试，以确保满意的颜色效果。
3. 涂刷边角和边缘：使用刷子涂刷边角和边缘，确保涂漆的完整性。
4. 滚涂主面积：使用滚筒涂刷主面积，保持均匀的涂刷厚度和方向。
5. 干燥时间：根据油漆包装上的指示，等待油漆彻底干燥。
6. 进行第二遍涂刷：根据需要，进行第二遍涂刷，以增强颜色和涂层的效果。
7. 清洁工具：用水或者适当的溶剂清洁使用过的刷子、滚筒等工具。
四、注意事项1. 通风良好：在进行油漆作业时，确保有足够的通风，以避免油漆气味对人体健康的影响。
2. 保护个人安全：佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
3. 避免火源：油漆易燃，避免在附近使用明火或者吸烟。
4. 防止漏涂和滴落：使用胶带或者布料保护不需要涂漆的区域，避免漏涂和滴落。
5. 注意涂刷厚度：根据油漆包装上的建议，控制涂刷的厚度，以避免浮现涂层不均匀或者起皮的问题。
6. 存储和处理废弃物：将使用过的油漆容器和废弃物妥善存储和处理，遵守环境保护的相关规定。
五、总结本文档提供了油漆作业的详细指导，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
在进行油漆作业时，请务必遵循本指导书的要求，以确保作业的顺利进行，并注意个人安全和环境保护。
如有任何疑问或者需要进一步的指导，请随时咨询专业人士。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一种常见的表面涂装工艺，用于给各种物体（如汽车、家具、金属制品等）提供美观的外观和保护层。
为了确保喷漆作业的质量和效果，需要制定一份详细的喷漆作业指导书，以指导操作人员进行正确的喷漆作业。
二、作业准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和尘埃。
2. 检查喷漆设备（如喷枪、喷漆机等）的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、作业流程1. 表面处理：a. 检查作业物体的表面是否平整，如有凹凸不平的地方，应进行修复。
b. 清洁作业物体的表面，确保其无油污和灰尘。
c. 使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以增加涂层的附着力。
d. 用清洁布擦拭表面，确保其完全干燥和清洁。
2. 底漆喷涂：a. 将底漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待底漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
3. 面漆喷涂：a. 将面漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待面漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业过程中，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套等，以防止有害物质对人体的伤害。
2. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚和对人体健康的影响。
3. 在喷漆作业过程中，应注意防火和静电防护，避免发生火灾和爆炸事故。
4. 使用喷漆设备时，应按照设备说明书进行操作，避免操作不当导致的意外伤害。
五、质量控制1. 喷漆作业完成后，应进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和附着力等符合要求。
2. 如发现涂层存在缺陷或不符合要求，应及时进行修复和改善。
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XXX工程项目
钢结构表面封闭/油漆涂装作业指导书
编制:
审核:
批准:
Xxx公司
年月日
1 岗位描述
2 工作任务指标
2.1 工效：高压无气喷涂机——单机工效150～200m2/h。
2.2 工艺质量（按设计要求）：
（1）外观：均匀平整，无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与色卡一致。
（2）厚度：按设计要求。
（3）附着力：冷喷锌、无机富锌涂料≥3MPa，环氧类、聚氨酯、氟碳涂料≥5 MPa。
2.3 安全：无安全责任事故。
3 质量责任制
3．1 严格按封闭/油漆涂装工序作业指导书进行封闭/油漆涂装作业，确保作业质量符合规定要求。
3．2 严格按要求使用和维护设备，保持设备清洁、完好。
3．3 保质、保量、保安全、按进度要求完成生产作业计划。
3．4 树立“上道工序为下道工序服务”的思想，全面满足下道工序质量、进度要求。
3．5 遵守《生产作业现场岗位操作规范》，做到文明生产。
4 作业方法（工法）
钢结构（钢箱梁、钢锚箱、钢桁梁、检修小车、轨道、灯座等）电弧喷涂/喷砂除锈合格的表面进行封闭/油漆涂装作业。
4．1 工艺原理
高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗粒而涂敷于工件表面。
4．2 工艺目的
4. 2. 1 因电弧喷涂后的金属涂层微观上存在孔隙，为确保不会因这些孔隙产生锈蚀消减涂层防腐效果，必须对孔隙进行封闭涂装，以实现金属涂层的阴极保护作用，同时，封
闭涂层与金属涂层会形成协同效应，大幅提高涂层的防腐寿命。
4. 2. 2 金属涂层封闭后，涂装中间漆涂层，增加防腐年限；中间漆涂层上再涂装面漆涂层，形成良好的外观；
4. 2. 3 无电弧喷涂设计时，涂料重防腐体系中，底、中、面漆的设计和施工，也可以为基材提供较长年限的防护，从而提升基材的使用寿命。
4．3 封闭/油漆涂装工艺参数
4．3．1 常用涂料指标一般要求：
（1）环氧封闭漆
环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆
（4）环氧厚浆漆
（5）脂肪族（丙烯酸）聚氨脂面漆
（6）氟碳面漆
4．3．2 压缩空气压力：0.3～0.6 MPa。
4．3．3 喷枪与工件表面角度：90°。
4．3．4 喷枪与工件表面距离：200～300mm。
4．3．5 喷枪移动速度：以一次喷过达到要求为宜，两次扫射应有1/3重叠区。
4．3．6 作业环境要求：
（1）环境温度：5-40℃。
（2）相对湿度：≤ 85%。
（3）钢板表面温度：≥空气露点温度3℃以上。
4.4 封闭/油漆涂装作业步骤
4．4．1 对于焊缝及边角的预涂、难以喷涂的死角以及局部修补，可采用刷涂法。
4．4．2 底漆、封闭漆应连续喷涂。
4．4．3 底涂层表干后方可进行下一道涂层涂装。
4．4．4 施工中严格执行涂装工艺，并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到设计要求。
4．4．5 涂装过程中，不仅要保证涂层总厚度，也要保证每道涂层厚度达到设计要求。
4．5 支点位置处理
4. 5. 1 设计电弧喷涂工艺的，支点位置在电弧喷涂后按照涂装体系的步骤完成封闭、中间漆、面漆涂装。
4. 5. 2 设计为涂料重防腐涂装体系的，支墩换位后，对原支墩处进行喷砂除锈，报检合格后，按涂装体系工艺步骤完成底漆、中间漆和面漆涂装。
4. 5. 3支点处的补涂，每道工序按正常检验、报检流程控制涂层质量。
5 注意事项
5．1 涂料进场验收应有出厂合格证明、质保证明、主要成分含量检测合格证明。
5．2 当需进行第三方检测时，必须抽样送检，各项检测指标检验合格方可投入使用。
5．3 涂料与稀释剂分开存放在专门库房中，做好标识，库房应干燥、通风，并做好防雨、防潮、防火、防爆措施。
5．4 安排专人进行涂料调配，双组份涂料按照厂家提供的质量比进行，稀释剂按说明书中规定的比例添加。
5．5 使用同一台高压无气喷涂机进行不同涂料喷涂时，更换涂料前，要用适当的稀释剂对高压无气喷涂机、涂料输送管、喷枪进行清洗，不得有前道涂料残留。
6 涂料喷涂设备使用和维护要求
按《高压无气喷涂机操作维护细则》的要求进行。
7 安全生产防范措施
7．1 油漆涂装车间应配备氧气浓度测试仪、危险有毒有害气体浓度测试仪，并具备浓度超限自动报警功能。
7．2 涂装过程中发生堵枪或其他故障时，必须关闭气源后再行维修，不得带压检查、修理。
7．3 油漆枪枪嘴严禁指向人员和设备，杜绝喷枪中高压流体伤人。
7．4 涂料涂装作业区内严禁进行明火作业，需要进行电焊、气割等作业，必须执行“动火作业票”制，并采取有效的防范措施。
7. 5 油漆枪手必须穿戴整齐各种防护用品，辅助人员必须佩戴防漆雾眼睛、防毒面罩等个人防护用品。
7. 6 油手套、废砂纸及空的油漆桶存放在专用的回收箱中，集中交由有资质单位处理。
7. 7 工艺上选用低毒、无害的涂料。
7. 8 涂装作业使用符合安全要求的施工机具，电气产品应采用通过国家强制性认证的产品。
7. 9 涂装房内安装除湿、加热和配套的通风净化系统，涂装房应符合国家标准对排风、噪声、防爆、劳保等方面控制要求。
7. 10 喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗，无关人员不得进入喷漆间，进人人员要严格进行防火防爆教育。
7. 11 喷涂作业人员应严格执行安全技术操作规程，作业时应站在上风位，喷枪使用过程中不得指向他人。
7. 12 在高处进行涂装作业，应按照相关规范的要求与规定，施工平台、安全防护设施必须有足够的强度以保证作业的稳定性。
8 质量检验方法及合格标准
8．1 外观：
均匀平整，无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与色卡一致。
8．2厚度：
（1）施工中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，每涂完一层后，必须检查干膜厚度，出厂前检查总厚度；
（2）每10㎡取5个基准面每个基准面采用3点法测量，3点的平均值即为该基准面的局部厚度值，作为厚度的一个测值。
符合GB/T4956及TB10212要求。
（3）一般外表面采用“90-10”规则（亦称双90，即：90%的测量点大于等于设计厚度，低于设计厚度的点最小厚度不小于设计厚度的90%），内表面采用85-15规则（亦称双85，即：85%的测量点大于等于设计厚度，低于设计厚度的点最小厚度不小于设计厚度的85%），以此判定厚度是否合格。
设计中也有采用“80-20”规则（也叫双80）的。
8. 3 附着力：
划格法：≤1级（0级、1级）。
拉开法：GB/T5210，3点/施工段。
9 质量检验程序
9．1 岗位自检：工件在喷砂除锈完成后，应由操作者和作业班长自检，发现不合格及时返工，直至合格为止。
9．2互检：自检合格后，由作业班长组织，电弧喷涂小组之间或操作工之间进行互检，发现不合格及时返工，直至合格为止。
9. 3 专检：自检、互检合格后，由本工序检验员专验，发现不合格立即要求操作者返工，直至检验合格，并填写相关记录。
10 工序施工记录
10．1 防腐蚀施工交接班记录。
10．2 设备运行记录。
10．3 防腐涂装工程封闭/油漆涂装工序检验记录。
11 附则
本文件一式二份，分别发至生产部/工程部，转xxx项目部、工艺技术部。